二級(jí)直齒圓柱齒輪減速器(改后)

1、 齊齊哈爾大學(xué)普通高等教育 機(jī)械課程設(shè)計(jì)題 目： 二級(jí)圓柱齒輪減速器 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 成 績(jī)： 2009年 12 月 11 日設(shè) 計(jì) 目 錄課題任務(wù)書(shū)1一 減速器工作情況與結(jié)構(gòu)分析2（一）分析傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況3（二）分析減速器的結(jié)構(gòu)3二 傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析計(jì)算 5（一）計(jì)算總傳動(dòng)比i；總效率 ；確定電機(jī)型號(hào). 6（二）計(jì)算各級(jí)傳動(dòng)比和效率7（三）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速功率和轉(zhuǎn)矩7三、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算8（一） V帶的設(shè)計(jì)9 （二） 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算和強(qiáng)度校核13 （三） 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度校核201輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算2中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算3輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算和強(qiáng)

2、度校核 四、裝配圖設(shè)計(jì)27（一）裝備圖的作用27（二）減速器裝備圖的繪制27五、零件圖設(shè)計(jì) 31（一）零件圖的作用31（二）零件圖的內(nèi)容及繪制31六、設(shè)計(jì)總結(jié)33七、參考文獻(xiàn)34題目 設(shè)計(jì)如下圖所某熱處理車(chē)間零件清洗用傳送設(shè)備。兩班制工作。工作期限為8年。設(shè)計(jì)參數(shù)如下表。 1-電動(dòng)機(jī)；2-帶傳動(dòng)；3-減速器；4-聯(lián)軸器；5-鼓輪；6-傳送帶設(shè)計(jì)參數(shù)鼓輪直徑/mm 400 mm帶傳動(dòng)速度/（m.） 1.35m.傳送帶主軸所需扭矩/（N.M） 2300N.M課題任務(wù)書(shū)（1）設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，采用二級(jí)圓柱齒輪減速器和閉式圓柱齒輪傳動(dòng)。（2）原始數(shù)據(jù)傳送帶主軸所需扭矩：400

3、0 N.M。輸送帶的工作速度：v=0.6m/s。輸送帶的鼓輪直徑：d=450mm。動(dòng)力來(lái)源：電壓為380v的三項(xiàng)交流電源。工作情況：兩班制，連續(xù)單項(xiàng)運(yùn)行，載荷較平穩(wěn)。使用期：10年，每年按360計(jì)算。工作環(huán)境：室內(nèi)常溫，灰塵較大。減速器工作情況與結(jié)構(gòu)分析（一） 分析傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況1、傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：作用：介于機(jī)械中原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間，主要將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工作機(jī)，在此起減速作用，并協(xié)調(diào)二者的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。2、傳動(dòng)方案的特點(diǎn)：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、容易制造、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便。由于電動(dòng)機(jī)、減速器與滾筒并列，導(dǎo)致橫向尺寸較大，機(jī)器不緊湊。但齒輪的位置不對(duì)稱(chēng)，高速級(jí)齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入

4、端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。4、畫(huà)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖： 1-電動(dòng)機(jī)；2-帶傳動(dòng)；3-減速器；4-聯(lián)軸器；5-鼓輪；6-傳送帶（二）、分析減速器的結(jié)構(gòu)分析各零件作用、結(jié)構(gòu)及類(lèi)型：（1）、主要零部件：、軸：主要功用是直接支承回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。高速軸和中速軸都屬于齒輪軸；低速軸為轉(zhuǎn)軸、屬階梯軸、軸承：用來(lái)支承軸或軸上回轉(zhuǎn)零件、保持軸的旋轉(zhuǎn)精度、減小磨擦和磨損。高、中速軸的為GB/T2761994溝球軸承6008；低速軸為GB/T2761994深溝球軸承6012。、齒輪：用來(lái)傳遞任意軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，在此起

5、傳動(dòng)及減速作用二 傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析計(jì)算1 計(jì)算總傳動(dòng)比i；總效率 ；確定電機(jī)型號(hào)（1）選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型 按已知工作要求和條件選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。（2）確定電動(dòng)機(jī)的容量工作機(jī)所需功率：=從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)傳送帶剪的總效率為：=*查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表2-4，取故所需電動(dòng)機(jī)功率為：電動(dòng)機(jī)的額定功率：=（1-1.3）=2.97-3.627KW所以取電動(dòng)機(jī)的額定功率為3kw。 （3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐表3.1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，二級(jí)齒輪減速器傳動(dòng)比=822,而工作機(jī)卷筒轉(zhuǎn)速為： V 帶傳動(dòng)比范圍=24，二級(jí)齒輪減速器傳動(dòng)比=840，總傳動(dòng)比的合理范圍為1616

6、0所以電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可選 =（16160）*25.478=（407.6484076.48）。在此范圍內(nèi)符合此轉(zhuǎn)速要求的同步轉(zhuǎn)速有1000r/min，1500r/min。為降低電動(dòng)機(jī)的重量和價(jià)格，綜合考慮，電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸，結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)的功率及帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比，和減速器的傳動(dòng)比等因素，選擇同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的Y系列電動(dòng)機(jī)，型號(hào)Y1325-6。同步轉(zhuǎn)速1000r/min，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速960r/min，額定功率3kw。2 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配各級(jí)的傳動(dòng)比（1） 總傳動(dòng)比為 =（2） 分配傳動(dòng)比 為使用V 帶傳動(dòng)的外部尺寸不至過(guò)大，取所以， 為使大齒輪直徑相近取i 3計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功

7、率和轉(zhuǎn)矩（1）各軸轉(zhuǎn)速 軸：320 軸： 軸 ：（2）各軸的輸入功率 軸=5.300.96=5.08kw 軸=5.080.980.97=4.84kw 軸=4.84=4.60kw鼓 =4.600.980.99=4.46kw(3) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸：軸：軸:軸:鼓輪軸：將以上算的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)列表如下參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸1軸2軸3軸鼓輪軸轉(zhuǎn)速n/min960320100.9544.6044.60功率p/kw5.305.084.844.604.46轉(zhuǎn)矩T/（N.m）52.45151.61457.87984.97955.00動(dòng)比傳i3.003.172.26效率0.960.9650.975三、傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)

8、計(jì)算（1）V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算已知條件兩班制工作，工作8年，i=3,=960,P=5.5kw1 確定計(jì)算根據(jù)已知條件，查機(jī)械設(shè)計(jì)表8-7選取。故：2選擇V帶的帶型根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪轉(zhuǎn)速查機(jī)械設(shè)計(jì)圖8-11，選取V帶帶型為：A型帶。3確定帶輪的基準(zhǔn)直徑,并驗(yàn)算帶速1）初選小帶輪基準(zhǔn)直徑根據(jù)V戴的帶速，參考機(jī)械設(shè)計(jì)表8-8確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑。2）驗(yàn)算帶速V V=因?yàn)?m/s，所以帶速合格。3）、計(jì)算大帶輪基準(zhǔn)直徑 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表8-8，調(diào)整大帶輪基準(zhǔn)直徑。0.7（）367.5mmmm4 確定v帶的中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度 1）初定中心距 2） 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 =2mm mm由8-2選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=2

9、000mm 3） 計(jì)算實(shí)際中心距aa =（600+）mm mm=542.12mm=632.12mm所以，中心距的變化范圍為542.12mmmm5 驗(yàn)算小帶輪的包角 = =所以小帶輪包角符合要求。6計(jì)算帶的根數(shù)1）計(jì)算單根v帶的額定功率根據(jù)mm和960r/min，查機(jī)械設(shè)計(jì)表8-4a得；根據(jù)960r/min、i=3和A型帶，查機(jī)械設(shè)計(jì)表8-4b得KW;查機(jī)械設(shè)計(jì)8-5得、表8-2得。所以，·· (1.372+0.11) 1.411KW2）計(jì)算v帶的根數(shù)Z=取Z=5根。7計(jì)算單根v帶的初拉力由機(jī)械設(shè)計(jì)表8-3查得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.1kg/m。所以： =500×

10、;N =182.89N應(yīng)是帶的實(shí)際初拉力。8 壓軸力的最小值為： =2N =1774.帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)帶的根數(shù)和=125300mm 可選用腹板式帶輪一、 確定電動(dòng)機(jī)的輸出軸軸頸由已知條件查得：Y系列三項(xiàng)一部電動(dòng)機(jī)的外形安裝尺寸查得Y132-6 d=38mm=（1.82）d=1.9d=1.9*38=72.2mm由機(jī)械設(shè)計(jì)表8-10 A型輪槽界面尺寸=3mm,e=15mm,=11.0mm，=()B=*80=20mmB=4e+2f=60+20=80mm, =125mm,=+2=125+6=131mmL=2d=2*38=76mm ,（2）齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算和強(qiáng)度校核1 選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)

11、(1）按圖所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。(2）運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度GB 1009588）。(3）材料選擇。由10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。(4）選小齒輪齒數(shù)=25大齒輪齒數(shù)=2.26*25=56.5 ，取=57。2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-9a）進(jìn)行試算，即2.32（1） 確定公式內(nèi)的個(gè)計(jì)算數(shù)值1) 試選載荷系數(shù)=1.32) 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 = =N.mm3）由表10-7選取齒寬系數(shù)=14）由表10-6材料的彈性影響系數(shù)=189.85)

12、由表10-21d按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600Mpa,大齒輪的接觸疲勞極限=550 Mpa6）由公式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。 = 60j=60*100.95*1*(2*8*300*8)=2.326* =1.02*7）由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)=1.08; =1.12。8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1，安全系數(shù)S=1，由公式（10-12）得 =1.08*600=648 Mpa =1.12*550=616 Mpa（2）計(jì)算 1）試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值。 2.32=101.6mm2）計(jì)算圓周速度v V=m/s3) 計(jì)算齒寬bB=4) 計(jì)算齒寬與齒高之比

13、 模數(shù) 齒高 h=2.25 =5）計(jì)算載荷系數(shù)。根據(jù)v=0.54m/s，7級(jí)精度，由圖10-8查的動(dòng)載荷系數(shù) =1.05直齒輪，；由表10-2查的使用系數(shù);由表10-4用插值法查的7級(jí)精度，小齒輪相對(duì)支撐非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)，。=，查圖10-13得;故載荷系數(shù) =1*1.05*1*1.431=1.5036）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由公式（10-10a）得 mm7）計(jì)算模數(shù)m。 3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由公式（10-5）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為（1） 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1） 由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；2） 由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù),;

14、3） 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.4，由公式（10-12）得 Mpa4） 計(jì)算載荷系數(shù)K。 5）查取齒形系數(shù)。由表10-5查得；6） 查取應(yīng)力校正系數(shù)。由表10-5查得，7） 計(jì)算大小齒輪的并加以比較。 ，大齒輪的數(shù)值大。（2） 設(shè)計(jì)計(jì)算 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲疲勞強(qiáng)度算的模數(shù)3.28并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=4mm，按接觸強(qiáng)度算的的分度圓直徑，算的小齒輪的齒數(shù) mm大齒輪齒數(shù) mm

15、這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，即滿(mǎn)足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿(mǎn)足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。 4 幾何尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算分度圓直徑 （2） 計(jì)算中心距 （3） 計(jì)算齒寬寬度 取，為使齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度大致相同，兩大齒輪的潤(rùn)滑程度相同，在軸中的小齒輪取上述與軸的小齒輪相同，即 計(jì)算中心距 計(jì)算齒輪寬度取，。（4） 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度校核 1輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 1）由前面所求出輸入軸功率， 2）求作用在齒輪的力 已知，圓周力：Ft=2T/d=2×151610/108N=2808N 徑向力：Fr=Ft.tan20=2808×tan20=1022N 3）

16、確定軸的最小直徑 （1）選擇軸的材料 選取軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表取（2）初步估算軸外伸段直徑：，考慮軸與聯(lián)軸器有聯(lián)系，故軸經(jīng)可增加5%，即1.05=27.6 1.05=29mm5） 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 確定軸上零件的布置 將齒輪布置在中間，非對(duì)稱(chēng)于兩端軸承，齒輪用軸承與軸套作軸向固定，用平建和配合H7/r6作軸向固定，左右軸承內(nèi)圈用套筒軸向固定，軸的軸向定位是用軸承蓋凸緣單向固定軸承外圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的軸外身段用平鍵周向定位。 （2）確定軸的各段直徑29取d=40mm 通過(guò)軸承蓋的軸徑和軸承內(nèi)圈配合的軸徑取同一直徑即在軸承產(chǎn)品中初步選取0基本游隙組標(biāo)準(zhǔn)精度的深溝球軸承6010，=50mm

17、， D=80mm，B=16mm安裝齒輪軸段直徑=68mm、d均滿(mǎn)足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直徑，軸肩高度為75mm軸套高度h=3mm軸肩圓角=2mm齒輪定位軸肩圓角半徑=2.5mm（3） 確定軸的各段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)定的輪轂長(zhǎng)度113mm，取軸長(zhǎng)長(zhǎng)度為111mm，安裝右軸承的軸徑長(zhǎng)為35mm，軸肩寬度為10mm，軸套長(zhǎng)度15mm，安裝軸承端蓋的總長(zhǎng)度為20mm，軸承端蓋右端到左軸承的距離為30mm，軸徑長(zhǎng)度為70mm。（4）軸上零件的周向定位 均采用平鍵鏈接，由=68mm，查的健截面b×h=20×12，鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)為100mm因?yàn)闉榱吮ＷC齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選用輪轂與軸配合H

18、7/r6，同樣大帶輪與軸連接選用平鍵為10×8×56mm，大帶輪與軸配合H7/k6，滾動(dòng)軸承與軸的同向定位是過(guò)度配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為m62 中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1）由前面所求出輸入軸功率， 2）求作用在齒輪的力 已知， 圓周力：Ft=2T/d=2×457870/344N=2662N 徑向力：Fr=Ft.tan20=4100×tan20=967N 3）確定軸的最小直徑 （1）選擇軸的材料 選取軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表?。?） 初步估算軸外伸段直徑：4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 確定軸上零件的布置 將齒輪布置在中間，非對(duì)稱(chēng)于兩端軸承，齒輪用軸

19、承與軸套作軸向固定，用平建和配合H7/r6作軸向固定，左右軸承內(nèi)圈用軸肩和套筒固定，軸的軸向定位是用軸承蓋凸緣單向固定軸承外圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的軸外身段用平鍵周向定位。 （2）確定軸的各段直徑40取d=55mm 通過(guò)軸承蓋的軸徑和軸承內(nèi)圈配合的軸徑取同一直徑即在軸承產(chǎn)品中初步選取0基本游隙組標(biāo)準(zhǔn)精度的深溝球軸承6011，=55mm，D=90mm，B=18mm安裝齒輪軸段直徑=70mm、=70mm、均滿(mǎn)足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直徑，軸肩高度為80mm軸套高度h=3mm軸肩圓角=2mm齒輪定位軸肩圓角半徑=2.5mm（3） 確定軸的各段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)定的輪轂1長(zhǎng)度108mm，取軸長(zhǎng)長(zhǎng)度為106mm、輪轂2長(zhǎng)度113mm，取

20、軸長(zhǎng)長(zhǎng)度為111mm安裝右軸承的軸徑長(zhǎng)為35mm，軸肩寬度為15mm，軸套長(zhǎng)度15mm（4）軸上零件的周向定位 均采用平鍵鏈接，由=68mm，查的健截面b×h=20×12、鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)為100mm，=80mm，查的健截面b×h=22×14、鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)為90mm因?yàn)闉榱吮ＷC齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選用輪轂與軸配合H7/r6，滾動(dòng)軸承與軸的同向定位是過(guò)度配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為m6 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1由前面所求出輸入軸功率， 2求作用在齒輪的力 已知，圓周力：Ft=2T/d=2×984970/248N=7943.3

21、1N 徑向力：Fr=Ft.tan20=7943.31×tan20=2891.13N 3確定軸的最小直徑 （1）選擇軸的材料 選取軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)表取（2）初步估算軸外伸段直徑：，考慮軸與聯(lián)軸器有聯(lián)系，故軸經(jīng)可增加5%，即1.05=51.6 1.05=54.1mm4選擇聯(lián)軸器 軸的計(jì)算轉(zhuǎn)矩為，查表14-1考慮轉(zhuǎn)矩變化很小，故取=1.3 則=1.3984970=1280461N.mm 查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-2003手冊(cè)，選用TL10型彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。其公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩為2000000N.mm，半聯(lián)軸器的孔徑d=65mm,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=142mm半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度=1

22、07mm5 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 確定軸上零件的布置 將齒輪布置在中間，非對(duì)稱(chēng)于兩端軸承，齒輪用軸承與軸套作軸向固定，用平建和配合H7/r6作軸向固定，左右軸承內(nèi)圈用軸套固定，軸的軸向定位是用軸承蓋凸緣單向固定軸承外圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的，軸外身段用平鍵周向定位。 2確定軸的各段直徑聯(lián)軸器的軸段直徑取d=65mm ，=75mm選用滾動(dòng)軸承6015系列，D=115mm，d=75mm,B=20mm安裝齒輪軸段直徑=80m，、d均滿(mǎn)足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)直徑，軸肩=86mm，=75mm,軸套高度h=3mm軸肩圓角=2mm齒輪定位軸肩圓角半徑=2mm3 確定軸的各段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)定的輪轂長(zhǎng)度108mm，取軸長(zhǎng)長(zhǎng)度為106mm，安裝右

23、軸承的軸徑長(zhǎng)為35mm，軸肩寬度為15mm，軸套長(zhǎng)度15mm，安裝軸承端蓋的總長(zhǎng)度為20mm，軸承端蓋左端到軸肩的距離為30mm，軸徑長(zhǎng)度為50mm。4軸上零件的周向定位 均采用平鍵鏈接，由=80mm，查的健截面b×h=22×14，鍵槽用鍵槽銑刀加工長(zhǎng)為90mm因?yàn)闉榱吮ＷC齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選用輪轂與軸配合H7/r6，半聯(lián)軸器與軸連接，選用平鍵為18×11×100mm,半聯(lián)軸器與軸配合為H7/r6，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是過(guò)度配合來(lái)保證的，此處選軸的尺寸公差為m6驗(yàn)算軸的彎扭組合強(qiáng)度（1） 確定軸承支點(diǎn)位置由滾動(dòng)軸承B=20，a=B/2=10

24、mm（2） 確定軸承支點(diǎn)間的距離軸承支點(diǎn)間的距離為 L=B/2×2+2×15+108+108+16=282（3）繪制軸的受力 從動(dòng)軸上齒輪的作用力為 圓周力：Ft=7943N 徑向力：Fr=2891N7 計(jì)算支反力 （1）求水平面的支反力 （2）垂直面內(nèi)支反力 總彎矩 總彎矩：= =因?yàn)檫M(jìn)行校核時(shí)通常校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面即D處的強(qiáng)度，取=0.6軸的計(jì)算應(yīng)力： 前面已選定軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理=60Mpa,因此<四、裝配圖設(shè)計(jì)（一）、裝配圖的作用作用：裝配圖表明減速器各零件的結(jié)構(gòu)及其裝配關(guān)系，表明減速器整體結(jié)構(gòu)，所有零件的形狀和尺寸，相關(guān)零件間的聯(lián)接性

25、質(zhì)及減速器的工作原理，是減速器裝配、調(diào)試、維護(hù)等的技術(shù)依據(jù)，表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序及減速器的調(diào)整和使用方法。（二）、減速器裝配圖的繪制1、裝備圖的總體規(guī)劃：（1）、視圖布局：、選擇3個(gè)基本視圖，結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補(bǔ)充。、選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達(dá)減速器外形，將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個(gè)基本視圖上。布置視圖時(shí)應(yīng)注意：a、整個(gè)圖面應(yīng)勻稱(chēng)美觀，并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和零件明細(xì)表的位置。b、各視圖之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)注和零件序號(hào)標(biāo)注的位置。（2）、尺寸的標(biāo)注：、特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳

26、動(dòng)零件的中心距及其極限偏差等。、配合尺寸：減速器中有配合要求的零件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸。如：軸承與軸、軸承外圈與機(jī)座、軸與齒輪的配合、聯(lián)軸器與軸等應(yīng)標(biāo)注公稱(chēng)尺寸、配合性質(zhì)及精度等級(jí)。查3P106表7-2。、外形尺寸：減速器的最大長(zhǎng)、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。、安裝尺寸：減速器箱體底面的長(zhǎng)與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長(zhǎng)度及中心高等。（3）、標(biāo)題欄、序號(hào)和明細(xì)表：、說(shuō)明機(jī)器或部件的名稱(chēng)、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)者姓名等內(nèi)容。查GB10609.1-1989和GB10609.2-1989標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式。、裝備圖中每個(gè)零件都應(yīng)編寫(xiě)序

27、號(hào)，并在標(biāo)題欄的上方用明細(xì)表來(lái)說(shuō)明。（4）、技術(shù)特性表和技術(shù)要求：、技術(shù)特性表說(shuō)明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級(jí)、表的格式參考3P108表7-3，布置在裝配圖右下方空白處。、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動(dòng)軸承游隙、傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤(rùn)滑、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸要求。2、繪制過(guò)程：（1）、畫(huà)三視圖：、繪制裝配圖時(shí)注意問(wèn)題： a先畫(huà)中心線，然后由中心向外依次畫(huà)出軸、傳動(dòng)零件、軸承、箱體及其附件。b、先畫(huà)輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)，先用淡線最后加深。c、3個(gè)視圖中以俯視圖作基本視圖為主。d、剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào)，相鄰零件剖面線盡可能取不同。e、對(duì)零件剖面寬度 的剖視圖，剖

28、面允許涂黑表示。f、同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距要一致。、軸系的固定：a、軸向固定：滾動(dòng)軸承采用軸肩和悶蓋或透蓋，軸套作軸向固定；齒輪同樣。b、周向固定：滾動(dòng)軸承采用內(nèi)圈與軸的過(guò)渡配合，齒輪與軸除采用過(guò)盈配合還采用圓頭普通平鍵（2）、潤(rùn)滑與密封、潤(rùn)滑：   齒輪采用浸油潤(rùn)滑。參考1P245。當(dāng)齒輪圓周速度 時(shí)，圓柱齒輪浸入油的深度約一個(gè)齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm。參考1P310。、密封：防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦?。?P383表10-37，高低速軸密封圈為：唇形密封圈（FB型）GB/T9877.1-1998

29、。（3）、減速器的箱體和附件：、箱體：用來(lái)支持旋轉(zhuǎn)軸和軸上零件，并為軸上傳動(dòng)零件提供封閉工作空間，防止外界灰砂侵入和潤(rùn)滑逸出，并起油箱作用，保證傳動(dòng)零件嚙合過(guò)程良好的潤(rùn)滑。    材料為：HT200。加工方式如下： 加工工藝路線：鑄造毛坯時(shí)效油漆劃線粗精加工基準(zhǔn)面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要加工孔精加工主要孔粗、精加工各次要孔加工各緊固孔、油孔等去毛刺清洗檢驗(yàn)、附件：包括窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷(xiāo)、啟箱螺釘、油標(biāo)、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。3、完成裝配圖：五、零件圖設(shè)計(jì)（一）、零件圖的作用：   作用：1、反映設(shè)計(jì)者的意圖，是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。    2、表達(dá)機(jī)器或部件運(yùn)載零件的要求，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。（二）、零件圖的內(nèi)容及繪制：1、選擇和布置視圖：（1）、軸：采用主視圖和剖視圖。主視圖按軸線水平布置，再在鍵槽處的剖面視圖。（2）、齒輪：采用主視圖和側(cè)視圖。主視圖按軸線水平布置（全剖），反映基本形狀；側(cè)視圖反映輪廓、輻板、鍵槽等。2、合理標(biāo)注尺寸及偏差：（