立磨技術(shù)在水泥工業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展_圖文

1、 前言立磨又稱為輥磨(或輥式磨等,出現(xiàn)于1925年,至今已有80多年的歷史了。自20世紀(jì)60年代起,立磨用于水泥工業(yè)的生料粉磨,由于其顯著的節(jié)能效果,所以很快引起人們的興趣和注意。70年代立磨液壓加載技術(shù)出現(xiàn),使得磨機(jī)單機(jī)能力成倍增長,隨著懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的出現(xiàn),立磨在水泥工業(yè)生料粉磨方面得到了快速發(fā)展。80年代粉磨水泥熟料的工業(yè)立磨投產(chǎn),90年代至21世紀(jì)初,高細(xì)礦渣的立磨和水泥終粉磨的立磨逐步得到推廣,從此立磨在水泥廠應(yīng)用的數(shù)量越來越多,再加上輥壓機(jī)、筒輥磨等其他新型粉磨設(shè)備的出現(xiàn)與應(yīng)用,使得料床粉磨設(shè)備在水泥工業(yè)的應(yīng)用越來越興旺?，F(xiàn)在世界上水泥生料、礦渣和煤粉的立磨比例已大于球磨,

2、水泥立磨的運(yùn)用也已達(dá)到一半左右,球磨機(jī)再也不能獨(dú)霸水泥廠的“粉磨天下”了。我國的立磨技術(shù)與世界發(fā)展趨勢相一致,水泥工業(yè)粉磨技術(shù)有了很大進(jìn)步,設(shè)備逐步大型化,開始進(jìn)入料床粉磨化時(shí)代。大家都知道,水泥工業(yè)是典型的能源和資源依賴型產(chǎn)業(yè),隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國水泥工業(yè)的節(jié)能環(huán)保任務(wù)日趨嚴(yán)峻,節(jié)能減排已成為我國水泥工業(yè)當(dāng)前的重要課題。在水泥廠中,燃料成本與電力成本約各占一半,而水泥廠電力主要消耗在粉磨作業(yè)上,粉磨電耗約占全廠總電耗的70%,以往水泥綜合電耗為110kWh/t左右,隨著粉磨技術(shù)的進(jìn)步,當(dāng)今先進(jìn)指標(biāo)可降至85kWh/t以下。傳統(tǒng)的球磨機(jī)粉磨效率極低,能量利用率在3%以下,絕大部分輸入能轉(zhuǎn)化

3、成熱量而散失,因此粉磨技術(shù)的進(jìn)步對(duì)我國水泥工業(yè)來說具有非常重要的意義。立磨采用料床粉磨機(jī)理,流程簡單、粉磨效率高、電耗低,現(xiàn)與輥壓機(jī)等新型料床粉磨設(shè)備等已成為水泥工業(yè)粉磨的發(fā)展方向。1粉磨作業(yè)與立磨1.1粉磨作業(yè)在粉體技術(shù)中,物料的粉磨是指通過外力擠壓、沖擊、研磨等作用克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)及晶體間的內(nèi)聚力,使之由塊粒狀變?yōu)榉哿畹倪^程。水泥工業(yè)屬于重化學(xué)工業(yè)的一種,它的主要工藝是對(duì)土石質(zhì)原料進(jìn)行加工,從原料開采到制成水泥要經(jīng)過原料的破碎與生料的粉磨,以及水泥熟料的粉磨過程。水泥生產(chǎn)工藝主要分為熱工工程和粉體工程,在粉體工程中主要是粉磨工程,水泥廠中被粉碎的物料有:生料、煤、熟料、石膏及礦渣混合材等,

4、因此水泥廠中有煤磨、生料磨、水泥磨及礦渣磨等粉磨設(shè)備,過去一般用球磨機(jī),現(xiàn)在已開始向無球化粉磨方向發(fā)展。每噸水泥綜合電耗約需80110kWh,每年水泥工業(yè)所消耗的電能占全國電能總消耗的6%,由此可見破碎與粉磨是不可忽視的重要工序。1.2立磨的特點(diǎn)立磨主要由磨輥與磨盤組成,圖1所示為用于水泥廠的一臺(tái)大型生料立磨,立磨集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體,其流程簡單、粉磨效率高、電耗低,現(xiàn)已成為生料粉磨的主導(dǎo)系統(tǒng),并且越來越多的水泥熟料粉磨作業(yè)開始選用立磨。立磨是利用料床粉磨的原理對(duì)物料進(jìn)行粉磨,由于磨輥與磨盤之間存在速度差,故在輥壓的同時(shí)進(jìn)行碾磨。物料從磨機(jī)上部或磨殼一側(cè)通過喂料裝置進(jìn)入磨盤中心

5、,磨盤水平運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,磨盤上的物料從中心被甩至粉磨區(qū)域,當(dāng)磨輥被加載裝置置于輥道上的物料上面時(shí),由于磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng),磨輥對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)豎向垂直力,且和物料之間有一個(gè)摩擦力。磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是從動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),從磨盤周圍擋料圈溢出的物料被磨盤外風(fēng)環(huán)中的上升氣流帶入上部立磨技術(shù)在水泥工業(yè)的應(yīng)用與發(fā)展韓仲琦(天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司,天津300400立磨專題VERTICAL MILL的選粉機(jī)中,經(jīng)選粉分級(jí)后,粗顆粒返回磨盤與新加入的物料一起重磨,細(xì)粉隨氣流排出磨機(jī)作為產(chǎn)品,可用旋風(fēng)收塵器或電收塵器分離收集,小型立磨的磨輥與磨盤之間壓力用彈簧加壓,大型立磨用油壓加壓。2水泥生料、熟料與其他物料的粉磨2.1生料

6、粉磨的意義水泥熟料的燒成基本上是一種固相反應(yīng),生料中含有的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分要通過高溫煅燒才能生成C3S、C2S、C3A、C4AF等礦物,而生料粉磨就是要滿足生料煅燒反應(yīng)的接觸面積要求。物料粉磨得越細(xì)則固相反應(yīng)速率越快,反應(yīng)速率快意味著煅燒時(shí)可以節(jié)省熱能,但粉磨得越細(xì)則粉磨電耗越高。生料配料的不同,要求的粉磨細(xì)度也不同,為此合宜的細(xì)度應(yīng)通過易燒、易磨性試驗(yàn),并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。一般生料粉磨的細(xì)度要求是:>70m90m的篩余為9%22%,且>200m的顆粒<3%。但一般生產(chǎn)企業(yè)則要求80m篩余,<12%且>200m的顆粒<1.5

7、%。生料立磨的粉磨特點(diǎn)是粉磨產(chǎn)品粒度比較均勻,能滿足生料煅燒反應(yīng)的增大接觸面積要求,因此在水泥生料的粉磨上發(fā)展很快,現(xiàn)在天津水泥設(shè)計(jì)研究院開發(fā)的國產(chǎn)最大生料立磨TRM5341,已用于遼寧福山水泥公司等水泥企業(yè)的5000t/d熟料生產(chǎn)線上。2.2水泥熟料粉磨的意義水泥熟料的粉磨是因?yàn)樗磻?yīng)所要求的,在水泥礦物內(nèi)占有相當(dāng)比例的礦物是C3S,顆粒越細(xì)C3S的水化速度越快。具有一定粒度分布的細(xì)粉和不含粗顆粒的粒度構(gòu)成對(duì)水泥的水化和強(qiáng)度最有利。因?yàn)樗嗖皇怯蓡我坏氖炝戏勰ザ玫降?還要添加一定百分比的石膏及其他外加劑,所以要保證粉磨到一定細(xì)度,以便水泥與砂或砂礫混合后加水反應(yīng)時(shí),不單希望水泥的水化強(qiáng)度

8、高,而且希望混凝土的施工性能好,即希望它的容積變化小,表面龜裂小。水泥熟料的粉磨就是最大程度滿足水泥適宜的粒度分布和細(xì)度要求,水泥粉體是大量固體顆粒的集合體,各顆粒間存在著一定作用,普通硅酸鹽水泥的顆粒范疇約在0.1m100m之間,為準(zhǔn)細(xì)粉和細(xì)粉,具有很強(qiáng)的團(tuán)聚性和很差的流動(dòng)性。對(duì)于超細(xì)水泥來說,不是指真正的超細(xì)顆粒,它的含義是廣義的,一般指30m以下顆粒占有的百分?jǐn)?shù)比普通水泥顯著得多,平均粒徑約為3m5m。截止目前,雖然有很多人在這一領(lǐng)域進(jìn)行了研究,但定性的多,定量的少,還未能把水泥顆粒特性與水泥性能之間建立起有機(jī)的定量關(guān)系。究竟什么樣的顆粒分布才是最佳的顆粒分布?調(diào)整的依據(jù)和條件是什么?還

9、需要進(jìn)一步研究。一般來說3m30m顆粒決定著水泥強(qiáng)度,特別是早期強(qiáng)度,3m顆粒的比例越大,一天的強(qiáng)度也越大。>60m 的顆粒起著微集料的作用,若盡可能降低60m的顆粒,則一方面可減少能源的浪費(fèi),一方面可提高水泥的強(qiáng)度。對(duì)于硅酸鹽水泥來說其細(xì)度要求是:>80m的篩余5% 8%,比表面積>300m2/kg。水泥立磨的粉磨產(chǎn)品細(xì)度完全可以滿足要求,但有人擔(dān)心立磨的產(chǎn)品粒度分布較窄,水泥顆粒級(jí)配不當(dāng)會(huì)影響水泥的需水量與和易性,但這可通過提高選粉機(jī)的效率和提高細(xì)粉量解決。2.3礦渣及其他物料的粉磨礦渣是一種活性混合材,早已在水泥行業(yè)得到普遍應(yīng)用,以往應(yīng)用方式是與熟料和石膏等原料配合后進(jìn)

10、行混合粉磨。根據(jù)我國水泥標(biāo)準(zhǔn),普通水泥礦渣摻量15%,礦渣水泥最高摻量為70%,實(shí)際生產(chǎn)中礦渣水泥摻量一般只有30%40%。影響礦渣摻量的主要原因是熟料和礦渣混合粉磨時(shí),由于礦渣相對(duì)難磨(礦渣的易磨性比熟料高30%左右,水泥中的礦渣組分比熟料組分粗,活性難以提高,從而影響水泥強(qiáng)度。如果將礦渣單獨(dú)粉磨至450m2/kg以上的細(xì)度再與硅酸鹽水泥混合,則可以提高礦渣的摻量,而且可改善水泥或混凝土的物化性能。從上世紀(jì)90年代中期起,隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,越來越多的水泥企業(yè)開始采用單獨(dú)粉磨工藝制備礦渣粉。礦渣粉比表面積高、細(xì)度細(xì)、活性好,如與水泥混合,其摻量可以達(dá)到50%或更高,同時(shí)礦渣粉作為外加劑直接摻

11、入到混凝土中,進(jìn)而改變混凝土的性能?，F(xiàn)在立磨已成功用于礦渣粉磨,因其工藝簡單、烘干能力強(qiáng)、電耗低等優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展最快。我國已有20多條礦渣立磨生產(chǎn)線投入運(yùn)行,過去多為進(jìn)口礦渣輥磨設(shè)備,天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院幾年前開發(fā)了首臺(tái)TRM型國產(chǎn)礦渣立磨,大幅度降低了投資和維護(hù)費(fèi)用。成品比表面積可以在400600m2/kg范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。將礦渣高細(xì)粉磨后替代水泥熟料,實(shí)現(xiàn)了礦渣資源化利用。此外,石膏是與水泥熟料共同粉磨的,因?yàn)閾饺肓亢苄?石膏又比較容易粉磨,一般沒有什問題。但石膏有時(shí)脫水程度不夠,影響緩凝作用,主要是因?yàn)闄C(jī)內(nèi)作業(yè)溫度低, CaSO4·2H2O轉(zhuǎn)化成CaSO4·12H2O的比

12、例太少。解決辦法是替代原燃材料提高作業(yè)溫度,調(diào)整摻量。水泥廠粉磨煤粉是為了煅燒熟料,煤粉的細(xì)度是保證燃燒速度和穩(wěn)定燃燒的控制因素。立磨發(fā)明后不久便用于煤的粉磨,無煙煤的細(xì)度一般控制在>90m的篩余3%5%,用立磨粉磨煤粉時(shí)可以利用窯尾的廢氣進(jìn)行烘干作業(yè)。3顆粒形貌與立磨顆粒形貌是指一個(gè)顆粒的輪廓或由表面上各點(diǎn)構(gòu)成的圖象,可以定性或定量分析顆粒的形狀,顆粒的形狀是影響粉體性質(zhì)的重要參數(shù)之一。不同粉磨設(shè)備的粉磨產(chǎn)品,顆粒形狀是不一樣的,有橢圓扁球形、三角片形、條柱形、棒形和類球形等。通常描述顆粒形狀的參數(shù)有形狀指數(shù)、形狀系數(shù)、球形度、圓形度和粗糙度等,一般常使用球形度s和圓形度。立磨專題VE

13、RTICAL MILL表1OK立磨與球磨在粉磨水泥時(shí)的比較水泥品種磨機(jī)型式比表面積(cm2/g產(chǎn)量(t/h電耗(kWh/t水泥球形度s是指顆粒接近球體的程度,因?qū)嶋H顆粒大部分是不規(guī)則的,測定其表面積比較困難,可以采用實(shí)用球形度,實(shí)用球形度可以用掃描電鏡求出。實(shí)用球形度=與顆粒投影面積相等的圓的直徑顆粒投影的最小外接圓的直徑(1水泥的顆粒形貌與水泥的性能有很密切的關(guān)系,球形度低摩擦阻力大,使水泥的流動(dòng)度變小,水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大,水泥強(qiáng)度減少。但另一方面,水泥強(qiáng)度的產(chǎn)生主要是由于水泥顆粒及水化產(chǎn)物之間的相互關(guān)聯(lián)、搭接,從而可以抵抗外力的作用。水泥球形度高,雖然使得標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量減少,避免

14、產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,但同時(shí)水泥的多角形顆粒數(shù)也減少,不利于顆粒間的搭接,從而使其強(qiáng)度降低。使用球磨粉磨系統(tǒng),水泥產(chǎn)品的球形度較高,但其他物理性能不好,而立磨系統(tǒng)的產(chǎn)品球形度較低,但力學(xué)性能比球磨好。4粉磨功耗理論與粉磨機(jī)理4.1關(guān)于料層粉碎理論眾所周知,粉碎能耗理論有經(jīng)典三理論,即表面積理論、體積理論和Bond第三理論,近年來人們發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)代工業(yè)中眾多的粉碎實(shí)踐都含有料層粉碎(或稱料床粉碎的因素,如立磨、輥壓機(jī)、振動(dòng)磨等,它們的粉碎機(jī)理已超過單顆粒粉碎的性質(zhì),加深研究料層粉碎機(jī)理,對(duì)于改造舊有的粉碎設(shè)備和粉碎工藝,設(shè)計(jì)新型節(jié)能粉碎機(jī)械具有很大的意義,目前對(duì)輥壓機(jī)的料層粉碎研究較多,實(shí)踐證明,在能夠?qū)崿F(xiàn)

15、2m 3m粒度分級(jí)的條件下,在多次擠壓料層粉碎條件下,生產(chǎn)微細(xì)產(chǎn)品的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于通常的粉磨工藝。我國粉碎理論的研究最近幾年有了一定進(jìn)展,但是突破不大。我國學(xué)者早在上世紀(jì)90年代初提出的“關(guān)于粉碎能耗與能量效率”論文中,認(rèn)為粉碎能耗浪費(fèi)很大,工業(yè)上的粉碎設(shè)備幾乎都是借助接觸力作用的,即通過給固體顆粒輸入機(jī)械能來實(shí)現(xiàn),實(shí)際上粉碎機(jī)的能耗除了用于顆粒破裂外,還包含許多與粉碎本身無關(guān)的消耗,如顆粒之間的摩擦損失,顆粒與機(jī)件之間的摩擦損失,介質(zhì)中的能量損失等,對(duì)于處理量大的水泥粉碎作業(yè),若能提高能量效率所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)可觀的。立磨是應(yīng)用料床粉磨原理來粉磨物料的機(jī)械,不論其結(jié)構(gòu)如何改變,其基本工作原

16、理相同,由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)物料處于磨輥、磨盤、碾磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí),大塊物料直接被壓碎,細(xì)粒物料受擠壓后形成料床,進(jìn)行粒間粉碎。在顆粒床中間,一個(gè)顆粒與另一個(gè)顆粒擦擠引起棱角和邊緣的掉落并被粉碎,粉碎后的細(xì)粉集團(tuán)越過盤環(huán)立刻暴露在高速氣流中,密集的細(xì)粉被沖散,被帶入分級(jí)機(jī)或折回,因此過細(xì)的細(xì)粉軟墊層的緩沖作用減到最低。料床粉磨大大降低了粉磨無用功。加之大量的再循環(huán)減少了過粉磨的緩沖作用,從而提高了粉磨效率。4.2關(guān)于粉磨節(jié)能問題從節(jié)能與滿足水泥工藝的要求來看,生料粉磨與水泥粉磨的工藝與設(shè)備,應(yīng)該采用不同的考慮方法。目前,國外在新裝備的水泥廠中,生料幾乎都是在立磨中粉磨的,當(dāng)然也有采用

17、輥壓機(jī)的。與管磨相比,立磨有很多優(yōu)點(diǎn),因?yàn)橛休^好的應(yīng)力狀態(tài),單位電耗比球磨(管磨要小很多,帶外部物料循環(huán)系統(tǒng)的立磨電耗更省。從電力使用角度來看,立磨還有更多優(yōu)點(diǎn)。管磨的電耗與物料通過量關(guān)系較小,決定因素主要為粉磨介質(zhì)填充率,而立磨的電耗卻與物料通過量成正比,由于電力與物料流量有關(guān),立磨操作時(shí)可以在很大物料流量范圍內(nèi)達(dá)到最佳電耗。大型立磨可以處理直徑較大的物料,立磨最近幾年也可被用來粉磨礦渣,立磨還成功的被用來粉磨熟料。選粉機(jī)的改進(jìn)也達(dá)到很好的節(jié)能目的,一種可變速的籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)也與立磨配合的很好。在新型干法水泥技術(shù)發(fā)展中,水泥的預(yù)粉磨技術(shù)的出現(xiàn),大大提高了水泥粉磨效率。預(yù)粉碎或預(yù)粉磨技術(shù)可有如

18、下的意義:把水泥磨一倉的工作移到前處理裝置去做,用工作效率高的粉磨設(shè)備代替效率低的球磨機(jī)一部分工作,另一方面將入磨熟料的粒徑減少,可以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。輥壓機(jī)自1985年問世以來,由于實(shí)現(xiàn)了高壓條件下的料床粉碎,縮小了出料粒度,而且物料的巖相結(jié)構(gòu)也受到破壞,從而使物料易磨性得到提高,有利于磨機(jī)的增產(chǎn)節(jié)能,所以輥壓機(jī)成了水泥粉磨的首選預(yù)粉磨設(shè)備。之后,以聯(lián)合粉磨形式出現(xiàn)的輥壓機(jī)與球磨系統(tǒng)在我國取得一定進(jìn)展,即利用料床粉磨節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),又保證了水泥質(zhì)量。幾乎與此同時(shí),以日本為代表,又開發(fā)了立磨作為預(yù)粉磨裝置,這種裝置是在立磨內(nèi)去掉了選粉裝置,由于 表2輥壓機(jī)、立磨的水泥終粉磨與球磨機(jī)的水

19、泥終粉磨比較序號(hào)30m篩余(%標(biāo)準(zhǔn)稠度水量(%129.0比較系統(tǒng)比表面積(cm2/g輥壓機(jī)終粉磨3240輥壓機(jī)預(yù)粉磨+球磨3240輥壓機(jī)終粉磨3400226.0球磨機(jī)系統(tǒng)34005(%循環(huán)負(fù)荷(%2.370080032003001.5立磨在穩(wěn)定性和使用壽命上具有優(yōu)勢,所以立磨預(yù)粉磨系統(tǒng)有了一定發(fā)展。在20世紀(jì)80年代初,日本開發(fā)了用于水泥終粉磨的立磨,如秩父小野田公司和神戶制鋼共同開發(fā)了OK Roller mill,秩父小野田與川崎重工開發(fā)了CK Roller mill等。德國萊歇公司也開發(fā)了粉磨水泥的立磨,Pfeiffer公司開發(fā)了粉磨水泥的MPS磨?，F(xiàn)以O(shè)K立磨為例,說明這種磨作為水泥終粉

20、磨的情況。OK磨是Onoda(小野田水泥公司與Kobe steel(神戶制鋼合作開發(fā)的磨機(jī),如日本、韓國、印度、希臘等都有這種系統(tǒng),日本一水泥公司還用這種磨機(jī)粉磨生態(tài)水泥的熟料。OK磨與球磨的比較見表1,OK磨的工藝流程見圖2,磨內(nèi)配OKS高效選粉機(jī),有磨輥翻轉(zhuǎn)裝置。在圖2中的OK立磨,可以由外部通入熱風(fēng)或冷風(fēng)調(diào)節(jié)磨內(nèi)溫度,以適應(yīng)工藝的要求。由于立磨粉磨水泥動(dòng)力消耗較低,磨出的水泥不需要輔助冷卻,并且物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間很短,能很快從一種品種轉(zhuǎn)換成另一品種,不需要將大量磨內(nèi)物料倒出,還能在生產(chǎn)過程中迅速改變成品的顆粒組成。立磨的聲壓也小,一般低于10分貝,所以從以上情況來看使用立磨作為水泥的終

21、粉磨設(shè)備是有利的。根據(jù)有關(guān)資料介紹,用輥壓機(jī)或立磨進(jìn)行水泥終粉磨時(shí)的水泥粒度分布和標(biāo)準(zhǔn)稠度的水量見表2。由表2可知,輥壓機(jī)的終粉磨水泥粒度分布較窄,而標(biāo)準(zhǔn)稠度水量增加了2%3%,循環(huán)負(fù)荷達(dá)700%800%時(shí),才能保證一定粒度的粉碎產(chǎn)品,但立磨的水泥終粉磨其粒度分布、標(biāo)準(zhǔn)稠度水量與球磨差別不大,立磨的循環(huán)負(fù)荷僅為200%300%,即為輥壓機(jī)的1/3。5立磨技術(shù)的發(fā)展趨勢5.1原料的適應(yīng)性因?yàn)橛行┪锪隙嗫姿执?水分可達(dá)12%25%,所以新設(shè)計(jì)的立磨對(duì)原料的適應(yīng)性進(jìn)一步擴(kuò)大。由于新結(jié)構(gòu)立磨解決了熱應(yīng)力分布不均勻的問題,可以通入600的高溫氣體,從而滿足了烘干要求。為了處理高磨蝕性物料,除了改進(jìn)耐磨材質(zhì)以外,改變輥型設(shè)計(jì),加大了輥徑和輥寬比,從而減少輥盤之間的相對(duì)速度差,有利于減少磨損。5.2物料全部外循環(huán)為了降低輥磨的通風(fēng)阻力,立磨由全風(fēng)掃操作變成了部分外循環(huán),近年來又開發(fā)出了物料全部外循環(huán)系統(tǒng)。物料由提升機(jī)提升至外部選分機(jī)分選,磨內(nèi)不設(shè)風(fēng)環(huán),因此磨機(jī)壓降很小,解決了輥磨通風(fēng)電耗大的問題。5.3立磨結(jié)構(gòu)(1施力體形狀對(duì)粉碎效率有較大影響,如柱雙柱組合型式、板板