人防地下室工程施工方案

1、第一章 編制說明1.1 編制目的作為本工程施工技術指導性文件，全面布置，統籌規(guī)劃，采用科學的施工技術合理高效地組織施工管理，優(yōu)化資源投入的配置，指導工程有序、高速、優(yōu)質、安全的施工。1.2 編制依據漢沽體育場人防工程圖紙土建、給排水、電氣、通風施工圖。人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004人防圖集FG01-05；FD01（2007合訂本）人防設計規(guī)范施工合同1.3 編制原則以遵守國家及天津市各項建設法律法規(guī)為前提，確保履行合同。合理安排工序，充分利用時間和空間，實行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。切實執(zhí)行施工規(guī)范操作規(guī)程，實行全員質量管理，堅持質量第一，服務業(yè)主，尊重監(jiān)

2、理，優(yōu)質高效完成施工任務。第二章綜合說明2.1、建筑概況本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結合設計，戰(zhàn)時功能為物質庫。平時為名士金邸地下汽車庫，建筑面積為3913.54平方米，人防地下室由物資庫；戰(zhàn)時進風機房、除塵間、配電間、擴散室、管理室、密閉通道、排煙機室組成。各房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標FJ07(建筑),國標FG07（結構）。露出地上建筑有樓梯間、汽車坡道處出入口。2.2、結構概況地下室底板及側墻混凝土為卷材防水及結構防水混凝土，為兩層3+3的SBS卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級S6，商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB235級、HRB

3、400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用直筋，地下室底板和暗梁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對焊接長，現場綁扎局部采用單面電弧焊連接。地下室底板、暗梁采用磚胎膜，地下室底板與墻500mm施工縫處下止水鋼板，礦柱為500*500mm，剪力墻外墻為300mm，抗爆隔墻為250mm，梁寬350、300、250，頂板厚200mm?；炷翉姸鹊燃壷⒖蚣芰篊30，樓板C30、地上部分樓梯第三章 主要技術經濟指標3.1 工期指標根據實際情況，編制施工進度計劃。3.2 安全指標根據公司有關安全的規(guī)定，該工程在整個施工過程中，杜絕死亡事故，死亡事故率必須為零，輕傷事故歇日率不得超過1。3.3 質量指標分

4、項工程合格率為100，一次交驗合格。3.4 現場文明工地現場整潔，材料堆放整齊，平面布置合理，施工文明。第四章 施工部署4.1 施工平面布置4.1.1 場內外道路施工現場場外道路交通便利，場內在距離看臺15m設置道路，滿足現場澆筑砼、運輸鋼筋。4.1.2 物料運輸根據工程的現場情況，水平運輸采用人力車和翻斗車，商品砼采用一臺泵車、一臺地泵輸送。4.1.3 現場臨時用水現場臨時用水由我公司施工中的體育場工地引入，主要用于混凝土養(yǎng)護。4.1.4 施工用電臨時用電電源位置由我公司體育場工地引入，再分別接入各分配電箱，然后按三相五線制的要求接到各用電地點，保證工程的使用。4.1.5 消防布置在現場的辦

5、公區(qū)域、料具庫房、木工棚的適當位置，設置消防用品，備齊消防工具、消防器材、消防用砂，防止現場失火。施工管理人員要加強消防工作的管理。4.1.6 現場（及基坑）排水施工現場內雨水的排放，設置兩口沉淀池將雨水排入市政雨水井內。4.1.7 測量現場設置固定的測量放線標準樁及水準點。開工時根據設計提供的總平面布置圖，測出水準點，引出控制樁至安全部位，建好半永久性測量控制點，以利于施工測量及復查。4.2 施工程序具體程序: 基礎放線定位土方開挖釬探驗槽墊層砌底板磚模底板防水卷材施工底板防水卷材保護層施工底板、暗梁鋼筋安裝施工底板鋼筋驗收底板、暗梁、500mm高墻壁混凝土施工剪力墻、框架柱、梁、頂板鋼筋綁

6、扎剪力墻、框架柱、梁、頂板模板安裝剪力墻、框架柱、梁、頂板混凝土施工墻壁、頂板防水層施工外墻聚苯保護層施工頂板防水卷材保護層施工回填土施工地上樓梯間等施工室內墻面地面施工4.3 勞動力的組織與安排4.3.1 勞工總數根據工程需要，現已組織落實各工種施工人員。我公司將投入250人左右的隊伍負責該工程的全部施工，詳見3.2勞動力配備表，并在施工過程中根據工程進展情況增減人員，確保工程按期竣工。4.3.2 勞動力配備表4.4 主要機具用量計劃表見主要機械設備一覽主要機械設備一覽表第五章 施工準備5.1 施工現場準備a.為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產力，預先規(guī)劃準備好施工現場各種設施，以便為下一

7、步順利施工創(chuàng)造條件。b.根據建設單位指定的上下水源、電源，架設水電線路和各種生產、生活臨時設施。c.做好臨時道路、排水的準備工作。5.2 技術準備a.熟悉施工圖紙及各種技術文件、規(guī)范標準，參加圖紙會審并做好會審記錄等。 b.經公司審批的施工組織設計，采取“三級交底制”進行技術交底，即：項目技術負責人施工員班組長，項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。c.根據建設單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保定位準確。5.3 勞動力、材料、機械的準備5.3.1 勞動力組織由生產部門分期分批組織勞力進場，并進行入場教育

8、，明確質量目標，搞好安全生產。5.3.2 材料、設備和機械的準備5.3.2.1 材料1.主要材料需求量材料需用量計劃詳見工程預算。2.主要材料的采購供應（1）采購供應計劃a.主要材料的備料供應，我公司將按照施工圖和工程的施工進度編制詳細的材料計劃，該計劃內容包括材料的品種、規(guī)格、型號、質量標準、進貨批量和進場日期，由材料部門嚴格按照計劃落實貨源。b.提前編制“材料實物量節(jié)約計劃”，確定最佳的使用方案和節(jié)約措施。c.材料部門根據用料計劃編制“材料采購計劃”，爭取全過程的計劃控制，使材料供應處于受控狀態(tài)。（2）組織采購a.鋼材選用正規(guī)廠家生產的合格產品。所有材料汽車運進或委托地方建材部門 5供應。

9、b.材料部門根據材料采購計劃與供方簽訂采購合同，并對供方的批量質量情況進行評審動態(tài)調整，確保材料能保質保量如期進場，優(yōu)化存貨場地，保證現場有足夠存量，能滿足施工需要。（3）材料質量驗收a.材料進場必須有供方提供產品質量檢驗報告和產品合格證，并嚴格按照材料檢驗和試驗規(guī)定做好抽樣復試。b.經檢驗、試驗后，材料如出現有質量問題或不符規(guī)定時，不予接收，并對供方重新進行考核。c.沒有產品檢驗合格證，未經檢驗材料，嚴禁使用到工程上。3.地方材料采購供應地材采購由我方項目部調度，根據進度編制用料計劃，由物資部實施，一般遵循先提取樣品，經檢驗確定合格后，再組織進場的原則，保質保量地滿足工程使用需求。地材到達現

10、場，由材料員驗收數量后，再按規(guī)范規(guī)定作抽樣檢驗，不符合質量要求的及時作好材料的狀態(tài)標識，禁止工程使用。4.其他工程材料其他工程材料包括特殊材料和一般性市購材料。特殊材料采購要經過質量保證部、技術部和材料部“考核評審”后實施采購。一般市購材料根據施工員的用料計劃隨時購進，所有的材料合格證明及時索取存檔，嚴格進貨驗收、把好原材料質量關。5.加強現場材料管理（1）進入施工現場的材料，我方現場材料員要根據材料類別、特性分庫堆放，并及時對材料所處狀態(tài)作標識，以防混用錯用，對露天堆放的材料作好防盜、 防火、防雨、防霉變、防銹蝕等防護工作。（2）對庫、棚的貯存材料，現場材料員要根據貯存期限作好檢查，發(fā)現材料

11、質量變化，絕不允許發(fā)放使用，要及時通知工程技術負責人進行處理。（3）堅持先進先出的原則，材料保管員憑發(fā)料單發(fā)料，收發(fā)人簽字手續(xù)齊全完備。（4）特殊材料、貴重材料、安裝設備作好搬運前的技術交底，在搬運過程中出現材料、設備的損失損壞情況要追查責任，確保使用在工程上的產品無質量問題。5.3.2.2施工機械設備1.施工機械設備安排詳見施工機具用量計劃表2. 機具管理（1）所有進場機具按總平面位置擺放，小型工具置于工具庫房內，大型機械按指定地點安放。（2）進場機械必須完好，建立現場機具臺帳和檔案，由專人管理和造冊。（3）由專職機械工負責維修、保養(yǎng)和調試，非專職人員不得擅自亂動。（4）機具的用電由電工負責

12、接至用電地點。（5）機具使用必須按有關機械使用規(guī)定和安全規(guī)定執(zhí)行。第六章 主要分部分項工程施工方法一、結構工程6.1支護及基坑土方施工方案6.1.1支護方案現場自然地面標高在-0.900m左右，坑底標高為-5.250m，平均挖土深度在4.3m4.5m左右。看臺東側承臺在自然地面深1.4m左右，承臺外邊出外墻邊100mm，外腳手架離外墻1000mm左右，地下車庫地板距離看臺外墻最大距離4700mm，最小距離4000mm。定位放線及工字鋼樁施工依據規(guī)劃移交控制樁位置進行地下車庫定位。在離看臺外墻皮2000mm放出鋼板樁施工線并打工字鋼，在打工字鋼之前先將看臺東側腳手架拆除，用挖掘機將看臺東側土挖下

13、1.5米深后，用挖掘機將6m長工字鋼滿打，工字鋼采用咬接壓入土中，如果不能一次性壓入土中。在鋼板樁外測焊螺紋25鋼筋滿焊兩道，在鋼板樁上部吊孔中綁9.3鋼絲繩與體育場看臺框剪柱攬接，工字鋼位置及攬接見附圖。6.1.2基坑土方開挖方案1.場地自然地面標高-0.900m，基坑底標高-5.250m，挖土深度平均為4.350m，依據場地的實際情況（見附圖），采用大開挖方法。2.施工方法2.1放基坑線：采用一步茬臺方式進行開挖，根據底板外邊與A、G、2、16軸軸線的關系，A、G軸向外800mm為底板邊線，2、16軸向外300mm為底板邊線，工作面留置1000m寬，排水溝500寬、深500mm，分別在2軸

14、、8軸、16軸處留置6口集水井，集水井直徑為1000mm，深1000mm，采用紅磚轉圈干碼。上部臺1.5m深采用1：0.5放坡，下部臺采用1：1.25放坡，基坑放線圖見附圖。2.2機械及勞動力選擇挖掘機采用2臺WY-200型反鏟挖掘機，6輛四輪車倒運；人工配合清槽。清槽人數 7一般為20人。2.3開挖順序1、采用兩臺挖掘機先開挖2軸支護處向16軸進行，6臺四輪車運土至現場內卸土點（見總平面布置圖），卸土點處設一推土機或裝載機傳土，先挖第一步臺1.5mm深，此階段暫不考慮排降水，如見地下水采用在開槽角處挖一集水坑降水。2、第二步臺從2軸向16軸進行開挖，開挖順序為先挖2軸處2口集水井降水，后大面

15、積開槽，開挖時人工進行排水溝開挖，保證槽內水流向集水井，開挖至8軸處留置集水井步驟同2軸處。最后挖至16軸，挖掘機從體育場西側大門運走。3、采用機械配合人工開挖距槽底（-5.250m）處300mm采用人工清底，2.4護坡施工在進行土方開挖時按1:1.25放坡。對于此放坡須及時做50mm厚C20混凝土護坡，內配100×100mm大眼安全網，并按1000間距在坡面上插500mm長6.5鋼筋。以防出現雨水及其它地表用水滲入坡體，造成土體位移及塌方等不良現象。3.挖土注意事項基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，不得超挖?；铀闹懿坏萌我舛逊挪牧稀Ｍ练介_挖好之后，基坑邊嚴禁行走汽車。挖土過程中

16、如出現土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周圍的地表水應及時排除。4.保證措施4.1挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。4.2當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。4.3降水臨時用電采用從體育場沿看臺邊埋設一4×4mm2電纜，埋設深度200mm，現場設一開關箱，每一水泵處設一開關箱，漏電保護器為15毫安。水泵接線處用防水膠布密封。4.4沿基坑周圈設置防護欄桿，欄桿高度為1.2m，下層欄桿離地200mm，欄桿外測滿掛密目安全網。4.5所有在槽底施工人員必須佩戴安全帽，在防護欄桿四周懸掛“小心危險”的警示牌5.周邊建筑物及邊坡的觀測在體育場看臺及五中教學樓外墻上

17、及邊坡上設置觀測點，隨時觀察建筑物的情況，發(fā)現有異常情況及時向項目工長匯報，每天設專人進行測量，并將測量結果報與項目部。6.挖土環(huán)保措施由于現場存土有限需土方外運，在開工前向與土方施工有關的執(zhí)法部門聯系， 8辦理有關手續(xù)。同時在土方開挖過程中做到以下幾點：（1）、施工過程中盡量減少噪音，以防造成擾民?，F場設沉淀池沉淀后降水排入市政污水管網。（2）、運土車輛開出場地前進行拍整覆蓋，嚴禁在路上遺灑。（3）、每天派專人清掃道路。6.2模板工程6.2.1地下室底板模板底板、暗梁模板本工程底板采用磚模，采用240mm磚模，磚模采用一順一丁砌法，待砂漿強度達到75%后進行抹灰。6.2.2地下室墻板模板地下

18、室底板與墻壁止水鋼板以上部位墻板模板采用清水模板拼裝，模板豎肋采用50×90mm的楞木，橫肋采用雙根48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。墻體施工縫出止水帶作法(2)施工要點待地梁及底板鋼筋綁扎完后，根據墊層上彈出的地梁及柱位置線檢查鋼筋位 9置是否正確，并調整好。柱筋位置的控制在澆筑砼之前，對柱子的鋼筋，依據軸線拉通長線調整柱筋位置后，用鋼筋井字固定。4.柱模的安裝在地梁上依據控制軸線，放出

19、柱邊線，并用紅漆做好標記。(1)施工要點柱模安裝前，必須在基礎上面放線、驗線后進行。放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線 ，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑砼時漏漿，支模前應在柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝前，先要把柱根部清理干凈，柱模安裝完畢后，辦理柱模驗收。(2)質量保證措施支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部位拉通線，校正模板位置，安裝斜撐，吊線找垂直，使柱模不扭向，不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線后立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證

20、每根柱子垂直和位置準確。5.外墻模的安裝外墻模板支設如下圖所示：對于外墻有防水要求的對拉螺栓中間必須焊接（滿焊）止水片，大小如圖。并在兩端限位鋼筋外側設置兩個小木方塊，在拆除模板后將木塊剔除，然后割斷對拉螺栓多余伸出部分，用稠度小、高標號的水泥砂漿填補平。6.模板及其支撐結構的材料、質量應符合規(guī)范規(guī)定及模板設計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，要及時修整加固。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：注：檢查軸線位置

21、時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3地下室鋼筋6.3.1鋼筋材料進場本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級、HRB400級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標志及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣作力學性能、化學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。6.3.2鋼筋加工鋼筋集中在現場鋼筋加工場地統一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆

22、放，使用時用人工運至工作面。HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做135后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍。6.3.3鋼筋工程施工底板鋼筋綁扎前首先進行放線將暗梁、框柱線放出，將集水坑、暗梁鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的底板1、底板2、底板3、底板4間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用16鋼筋撐鐵

23、支起，每平方米設置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板插筋鋼筋。柱插筋及墻板預留鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及人防監(jiān)督站進行隱蔽驗收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在暗梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與暗梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔 120彎鉤，其彎弧內直徑不應小于箍筋直

24、徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔嬎愠雒扛璧墓拷顢盗?，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎

25、筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度700mm，在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎，綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋馬凳墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大

26、于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面蓋筋綁扎，板面蓋筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。6.3.4鋼筋接頭方式及位置(1)鋼筋接頭方式基礎鋼筋采用連接閃光對焊及單面搭接電弧焊，墻體縱橫鋼筋采用搭接接頭，接頭錯開，每個截面接頭不超過總根數的50%。(2)鋼筋接頭位置及抗震箍筋加密區(qū)設計要求鋼筋接頭位置和同一斷面接頭數量：地梁下排

27、筋在跨中處，上排筋在支座處。板下排筋在支座處，上排筋在跨中處。且每一截面的鋼筋搭接數量不得超過50%； 現澆鋼筋混凝土樓板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為10d，且應伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接；豎向鋼筋接頭數量，焊接時同截面按50%，綁扎時為25%。受力鋼筋綁扎接頭6鋼筋綁扎(1)基礎鋼筋綁扎(2)操作要點：防水保護層達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出底板邊線、柱邊線、軸中線。鋼筋的綁扎順序為依據軸線從一邊依次向前推進，先完成一個方向的鋼筋綁扎，再進行另一個方向的穿筋綁扎。綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的前由專

28、業(yè)焊工進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應反順扣相間進行，以防梁筋滑動。樓層上下層板筋之間設置間距1m的馬凳。梁骨架綁扎完成后進行墊塊綁扎，應檢查合格后方可拆除梁支架，緩緩放下梁鋼筋骨架，并使其準確就位。鋼筋接頭位置和錨固長度應符合設計和規(guī)范要求。進行基礎下層網筋的綁扎。同時綁扎100mm厚的墊塊，其間距不大于1000mm，并成梅花型布置。預留柱插筋時，插筋的頂部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止鋼筋偏移位。預留孔處配筋見附圖鋼筋連接7.1鋼筋閃光對焊連接本工程部分鋼筋采用閃光對焊，鋼筋直徑較大的，為保證焊接質量，焊接前需用鋸割或角

29、向磨光機對鋼筋端面進行平整處理，然后采用預熱閃光焊接工藝，并達到閃光過程強烈、穩(wěn)定，頂鍛凸塊墊高，準確調整、嚴格控制各過程的起點和止點的要求。預熱時，采用電阻預熱法，預熱留量為12mm，預熱次數14次，每次預熱1.52秒，間歇時間為34秒。閃光對焊連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批。7.2鋼筋單面搭接焊本工程由于底板鋼筋及暗梁鋼筋較長，采用三根12米鋼筋為閃光對焊，每36米為單面電弧焊，搭接長度為10d，焊接處與母材齊平，每300個接頭為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一

30、個驗收批。6.4地下室混凝土澆筑6.4.1地下室底板混凝土澆筑1、混凝土車泵、地泵布置由于混凝土澆筑沿南北向后退進行。車泵輸送距離不能滿足東側混凝土澆筑，在東側大門口處設置一臺地泵，設置泵管至南側，在混凝土泵管鋪設前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地

31、下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑，內壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。西側用泵車澆筑，施工方法為用48m長度的泵車從南向北進行澆筑2、澆筑前的準備由于該底板為抗?jié)B混凝

32、土S6，技術要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。 材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現象，現場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應急使用。 技術準備底板混凝土澆筑前，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑

33、順序、操作要點等。 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協調統一方可順利施工?，F場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室底板采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時

34、自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外?；炷翝仓戤叄捎诠橇舷鲁?，其表面容易形成一層較厚的浮漿，

35、如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振 17搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。6.4.2地下室墻板混凝土澆筑1、施工縫留設根據地下室

36、結構特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在底板上500mm處，止水采用3mm厚鋼板止水帶，高度為400mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為200mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。2、地下室外墻預留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按人防規(guī)范要求設置洞口加強筋（見附圖），穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)（見附圖）。3、混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水鋼板以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水鋼板處連續(xù)澆至頂端。

37、對工程口部、防護密閉段、進風機房、除塵間、配電間、擴散室、管理室、密閉通道等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水鋼板處混凝土施工縫認 18真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土采用泵車及地泵運輸到澆筑點作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層50mm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設

38、置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。6.4.3框架柱混凝土澆筑柱混凝土用泵車運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應插入下層50mm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈?？蛑攀┕たp留在框架梁下口50mm處。6.4.4樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，

39、二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。6.4.5梁、頂板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵車、地泵管運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料?；炷帘霉茕佋O前，頂層水平管鋪設前，先在現澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難

40、以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再 19澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網平臺。為了控制好板面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出頂板層標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次控制好標高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面

41、出現干縮裂紋。6.4.6后澆帶的施工后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。6.4.7混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（根據圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依

42、據，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進行：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；6.4.8混凝土養(yǎng)護1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕

43、養(yǎng)護法?；炷帘砻婺ㄆ健汗夤ぷ魍戤吅?，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將逐漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少

44、于14天。6.5基土回填室外回填待外墻防水卷材層、50mm厚聚苯乙烯塑料保護層完成后回填。(1)填土施工要點：填土前應將基槽坑內雜物，積水清理干凈。防水層、保護層已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到設計強度?；靥钔亮希瑑?yōu)先采用基槽挖出的土方，回填土內不得含有機雜質，粒徑不大于50mm，含水量符合要求。用自卸翻斗車運至基坑附近，然后用人力手推車運至基槽內，再用鐵鍬進行分層攤鋪，每層虛鋪厚度30cm。對于含水量偏高的土可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施，含水量偏低的土可預先澆水濕潤，然后增加壓實的遍數和壓實的力度。填土夯實用蛙式打夯機依次分層夯實(一般不少于三遍)。在打夯時如出現了彈性變形的

45、土（橡皮土），將該部分土挖除，另用干性或砂土和含砂石較大的土回填。 于邊角位置及墻柱與板交接處，使用細粒土料回填，并仔細夯實。分段、分層回填土時，交接處填成階梯形，每層互相搭接，搭接長度不少于500mm，上、下層錯縫距離不少于1000mm。(2)質量要求：基槽(坑)回填每層夯實后，按要求進行取點試樣，做干密度試驗，干密度達到設計要求。試驗合格后，方可進行上一層回填。二、防水工程該工程地下室設計為柔性防水和剛性防水相結合的方式，柔性防水為SBS（-18C。）改性瀝青防水卷材，厚度3mm，鋪貼兩層。我公司對生產廠家的資質、生產能力進行考察，決定北京金奧為本工程卷材生產廠家。 卷材的進場驗收及復試：

46、本工程卷材進場后，檢查該批卷材的合格證、出場檢驗報告齊全，在監(jiān)理的見證下進行取樣，經試驗室檢驗合格。 6.6、防水卷材施工 6.6.1主要規(guī)定6.1.1、搭接：相鄰卷材的短邊搭接15 cm以上，長邊搭接10 cm以上；同時相鄰卷材接頭部位必須錯開50 cm以上，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。6.6.1.2鋪設：卷材鋪貼時沿東西方向開始鋪貼，鋪貼時先平面后立面。采用熱熔滿粘。6.6.1.3附加層：集水坑處陰角部位增加一層附加層，寬度為500mm。 6.6.2、施工準備6.6.2.1、卷材 SBS（-18。）改性瀝青防水卷材，3mm厚。 6.6.2.2、配套材料6.6.2.2.1基層處理劑（冷底子油

47、）： JG-1防水涂料。6.6.2.2.2接縫密封材料：采用改性瀝青密封材料，用于立面防水卷材收頭密封及管根等特殊部位的粘結處理。6.6.2.2.3輔助材料：主要是工業(yè)汽油，用于機具清洗和熱熔施工時汽油噴燈的燃料。6.6.2.2.4主要機具（詳見表1）表1 防水卷材施工工具序號 1 2 3 4 5 6 7工具名稱 掃帚 小平鏟 滾動刷 壓子 手持壓滾 剪刀 皮卷尺規(guī)格 普通 小型 60×300mm 小型 40×50mm 普通 30m數量 10把 5把 20把 5個 5個 5把 1把用途 清理基層 清理基層 涂冷底子油 壓實卷材接縫 壓實卷材 剪裁卷材 度量尺寸8910111

48、2 鋼卷尺 小線繩 彩色粉 粉筆 干粉滅火器 5m 10個 100m 2kg 3盒 10個 度量尺寸 彈基準線 彈基準線 標記 預防火災6.6.3、作業(yè)條件6.6.3.1施工前認真審核圖紙，熟悉防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗，所用材料必須經現場取樣送檢合格并經見證取樣合格后方可使用。6.6.3.2鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養(yǎng)護后干燥（其檢測方法為：在基層上鋪一塊1米×1米的防水卷材，并使之緊貼基層；每隔4小時翻開檢查一下，若沒有水珠出現，則證明基層已干燥），基層平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。6.6.3.3防水層施工涂冷底子

49、油前，將基層表面清理干凈。6.6.3.4底板墊層與立墻交接處，墊層與集水坑交接的陰陽角部位做成圓弧形，圓弧半徑為50mm。6.6.3.5防水施工用材料均為易燃品，因而要準備好相應的消防器材。6.6.4操作工藝6.6.4.1、工藝流程 墊層施工砌筑防水保護墻 基層清理驗收涂刷冷底子油 鋪附加層平面鋪卷材 立面鋪卷材 驗收 做保護層。 3.4.2、墊層采用C15砼澆筑，澆筑完畢后壓光，覆蓋養(yǎng)護。6.6.4.2、保護墻砌筑：結構外墻外側砌240mm厚永久性保護墻，墻高500mm。6.6.4.3防水保護層施工：底板平面用C20 細石砼做保護層，厚度為5厘米；立面做2厘米厚1：3水泥砂漿保護層抹實壓光，

50、陰陽角抹成圓弧，圓弧半徑50mm。6.6.4.4、基層清理：施工前將基層處理干凈，水泥砂漿殘渣塵土等清理干凈，報監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序。6.6.4.5、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均勻、不透底、遮蓋率100%，涂刷完畢后報監(jiān)理驗收。6.6.4.6、鋪貼附加層：集水坑陰角部位加鋪一層同質卷材附加層，附加層的寬度不小于500mm。按規(guī)范和設計要求將卷材裁成相應的形狀進行熱熔滿貼。后澆帶處鋪一層附加層，附加層寬度=a(后澆帶寬度)+60cm。附加層做完后報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。6.6.4.7、彈線：冷底子油涂刷完畢10-12小時后，手摸感覺不粘即可根

51、據卷材的寬度和搭接的規(guī)定，在冷底子油上進行彈線。6.6.4.8、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度和彈線尺寸裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用1500mm30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，按照彈好的線，手扶管心兩端向前緩緩滾動向前鋪設，使卷材平鋪于基層上，要求用力均勻、不窩氣，掌握好鋪設壓邊寬度。然后點燃汽油噴燈，掀開卷材，在條粘要求粘貼的部位加熱基層與卷材交接處，噴燈與加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤，觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。對平面與立面相連的卷材，先鋪貼立面，然后由下向上滿粘，并使卷材緊貼陰角。在永久保護墻上滿貼卷材，粘貼牢固，臨時保

52、護墻上虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻的上端。6.6.4.9、熱熔封邊：卷材鋪貼完畢后，點燃汽油噴燈加熱卷材搭接接縫，噴燈與加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤，觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，用壓子壓實卷材接縫。6.6.4.10、鋪設第二層改性瀝青卷材時，其搭接必須與第一層卷材的接縫錯開1/2幅寬，其鋪設方法與第一層卷材做法相同，卷材施工完畢后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序。6.6.4.11、地下室鋼筋混凝土結構施工完畢，清理墻面，拆除保護墻，將卷材甩頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在外墻面上滿涂冷底子油，將卷材牢固地滿粘在墻面上。驗收合格后做保護層。然后進行外墻

53、外側的基坑土回填。6.6.5、 質量控制和質量標準6.6.5.1、質量控制措施6.6.5.1.1 在施工前，材料進場時同時提供防水材料準用證、材料檢驗報告、使用說明書及防偽標志等資料。6.6.5.1.2 在材料分階段進場后,現場取樣復試合格后方可進行施工，由試驗員夏永慶負責。6.6.5.1.3 用火要適度,杜絕慢火或過火燒烤，由質檢員崔潤娜負責檢查。6.6.5.1.4 鋪貼完畢后施工隊進行自檢，然后由項目質檢員和技術人員進行核驗，最后報監(jiān)理工程師驗收。6.6.5.1.5施工完畢后要進行防水層隱檢記錄和質量評定。6.6.5. 2、質量標準6.6.5.2.1保證項目6.6.5.2.1.1防水卷材的

54、規(guī)格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，要有合格的出廠證明。6.6.5.2.1.2 防水卷材層特殊部位的細部做法，必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范 24的規(guī)定。6.6.5.2.1.3 防水層嚴禁有破損和滲漏現象發(fā)生。6.6.5.2.2 基本項目6.6.5.2.2.1 基層應牢固，要潔凈、平整，無空鼓、起砂，脫皮，基層陰陽角要做成圓弧形。6.6.5.2.2.2 冷底子油涂刷要均勻，不得有漏刷、透底和麻點現象。6.6.5.2.2.3 防水卷材鋪附加層的寬度要符合規(guī)范要求；接頭搭接寬度要符合規(guī)范的規(guī)定，接頭要嵌牢固。6.6.5.2.2.4 卷材粘結要牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

55、6.6.5.3、 成品保護6.6.5.3.1 地下防水卷材預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。6.6.5.3.2卷材防水層鋪貼完畢后，要及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，要按設計砌好防護墻。6.6.5.3.3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。6.6.5.3.4 在澆筑細石混凝土保護層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工現場，以免損壞防水層。6.6.5.3.5 冷底子油未干透之前，禁止任何閑雜人員進入現場。6.6.5.4、 要注意的質量問題6.6.5.4.1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處

56、的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中要按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。6.6.5.4.2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不干凈，產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓。施工時基層要干燥，卷材鋪設要均勻壓實。6.6.5.4.3 管根處粘貼不良：清理不干凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實造成粘貼不良；施工時清理要徹底干凈，注意操作，要將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。6.6.5.4.4 滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層要仔細操作；保護好接茬卷材，搭接要滿

57、足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。6.6.6.剛性防水本工程的基礎底板和外墻采用抗?jié)B混凝土，其自身起一定的防水作用，對整個地下室防水的質量有直接的影響。因此對混凝土施工中的各個環(huán)節(jié)，如配合比、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗等，要嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定。6.6.6.1 對于底板施工縫按圖紙結施-2的說明處理。6.6.6.2 對于墻體水平及豎向施工縫，均設置400mm寬、3mm厚的止水鋼板，對于穿墻螺桿、套管等，均在其中間部位焊止水環(huán)，環(huán)高80mm。6.6.7.安全防護與環(huán)境保護措施：6.6.7.1施工現場嚴禁吸煙。6.6.7.2項目每天由安全員檢查和監(jiān)督防止各種隱患的發(fā)生。每天夜間項目及施工隊必須安排至少一個人值班。6.6.7.3為防止雨水浸泡從而損壞卷材