某地下通道基坑支護工程

1、某地下通道基坑支護工程施工組織設計 一、工程概況擬建的工程結構主體為一地下人行過街道，地處 交匯處，建成后的地下人行過街道不僅將消除行人與機動車的沖突，提高交叉口的通行能力和安全保障，還形成了該地區(qū)的一個集人防、物資、商貿(mào)、交通一體化的地下中心。地下人行通道平面布置大體呈一“H”字型，層高4.5m，主副通道跨度1315m，進出口是5條均附設有自動扶梯的人行梯道，凈寬5.56.5m，其口部設馬路兩側的人行通道上。人行地道建筑面積約為3071m2，內設排水、消防、電力、照明等附屬設施，地下工程主體采用C30鋼筋混凝土箱型結構，地道最大覆土深度為2.6m,工程防水等級為二級。本工程基坑支護建筑設計以

2、現(xiàn)場平均地表的吳淞高程8.40m為相對標高0.00，按圖紙資料及業(yè)主確定的地下室底板面設計標高計算，從自然地面至地下主通道段基坑底的實際開挖深度為8.0米，地下過街道入口與其主次通道相接的人行梯道段處基坑底存在高差，開挖深度從0.0米8.0米。該基坑外圍支護施工段周長約667m。業(yè)主提供的有關資料反映施工場區(qū)地下存在有電力、電信、煤氣、給、排水等各種管線，根據(jù)該地段的土質及現(xiàn)有的地下管線敷置狀況，基坑圍護結構設計擬采用兼擋土與止水功能為一體的SMW勁性水泥土連續(xù)墻，加多層609單鋼管水平支撐及明挖法施工。通道主體結構采用外防水工藝，為了便于防水層的施作，基坑開挖邊線要求在主體結構側墻外緣外放8

3、00mm，具體布置參見基坑支護結構施工圖。根據(jù)在周邊區(qū)域類似地層環(huán)境下的施工經(jīng)驗，支護方案中考慮已基坑內南北縱向間隔約15米設一口井深16米的疏干井，共設22口降水井疏干基坑，以利土方開挖和主體施工作業(yè)。主體施工期間，可結合地下室梁槽、井坑布置明溝、窨井，將坑內水引到井中抽出基坑。在基坑外圍地面，因地形而宜設置排水溝，減少外部表層對基坑內的侵入。同時結合施工圍擋在基坑周圍砌筑磚擋墻，阻隔地表水流入基坑?；觾韧练介_挖時，應分層分區(qū)進行，嚴禁一次開挖到底或超挖，挖到設計標高時，應及時封底，嚴禁暴露時間太長。為保證支護結構安全，圍護外側地面嚴禁大量堆載。此次施工期間，應由具有專業(yè)監(jiān)測資質的單位進行

4、跟蹤監(jiān)測，加強對支護結構、臨時房屋、道路及地下管網(wǎng)的施工監(jiān)測，包括：鋼支撐的軸力測試，支護樁頂蓋梁上設固定位移觀測點、外圍支護分段布置側斜管等，對于存有地下管線、旋噴樁施工、易產(chǎn)生施工冷縫的特別支護段,在其外圍應設置水位觀測井（應急井），從基坑開挖到結構主體竣工的過程中，及時反饋監(jiān)測結果，以便設計人員提供相應的應急技術措施。二、施工前期準備為保證工程能正常進行并相應減少地下人行道施工期間對該地區(qū)交通狀況的影響，施工前期應由業(yè)主召集市政、公安、交管、設計等相關部門與施工單位共同協(xié)商，對該工程如何進行分區(qū)段施工和交通疏導，作出統(tǒng)一安排。各階段工程的施工圍擋根據(jù)現(xiàn)場施工進度、交通組織、工期安排的綜合

5、情況，合理的進行搭建和撤除。施工現(xiàn)場圍檔形式可選用3m2m型鋼鍍鋅鐵皮，用鋼管、鐵絲、膨脹螺釘、鐵板等固定。施工區(qū)域兩端設置欄路牌，為防止區(qū)域內污水、泥漿外流，圍檔底部砌筑高度為15cm的120厚磚腳。圍檔高為2m,沿長度方向間隔3m設立管，栽樁于地下，并附設斜支撐。管線遷移加固是本工程的一項極其謹慎、重要和細致的工作，必須做到安全第一。根據(jù)人行地道設計方案提供的現(xiàn)有管線大致位置，可以看出交叉口地段各類地下管線交錯，分布密閉，為找出其準確位置走向，以確保城市交通、電訊、水電、煤氣和市民生活的正常安全運轉，前期要進行大量人工探槽施工。在施工期間如遇探溝妨礙通行，均在溝內臨時填毛皮砂，上鋪設鋼板以

6、便通行。目前已知施工區(qū)域內的水、電、煤氣、電信光纜等各類管線多條，具體位置、功能尚待探溝挖開后查明，原則上采用移位、保護、懸吊加固措施。對于在工事范圍內而確實無法解決的，建議有關部門作改線處理。本次支護施工主要工作量為SMW樁，另有部分水井和鋼筋混凝土蓋梁、支撐梁，根據(jù)工程規(guī)模和工期要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，擬安排以下主要設備機械和配套工具進行施工.，名 稱型 號數(shù) 量耗電功率（KW）SMW三軸樁機ZKD853175250T履帶式起重機日立CX5001挖 掘 機Pc2001旋噴樁機1灰漿攪拌筒32.23灰漿存漿筒17.5灰 漿 泵BW3203303電 焊 機ZX5等6156空 壓

7、機英格索蘭(10m3 )1康明斯自卸車8T1鉆孔樁機2鋼筋彎曲機WJ401鋼筋切斷機QJ401水 泵NG8L、QY-1524插入式振動器HZ6X-502全站儀GTS3111水準儀DS-32合 計（KW） 三、SMW深層攪拌樁施工方案根據(jù)工程情況及本公司的施工水平，圍繞“安全、優(yōu)質、低耗、高效”的施工管理原則，制定如下具體施工方案： （一）施工內容及作業(yè)量：本工程基坑外側支護采用三軸ZKD850SMW深層攪拌樁機施工，葉片直徑850，單孔中心距600mm，各幅樁體間搭接850mm，采用32.5級普通硅酸鹽水泥，摻入量為20%，水灰比為1.5左右，樁體內1200插入型鋼，考慮到H型鋼的回收，要求H

8、型鋼上端高出砼蓋梁頂面不小于400mm。深攪水泥土樁分為以下幾種類型：1）主要通道段：二層609單管支撐，采用SMW支護深攪樁，樁頂標高1.0(含7001200鋼筋砼蓋梁)，樁底標高-17.50，有效樁長16.5米，共約880根單樁，樁體內1200插入 HN7003001324型鋼共440根，型鋼插長16.0m；2）部分人行梯道段：一層609單管支撐，SMW樁有效樁長14.0米（-1.0-15.0），共約80根單樁，樁體內1200插入 HM5003001118型鋼共40根，型鋼插長14.0m；3）梯道入口段：雙排普通深攪水泥土止水樁有效樁長14.0米（-1.0-15.0），共約300根單樁，不

9、插型鋼。（二）施工人員、現(xiàn)場及工期安排 1）按工程進度要求，每天分為2個臺班，采用10-2-10-2施工工時制，每班施工10小時，機械保養(yǎng)2小時，各班人員安排如下：工 種人數(shù)施 工 員1電 工l漿液配置及輸送3清 土 2電 焊 工l吊機司機l挖機司機l鉆機機長l輔 助 工3合 計142）施工前期在工地布置1個水泥庫與注漿后臺，基坑內側布置1個泥漿池，部分H型鋼材料可堆放在基坑內側，以滿足SMW施工需要，隨著工程進展及施工場地情況考慮是否再局部調整。附施工現(xiàn)場平面布置圖3）本次施工計劃總工期為55天，預計鉆機進入正常開鉆每工作日平均可完成1214組樁位（含插型鋼），按正常施工40天左右，可結束外

10、圍SMW深攪支護樁的施工。為保證工期，頂蓋梁、水井等分項施工應采取分頭分段、同步或穿插進行的方法、不單獨占用過多工期。附基坑支護工程施工形象進度計劃表（三）施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。a) 間隔式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。b) 單側擠壓式連接方式：對于圍護樁轉角處或有施工間斷情況下采用此連接。 （四）主要施工方法及要點1） 場地平整：由于DH558-110-2三軸攪拌機接地比壓為15t/m2左右，如機械施工區(qū)域有軟土，則

11、樁機施工道路需鋪設30cm厚的碎石墊層，并在樁機施工時局部鋪設30mm鋼板，以確保樁機的安全與施工質量。2） 測量放線：根據(jù)設計坐標基準點，按照設計圖進行定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行SMW施工。3） 清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護內邊控制線，采用1.0m3挖機配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。4） 三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機三軸中心間距為600 mm2，根據(jù)這個尺寸在定位型鋼上焊制標記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。5） 樁機就位：a) 由當班機長統(tǒng)

12、一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。b) 樁機定位后，用隨機的傾斜儀校正樁機導桿垂直度，偏差值應小于1/200。6） 攪拌速度及注漿控制：a) 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時按照不同地層和后臺漿液輸送量等因素調整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫。開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。開機前應進行漿液的配制，根據(jù)設計要求和現(xiàn)場的土質情況，控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方

13、量換算，注漿壓力為4Mpa8Mpa。7） 置換土清運：攪拌機在下沉和提升過程中會產(chǎn)生大量的置換泥漿，故在施工中配備一臺挖機進行及時清運。8） H型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動樁機的同時吊機應就位，準備吊放H型鋼。a)在溝槽上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內至設計標高。 b)根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標高的高度差，控制H型鋼頂標高，誤差在5cm以內。 c)若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高。 9）報表記錄 施工過程中由機長負責記錄，

14、即時填寫施工記錄表，詳細、真實、準確地記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況，并及時報送監(jiān)理。 10）H型鋼回收 待地下主體結構完成并回填后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。 考慮H型鋼日后回收重復使用，在插入H型鋼前需涂刷減摩劑以利回收。涂刷減摩劑應采取以下方法： (1) 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 (2) 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 (3) 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則易剝落。 (4) 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施

15、工前抹去表面灰塵。 (5) H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新徐刷減摩劑。 (6) 基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。(7) 澆注壓頂圈梁時，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須用泡沫塑料板將其與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。 （五）、SMW攪拌樁施工質量措施 1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于l200樁長。施工前按照設計提出的攪拌樁直徑要求兩邊尺寸外放lOO200mm進行溝槽定位放樣。 2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，

16、并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。 3）施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。 4）開鉆前用經(jīng)緯儀調正樁架垂直度，并校核樁機傾斜儀。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位。定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，一旦發(fā)現(xiàn)挖機碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。 5）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備

17、多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 6）確保樁身強度和均勻性施工中應嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進行復試合格后方可使用。嚴格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后在停機處1m范圍內進行復攪后恢復正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。

18、7）插入型鋼質量保證措施（1）型鋼焊接加工須保證平整度及焊接質量要求，經(jīng)檢驗合格并涂刷減摩劑后方可進行下插H型鋼施工。（2）型鋼堆放場地要求平整以減少型鋼的變形。 （3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。8）質量檢驗方法做每組六塊7.077.077.07cm3水泥土試塊，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 （六）SMW樁施工冷縫處理鑒于本次工程使用了三軸SMW工藝，其攪拌樁加固有隔水和擋土功能，是

19、基坑支護結構施工中的一項重點，為保證工程質量，必須嚴格按照本文SMW樁施工方案中有關施工操作程序進行。采用深攪樁止水的深基坑支護工程，出現(xiàn)滲漏水的關鍵往往在于深攪施工中留下了冷縫，所以樁機應盡量保持連續(xù)作業(yè)。施工時已準備好以下措施。1）施工過程中，相鄰搭接樁體施工間隔時間不得超過24小時。如超過，則在第二根樁施工時增加注漿量，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接出現(xiàn)冷縫，則在設計認可下采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案,為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約2Ocm左右。2）采用在冷縫處補打旋噴樁的處理方法。因此本次工程中期擬進場一臺旋噴樁機，屆時將根據(jù)冷接頭的具體位置、數(shù)量

20、、施工停歇時間，分別情況采用旋噴樁加固處理（具體見以下旋噴樁施工）。3）旋噴樁施工操作過程：1.旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機。注漿采用標號為32.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術指標符合現(xiàn)行國家標準，顆粒大于0.5MM的水泥不得用于注漿，水泥出廠期超過三個月，使用前應進行各項技術指標的復查實驗。2.施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直。開孔直徑一般選用110mm。，鉆孔偏斜1%。鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。3.注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包括注漿泵，拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機械

21、零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接嚴密。發(fā)現(xiàn)問題應即時修理或更換，以保證漿液體能按要求進入。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數(shù)達到要求方可進行噴漿作業(yè)。4.拌漿操作人員應嚴格按配方配料，漿液應經(jīng)過充分攪拌經(jīng)篩網(wǎng)過濾后，在不斷的攪拌之中予以注漿。噴漿作業(yè)時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等。由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。5.正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質量。并認真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。6.參數(shù)詳見下表：項 目單 管 參 數(shù)噴嘴直徑（mm）2.03.0旋轉速度（r/mi

22、n）20提升速度（mm/min）100180漿液流量（L/min）60100漿壓（mpa）2025四、鋼支撐施工（一）支撐布置體系基坑支撐系統(tǒng)采用60910鋼管水平內支撐，在主次通道支護段共設二層道間距不大于6.5m的對頂撐，在南北與東西通道交匯處端設交叉斜撐或角撐，頂層支撐點中心標高為-1.30m，第二層支撐點中心標高為-5.00m，支撐平面布置與第一層相同，單根鋼支撐施加預應力為600KN。由于地下過街道入口與其主次通道相接存在高差，從絕對標高為-3.40的第二人行梯道平臺以上部分支護段起，可采用單層支撐。（二）鋼支撐安裝施工程序：鋼支撐安裝工程難度大、工序繁、技術安全要求高、且土方開挖施

23、工要與其協(xié)調一致，必須加強施工組織管理，做好充分的施工準備?？紤]到本次結構主體形狀造成的外圍基坑不很規(guī)則，易產(chǎn)生支護位移變形，因此進行土方開挖和鋼支撐安裝過程中，要求東西兩側主通道的相應施工必須對稱實施，并嚴格按照以下順序施工，以防止造成基坑險情危及基坑安全。1）開挖土方分層分區(qū)至設定標高；2）架設鋼圍檁,鋼管支撐和調直；3）施加預應軸力600KN（三）施工方法：由于土方開挖是根據(jù)各階段工程設計的基坑底板標高，從深向淺區(qū)域起，逐步按階梯式分層開挖，因此鋼管支撐也依照此順序同時架設。1）第一層土方開挖面至標高-2.0米，架設第一層45角斜撐，當土方挖過基坑第一道對頂鋼支撐后2.0米時，架設第一層

24、第一道對頂鋼支撐，施加預應力。2）繼續(xù)開挖土方過第二道對頂鋼支撐后2.0米，架設第一層第二道對頂鋼支撐，施加預應力。3）然后開挖兩道鋼支撐中間的第二層土方至標高-5.50米。在標高-5.00米處架設鋼圍檁和第二層的45角斜撐及第一道對頂鋼支撐。4）繼續(xù)開挖土方過第二道對頂鋼支撐后2.0米，架設第二層第二道對頂鋼支撐，施加預應力。5）如此反復完成各階段區(qū)土方和鋼支撐架設，待主體施工完成，在土方逐段回填后，按先后順序拆除鋼支撐。（四）施工質量措施根據(jù)基坑支護工程的施工經(jīng)驗以及本工程周邊建筑物、道路的實際情況，土方開挖與鋼支撐安裝施工必須緊密配合，統(tǒng)一指揮?；觾韧练綉謱臃謮K開挖，每次開挖深度結合

25、鋼支撐位置，嚴格控制每一層挖土標高。并在施工中采取如下措施：1）在開工之前對有關施工人員進行技術交底，熟悉圖紙設計要求，熟悉鋼支撐施工技術要領，按施工方案要求精心組織施工。2）嚴格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差30%，鋼管托架標高誤差5mm。3）鋼結構焊接應按鋼結構施工規(guī)范施工。根據(jù)該工程鋼材化學成分應用焊條J422型號。八字撐焊縫 he8mm，其它焊縫 he4mm，結構連接處均應滿焊。4）為減少基坑側向位移和沉降，施工中應根據(jù)設計要求準確施加600KN預頂力，并確保施加在鋼支撐上的預頂力均勻，增加支護結構的穩(wěn)定性。5）鋼支撐單根允許軸壓力P=2000KN，如實際開挖過程中出現(xiàn)軸壓

26、力P2000KN時，并出現(xiàn)非安裝因素造成的鋼支撐明顯變形、偏位，應及時采取加固措施，必要時增設鋼支撐。6）為了及時反饋基坑開挖過程中的變化，甲方應組織專業(yè)單位進行支護樁測斜、沉降監(jiān)測、鋼支撐軸力測量，并及時反饋信息，指導施工。五、鋼筋砼蓋梁施工（一）施工內容及作業(yè)量：工程支護結構頂部的砼支撐梁板及圈梁采用商品砼澆注，強度等級為C30。圈梁呈矩形截面，bh=7001200，頂標高-1.0。梁主筋為兩側各725，上下腰筋各216，雙肢箍筋10150，總長約570延長米，合計約砼480m3。支護樁角區(qū)的支撐梁板頂標高同圈梁，其截面配筋詳見施工剖面圖。（二）主要施工方法及要點1）為延長砼蓋梁從澆注到土

27、方開挖、架設支撐時的有效養(yǎng)護期，從而保證基坑安全，頂蓋梁及支撐施工須在支護完成一段后隨后實施，預計整個工程的鋼筋砼蓋梁施工40個工作日內結束。 2）SMW深攪支護樁完成后即可放線挖槽，盡早處理樁頭，進行蓋梁施工。支護樁頂標高即為蓋梁底標高 ，允許偏差30 mm,。清理好蓋梁上部伸出的H型鋼，埋設在蓋梁中的H型鋼部分必須用泡沫塑料板將其包隔，保證澆注壓頂蓋梁時與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。3）所用鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和相關標準規(guī)定，并做復試、焊接做拉伸、彎曲試驗。4）加工及綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距等應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無嚴重銹蝕。5）鋼筋

28、錨固長度及搭接長度除圖紙注明外，錨固長度I級鋼筋為30d，II級鋼筋為35d；搭接長度為1.2倍的錨固長度，受力鋼筋間距允許偏差為10mm, 箍筋構造筋間距允許偏差為10mm，受力鋼筋保護層為50 mm,允許偏差為10mm。受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量不能超過50%，接頭錯開距離1米以上。6）模板施工須拚縫嚴密、平整、尺寸準確，澆筑砼前辦理好相應的隱蔽驗收手續(xù)。7）每次澆筑砼區(qū)段的施工縫采用斜坡狀。澆筑砼時定人、定崗監(jiān)模，采用振動棒振搗密實，做到內實外光，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)，有情況及時加固糾正。8）澆注混凝土后做好位移觀察點，使位移點與壓頂梁、支護樁形成整體。六、疏干管井施工（一）施工內容及作業(yè)量

29、：基坑內沿南北方向布置22口16米深350疏干管井，擬進場12臺鉆孔樁機施工。水井完成后，挖土前二周開始抽水，疏降基坑內水位。（二）主要施工方法及要點：1）測量放線測量所用儀器為拓普康GTS-311全站儀、J6經(jīng)緯儀、S3水準儀。測放點位由專門測量人員負責，控制點驗收和平面控制網(wǎng)布設采用全站儀施測，控制網(wǎng)建立后可采用經(jīng)緯儀放控制點及水井位置。水井位置應避開工程樁、柱、梁和小型承臺等，在征得現(xiàn)場技術人員同意后可作適當調整。2）井管材料儲運及質量驗收標準考慮到降水井為臨時用井，為降低水井成本，采用360/300尼龍絲鋼筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、無裂縫、鋼筋無外露、濾水管孔隙率為20%。纏絲要

30、求采用12尼龍絲，纏絲間距為0.75mm，纏絲綁扎牢固無松動。墊筋直徑為6.5，根數(shù)在814根。據(jù)計算濾網(wǎng)類型為含水層平均粒徑的2.53.0倍，故選用濾網(wǎng)為80目較為合適。濾網(wǎng)使用14#鉛絲綁扎嚴密、無露縫。填礫:據(jù)計算填礫的顆粒直徑以含水層粒徑的d5060的810倍作為填礫規(guī)格較為合適，故經(jīng)計算，選用綠豆沙直徑為12mm較為合適，且宜采用磨圓度較好的天然水洗綠豆沙，嚴禁使用瓜子片和石軋砂。井管堆放層數(shù)不宜超過層，底層采用枕木，層與層之間用支墊物隔開。井管外應用草繩和草包捆扎，以防吊裝和運輸中碰傷。產(chǎn)品運輸和吊裝時應輕起輕放，嚴禁碰撞。3） 水井施工制孔：采用770鉆頭泥漿護壁正循環(huán)成孔，成孔

31、孔徑不得小于800mm,成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度應超過孔深至少1米,以利沉渣，泥漿比重控制在1.15m以下。換漿：在填入濾料之前應把孔內泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于1.15，含沙率小于5%,粘度小于28S。下入井管：在下入井管時，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，纏絲是否有斷裂，如有損壞，應重新包裝后下入井內，第一節(jié)井管底部采用鋼板封口，井管焊接時要求合縫，焊接處要求用長10cm鋼筋綁焊，以防井管焊接處斷裂。每個接縫幫焊根，同時每隔4米設置一道扶正器。井管高出地面30cm,嚴禁將井管強行壓入井內。填礫：填料時應用麻袋等物封住井口，綠豆沙沿井壁四周均勻投入，填礫量要求大于計算量0.95倍，嚴禁整車傾倒。洗井：洗井為打井的重要工序，填料結束后，宜及時采用提桶結合活塞全孔洗井，反復沖洗，洗井至出清水為止，洗井時間不小于小時。降水井出水正常后的含沙率小于萬分之一。洗井時如發(fā)生“干井”問題為泥漿較濃所致，可以沖清水后用提桶上下串動，至出清水，再用活塞上下串動。洗井結束后應及時下入水泵抽水，確定單井出水量，井內沉渣不得超過1.0米。七、安全管理措施本工程安全生產(chǎn)至關重要。我公司總結在以往工程中的經(jīng)驗，制定如下安全管理措施：1工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學習上級部門和公司頒發(fā)的關于安全生