承臺(系梁)施工技術交底

1、(一基坑開挖樁基檢測之后進行基坑的開挖,基坑的開挖采取機械開挖配以人工修整的方法進行施工。開挖前,先精確放出基礎軸線,并將其引至基坑范圍以外,放出基坑邊線,然后開挖。開挖采用反鏟液壓挖掘機進行。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置,避免超挖。開挖時基底留20cm,然后采取人工進行挖除。開挖過程中如出現(xiàn)超挖,按規(guī)范要求進行處理。挖至基底設計標高后,基底找平,寬度滿足規(guī)定要求后,經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可進行下一道工序。如有積水,采用集中排水法排水,四周設排水溝,利用潛水泵抽水。(二鑿除樁頭基坑挖至設計標高后,及時進行砼樁樁頭的鑿除。為保證樁基樁頭破除質量,防止出現(xiàn)高程控制不滿足設計要求、樁頭

2、混凝土破損嚴重、破壞樁頭預留鋼筋等問題,樁基樁頭破除施工嚴格按七步工序法進行施工,即:基坑開挖測定標高無齒鋸環(huán)切剝出鋼筋切斷樁頭吊除無效樁頭樁頭清理。第一步:樁基混凝土達到設計強度的70%后方開挖基坑,基坑開挖時,挖掘機不得碰撞樁身,并做好邊坡防護和基坑頂部的安全防護及排水措施,保證施工安全。第二步:測量人員將每根鉆孔樁的樁頂標高(考慮預留升入承臺或系梁高度測出并沿樁頂標高處畫一道粗紅線(及切割帶,在第一道紅線上方1020cm處在畫一道粗紅線(及切割線,此區(qū)域為關鍵施工區(qū)域。第三步:用手持混凝土切割機沿紅線切割,切割深度略小于鋼筋保護層厚度。第四步:人工鑿除關鍵施工區(qū)域(切割線以上1020cm

3、的混凝土,形成缺口,露出鋼筋,鑿除深度為鋼筋保護層厚度,鑿除時不得損傷鋼筋。采用風鎬剝離其余無效樁體鋼筋保護層,露出鋼筋,所有的露出鋼筋均向外微彎,以便后續(xù)施工。第五步:風鎬成水平或稍向上傾斜鉆進關鍵施工區(qū)域內的中上部的混凝土,也就是設計樁頂上方20cm左右的混凝土。不斷加深該處缺口,在風鎬鉆頭頂進過程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力使上方的無效樁體斷裂,且端頭平齊。第六步:用吊車調離已被頂斷的無效樁體。第七步:人工鑿除關鍵施工區(qū)域的其余混凝土,修整樁頭外露鋼筋,清除樁體浮渣和側面泥土,并沖洗干凈。樁頭鑿除后,要進行樁的檢測,質量合格后方可進行下一步的施工。(三墊層施工1、墊層采用C20混凝土,厚度1

4、0cm,以利于進行模板施工。墊層施工完成后進行破樁頭,綁扎鋼筋等后續(xù)工序的銜接。2、墊層施工時,在樁身四周采取隔離措施,確保樁身檢測時的正確性。(四綁扎鋼筋1、材料與主要機具1鋼筋:鋼筋進場后必須檢查出廠質量證明書,出廠證明書不全或沒有證明書不予使用。試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查,并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,保持表面潔凈。鋼筋加工在鋼筋加工場集中加工制作,鋼筋下料前必須按施工圖紙進行復核無誤后方可下料,尺寸誤差控制在規(guī)范要求之內。鋼筋連接采用雙面搭接焊時,為保證搭接的鋼筋的軸線保持一致,兩根鋼筋搭接端部長度范圍內制作一定的角度,且保證兩接合鋼筋的軸線保持一致。鋼

5、筋焊接時,其焊縫長度5d,焊縫寬度0.8d,焊縫深度0.3d(d為被焊接的鋼筋直徑。鋼筋焊接后要將焊縫表面的藥皮敲掉。鋼筋由持有焊工證的工人進行焊接,鋼筋焊接時防止產(chǎn)生燒筋、咬筋現(xiàn)象的發(fā)生。2扎絲:鋼筋的交叉點宜采用0.72.0mm的鐵絲扎牢,綁扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結,對直徑25mm及以上的鋼筋,宜采取雙對角線的十字形方式扎結。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭禁止進入混凝土保護層內。3墊塊:用混凝土制成,強度等級同混凝土設計強度等級,厚度同保護層。4主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件1按施工平面圖中指定的位置,將鋼筋堆放和加工場地進行清理、平整。

6、按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放,分別加墊木堆放。2鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4做好抄平放線工作,彈好水平標高線,基礎尺寸線。5根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求,確定鋼筋穿插就位順序。3、鋼筋綁扎工藝1工藝流程:劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺鋼筋2劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底部實際需要的鋼筋根數(shù),應特別注意靠近底邊鋼筋的保護層厚度,在承臺底部上劃出鋼筋位置線。3綁承臺(系梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線,先鋪承臺(系梁下層鋼筋。鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點

7、可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移?；炷帘Ｗo層用混凝土墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,采用梅花形綁扎,墊塊數(shù)量底部不少于6個/m²,側面不少于4個/m²,墊塊安裝在鋼筋交叉點處,使用綁絲綁扎牢固,綁絲頭不露出鋼筋面。鋼筋綁扎前必須仔細閱讀承臺(系梁、肋板(立柱鋼筋設計圖,各造圖配合使用。必須按照施工放樣將墩柱(肋板鋼筋預埋在準確的位置,并且鋼筋要垂直、間距要準確,確保今后施工立柱(肋板符合主鋼筋保護層厚度,鋼筋相碰時,可適當挪動承臺鋼筋;高度在6m以下的立柱鋼筋,宜按設計的鋼筋全長加工及

8、預埋,使預埋鋼筋的預埋深度和頂面高程(包括伸入蓋梁高程符合設計高程,以后不需再加長。要保證預埋鋼筋垂直和間距準確,與承臺(系梁鋼筋綁扎結合點焊并加支撐和攔風繩可靠固定。立柱(肋板鋼筋如果未按設計全長加工及預埋,在鋼筋預埋時,將各預埋的鋼筋頂端隔根錯開不少于35倍鋼筋直徑的高差,保證以后焊接長鋼筋符合接頭長度區(qū)段內(即35倍鋼筋直徑范圍內,鋼筋接頭截面積占總面積的百分率不得大于50。(五支立模板承臺模板采用鋼模板,分段拼裝。在場地外沿拼裝試驗,各項尺寸滿足要求后再開始支立模板。模板安裝前重新準確測定中心和縱橫軸線,定出各角準確位置,必要時以十字交叉線表示出中心位置,并測定承臺(系梁的頂面標高,提

9、供標高數(shù)據(jù)。引出邊線確保平面位置對中誤差控制在15mm以內,支撐牢固。模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質量符合模板設計要求和材質標準。模板內側保證設計形體和美觀要求。模板接縫嚴密,模板接縫及模板底部采用粘貼橡膠帶,以保證接縫的嚴密。模板與砼的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。模板安裝必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確,其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定,固定在模板上的預留孔洞均不得遺漏。模板安裝就位后復核其中心位置及垂直度,保證模板的牢固、穩(wěn)定、無錯臺、無漏漿,杜絕跑模、漏漿現(xiàn)象的。模板安裝采用吊機配合人工進行,模板立模按墊層上的控制線進行。模板支立好后,由質檢人員對模

10、板進行自檢,并做好復核的書面記錄,報監(jiān)理工程師檢驗,合格后進行下道工序。1、對拉螺栓對拉螺栓用于連接和緊固兩側模板,對拉裝置的種類和規(guī)格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用,其布置尺寸和數(shù)量應保證安全承受砼的側壓力和其它荷載。對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。拉桿孔必須采用機械方式成孔,嚴禁采用氣割成孔,孔的直徑與套管相近,套管要伸長至模板外,套管與模板結合處封堵須嚴密,不得漏水或水泥漿。2、脫模劑為防止模板表面粘結以致拆模困難,施工中在模板表面涂刷脫模劑。涂刷脫模劑施工中不得污染鋼筋,以免影響質量。脫模劑采用新機油,涂刷均勻,不得流淌。脫模劑涂刷后,應在短期內及時澆筑砼,以防脫模劑層受

11、破壞。3、模板拆除、清理、保管1模板拆除側模應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除,板表面應清除水泥漿殘留物,并做必要的修補,再刷脫模劑,以便下次周轉。2模板清理模板及支撐部件拆除后,及時按種類、規(guī)格進行清理,并運離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展;將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈,以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中,可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具,采用鏟刷或振動法進行清理,不得任意敲打模板及支撐部件,以防損壞;應及時清理出交通路線和安全通道,以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要;模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊,以利周轉使用;模板工程施工中和完成后,應注意清理

12、混凝土接頭處的垃圾或污染。3模板保管所有周轉使用的模板在拆卸后,應組織專人鏟除粘在模板上的水泥漿等,修補損壞處,整理變形處,涂刷脫模劑或防護劑,并按不同材質及品種、規(guī)格集中堆放,鋼模板利用移動鋼筋棚堆放時,模板底面應墊離地面100mm以上。露天堆放時,地面應平整、堅實,有排水措施,模板底面應墊離地面200mm以上,按要求蓋彩條布或帆布。4鋼管、定型支撐等制作好后,應涂刷防銹漆和保護漆,使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放,以免遺失。拆卸后,應組織專人清理、整形,并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊,防止銹蝕和扭曲。木支撐、搭頭等,應在拆除后組織專人起釘、清理

13、、按規(guī)格集中堆放,嚴禁亂鋸或挪作他用。5模板操作及施工時注意的安全模板一定要按設計上的型號配置,當型號改變時,一定要通知技術負責人,經(jīng)過審批后方可進行模板的搭設。模板系統(tǒng)一定要按計算書上的間距安裝,不經(jīng)技術負責人審批不得隨意改變。模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴密,特別是支撐與模板的連接點,不得出現(xiàn)連接不牢的問題。模板的拆除應遵循自上而下先拆側向支撐后拆垂直支撐的原則。模板應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬棍從柱角撬離。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直,底

14、端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。模板的堆放高度不得超過2米。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然墜落,倒塌傷人。模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批。（六）澆筑混凝土 因本工程承臺大多為淺坑澆筑， 故在砼車運至現(xiàn)場后使用吊機吊料斗或使用滑槽澆

15、筑?；炷磷缘醵废侣涞淖杂蓛A落高度不得超過 2 米，如超過 2 米時必須采取措施。 1、混凝土的澆筑采用斜三角的方式澆筑，從兩側向中間澆注，由專人用 50 插入式 振動器搗固密實；澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑厚度應根據(jù)結構特點、鋼筋 疏密決定。一般分層厚度采用插入式振動器時為 300mm。 2、混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為 準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做 到均勻振實。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。移動 間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm） 。

16、振搗上一層時應插入下層 混凝土面 50100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時 間要合適，一般可控制在 20s30s 為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上； 現(xiàn)場有備用 2 個振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 3、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 一般超過 2 小時按施工縫處理。 4、澆筑混凝土過程中要有專人觀察模板，注意加強模板的加固，試驗人員要認真 制做試件；澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無 位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 5、如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：