建德海螺二期施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制說明...........................................38

第二章工程概況...........................................40

第三章施工部署...........................................43

第一節(jié)項目組織機構(gòu)....................................43

第二節(jié)施工布署.........................................47

第三節(jié)施工任務(wù)安排....................................48

第四節(jié)項目目標.........................................49

第四章施工準備及現(xiàn)場總平面布置...........................51

第五章施工方法...........................................54

第一節(jié)施工程序.........................................54

第二節(jié)施工測量.........................................54

第三節(jié)土方工程.........................................55

第四節(jié)人工挖孔樁及沖孔樁施工..........................57

第五節(jié)腳手架工程和垂直運輸設(shè)施.........................67

第六節(jié)基礎(chǔ)工程.........................................69

第七節(jié)主體結(jié)構(gòu).........................................79

第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程......................................93

第九節(jié)屋面工程.........................................99

第十節(jié)門窗工程........................................103

第十一節(jié)裝飾工程.....................................108

第十二節(jié)地面與樓面工程...............................113

第十三節(jié)管道安裝.....................................120

第十四節(jié)電氣工程.....................................123

第十五節(jié)道路工程.....................................127

第六章施工機械設(shè)備及測量、檢測儀器.....................136

第七章施工總進度計劃和勞動力計劃.......................139

第八章工程質(zhì)量保證措施..................................141

第九章安全保證措施......................................164

第十章工期保證措施......................................170

第十一章文明施工及服務(wù)承諾..............................177

第十二章季節(jié)性施工措施..................................181

第十三篇工程質(zhì)量回訪與保修..............................186

第一章編制說明

1.編制依據(jù)

1.1建德海螺水泥有限XX提供的《建德海螺二期5000t/d熟料線

及配套余熱發(fā)電建筑工程招標文件》及有關(guān)初步設(shè)計圖紙等相關(guān)

文件。

1.2工程施工有關(guān)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范。

1.3本公司的類似工程施工經(jīng)驗。

L4施工現(xiàn)場踏勘。

2.編制說明

2.1本施工組織設(shè)計僅作簡述。待業(yè)主交付詳細的施工圖后，再

編制單位工程施工方案、分項工程施工作業(yè)設(shè)計和技術(shù)交底。

2.2在施工過程中，需其它專業(yè)或部門配合的請業(yè)主協(xié)調(diào)。

2.3誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理公司和政府部門監(jiān)督、檢查。

2.4本公司投標的有利條件：

a.本公司一直積極參與海螺集團工程項目的招標、建設(shè)。

b.本公司通過了IS09001：2000質(zhì)量體系認證，有可靠的質(zhì)量保

證體系。

c.本公司具有雄厚的管理力量、技術(shù)力量、工種齊全的操作人員。

3.投標范圍

3.1本標區(qū)投標工程子項明細如下：

3.2工程內(nèi)容

(1)石灰石破碎

(2)原煤卸車及輸送(含至原煤堆場輸送長約240米)

(3)原煤預(yù)均化堆場

(4)原料調(diào)配及輸送(含喂料樓，廊道長約225米)

(5)原料粉磨及廢氣處理

(6)生料均化庫

(7)熟料燒成窯尾

(8)熟料燒成窯中

(9)熟料燒成窯頭(含電收塵)

(10)煤粉制備及輸送(含從堆場至煤粉制備輸送長約435米)

(11)熟料儲存及輸送(①60m)

(12)石灰石預(yù)均化堆場(60*250m長形堆場)

(13)110KV總降

(14)汽輪機房

(15)冷卻塔

(16)PH鍋爐、AQC鍋爐、汽水管線

(17)倉庫

(18)總圖工程(廠區(qū)部分道路、地坪等)

(19)廠區(qū)電纜溝

(20)豎井平碉礦倉及中間倉修復(fù)工程

(21)熟料汽車散裝

(22)混合材堆棚

(23)輔料破碎及輸送

本標區(qū)內(nèi)的樁基工程、土建工程、室內(nèi)給排水工程、室內(nèi)照明工

程及相關(guān)內(nèi)容。

第二章工程概況

1.工程建設(shè)概況

1.1工程名稱

建德海螺二期5000t/d熟料線及配套余熱發(fā)電建筑工程

L2工程地點

本工程位于浙江省建德市李家鎮(zhèn)。

L3資金來源

自有資金、銀行貸款。

L4主體設(shè)計單位

安徽海螺建材設(shè)計研究院

1.5施工工期

2009年8月18日土建工程開工。

1.6質(zhì)量要求

高標準，嚴要求，確保工程質(zhì)量達到“單位工程一次驗收合格率

100%”。

2.工程概況

2.1本工程為水泥熟料生產(chǎn)線，主要為設(shè)備基礎(chǔ)、筒倉、多層框

架及磚混結(jié)構(gòu)等，本標段各單位工程分別為：石灰石破碎；原煤卸車

及輸送（含至原煤堆場輸送長約240米）；原煤預(yù)均化堆場；原料調(diào)配

及輸送（含喂料樓，廊道長約225米）；原料粉磨及廢氣處理；生料均化

庫；熟料燒成窯尾；熟料燒成窯中；熟料燒成窯頭（含電收塵）；煤粉制

備及輸送(含從堆場至煤粉制備輸送長約435米)；熟料儲存及輸送(①

60m)；石灰石預(yù)均化堆場160*250m長形堆場)；110KV總降；汽輪機房；

冷卻塔；PH鍋爐、AQC鍋爐、汽水管線；倉庫；總圖工程(廠區(qū)部分道

路、地坪等)；廠區(qū)電纜溝；豎井平胴礦倉及中間倉修復(fù)工程；熟料汽

車散裝；混合材堆棚；輔料破碎及輸送。

2.2單項工程概況

(1)石灰石破碎：鋼筋混凝土擋墻、破碎機基礎(chǔ)及輸送廊道。

(2)原煤卸車及輸送(含至原煤堆場輸送長約240米)：鋼筋混凝

土漏斗、擋墻及輸送廊道。

(3)原煤預(yù)均化堆場：鋼筋混凝土網(wǎng)架基礎(chǔ)，上部為鋼網(wǎng)架，內(nèi)

軌道基礎(chǔ)，鋼筋混凝土擋墻。

(4)原料調(diào)配及輸送(含喂料樓，廊道長約225米)：鋼筋混凝土

筒倉及輸送支架。

(5)原料粉磨及廢氣處理：1個立磨基礎(chǔ)(大體積鋼筋混凝土),

1個窯尾煙囪，電收塵、喂料樓、旋風(fēng)筒、增濕塔為鋼筋混凝土框架

結(jié)構(gòu)。

(6)生料均化庫：鋼筋混凝土筒倉及框架。

(7)熟料燒成窯尾：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

(8)熟料燒成窯中：三個鋼筋混凝土窯墩及風(fēng)管支架基礎(chǔ)。

(9)熟料燒成窯頭(含電收塵)：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝

土地溝；AQC鍋爐為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

(10)煤粉制備及輸送(含從堆場至煤粉制備輸送長約435米)：多

層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、磚墻維護及輸送支架。

(11)熟料儲存及輸送(①60m):直徑60m鋼筋混凝土筒倉，鋼筋

混凝土地溝廊道。

(12)石灰石預(yù)均化堆場(60*250m長形堆場)：鋼筋混凝土網(wǎng)架基礎(chǔ)，

上部為鋼網(wǎng)架，內(nèi)軌道基礎(chǔ)，鋼筋混凝擋土墻。

(13)110KV總降：磚混結(jié)構(gòu).

(14)余熱發(fā)電土建(指汽輪機房、冷卻塔、AQC鍋爐、PH鍋爐、

汽水管線等)：汽輪機島(大體積鋼筋混凝土)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、

鋼筋混凝土水池、鋼筋混凝土墻板、獨立整板基礎(chǔ)；鋼結(jié)構(gòu)支架。

(15)倉庫：磚混結(jié)構(gòu)。

(16)熟料汽車散裝：鋼筋混凝土筒倉及輸送支架。

(17)混合材堆棚:鋼筋混凝土框架及擋土墻。

(18)輔料破碎及輸送：鋼筋混凝土漏斗、鋼筋混凝土框架及擋土

墻。

(19)廠區(qū)電纜溝:鋼筋混凝土地溝。

(20)總圖工程(廠區(qū)部分道路、地坪等)；混凝土道路、場坪、雨

水排除、毛石擋墻及圍墻等。

3.工程結(jié)構(gòu)形式及特點

3.1本工程為工業(yè)建筑，結(jié)構(gòu)形式多樣，分別為設(shè)備基礎(chǔ)、框架

結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、擋墻、筒庫等。

3.2項目多、工程量大、工期緊，筒庫基礎(chǔ)混凝土量大、筒壁高

度高。

3.3針對本工程特點，我公司將投入足夠的施工機械設(shè)備、經(jīng)驗

豐富的施工人員，滿足本工程的需要。

第三章施工部署

第一節(jié)項目組織機構(gòu)

1.項目機構(gòu)的設(shè)置

L1項目中標后，我公司將按項目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)

勢，從公司抽調(diào)各種專業(yè)人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富

的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，按照多年來積累成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理

該項目，形成以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心、項目合同管理和成本控制為

主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的管理機制。項目經(jīng)

理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司《項目管理

通則》，嚴格按照IS09001：2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，

采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本項目目標的實現(xiàn)。

L2本公司一旦中標，立即組成該項目的指揮機構(gòu)——項目經(jīng)理

部。項目經(jīng)理部設(shè)四部一室，分別為：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物

資供應(yīng)部、經(jīng)營管理部、辦公室，項目經(jīng)理部下設(shè)八個作業(yè)工段，分

別為：樁基工段、木工架工工段、鋼筋工段、瓦工混凝土工段、滑模

工段、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工段、水電安裝工段、混凝土攪拌站綜合工段。

項目經(jīng)理部負責(zé)本工程從開工到交工的全過程管理，并對工期、造價、

質(zhì)量、安全、文明施工直接負責(zé)。本標區(qū)項目管理機構(gòu)見圖3.1。

1.3本公司選派一名項目經(jīng)理負責(zé)本工程，各部的負責(zé)人均為工

作多年、經(jīng)驗豐富的管理人員，并持證上崗。

圖3.1項目管理機構(gòu)

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理項目總工

工辦

程

技公

術(shù)

室

部

瓦鋼

木鋼工水

樁滑結(jié)土

混構(gòu)電

工筋攪

凝

基架模制安拌

工土作站

工裝

工工工安綜

工

工工裝工合

段段段段段工段工

段段

2.項目經(jīng)理部負責(zé)人及各部門職責(zé)

2.1項目經(jīng)理

a.代表公司對項目全面負責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針，全

面履行工程承包合同。

b.領(lǐng)導(dǎo)制訂并批準項目質(zhì)量計劃，確定或調(diào)整管理職責(zé)，組織實

施項目質(zhì)量計劃。

c.確保公司質(zhì)量保證體系在項R中有效運行，接受公司和有關(guān)方

面對項目進行質(zhì)量審核。

2.2項目總工程師職責(zé)

a.對項目經(jīng)理負責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質(zhì)量保證體系的運行,

主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作。

b.組織項目經(jīng)理部各職能部門編制項目質(zhì)量計劃并審核，負責(zé)施

工技術(shù)準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查專業(yè)項目施工組

織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設(shè)計交底及圖紙自、會審等工作。

c.負責(zé)過程控制的策劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，

負責(zé)不合格品糾正預(yù)防措施的實施。

2.3工程技術(shù)部職責(zé)

a.負責(zé)項目的施工技術(shù)準備工作，主持并參加編制項目施工總規(guī)

劃，具體組織編制專業(yè)項目施工組織設(shè)計、施工作業(yè)設(shè)計。組織聯(lián)系

設(shè)計交底和圖紙自、會審。

b.負責(zé)聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、四通（水、

電、路、通訊）一平（場地平整）、施工圖紙等。

C.負責(zé)解決本項目施工過程中的技術(shù)問題。組織不合格品處置及

糾正和預(yù)防措施的實施，對不合格品信息每3個月一次報告公司技術(shù)

質(zhì)量部。

d.負責(zé)本項目所需有效版本的規(guī)范、標準和規(guī)程配備的檢查。

e.對項目的檢驗和試驗、檢驗和試驗設(shè)備及檢驗和試驗狀態(tài)進行

監(jiān)督管理。

2.4質(zhì)量安全部職責(zé)

a.負責(zé)對工程質(zhì)量進行控制，確認和記錄產(chǎn)品不合格或有關(guān)質(zhì)量

問題，對不合格及質(zhì)量缺陷糾正后的質(zhì)量進行驗證。

b.對原材料、半成品和設(shè)備標識的檢查、監(jiān)督，負責(zé)對合格施工

用材料、機械設(shè)備的確認。

c.負責(zé)聯(lián)系業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的監(jiān)督、

簽證及工程竣工后的質(zhì)量評定、核定。

d.檢查、監(jiān)督特殊崗位人員的持證上崗。

2.5物資供應(yīng)部職責(zé)

a.負責(zé)業(yè)主提供的工程材料、半成品的驗證及其進場后的保管、

標識等工作的實施。

b.負責(zé)自選采購的材料、半成品的合格分供方的評定及其合同簽

訂、采購、驗證、保管、試驗、標識、發(fā)送、供應(yīng)等管理工作。

c.確保不合格的材料、半成品不進現(xiàn)場和出庫。一旦誤進應(yīng)及時

隔離并處置。

2.6經(jīng)營管理部職責(zé)

a.負責(zé)工程資金的合理運用，確保工程進展順利。

b.負責(zé)工程合同及現(xiàn)場外來勞務(wù)工的管理，記錄合同執(zhí)行情況。

組織實施工程合同的修訂工作。

c.負責(zé)組織工程設(shè)計預(yù)算、施工預(yù)算的編審，并組織辦理決算。

2.7辦公室職責(zé)

a.負責(zé)本工程行政管理，文件、資料管理。

b.負責(zé)本工程的公共關(guān)系以及現(xiàn)場保衛(wèi)工作。

c.負責(zé)本工程現(xiàn)場文明施工，生活服務(wù)。

第二節(jié)施工布署

本工程的特點是工期短，任務(wù)量大，點多面廣，系統(tǒng)復(fù)雜，鑒于

上述特點，本工程人員機械、設(shè)備機具投入量大、集中，在一定程度

上約束了施工的正常性，使得工程建設(shè)的進展難度加大，但是，為了

確保業(yè)主的工期如期實現(xiàn)，使得生產(chǎn)線早日投產(chǎn)，發(fā)揮效益，本著統(tǒng)

籌兼顧、合理分布的原則，作出以下安排：

1.部署原則

1.1土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程是制約整個工程進度快慢的關(guān)鍵,

因此，為了給安裝提供足夠的時間，確定土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程一

次性投入足夠的人、機、物全面開工。

L2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場提前集中制作，分段組裝，不占有絕對工期。

1.3各工序之間具備平行施工的，盡量安排，減少流水施工，穿

插進行。

1.4按照“趕前不趕后”原則，對總工期起決定作用的早開工,

各單項工程只要具備施工條件，立即按排施工。

2.施工作業(yè)總體安排

2.1根據(jù)安裝的順序為主線，優(yōu)先安排安裝工程量大、先安裝的

項目施工。

2.2優(yōu)先安排燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、生料均化庫、石

灰石預(yù)均化堆場等子項施工，為早日安裝創(chuàng)造條件。

3.施工階段劃分

3.1第一階段：主要是進行樁基、基礎(chǔ)部分施工，鋼結(jié)構(gòu)制作。

3.2第二階段：土建混凝土工程的構(gòu)、建筑物主體施工。

3.3第三階段：鋼結(jié)構(gòu)安裝，土建建筑裝飾裝修工程施工，配合

安裝。

3.4第四階段：總圖道路施工，收尾、交工。

4.勞動力部署

4.1土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組織五個作業(yè)工段。

4.2結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)組織一個作業(yè)工段。

4.3水電安裝組織一個作業(yè)工段。

第三節(jié)施工任務(wù)安排

根據(jù)本工程工程量大、工期短、項目多的特點，組建樁基工段、

木工架工工段、鋼筋工段、瓦工混凝土工段、滑模工段、鋼結(jié)構(gòu)制作

安裝工段、水電安裝工段、混凝土攪拌站綜合工段八個工段負責(zé)本標

區(qū)作業(yè)。樁基工段負責(zé)樁基礎(chǔ)施工，滑模工段負責(zé)本工程筒庫的滑模

作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)工段負責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝，木工架工工段、

鋼筋工段、瓦工混凝土工段負責(zé)各項目的模板的支設(shè)、鋼筋的綁扎、

混凝土的澆筑、建筑裝飾部分、總圖部分的施工；水電安裝工段負責(zé)

本工程水電管線的安裝；本工程混凝土實行集中攪拌，混凝土攪拌站

綜合工段負責(zé)混凝土的攪拌、運輸，攪拌站實行自動上料，并負責(zé)本

工程的土方施工、施工機械的維修等。

第四節(jié)項目目標

1.項目質(zhì)量目標

高標準，嚴要求，確保工程質(zhì)量達到“單位工程一次驗收合格率

100%”。

2.項目工期目標

本標區(qū)工程2009年8月18日開工，滿足業(yè)主制定各子項交安工

期，確保按期投產(chǎn)。

具體各子項工程開工日期以施工圖到現(xiàn)場7日內(nèi)為限期，各子項

工程交付安裝或完工日期以開工報告中所約定的時間為準。在甲方要

求某子項工程提前交安時，我公司盡力配合，保證按時交安。

3.項目安全目標

工亡事故為零，月千人負傷率低于0.5,月千人重傷率低于0.3,

堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、

規(guī)程的規(guī)定。

4.項目文明施工目標

按《JGJ59—99》標準要求，爭創(chuàng)文明工地。

第四章施工準備及現(xiàn)場總平面布置

1.施工測量控制網(wǎng)

1.1施工測量控制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)

業(yè)主提供的總平面布置圖及測量控制點。

L2施工測量控制網(wǎng)設(shè)置

1.2.1根據(jù)業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，進場后首先對基準點

進行復(fù)測，并將測量精度和結(jié)果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。

1.2.2測量控制網(wǎng)選用高精度的全站儀進行測量，按一級控制網(wǎng)

進行。在施工過程中對業(yè)主提供的基準點測量數(shù)據(jù)，定期復(fù)測，并將

復(fù)測的結(jié)果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依據(jù)。

1.2.3測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用混凝土塢幫牢固，防

止基準控制網(wǎng)樁遭到破壞。

L3測量控制網(wǎng)的管理

1.3.1本工程測量管理工作實施測量三級管理、二級檢查，定期

復(fù)核中心線及沉降情況，項目經(jīng)理部設(shè)立測量組，現(xiàn)場施工測量控制

網(wǎng)由公司測量小組測量，并經(jīng)項目部測量組檢查，上報監(jiān)理工程師復(fù)

核認可后進入下道工序。

1.3.2所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復(fù)核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準數(shù)

據(jù)進行，不允許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準點進行測量。

測量控制網(wǎng)基準點定期進行復(fù)核檢查并修正其偏差值。

2.施工總平面布置

2.1施工總平面布置原則

2.1.1各種生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置在業(yè)主規(guī)劃地區(qū)，安排時應(yīng)按專業(yè)相對

集中，并盡量靠近施工點設(shè)置，作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。

2.1.2本工程平面布置待中標后視情況可進行適當(dāng)調(diào)整。

2.1.3本工程大臨設(shè)施將按照簡易、實用、規(guī)整、文明的原則，

在現(xiàn)場布置必要的施工用生產(chǎn)臨時設(shè)施及辦公用臨時設(shè)施。

2.2臨時設(shè)施的布置說明

2.2.1現(xiàn)場臨時設(shè)施主要有：混凝土攪拌站、鋼筋加工場、鋼結(jié)

構(gòu)制作場地、材料堆場、施工機械停放場地、辦公室?guī)旆康取?/p>

2.2.2臨時設(shè)施的安全圍護

辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍均由業(yè)主用圍墻進行圍

護，施工時應(yīng)設(shè)置門衛(wèi)室和專職治安人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設(shè)施。

2.2.3生活設(shè)施

施工現(xiàn)場不設(shè)生活大臨設(shè)施，生活設(shè)施在廠區(qū)外解決。

2.2.4臨時道路

利用業(yè)主填筑的廠區(qū)規(guī)劃道路以及修筑臨時施工道路，并使整個

施工道路形成環(huán)行通道，根據(jù)所進場施工機械設(shè)備所需的道路等級要

求進行施工。

施工便道的轉(zhuǎn)彎半徑滿足鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)等大型運輸車輛的轉(zhuǎn)彎。

2.2.5場地排水措施

臨時道路的兩側(cè)及施工圍墻內(nèi)側(cè)按現(xiàn)場情況設(shè)排水溝，并在排放

口設(shè)置集水井，利用潛水泵抽水并排放到指定的排水管道內(nèi)，確保施

工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。

2.2.6現(xiàn)場通訊設(shè)施

為確保工程順利進行以及工程施工對外的聯(lián)系方便，在施工現(xiàn)場

項目部設(shè)置電話。現(xiàn)場項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師均配備手機，

作為聯(lián)系通訊工具，將聯(lián)系號碼通知業(yè)主及監(jiān)理工程師以便聯(lián)系。

3.施工用水

3.1施工用水主要供混凝土攪拌、養(yǎng)護、砂漿攪拌和現(xiàn)場生活及

消防用水等，按照要求生產(chǎn)用水與消防用水分別接取。

3.2施工用水在業(yè)主單位提供取水點接出并設(shè)計量裝置，施工用

水管線采用DN150的黑鐵管作為主管，管線沿道路敷設(shè)，接入施工使

用地點，支管DN50,大約每隔40m設(shè)置一只DN25的雙水龍頭，作為

現(xiàn)場施工用水。管線采用明鋪與埋地相結(jié)合的方式，穿越道路處管線

采取埋地敷設(shè)，并在管線穿越處做明顯的標記。

4.施工用電

4.1施工用電已接入現(xiàn)場，接入位置由業(yè)主指定。我公司從指定處

安表計量，接至施工所需之處，按表計量收費。

4.2臨時電源電纜采用直埋方式敷設(shè)，穿越道路采用鋼管作為套

管進行埋設(shè)，在施工區(qū)域每隔50m設(shè)置一個300A的帶計量裝置的配

電箱，作為現(xiàn)場用電接入裝置。埋設(shè)電纜的線路上設(shè)明顯的標志。

4.3為保證現(xiàn)場的夜間照明，在施工現(xiàn)場不影響工程施工的地方

設(shè)夜間照明燈燈塔，每座燈塔上設(shè)一只3kw照明燈。

5.以上設(shè)施布置見施工總平面布置圖。

第五章施工方法

第一節(jié)施工程序

1.根據(jù)工程特點及生產(chǎn)線的安裝順序，本工程施工順序如下：

首先施工燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、生料均化庫、石灰石

預(yù)均化堆場等子項，后施工其他等工程。

2.各單位工程按照先土建后安裝、先地下后地上、先主體后圍護、

先結(jié)構(gòu)后裝修的順序。

3.土建施工時，水、電專業(yè)配合埋管、埋設(shè)管道。

第二節(jié)施工測量

1.建、構(gòu)筑物控制網(wǎng)的建立

根據(jù)業(yè)主提供的基準點，施測建、構(gòu)筑物主軸線控制網(wǎng)。在主軸

線測定以后，再根據(jù)建、構(gòu)筑物平面圖，將所有軸線都測出。

2.樁位測定

根據(jù)樁位平面圖及控制網(wǎng)，按照樁位圖中樁的定位尺寸，定出各

根樁的位置，然后制作“樣樁”，即在樁位中心點地面打入一支中6nlm

長約30cm的鋼筋，使其露出地面5?8cm。

3.基礎(chǔ)測量

3.1基礎(chǔ)定位

根據(jù)樓房平面圖及控制網(wǎng)，將基礎(chǔ)的縱橫軸線投測到地面，定出

基礎(chǔ)位置，放出基坑挖土邊線。

3.2基坑抄平

當(dāng)基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程

的標高，控制土方標高，修整坑底。

3.3支模測量

當(dāng)墊層打好以后，根據(jù)基礎(chǔ)定位樁在墊層面施測基礎(chǔ)軸線，并彈

線標明，作為支模依據(jù)。

4.平臺面測量

4.1柱軸線測量

當(dāng)基礎(chǔ)拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近

柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設(shè)平臺面模板時定標

高及對正中心用。

4.2柱垂直度測量

采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。

4.3平臺面模板抄平

平臺面模板支設(shè)后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況。

第三節(jié)土方工程

1.施工準備

1.1土方開挖前，在施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，作好設(shè)備試運轉(zhuǎn)，

對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)。

1.2基坑開挖時，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷

邊坡，造成土方塌方和破壞基土。

2.開挖方法

2.1土方采用反鏟挖土機開挖，自卸汽車運土，人工配合修坡、

清理虛土。

2.2基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度,

按放線分塊（段）分層挖土。基坑開挖程序一般是：測量放線一切線

分層開挖f排降水一修坡f整平f留足預(yù)留土層。

2.3為了防止基底土質(zhì)受到擾動，挖土機挖土?xí)r預(yù)留150mni厚土

層不挖，由人工挖除。為防止基土受水浸泡，挖好后經(jīng)設(shè)計驗槽完畢，

立即澆筑墊層。

2.4棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移

動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)

定。

3.土方回填

3.1地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)后，及時

回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。

3.2填方土料應(yīng)符合規(guī)范要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土

前，通過試驗確定含水量控制范圍。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾

干、風(fēng)干等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。

3.3填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須

分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于上下

層錯縫距離不小于Imo

3.4土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。

每層鋪土厚度200?250mm,分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能

鋪填上層。

4.質(zhì)量控制與檢驗

4.1土方工程允許偏差和檢驗方法見表5.3.E

土方工程允許偏差表表5.3.1

項次項目允許偏差（mm）（柱基）檢驗方法

1標高0,-50用水準儀檢查

2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查

4.2回填土料設(shè)專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插

釬檢驗鋪土厚度。

4.3每層填土壓實之后，對壓實質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣

試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。

4.4壓實后的干密度，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最

低值與設(shè)計值之差，不得大于0.088g/cm：

第四節(jié)人工挖孔樁及沖孔樁施工

一、人工挖孔樁

1.施工程序

場地整平（基礎(chǔ)底部以上土方挖除）|一|放線、定樁位］一挖第一節(jié)樁孔土方

-?|支模澆筑第一節(jié)混凝土|在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線

安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架及配套設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土

清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑|一區(qū)上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護

-?重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計

對樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗收一清理浮土、排除孔底積水

吊放鋼筋籠就位一澆灌樁身混凝土

2.挖孔方法

為加快施工進度，基礎(chǔ)底部以上土方先用機械挖除，然后再開始

人工挖土方。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，

塊石用風(fēng)鎬破碎。挖土次序為先挖中間部分后周邊，棄土裝入活底吊

桶內(nèi)。垂直運輸采用在孔上口安支架、工字軌道、搭三木塔，用1?

2噸慢速卷揚機提升。

3.護壁施工

護壁采用一節(jié)模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模

板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，混凝土采用吊桶運

輸澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后砌磚堵塞，混凝土強度達

IMPa拆模。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面200nlm,便于擋水和定位。

4.測量控制

樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時，

使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線

用?；炷磷o壁中心線控制，系將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)護

壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，尺桿找圓周，以

基準點測量孔深，保證樁位、孔深和截面尺寸正確。

5.鋼筋籠的制作與吊放

5.1鋼筋籠根據(jù)實量樁長制作綁扎成型，間隔2m設(shè)一道①16的

加勁箍，螺旋箍筋每隔1?1.5箍與主筋按梅花形月電弧焊點焊牢固。

5.2鋼筋籠接頭采用電渣壓力焊接，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m

設(shè)置一個中20mm耳環(huán)作定位墊塊用，控制保護層。

5.3鋼筋籠就位，用三木搭、卷揚機吊運放入孔內(nèi)就位，入孔時

不得碰撞孔壁。用4根中22mm吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸

掛在井壁上，保持鋼筋籠標高、垂直度、保護層正確。

6.混凝土的澆筑

6.1澆筑混凝土前，再次清理孔內(nèi)虛土，滿足要求后，立即澆筑

混凝土。

6.2混凝土下料采用串桶，垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖

擊孔壁?；炷吝B續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m,振搗

密實，直至樁頂。為了保證混凝土振搗密實，采用變頻振動器振搗。

6.3混凝土澆筑完畢，在初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂

縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部基礎(chǔ)良好的

連接。

7.質(zhì)量要求

7.1樁中心位移允許偏差：50mm；

7.2樁身直徑允許偏差：±50nnn；

7.3樁的垂直度允許偏差：0.5%。

二、沖孔樁

1.施工準備

1.1配合業(yè)主做好現(xiàn)場三通一平、材料采購及檢驗進場工作。

合理規(guī)劃場地，修筑臨時設(shè)施及施工道路，采用材料必須具備有效合

格證書，并經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可使用。

1.2根據(jù)業(yè)主提供的電源和水源，設(shè)置供電、供水網(wǎng)絡(luò)。

1.3組織技術(shù)人員和施工人員熟悉地質(zhì)報告，了解設(shè)計求，編

制施工組織設(shè)計，了解場地地下管線鋪設(shè)情況，以免誤打。

1.4組織施工機械、勞動力進場。加強施工安全教育，樹立安

全標志牌。做好場地平面布置。合理安排鉆機和人工挖孔樁的運行路

線。

2.施工部署及施工安排

2.1樁位控制：根據(jù)樁基設(shè)計平面圖，用全站儀放樣定點。施

工前應(yīng)復(fù)核測量基線、水準點，測出樁位軸線與樁位，并將軸線引至

四周不易破壞地點，便于復(fù)核樁位，樁位應(yīng)打上木樁，用紅漆寫上樁

號，并設(shè)四個輔助樁，以便準確埋設(shè)護筒并檢查。

2、2護筒的制安：根據(jù)本工程的地基情況，護筒采用人工挖孔

護壁護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大于100mm,長度在1.2?1.5m之間，

其中心與樁位中心偏差不大于20mm,并應(yīng)高出地面300mm。

2、3樁孔就位：鉆機就位安裝必須周正穩(wěn)固，鉆機的滑輪、樁

錘中心與護筒中心應(yīng)三點成一線，其中心偏差應(yīng)小于10mm。

3.沖擊成孔

3.1開始時，應(yīng)低錘密擊，錘高0.4?0.6m,直至孔深達護筒下

3?4nl后，才加快進度，加大沖程，將錘提高至1.5?2m以上，轉(zhuǎn)入

正常沖擊。在沖擊成孔過程中要及時將孔內(nèi)殘磴排出孔外，每沖擊1?

21n深應(yīng)排硝一次，并定時補漿。

各類土層中的沖程和泥漿密度選用表

沖程泥漿密度

項次項目備注

(m)(±m(xù)3)

在護筒中及土層不好時宜提高泥漿密度，

10.9-1.11.1-1.3

護筒腳3m內(nèi)必要時加入小片石和粘土塊

2粘±1?2清水稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭泥塊

3砂土1?21.3-1.5拋粘土塊，勤沖，防坍孔

4砂卵石2?31.3-1.5加大沖擊筋量

如巖層表面不平或傾余，應(yīng)拋

入20?30cm厚塊石使之略平，

5風(fēng)化巖1~41.2-1.4然后低錘快擊使其成一緊密平

臺，再進行正常沖擊，同時加

大沖擊能量

塌孔回填重

611.3-1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石

成孔

3.2在成孔過程中每1?2nl要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)

現(xiàn)傾斜立即停鉆，采取措施糾編。對變層處和易于發(fā)生偏斜的部位,

采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。

3.3基于本工程地質(zhì)復(fù)雜，沖擊成孔時應(yīng)根據(jù)每根樁的詳細鉆探

資料的地層分布及溶洞分布情況，選擇相應(yīng)的沖擊參數(shù)，并備好優(yōu)質(zhì)

泥漿以防溶洞漏漿及時回補。

3.4根據(jù)地質(zhì)勘察及超前鉆資料并結(jié)合成孔實際情況現(xiàn)場取巖層

硝樣（入巖取一次，終孔取一次）確定終孔孔深，以確保樁端進入持

力層能滿足設(shè)計要求。

3.5成孔后，應(yīng)用測繩下掛測礙器測量檢查孔深，核對無誤后，

進行清孔。

4.清硝

4.1成孔后應(yīng)反復(fù)掏硝，將孔底淤泥、沉硝清除干凈。第二次清

硝應(yīng)確?？椎壮料鹾穸萕50mm。

4.2成孔驗收簽證：樁孔終孔后，經(jīng)建設(shè)方代表，現(xiàn)場監(jiān)理人員

進行各項質(zhì)量檢查，驗收合格后做好簽證工作。

4.3鋼筋籠及注漿管制作與吊裝

5.鋼筋籠制作

5.1鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖紙要求，分段制作，由專人監(jiān)管制

作?？卓诮咏顣r，每隔4nl沿周圍方向呈120°角等分穿三塊水泥扶

正塊，保證鋼筋籠在孔內(nèi)居中和混凝土保護層厚度50mm。

5.2鋼筋必須在制作臺上成型，防止鋼筋彎曲變形。

5.3主筋、加勁筋搭接單面焊縫長度210d,焊縫飽滿，焊點牢

固。

6.鋼筋籠吊裝。

6.1鋼筋籠及注漿管的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉

磴、樁尖持力層等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查并

確認符合要求后才能進行，鋼筋籠應(yīng)水平搬運，平起平放，每間隔

4m在加勁筋與主筋的交叉處至少有一個支撐點，受力應(yīng)均衡，防止

鋼筋籠變形。

6.2鋼筋籠起吊，其起吊力點至少要有2個，分別在鋼筋籠靠端

頭的1/4和3/5處，起吊必須緩慢平衡，起吊鋼絲繩613mm,用卸扣

與鋼筋籠連接，并應(yīng)有專人指揮。

6.3鋼筋籠下入孔內(nèi)時，應(yīng)對正樁孔中心，下放過程要輕緩，以

免損傷孔壁。

6.4如吊裝下孔過程中遇阻，不得強行下人，要分析其原因（如

縮徑、孔斜或探頭石等），待處理完好后再下入，鋼筋籠接頭部位的

焊接應(yīng)確保準確下達到設(shè)計位置。

7.混凝土施工

7.1混凝土配合比的選擇

采用P042.5R水泥，委托檢測機構(gòu)按水下C30強度進行配比。配

合比一經(jīng)選定，未經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人同意，任何人不得更改。

7.2混凝土攪拌

7.2.1粗、細料需送檢，應(yīng)嚴格控制石子粒徑，使用前用清水沖

洗干凈。

7.2.2投料時各種材料必須經(jīng)過計量，及時做好投料記錄。7.2.3

下料順序按砂f水泥f石子投入。

7.2.4混凝土攪拌時間不得小于90s,攪拌完畢擱置時間超過

30min后，不準使用。

7.2.5每根樁必須進行坍落度測定，隨機抽做一組（三塊）混凝

土試塊，單樁混凝土量用On?時，每50m3取一組混凝土試塊，并及時

送試驗室做抗壓強度試驗。

7.3水下混凝土灌注

7.3.1有溶洞分布的各樁，混凝土灌注時要注意混凝土超灌量,

拔管前認真測量混凝土面標高，確保拔管后埋管深度。

7.3.2使用密封可靠的導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚＞4nnn,內(nèi)徑@250mm,下

導(dǎo)管時必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，以隔水栓能

否能關(guān)緊來檢查導(dǎo)管的同心度及其內(nèi)壁的光滑度，并進行嚴格試壓。

7.3.3導(dǎo)管連接法蘭扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度及垂

直度，連接后軸線偏差＜1%。

7.3.4隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能以能順利

暢通。

7.3.5隔水栓上部加鐵線懸于水面上。

7.3.6嚴格控制導(dǎo)管底端距孔底0.3?0.5m,便于隔水栓順利到

達也底，并有效埋管。

7.3.7初灌量保證首次埋管達2.0m,且隔水栓上部的混凝土宜采

用高一級強度的水泥砂漿。

7.3.8剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通并及時測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝

土面高度。

7.3.9灌注過程中隨時測定混凝土面高度保證埋管2?6m,及時

卸管。

7.3.10灌注過程中出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當(dāng)活動導(dǎo)管，活動高

度0.4?0.6m,運作輕緩。

7.3.11卸管時，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢，并應(yīng)反插，確保混凝土密實。

7.3.12由施工員、質(zhì)檢員負責(zé)測量混凝土面高度并做好記錄，

隨時提供上升高度與灌注量。

7.3.13水下混凝土灌注要連續(xù)，不得中途停頓。

7.3.14灌注結(jié)束后，及時將導(dǎo)管沖洗干凈。

7.3.15根據(jù)本工程樁基平面圖所示，樁位相當(dāng)密集，為了確保

成孔、成樁質(zhì)量，樁機就位時應(yīng)嚴格把關(guān)，樁凈距小于2.00m的樁必

須間隔跳打施工，2.00m以內(nèi)相鄰的樁成樁后必須在其樁身混凝土達

到一定強度后方允許施工其相鄰的樁。

7.3.16按照設(shè)計圖紙要求，相鄰樁樁底標高之差與其樁距之比

不大于1：1,施工時有一定難度，因灰?guī)r地區(qū)相鄰樁的巖面起伏較

大，屆時與設(shè)計業(yè)主、監(jiān)理取得聯(lián)系，共同商定，合理把握。

7.1關(guān)健項目內(nèi)容質(zhì)量控制點設(shè)置表

工序各項檢測方

控制點設(shè)置控制標準實施措施檢查人

過程內(nèi)容法

測量定位偏經(jīng)緯儀定位、復(fù)經(jīng)緯儀

定位<5mm測量員

差查檢測

鉆頭直徑不小于開鉆前，終孔后鋼尺檢施工員

孔徑鉆頭

設(shè)計樁徑量鉆頭直徑測質(zhì)檢員

沖

用泥漿

<1.25清孔后、測泥漿比重

泥漿比重粘度

<28S比重、粘度、含計、砂質(zhì)檢員

孔質(zhì)量含砂率

<8%砂率筒、漏

斗檢測

終孔進入5-1層

測繩復(fù)施工員

孔深孔深0.5m用測繩測孔深

核孔深質(zhì)檢員

清孔后沉渣＜5cm

鋼筋出廠合認真執(zhí)行工藝標索要出

品種格證、復(fù)驗必須符合設(shè)計要準。廠合格質(zhì)檢員

質(zhì)量報告；焊條求和規(guī)范規(guī)定嚴格技術(shù)交底證復(fù):檢材料員

合格證嚴格按圖施工尺量

預(yù)先畫線

嚴格燒焊橫主筋間距±10mm檢測使用工具

鋼卷尺

允許具尺寸、檢箍筋間距±20mni度量定位模具并施工員

量和觀

偏差查來料和地籠徑土10mm預(yù)先專項檢質(zhì)檢員

察

鋼料尺徑長±50mm加強自檢、交接

筋檢及專項檢

籠鋼鄭尺

制量、觀

搭接長嚴格按配料對焊工培訓(xùn)上

安均不小于規(guī)范規(guī)察，小施工員

度焊接單下料、制崗。加強自檢、

定及設(shè)計要求尖錘質(zhì)檢員

質(zhì)量作交接檢、專項檢

敲，取

樣送檢

籠頂由施工員下吊筋用鋼尺

吊筋長度與籠頂施工員

標高吊筋長度制作下入孔前槍測量吊

埋深相符質(zhì)檢員

查吊筋長度筋長度

預(yù)先制作墊筋；每節(jié)鋼

墊筋6m設(shè)一圈，施工員

保護層墊筋加強、自檢、交筋籠檢

每周不少于3個質(zhì)檢員

接檢、專項檢查墊筋

7.2特殊工作內(nèi)容質(zhì)量控制點

工序控制點

控制標準實施措施檢查方法檢查人

過程設(shè)置

清孔孔底沉渣沉渣厚V5cm測孔深用測繩施工員質(zhì)檢員

1.加密封圈

導(dǎo)管接頭嚴密，

導(dǎo)管安裝2.使用完畢后立目測施工員質(zhì)檢員

管內(nèi)無混凝土垢

即沖洗干凈

混凝土和坍落度在

測坍落度用坍落簡測實驗工質(zhì)檢員

易性18?22cm內(nèi)

混凝土

混凝土灌專人測量與管內(nèi)測繩測量

導(dǎo)管埋入混凝土

注外混凝土面的高混凝土面的施工員質(zhì)檢員

灌內(nèi)2?Cm

連續(xù)性度高度

樁頂混凝超灌注頂控制最后一次測繩測混凝

注施工員質(zhì)檢員

土標高標高0.5?0.8m混凝土灌注量土面標高

混凝土強滿足C30混凝土作試塊留樣，

測28d強度實驗工質(zhì)檢員

度要求每樁一組

按規(guī)范值每樁每澆一車計算充盈

充盈系數(shù)施工員質(zhì)檢員

進行控制測1?2次孔深系數(shù)

第五節(jié)腳手架工程和垂直運輸設(shè)施

1.腳手架搭設(shè)材料

本工程腳手架采用扣件式中48X3.5鋼管腳手架。

2.腳手架的搭設(shè)順序

擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊

裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊I一安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）

安第一步小橫桿|一「第二步大橫桿A第二步小橫桿|_>

第三、四步大、小橫桿|一|加設(shè)剪刀I一|鋪腳手板

3.搭設(shè)要求

3.1外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.80-1.00

米，外排離墻1.10?1.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間

距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設(shè)二步架，施工層滿

鋪腳手板。

3.2腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，作好排水處理工

作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。

3.3相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少

立桿偏心受載情況。搭設(shè)時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差

過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm內(nèi)。

3.4立桿橫桿的接頭要求

a.相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯開500mnb并力求不在同一步內(nèi)。同

一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm,小橫桿要與大橫桿垂直，端

部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。

b.小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，

也可緊固于立桿。

3.5剪刀撐的搭設(shè)

應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個長度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力

撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，

這樣可以避免