窯筒體段節(jié)更換施工方案

1、筒體焊接施工方案作者：孟凡東上傳日期：2011-3-5 概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最關(guān)鍵的是設(shè)備，強大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對回轉(zhuǎn)窯的段節(jié)更換，安裝質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線是否正常運行。因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工。關(guān)鍵隱蔽工程將請業(yè)主現(xiàn)場確認(rèn)和會簽。不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。一、 主要施工內(nèi)容：回轉(zhuǎn)窯2檔3檔間損壞筒體段節(jié)更換二、 施工準(zhǔn)備1、 施工人員組織隊長：1人技術(shù)員：1人鉗工：4人焊工：4人起重工：1人合計：11人2、 主要施工機具

2、序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機100t臺12直流電焊機500A臺33經(jīng)緯儀臺14水準(zhǔn)儀臺15斜度規(guī)水平儀200mm臺16活動扳手10-18把107線墜只28千斤頂50t臺29大錘18p把210 電弧氣刨把23、 組織施工人員了解設(shè)備存放位置及現(xiàn)場情況。4、 準(zhǔn)備施工工機具及材料，接通施工電源。5、 根據(jù)設(shè)備檢查其規(guī)格、尺寸、及質(zhì)量。檢查窯筒體，測量要筒體的實際尺寸，并以此尺寸對窯筒體進(jìn)行基準(zhǔn)放線。測量時最好選擇無太陽直射時，或是早晨進(jìn)行。測量筒體的橢圓度等。檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。(要求:測量時用盤尺在1kg/m的拉力下進(jìn)行)注意事項：設(shè)備檢測時一定要注意溫度的影響。最好在整個施工

3、過程中固定人員和測量工具進(jìn)行檢測。三、施工過程方案：1、舊筒體切割、拆除1）、在停窯后，通過原筒體作基準(zhǔn)點放出3條基準(zhǔn)線，放線的長度比新筒體要長5mm（新筒體為7500mm，考慮到切割時損失3mm，故切割后舊筒體實際尺寸為75087509mm），1條切割線、1條割坡口線、1條基準(zhǔn)線，共并通過靶點作以標(biāo)識。對原筒體外周長對口處尺寸進(jìn)行測量，作好原始記錄。在原筒體內(nèi)距焊縫150mm處用20槽鋼進(jìn)行加固中心板加大（便于需要增加拉筋）。2）、筒體固定采用三個井字架并排連接加固支撐，其兩邊共8塊弧筋板支撐筒體，每塊弧筋板緊貼到筒體面與花架立筋角鋼焊接，焊接高度不低于15mm。3）、在切割原簡體前，找切割

4、時的基準(zhǔn)線：在盡量靠近2擋輪帶的筒體上，轉(zhuǎn)窯畫圓，畫線能夠重合即做為基準(zhǔn)線，以此反推出切割線。4）、切割前，窯筒體切割線周圍100mm范圍內(nèi)打磨干凈，其它表面需清理干凈，切割線處筒體外周長測量，應(yīng)保證筒體內(nèi)側(cè)雜物、銹蝕等已清理干凈，以保證切割質(zhì)量。5）、切口處做支撐，先用十字支撐，如需要加米字支撐，保證中心靶牢固(按米字支撐制作)。在確保吊車吊點已捆綁牢固后并已受力的情況下才能進(jìn)行切割施工。6）、筒體切割采用手工和半自動切割機進(jìn)行施工，筒體外側(cè)增加半自動切割機軌道(兩根)。7)、割除完成后，吊車將更換段吊出窯體。焊接口采用X形30。不等邊坡口，鈍邊為1mm2mm，并用角磨機將坡口打磨光；舊筒體

5、接口調(diào)圓，圓度在5mm以內(nèi)；目前新筒體橢圓度±3mm。2、新筒體吊裝、找正1）、窯筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作a,對新舊要筒體進(jìn)行檢查，保證筒體端面、外圈不能有毛刺、鐵銹及其污物。b,用專用工具檢測新舊窯筒體的橢圓度，其不圓度應(yīng)小于0.002D(D為筒體直徑)用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，并做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體的周長相差應(yīng)小于0.002D，最大不能超過7mm.c,檢查窯筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。d,準(zhǔn)備好筒體連接組隊卡具，并按8等分分布在筒體內(nèi)圓周上。并應(yīng)注意相連筒體原縱向焊縫互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于45°e,筒體內(nèi)圓分為12或16等分用劃規(guī)找出筒體中心，在筒體中心做一活門。2

6、、筒體吊裝采用100t的汽車吊把新筒體吊裝到位，用拉桿螺栓及壓板調(diào)整對接口。3、筒體找正a,筒體中心定位。將筒體內(nèi)周長分為12等分分別為1、4、7、10點2、5、8、11點和3、6、9、12點找出3各個圓心，這3個圓心找車出的幾何圖形的中心即為窯筒體的中心，在圓心處貼好坐標(biāo)紙。窯筒體對口錯邊量不能大于2mm.b,要筒體軸心線找正用激光經(jīng)緯儀找正，其中心點徑向圓跳動量不大于以下數(shù)據(jù)檢查部位技術(shù)要求備注窯頭5mm窯尾5mm新筒體4mm筒體焊接前復(fù)測上述各點的跳動，要求同上。圖一圖二4、筒體焊接a. 根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序。焊縫質(zhì)量好壞直接影響窯的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命，為確保施工質(zhì)量

7、，一定要重視焊縫的焊接質(zhì)量。b. 焊前要對坡口兩側(cè)的100mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可焊接。焊接選用的焊條為E506-4.0-5.0電焊條,要在300烘干150保溫一小時才可以使用。c. 全面檢查坡口的角度、深度、間隙對相對角度、間隙過大要進(jìn)行修整，確保焊接質(zhì)量。d. 沿圓周點焊8等分，點焊長度為150mm-200mm，高度為6mm點焊順序為依次180°方向上下點焊。e. 試焊工作應(yīng)先焊僅靠傳動大齒輪的那道焊縫，減少因焊接變形對傳動的直接影響。每一層焊接完成后，必須將焊縫打磨干凈后，用汽錘錘擊消除應(yīng)力.f. 外部焊縫焊接完畢后，應(yīng)從新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作比較，內(nèi)部支撐清理完后，將內(nèi)部工裝進(jìn)行拆除并將焊疤打磨干凈，用碳弧氣刨進(jìn)行