檢修設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則

1、檢修設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則批準(zhǔn)：審核：編制：-機(jī)電有限責(zé)任公司二0一六年目 錄一 機(jī)電設(shè)備通用質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則3二 機(jī)械通用部分驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則3三 減速器驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則4四 采煤機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則6五 液壓支架驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則7液壓支架閥類檢修工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7液壓支架千斤檢修工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10液壓支架結(jié)構(gòu)件檢修工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14六 移動變電站驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則21七 刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則22八 泵站（噴霧泵）驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則26九 皮帶機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則26十 扒裝機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則28十一 運(yùn)輸絞車驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則29十二 回柱或漲緊絞車驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則30十三 噴漿機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則31十四 電動機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則準(zhǔn)32

2、十五 風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則33十六 低壓開關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則35十七 綜合保護(hù)裝置驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則38十八 雙路開關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則38十九 小型電器驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則39二十一 電焊機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則40一 機(jī)電設(shè)備通用質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則一、零部件齊全，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。二、電氣設(shè)備銘牌、防爆標(biāo)志齊全、醒目。三、設(shè)備外殼無裂紋、開焊、變形，進(jìn)行防腐處理，內(nèi)壁必須均勻地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。四、螺栓、螺母、彈簧墊齊全，規(guī)格統(tǒng)一，并進(jìn)行鍍鋅等防腐處理，不得有銹蝕，螺絲緊固后應(yīng)有1-3絲的余量，頭部不得有鏟傷或變形，不通孔螺栓最小嚙合數(shù)不得少于6絲。五、設(shè)備的外殼必須設(shè)有接

3、地螺栓，并標(biāo)出接地標(biāo)識符號，其規(guī)格必須符合以下規(guī)定：功率大于10KW的設(shè)備，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必須進(jìn)行電鍍處理。六、設(shè)備內(nèi)部打開后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“有電危險”等字樣的警告標(biāo)志。七、保護(hù)齊全靈敏可靠，各零部件性能符合規(guī)定要求。八、電氣絕緣符合以下規(guī)定：6KV高壓類設(shè)備，用2500V搖表搖測絕緣值不低于1000；1140V電氣設(shè)備用1000V搖表搖測絕緣值不低于10；380V和660V用電設(shè)備用搖測絕緣值不低于5。二 機(jī)械通用部分驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則 一、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，頭部不得有鏟傷或嚴(yán)重變形。二、螺絲擰緊后應(yīng)有1-3絲的余量

4、，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度，同一部件緊固程度必須一致。三、主要連接件或受沖擊載荷容易松動的部位，必須有防松措施。四、設(shè)備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開焊、沙眼、氣孔等，殼體均勻涂漆防銹。五、鍵和鍵裝配后，其工作表面就嚙合緊密，接觸均勻，鍵和鍵槽之間不利加襯墊。六、花鍵的接觸齒數(shù)不應(yīng)少于2/3，齒的磨損量不大于原齒厚的5%。七、軸、軸承及孔配合符合設(shè)備原設(shè)計(jì)技術(shù)要求，軸承間隙不超過細(xì)則要求，并不得有裂紋、銹蝕、斑痕等。八、齒輪嚙合間隙符合規(guī)定要求，齒面不得有裂紋、剝落、斷齒等現(xiàn)象，齒面磨損不得超過原齒厚的10%，開式齒輪不得超過原齒厚的15%。九、各軸、軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、

5、無噪音，操縱機(jī)構(gòu)靈敏可靠，位置準(zhǔn)確。十、設(shè)備潤滑充分，無漏油、滲油現(xiàn)象，加注油部位用紅漆標(biāo)出，通氣孔暢通無阻。三 減速器驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、機(jī)體各零部件齊全、完好、牢固。二、螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。三、螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過工作高度的一半,且連接不得超過一周。四、螺母必須擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。五、各級傳動齒輪無點(diǎn)蝕、變形、齒面剝落等缺陷，嚙合位置適中，嚙合面積不小于60%，嚙合長度不少于75%。六、軸承滾子、滾道無點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個方向游隙符合要求。七、減速箱殼體不得有裂紋和變形，結(jié)合面

6、必須配合緊密，不漏油。八、減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔,油量適當(dāng)。九、外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。十、驗(yàn)收人員動態(tài)驗(yàn)收，主要檢查是否嚴(yán)格按照工序流程進(jìn)行作業(yè)。十一、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)達(dá)到下列要求：1.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于2小時；2.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下進(jìn)行，根據(jù)要求單項(xiàng)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不小于2小時；3.全部運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲、漏油；4.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，對于齒輪減速器其油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過45，對于蝸桿減速器不得超過60。四 采煤機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全，機(jī)體無

7、變形、無裂紋，裝配正確，結(jié)合嚴(yán)密，同一部位緊固一致，并符合規(guī)定要求，螺絲緊固后有1-3絲的余量，不得多加或不加墊圈，容易松動的部位必須有防松措施。二、牽引部：1）無漏液滲油現(xiàn)象，油標(biāo)、儀表清晰完整，管路連接可靠規(guī)范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音，調(diào)速均勻、準(zhǔn)確，系統(tǒng)壓力符合原設(shè)計(jì)細(xì)則的要求；3）行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，齒軌輪轉(zhuǎn)動靈活，輪齒磨損量不得超過原齒厚的30%。三、截割部無漏液滲油現(xiàn)象，離合手把操作靈活可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，搖臂調(diào)高靈敏可靠，水平放置16小時，下沉量不得超過25mm。四、滾筒無變形、無裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無阻。五、水冷系統(tǒng)管路聯(lián)接可靠規(guī)范，水路暢通

8、，無漏水現(xiàn)象。六、電控系統(tǒng)：電動機(jī)保護(hù)齊全，動作靈敏可靠，電控系統(tǒng)主回路、電動機(jī)對地絕緣電阻不得低于10。七、涂漆細(xì)則：滾筒、底托架涂黑漆，機(jī)身（含電機(jī)）涂桔紅漆，啟動按鈕涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調(diào)速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂漆前必須徹底除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現(xiàn)象。五 液壓支架驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則液壓支架閥類檢修工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 回收1、 及時回收拆解后的各類閥，回收時應(yīng)輕拿輕放，以免磕傷；2、 回收的閥應(yīng)放到指定位置，并擺放整齊；二、 拆解1、 清理干凈各類閥外表的銹蝕及灰塵；2、 將閥的零部件全部解體，解體后的液壓零件，應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上；三、 外委電鍍1、 對

9、各類閥體進(jìn)行外委鍍鋅，閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑；四、 清洗1、 清洗閥的各零部件，清洗液壓元件不得使用棉紗，應(yīng)使用綢布或泡沫塑料等；2、 各零部件外漏表面可用煤油清洗，內(nèi)部孔道要用清洗劑加水清洗，所有孔道退到螺紋孔底部，均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物；3、 零部件清洗要保證清洗三次，清洗劑容量要能淹沒工件；4、 清洗劑臟后及時更換，最后一道清洗劑必須清澈見底，無肉眼可見雜物；5、 所有閥體上的通孔，應(yīng)使用干燥清潔的壓縮空氣吹干；五、 檢修1、 閥上所有密封件一律全部更換新密封件；2、 閥上所用各類彈簧不得有銹斑、斷裂，不能有超標(biāo)變形；3、 閥體及各零部件

10、不得有變形、撞傷或變形缺陷；4、 新更換的零部件要去除毛刺；六、 裝配1、 按要求組裝各零部件，注意零部件的組裝順序；2、 裝配橡膠密封件的通道上要涂一層潤滑脂，以防擦傷；3、 組裝密封件時，嚴(yán)禁用硬金屬直接敲打；4、 閥裝配后，無論有壓與無壓，該閥應(yīng)符合其自身的技術(shù)文件的規(guī)定；5、 組裝時，接觸內(nèi)部元件時，不得帶手套，手要洗干凈；七、 試驗(yàn)1、 按要求進(jìn)行靈活性試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)；2、 安全閥按圖紙要求進(jìn)行調(diào)壓；3、 各種閥在額定工作壓力下，應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻制憋卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動作不少于5次；4、 在額定壓力和流量下，各閥分別在開閉工況下不得有噪音、震動和泄露；5、 液控單向閥密封性

11、能試驗(yàn)：1) 分別以2Mpa和1.1倍工作壓力下，向單向閥腔反向供液，穩(wěn)壓5分鐘無泄漏；2) 關(guān)閉壓力試驗(yàn)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺工作壓力，為液控單向閥的工作壓力，向被試閥供液，等壓力穩(wěn)定后迅速停止供液，閥前壓力降為零，記錄壓力計(jì)穩(wěn)定后的壓力值，這個壓力為關(guān)閉壓力，每個閥進(jìn)行3次；3) 控制壓力試驗(yàn)，控制腔供液，卸掉壓力表壓力，控制開啟壓力應(yīng)在泵壓30%65%范圍內(nèi)動作，卸載試驗(yàn)不少于5次無憋卡泄露現(xiàn)象；6、 安全閥試驗(yàn)：1） 開啟和關(guān)閉壓力的調(diào)定；2） 開啟試驗(yàn)臺將試驗(yàn)臺試液供液壓力調(diào)節(jié)到被試安全閥額定工作壓力的1.2倍以上，開始調(diào)定安全閥的開始壓力，安全閥開啟溢流后，試驗(yàn)系統(tǒng)停止升壓，閥關(guān)閉后至壓力計(jì)

12、值穩(wěn)定為止，閥所能保證的最大壓力為安全閥的安全壓力，關(guān)閉壓力應(yīng)不低于額定壓力的90%，保持2分鐘，不得有壓降和出現(xiàn)滲漏；3） 密封試驗(yàn)：分別以2Mpa和1.1倍工作壓力下，穩(wěn)壓5分鐘，無泄漏，無壓降；按圖紙調(diào)定安全閥壓力；7、 雙向鎖試驗(yàn)：同液控單向閥試驗(yàn)原理8、 操縱閥試驗(yàn)：1） 分別以2Mpa和1.1倍工作壓力下進(jìn)行高低壓密封試驗(yàn)；八、 封堵閥試驗(yàn)完后，各外露接口要及時封堵。液壓支架千斤檢修工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 回收1、 及時回收拆解后的各類千斤，回收時必須將活塞桿全部收回，以免在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰傷活塞桿；2、 回收的千斤清洗外缸表面后，再放到指定位置，并擺放整齊；二、 拆解1、 清理干凈各

13、類千斤外表的銹蝕及灰塵；2、 將液壓缸的零部件全部解體，解體后的液壓零件，應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上；三、 外委電鍍1、 對各類中缸、卡塊、卡圈、加長桿等進(jìn)行外委鍍鋅，千斤鍍層應(yīng)符合電鍍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得脫落和出現(xiàn)銹斑；四、 清洗1、 用高壓射流水清洗干凈液壓缸外表的煤泥銹蝕；2、 用高壓清洗機(jī)加清洗劑，清洗各千斤外缸內(nèi)壁，各導(dǎo)向套、卡環(huán)等零件的清洗參照閥的清洗要求進(jìn)行；3、 清洗后的各零部件，應(yīng)存放在干凈的木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上；五、 檢修1、 根據(jù)修理協(xié)議要求，對所有密封件進(jìn)行更換；2、 液壓缸開焊或接口處滲漏，需要補(bǔ)焊和修復(fù)時，尺寸、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足要求；3、 立柱、千斤頂與密封配合面的表面有規(guī)定范圍

14、內(nèi)缺陷時允許用油石修正。必要時讓安檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否報廢；4、 缸體：1） 檢查與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形情況應(yīng)良好，表面粗糙度不得大于Re0.8；2） 鋼絲擋圈槽或卡環(huán)槽、止口應(yīng)無變形情況，對于螺紋連接的缸口，注意檢查螺紋的變形及磨損狀況；3） 缸體內(nèi)表面磨損以及相應(yīng)的圓度，圓柱度不得大于公稱尺寸的20%；表面粗糙度不得大于Ra0.4；直線度應(yīng)小于0.5；其軸向劃痕深度應(yīng)小于0.2mm，長度小于50mm；徑向劃痕應(yīng)小于0.3mm;長度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積應(yīng)小于50mm2；同一周劃痕和擦傷不多于2條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑，每處面積應(yīng)小于25 mm2，整件上不得多于3處，

15、再用油石修正到要求的表面粗糙度后，方可使用，否則應(yīng)重新電鍍。5、 活柱或活塞桿；1） 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸應(yīng)無變形情況，表面粗糙度不大于Ra0.8；2） 外表面要求粗糙度不大于Ra0.8；直線度不大于1；千斤頂活塞桿直線度不大于2；其余要求與缸體內(nèi)相同；6、 導(dǎo)向套：1） 檢查外觀情況，若焊有管接頭時，管接頭應(yīng)無損壞，焊縫無開裂；2） 鋼絲擋圈槽、螺紋應(yīng)無變形狀況或磨損情況；3） 與缸體和活塞桿的配合表面，如配合表面磨損過多，使配合表面間隙增大，增大了使用的彎曲力矩，影響運(yùn)動的平穩(wěn)性，需更換。7、 其他零件：檢查其他零件必要的尺寸、變形情況。對于存在的輕微缺陷的零件可進(jìn)行修復(fù)，對

16、于有嚴(yán)重缺陷的零部件、老化或接近老化期的橡膠和塑料件，則應(yīng)更換新件六、 裝配1、 將千斤頂各修復(fù)后的配件整齊擺放在組裝平臺上，按拆卸順序的逆序進(jìn)行組裝，組裝時要謹(jǐn)慎，避免將各類密封件擠損，組裝前要用清洗劑清洗所有零部件，使之達(dá)到清潔度要求，然后涂適當(dāng)油脂；2、 清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件，裝配式，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂；3、 裝配時，零件配合表面不得損傷；4、 裝配時應(yīng)仔細(xì)檢查立柱密封元件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷；并嚴(yán)格注意密封圈在立柱溝槽內(nèi)有無擠出和撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換；注意密封圈安裝方向，O型密封圈無方向，但與擋圈配合使用時，要

17、注意擋圈的安裝方向；5、 組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷；對于方鋼絲式缸口結(jié)構(gòu)來說，組裝時方鋼絲擋圈一般要換用新件；6、 立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置，所有進(jìn)、回液口均用塑料堵封嚴(yán)；7、 組裝完畢后將千斤頂運(yùn)至除銹刷漆處進(jìn)行除銹刷漆。立柱表面，應(yīng)按要求刷防銹底漆和面漆，漆層均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象；七、 試驗(yàn)1、 立柱伸縮動作靈活性試驗(yàn)：1） 吊立柱到試驗(yàn)臺上，安裝好固定夾具。2） 在立柱空載狀況下，全行程往返三次，二級缸和活塞桿能平穩(wěn)地伸縮，無阻滯和爬行、泄露等現(xiàn)象；3） 分別測定立柱在伸出和收回時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力。要求活塞腔的最低啟動壓力，應(yīng)3.5Mpa；活

18、塞桿腔的最低啟動壓力，應(yīng)7.5Mpa;4） 立柱二級缸和活塞桿伸縮時，先后順序正確，動作準(zhǔn)確無反彈，以確認(rèn)底閥的動作是否正確可靠；2、 立柱密封性能試驗(yàn)：1） 立柱放置在試驗(yàn)臺上，把立柱縮至最小高度，各活塞桿腔分別在1Mpa和1.1倍額定泵壓下保持時間5分鐘；要求在保壓時間內(nèi)，立柱無降壓；2） 立柱處在2/3全行程的位置，進(jìn)行軸向加載，活塞腔分別在1Mpa和1.1倍額定泵壓下保壓5分鐘；要求在保壓時間內(nèi)，立柱油缸無壓降。立柱還要進(jìn)行高壓為0.9倍安全閥調(diào)定壓力的內(nèi)加載試驗(yàn)不得有壓降現(xiàn)象；3） 底閥檢測有無磨損變形，并進(jìn)行密封、開啟試驗(yàn)；3、 千斤試驗(yàn)：1） 吊千斤到試驗(yàn)臺上，接好供液管路；2）

19、 給千斤的進(jìn)回液腔分別供液，全行程來回動作三次，確保千斤動作過程中午憋卡、爬行、泄露現(xiàn)象；3） 把千斤縮至最小高度，各活塞桿腔分別在1Mpa和1.1倍額定泵壓下保壓時間5分鐘；要求在保壓時間內(nèi)，立柱無壓降；4） 千斤處于最大行程的位置進(jìn)行軸向加載，活塞腔分別在1Mpa和1.1倍額定泵壓下保壓時間5分鐘；要求在保壓時間內(nèi)，千斤無壓降。裝有安全閥的千斤，活塞腔還要進(jìn)行高壓為0.9倍安全閥調(diào)定壓力內(nèi)加載試驗(yàn)不得有壓降現(xiàn)象；試驗(yàn)完后應(yīng)將各類外漏油口用防塵蓋封堵液壓支架結(jié)構(gòu)件檢修工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 回收1、 及時回收拆解后的各類結(jié)構(gòu)件，回收時必須檢查結(jié)構(gòu)件是否完好，需修理的結(jié)構(gòu)件根據(jù)情況進(jìn)行焊接，不

20、具有修復(fù)性的進(jìn)行報廢處理；2、 回收的結(jié)構(gòu)件清洗表面后，再放到指定位置，并擺放整齊；二、 拆解1、 清理干凈各類結(jié)構(gòu)件及銷軸外表的銹蝕及灰塵；2、 將結(jié)構(gòu)件全部解體，解體后的銷軸及零件，應(yīng)擺放整齊以便于后續(xù)工作的進(jìn)行；三、 外委電鍍1、 對各類銷軸、卡塊等進(jìn)行外委鍍鋅，銷軸鍍層應(yīng)符合電鍍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得脫落和出現(xiàn)銹斑；四、 清洗1、 用高壓射流水清洗干凈結(jié)構(gòu)件外表的煤泥銹蝕；2、 用一頭有鏟狀的鐵棍將銹蝕或不能沖洗下的煤泥進(jìn)行仔細(xì)清理；3、 清洗后的各零部件，應(yīng)統(tǒng)一擺放在指定場地，并擺放整齊；五、 檢修1、 對液壓支架的側(cè)護(hù)板、推移桿、護(hù)邦板、底座等變形結(jié)構(gòu)件的檢修及整形要求：1）16Mn鋼結(jié)構(gòu)

21、件允許用壓力機(jī)或火焰方法矯正變形，調(diào)質(zhì)鋼只允許用壓力機(jī)矯正變形，嚴(yán)禁采用火焰方法矯正變形；2、整形后的結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合下列要求：1）頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，任一尺寸上的最大變形不得超過10%；2）結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100mm2,深度不得超過20mm；3）結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100 mm2,高度不得超過10mm；4）結(jié)構(gòu)件平面上的凹凸點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處；5）側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直不得超過3%；6）復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%；7）推移框架桿（或推移架）的直線度不得超過5；3、開焊、斷裂的結(jié)構(gòu)件 對開焊的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行破口補(bǔ)焊，焊接應(yīng)采用

22、Q/ZB74焊接通用技術(shù)，不能隨意改變結(jié)構(gòu)件的尺寸、材質(zhì)、形狀和位置，修復(fù)后的結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)符合要求；1） 焊前準(zhǔn)備： 檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊； 結(jié)構(gòu)件材料、焊接電源、工藝參數(shù)、焊接材料、焊接方法、焊接順序等應(yīng)按工藝規(guī)定執(zhí)行； 焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹、水、渣等污物; 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊道兩側(cè)：清理邊緣單側(cè)不得小于10mm; 埋弧焊焊道兩側(cè)：清理邊緣兩側(cè)不得小于20mm;2） 施焊 焊接宜采用直流電源； 焊接材料采用低氫型焊條、合金焊絲、埋弧焊可用H08焊絲； 結(jié)構(gòu)件的焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5； 結(jié)構(gòu)件中預(yù)留的應(yīng)力釋放孔允許不焊； 應(yīng)

23、力集中處不允許引弧、收?。?焊接時，嚴(yán)禁采用下坡焊； 當(dāng)焊腳大于10mm時，應(yīng)采用多層多道焊的焊接方法； 當(dāng)焊接坡口深度大于12mm時，應(yīng)采用多層多道焊的焊接方法，窄間焊接方法除外；3） 其他零件檢查其他零件必要的尺寸、變形情況。對于存在輕微缺陷的零件可進(jìn)行修復(fù)，對于有嚴(yán)重缺陷的零部件、丟失或由于變形嚴(yán)重導(dǎo)致的尺寸不合適的零部件，則應(yīng)更換新件。六、 涂漆1、 技術(shù)要求1） 一般要求 除焊接后完全封閉的內(nèi)表面非金屬、有色金屬、鍍件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均應(yīng)涂漆； 鑄件及焊接件毛胚經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行表面處理和涂底漆； 對外觀質(zhì)量有影響的零件表面局部凹陷、傷疤，需用配套性良好的膩?zhàn)舆M(jìn)

24、行填補(bǔ)，膩?zhàn)咏?jīng)打磨后，整個零件表面應(yīng)平整、光滑、線角分明，膩?zhàn)优c零件表面連接處不得有明顯接痕； 關(guān)鍵焊縫、主要焊縫不得填刮膩?zhàn)樱?鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂防銹漆，由于加工或鉚接損壞的底漆，應(yīng)重新補(bǔ)涂； 裝配后不便涂漆的零部件，均應(yīng)在裝配之前完成涂漆工作。裝配時需要焊接的部位，裝配前不涂面漆； 裝配、試驗(yàn)、調(diào)整時，如將漆膜碰傷，應(yīng)將碰傷的漆膜除掉，并用相同的油漆補(bǔ)漆。然后方可進(jìn)行最后一道涂漆工作； 整臺產(chǎn)品最后一道涂漆工作，一般應(yīng)在試驗(yàn)、調(diào)整完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行2） 對涂料品種、質(zhì)量及調(diào)制的要求 必須使用配套性良好的底漆、膩?zhàn)?、二道底漆、面漆、稀釋劑等各種涂料及輔助材料； 入廠涂料

25、必須具有合格證且符合有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡牌號不清、型號及品質(zhì)不明、包裝破損或超過貯存期的涂料未經(jīng)鑒定，不得使用； 必須在原桶或清潔干凈的容器中調(diào)制涂料，涂料的調(diào)制應(yīng)按涂料使用說明書的規(guī)定進(jìn)行； 對兩種涂料或不同廠家制造的同一牌號涂料，在未經(jīng)試驗(yàn)證明其性質(zhì)可摻合之前，不得摻合使用；3） 涂漆前對表面處理的要求： 鑄件、鍛件的涂漆表面應(yīng)平整，不允許有明顯的凸起、毛刺、銳邊、縫隙和澆冒口割痕； 焊接結(jié)構(gòu)件的表面不允許有焊渣、飛濺、藥皮及機(jī)械加工殘存的飛邊、毛刺等； 涂漆前零件表面除銹質(zhì)量必須達(dá)到JG/T5011.13規(guī)定的相應(yīng)等級；4） 對涂漆施工的要求： 涂漆施工必須嚴(yán)格遵守各種涂料對溫度、濕度

26、、重涂間隔時間、調(diào)配方法及注意事項(xiàng)等各項(xiàng)規(guī)定； 對開桶的各種色漆及含有重體顏料的涂料，使用壽命前應(yīng)攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)有漆皮或粗大顆粒，需用120目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用； 必須保持涂漆用具（漆刷、盛漆桶）的清潔； 涂層未干透前，應(yīng)妥善防護(hù)，避免落上水、灰、砂及其它臟污，且不得進(jìn)行裝配或入庫；5） 底漆要求 底漆涂裝應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮等缺陷； 底漆厚度一般為3040mm；6） 面漆要求 面漆的涂膜應(yīng)光滑平整，無流掛、無漏涂、無氣泡、無皺皮等缺陷； 對外觀有直接影響的表面，漆膜光澤不得低于85%；七、 裝配1、 將結(jié)構(gòu)件及修復(fù)后的配件整齊擺放，按拆卸順序的逆序進(jìn)行組裝，組裝時要謹(jǐn)慎，

27、將各類結(jié)構(gòu)件合理連接；2、 裝配時，零件配合表面不得損傷；3、 裝配時應(yīng)仔細(xì)檢查元件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷；并嚴(yán)格注意銷軸在槽內(nèi)有無間隙過大和長短不等的現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換；注意鉸接銷安裝方向，統(tǒng)一規(guī)格；4、 組裝完畢后進(jìn)行除銹刷漆。表面應(yīng)按要求刷防銹底漆和面漆，漆層均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象；5、 各運(yùn)動部件應(yīng)該操作方便、動作準(zhǔn)確、靈活無滯澀、憋卡、干涉等現(xiàn)象；八、 試驗(yàn)1、 支架整體動作試驗(yàn)：1） 用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯憋卡和噪音；2） 各運(yùn)動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計(jì)的1%；3） 用一個閥操

28、作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生憋卡或損壞連接件；2、 支架性能試驗(yàn)：1） 應(yīng)在整架試驗(yàn)臺上進(jìn)行，大修后的支架（不包括對主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架）應(yīng)按3%抽樣（不得少于2架）進(jìn)行性能試驗(yàn)；2） 在額定壓力下，支架的出撐力不得小于額定出撐力的95%；3） 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；4） 安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接件不得有損壞及殘余變形；5） 凡承力構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述實(shí)驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無損壞，變形長度不得大于全長的3，

29、加載過程中不得有異響；6） 各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯憋卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動作不少于五次；7） 在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和震動；3、 上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如扔有不合格者，則逐臺試驗(yàn)； 六 移動變電站驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、各類銘牌、標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全，規(guī)格符合細(xì)則要求，螺絲全部為鍍鋅螺絲，機(jī)械閉鎖靈活可靠，防爆面符合防爆細(xì)則的要求。二、高低壓開關(guān)內(nèi)部清潔衛(wèi)生，內(nèi)壁涂耐弧漆，觀察窗完好清晰，導(dǎo)線連接緊固，接線座絕緣完好無裂紋、無放電痕跡。三、刀閘及消弧觸頭接觸良好，接觸面積不少于總接觸面的80%，真空斷路器的真空度正常，動作靈敏可靠。四

30、、各種保護(hù)裝置、電氣聯(lián)鎖閉鎖齊全，動作靈敏可靠，各種儀表、信號顯示燈齊全，顯示正確；漏電保護(hù)動作值1140V時為20K,660V時為11K。五、變壓器高壓線圈絕緣值不低于2500，低壓線圈絕緣值不低于100。六、涂漆細(xì)則：涂漆前徹底除銹；高壓開關(guān)涂紅漆，變壓器身涂深藍(lán)漆，低壓開關(guān)涂灰漆，停止按鈕、聯(lián)鎖按鈕涂紅漆，啟動按鈕涂綠漆。七 刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、機(jī)頭、機(jī)尾 機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、不得有開焊。機(jī)架兩側(cè)對中板的垂直度允差不得大于2mm。 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯不得大于3mm。 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時可用電焊方法修復(fù)。 機(jī)頭、機(jī)尾鏈

31、輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。 機(jī)頭、機(jī)尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需采取補(bǔ)焊的方式補(bǔ)焊耐磨層。 機(jī)頭、機(jī)尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。二、鏈輪、護(hù)板、分鏈器 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過10mm (可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。 鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。 鏈輪花鍵修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。 鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動。 護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。 鏈輪運(yùn)

32、轉(zhuǎn)靈活、無卡阻；潤滑無泄漏。三、中部槽 中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。 齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整，齒軌鏈無卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。 開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30% ； 中部槽中板變形不得大于4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應(yīng)重焊。 中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。 溜槽連接頭不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用； 拉移耳板變形量不得超過20mm； 中部槽間的水平方向與

33、垂直方向錯口量不得大于3mm。 中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。四、齒條 齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復(fù)。 齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象。 齒條變形量不得大于3mm。五、齒軌 齒軌工作面磨損量不得大于3mm。齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。 齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。六、刮板鏈、牽引鏈 刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm ；刮板長度磨損不得大于15mm 。 圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設(shè)計(jì)長度2%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于12mm。 修復(fù)、組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。 鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩

34、端均不得露出連接環(huán)。七、電纜槽 電纜槽不得有開焊。 電纜槽變形量不得超過原槽寬的5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。 鏟煤板側(cè)（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。八、擋煤板 各種擋煤板無開焊，無明顯變形。九、推移部 推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。 配齊聯(lián)接銷。 機(jī)尾護(hù)罩 機(jī)尾護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。 傳動部 減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍處理（具體要求見圖紙配合要求）。 減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可安裝，試驗(yàn)要求打壓4.5MP，耐壓20分鐘，不得有泄漏。 箱體外冷卻器接頭

35、配備齊全。 減速器其它修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。 銘牌、標(biāo)牌配齊。 整機(jī)拉攏試車 運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車（或點(diǎn)動），不少于三個全過程。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行在額定速度下不少于2h. 運(yùn)行時刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。 刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。 尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 主機(jī)軸承溫升不大于40八 泵站（噴霧泵）驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規(guī)格符合原細(xì)則要求，緊固后有1-3絲余量，各類標(biāo)志齊全醒目。二、安全閥、卸載閥安裝牢固，動作壓力符合原設(shè)計(jì)細(xì)則要求，動作靈敏可靠。三、管路連接可靠規(guī)范，長度符合

36、要求。四、泵體無漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。五、液箱無變形、無開焊，高低壓過濾器性能良好，壓力表靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。六、整體無漏液、竄液現(xiàn)象。七、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，螺絲全部為鍍鋅螺絲，絕緣值不低于10M。八、涂漆細(xì)則：涂漆前必須進(jìn)行徹底除銹。泵頭、泵箱涂桔紅漆，底托架涂黑漆，加注油口涂紅漆（電鍍件除外），閥件不涂漆。九、試車時間達(dá)到4小時。九 皮帶機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、機(jī)頭卸載1、滾筒轉(zhuǎn)動靈活清掃器安裝正確可靠，檔煤板固定可靠，頭尾清掃器與膠帶接觸平直，長度85%，清掃器膠板高度20mm。2、整機(jī)無變形、連接牢固，禁止滑眼連接。與驅(qū)動框架保持平直，各部位緊固螺絲外露螺母13絲。二、驅(qū)動部位1、膠

37、面、滾筒貼膠完整牢固，不得有脫層裂口，花鍵軸鍵槽無滾鍵損傷，驅(qū)動滾筒直徑應(yīng)一致，其直徑不的大于1mm。2、軸承溫度軸向間隙應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固定通用部分規(guī)定。3、減速箱聯(lián)軸器不漏油，聯(lián)結(jié)筒觀察加油孔蓋板及螺栓齊全可靠，空載跑合實(shí)驗(yàn)，正反運(yùn)行各30分，應(yīng)無異響溫升正常。4、滾筒框架無變形，與減速箱連接正?？煽俊Ｈ?、儲帶倉、滑車、漲緊1、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋無變形。軌道對接平直牢固，大小橫梁固定孔距正確。2、滑車卡軌可靠，刮泥齊全正確，車架無裂紋變形。各滑輪轉(zhuǎn)動靈活，車輪在軌道上行走自如，無異響。3、漲緊絞車運(yùn)行自鎖可靠，緩沖彈簧拉緊機(jī)構(gòu)齊全完好。四、機(jī)尾1、機(jī)尾滑靴平整可靠，機(jī)尾架滾

38、筒轉(zhuǎn)動靈活，軸座頂調(diào)整靈活可靠，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道平直，彎曲不得超過5%。2、緩沖拖棍表面膠層無磨損，轉(zhuǎn)動靈活磨損不得超過原凸起的1/2。五、中間架1、H架不得有磨損彎曲、開焊，保證在現(xiàn)場運(yùn)輸平直。2、連接點(diǎn)不得彎曲，彈簧銷齊全完好。十 扒裝機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、電機(jī)對地絕緣：不低于50M。三相電流均衡一致。接線盒：防爆面符合要求，接線柱有卡爪、彈簧墊；接地螺栓齊全，壓線螺絲露出螺母23絲。密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙1mm,擋板、擋環(huán)的外徑與喇叭口內(nèi)徑不得超過1mm，擋板、擋圈厚度2mm。二、機(jī)體表面各部緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母23個螺距，不得在

39、螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。同一部位的緊固件規(guī)格必須一致。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用放松螺母或其他放松裝置，彈簧墊有足夠性的彈性。外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。三、設(shè)備臺車部分機(jī)架無明顯變形，無開裂開焊現(xiàn)象。臺車車輪不得有裂紋,踏面磨損深度不得大與5mm,四輪直徑應(yīng)一致;車輪轉(zhuǎn)動靈活,無異音,平穩(wěn)。導(dǎo)繩輪完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活。卡軌器齊全完整，調(diào)節(jié)螺栓動作靈活。四、絞車部分減速箱殼體不得有裂紋和變形，結(jié)合面必須配合緊密，不漏油。減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔,油量適當(dāng)。滾筒無裂紋，無變形，繩端固定點(diǎn)牢固可靠。閘與制動閘必須完整,靈活可靠，閘皮無斷裂,閘帶磨損

40、余厚不少于3mm。各部分連接銷軸達(dá)到配合要求，且齊全、完整。五、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)達(dá)到下列要求傳動平穩(wěn),無異常聲音。密封良好,無漏油現(xiàn)象和異常升溫現(xiàn)象。各緊固件及連接部分無松動現(xiàn)象。十一 運(yùn)輸絞車驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、滾筒無裂紋、破損或變形，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。二、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺，繩卡子不少于兩付。三、底盤完整，無裂紋、無變形，滾筒支架安裝穩(wěn)固，螺絲齊全，符合規(guī)定要求。四、閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。五、閘帶與閘輪的接觸面積不少于閘帶面積的70%，閘帶皮不得有斷裂，閘帶磨損的余厚不得少于3mm，

41、閘輪磨損不得大于2mm，閘輪表面無油跡。六、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸不得有損傷或變形，拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。七、閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不得低于水平位置。八、絞車注油腔內(nèi)潤滑脂必須干凈，不得混加污物和雜物，注油量為空腔的1/2左右，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響、無甩油、漏油現(xiàn)象。九、試車時間必須達(dá)到2小時。十二 回柱或漲緊絞車驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、螺栓、墊圈、背帽、油杯、油堵、護(hù)罩齊全、完整、緊固。二、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋高度的一半。三、螺母必須擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。四、齒輪油油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)，油面應(yīng)不低于蝸桿中心,不漏

42、油,轉(zhuǎn)動無異響。五、蝸輪減速箱潤滑油的溫度不允許超過700C。六、齒輪頂隙不大于0.5模數(shù)，形式傳動齒輪咬合不少于沿齒長的40%。七、齒厚磨損不超過原齒厚的25%。八、兩對輪端面間隙應(yīng)在24mm之內(nèi)，徑向位移1mm，彈性聯(lián)軸節(jié)皮圈外徑與孔徑不大于4mm,螺栓有防松裝置。九、滾筒無嚴(yán)重磨損,無裂紋，無變形。十、齒輪罩、護(hù)罩無變形，連接牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)是無磨齒輪現(xiàn)象，聲音無異常。十一、底盤無開裂,無嚴(yán)重變形。十二、外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。十三、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時應(yīng)達(dá)到機(jī)身平穩(wěn)，無異常振動,無異響。十三 噴漿機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、螺栓連接件必須齊全、完整，牢固可靠。二、螺栓不得彎曲，螺紋

43、損傷不得超過工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。三、螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。四、車輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大于5mm，四輪直徑應(yīng)一致，誤差不得超過0.5mm，行走時車輪轉(zhuǎn)動靈活、無異音、平穩(wěn)。五、減速箱體不得有裂紋或變形，結(jié)合面嚴(yán)密，無漏油現(xiàn)象。六、減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。七、旋轉(zhuǎn)體應(yīng)清潔，無裂紋。八、撥料器應(yīng)完整、無變形、不擠壓花盤。九、進(jìn)料料斗，篩網(wǎng)無開焊、無變形。十、彈性壓緊裝置壓緊力適中，達(dá)到密封效果，各螺栓調(diào)節(jié)自如。十一、控制水風(fēng)路的球形閘閥手把齊全，轉(zhuǎn)動靈活。十二、各風(fēng)、水管道密封良好，不漏風(fēng)、不漏水。十

44、三、出料節(jié)各零部件齊全、完好。十四、外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。十五、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時應(yīng)無異常，性能平穩(wěn)。十四 電動機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則準(zhǔn)一、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)扇、護(hù)罩及散熱片等齊全、完整、牢固；螺紋表面光潔。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距；不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。二、鐵芯部分繞組、鐵芯應(yīng)當(dāng)打掃干凈，通風(fēng)道不堵塞。鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間均不得松動。鐵芯鼠籠條無斷裂。三、定子部分更換繞組時其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，實(shí)用導(dǎo)線的直徑或截面不得小于煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。繞組的端部徑向不得高于鐵芯表面。軸向亦必須保證繞組與機(jī)殼

45、間允許的最小間隙。繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接。定子繞組的引出線，必須使用與電壓等級相適應(yīng)的軟導(dǎo)線。引出線必須采用接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)做出標(biāo)志。四、軸承部分滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合公差值和運(yùn)行中的徑向磨損不超過煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。軸承外圈與軸承座的配合也必須符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、電機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形；一次二次防爆面必須符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)用1000v的兆歐表測量絕緣電阻值不得低于50M。三相交流電動機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。

46、運(yùn)行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動。十五 風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則一、風(fēng)機(jī)殼體無嚴(yán)重變形、開裂，各零部件齊全、完整。 二、機(jī)體外表除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。 三、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。 四、葉輪應(yīng)按照規(guī)定裝配應(yīng)牢固可靠，無缺葉、無裂紋、無磨殼體現(xiàn)象。 五、密封膠圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合： 1.密封膠圈外徑大于等于20mm時,配合間隙小于等于1.0mm. 2.密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時,配合間隙小于等于1.5mm.3.密封膠圈外徑大于60mm時，配合間隙小于等于2mm。 4.密封膠圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3

47、倍。（即放入膠圈后，喇叭止只口面與進(jìn)行裝置外端面不接觸） 5.檔圈外徑與膠圈外徑相符。 六、軸承運(yùn)動靈活，無異常聲音運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度不得高于750C，機(jī)身溫度應(yīng)符合級別要求：A級950C，E級1050C，F(xiàn)級1250C，H級1350C 七、軸承的油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。 八、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求： 1.絕緣座完整，無裂紋。 2.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。 3.定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。 九、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無

48、感覺起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定： 1.隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不超過1個，10mm不得超過兩個。 2.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度23。 十、用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50M。 十一、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5。 十二、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達(dá)到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，無異響。十六 低壓開關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、緊固件1.螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。2.螺母

49、必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3.同一部位的緊固件規(guī)格必須一致。易松動部位的螺母，必須加彈墊或采取其他防松措施。4.彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。二、機(jī)體部分1.外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形。2.操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛動作。3.磁力起動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。4.接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯。三、隔爆性能1.隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于6.3；2.隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。3.隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起

50、部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每12不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。4.隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手模無感覺者仍算合格。5.用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。四、觸頭1.主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2mm。2.觸頭無嚴(yán)

51、重?zé)龘p。3.真空管開距、超行程符合出廠要求，無變色無漏氣。五、消弧罩1.零件齊全、完整，無裂紋。2.消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。六、隔離刀閘開關(guān)1.接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。2.動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。七、導(dǎo)線、帶電螺栓1.導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5M；660V不低于2M；380V不低于1M。2.配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3.開關(guān)漏出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。八、保護(hù)裝置1.繼電保護(hù)裝置動作靈敏可靠，試驗(yàn)整定合格。2.熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋。熔體容量選用合適。九、標(biāo)志“MA”、銘牌及其他各類標(biāo)志完好清晰。十七 綜合保護(hù)裝置驗(yàn)收質(zhì)量細(xì)則一、各類標(biāo)志牌齊全完整清晰，零部件齊全完整，底架無開焊、無變形、無裂隙，各種螺絲為鍍鋅