常規(guī)加工技術

1、常用機械加工方法常用機械加工方法n 普通刀具切削加工方法n 磨具磨削加工n 精密加工方法普通刀具切削加工方法n 傳統(tǒng)切削加工方法¨ 車削¨ 鉆削¨ 鏜削¨ 銑削¨ 刨削¨ 插削¨ 拉削（1）車削加工n 加工范圍：回轉體上的¨ 回轉表面、端面(平面)、特殊回轉表面n 精度等級¨ 粗車：IT12IT11，Ra2512.5µm¨ 半精車：IT10IT9，Ra6.33.2µm¨ 精車：IT8IT7，Ra1.60.8µmn 所用機床：車床¨ 立式車床、臥式

2、車床、轉塔車床、仿形車床、自動車床、數(shù)控車床、專用車床普通臥式車床主要部件: 主軸箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、進給箱、絲桿、光桿。立式車床主軸立式布置，工件裝夾在水平的回轉工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動。車外圓車孔（鏜孔）車平面車圓錐（2）鉆削加工n 加工精度¨ 鉆孔屬于粗加工：IT1211，Ra2512.5µm¨ 擴孔屬于半精加工：IT109，Ra6.33.2µm¨ 鉸孔屬于精加工：IT86，Ra1.60.4µmn 機床： 鉆床、車床、鏜床¨ 臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、車床、銑床、銑鏜床等鉆削的工藝特點n 工藝特點

3、： 精度差、效率低¨ 剛度差、導向性差、切削條件差、軸向力大n 引偏¨ 現(xiàn)象：加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜。引偏改進措施預鉆錐形定心坑用鉆套為鉆頭導向盡量把鉆頭兩個主切削刃磨得對稱一致銑削 與 刨削n 加工范圍¨ 銑削>刨削n 加工質量¨ 銑削=刨削n 加工效率¨ 銑削>刨削n 加工成本¨ 銑削>刨削磨具磨削加工n 在磨床上用磨具對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工n 磨削加工實質上是一種多刀多刃切削的高速切削n 是零件精密加工的主要方法之一磨削與普通刀具切削加工n 磨削屬多刀、多刃切

4、削n 磨削屬微刃切削，加工精度高n 磨削速度大、溫度高n 加工范圍廣，可加工高硬度材料精密加工方法精密加工方法n 加工精度¨ IT6IT5或以上,Ra0.10.008µmn 加工方法¨ 刮削¨ 寬刀細刨¨ 研磨¨ 珩磨¨ 低粗糙度磨削¨ 拋光表面加工方法的選擇選擇加工方法的基本依據(jù)n 零件/型面類型¨ 外圓、內(nèi)圓、平面、特殊表面（齒輪）¨ 回轉體、非回轉體n 加工精度¨ 粗糙、中等、精度較高、精密、超精密n 材料性能和熱處理類型¨ 黑色金屬、淬火黑色金屬、有色金屬n 生產(chǎn)批量

5、¨ 單件小批生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)外圓表面加工方法選擇n 依附的零件¨ 軸類、盤套類n 外圓的技術要求¨ 尺寸、形狀、位置精度¨ 表面質量n 外圓加工方法¨ 車、磨、超精加工、特種加工外圓表面加工方案典型外圓加工情況n 黑色金屬不淬火¨ 車削類或車磨類¨ 精度決定最終加工方法，不論批量如何n 黑色金屬淬火¨ 車磨類（精度決定最終加工方法，不論批量如何）n 有色金屬¨ 車削類（精度決定最終加工方法，不論批量如何）n 特殊材料¨ 高硬度金屬、硬脆非金屬：特種加工內(nèi)圓加工方案n 依附的零件

6、68; 多數(shù)都有，主要是盤套類、支架箱體類n 內(nèi)圓的技術要求¨ 尺寸、形狀、位置精度、表面質量n 內(nèi)圓加工特點¨ 類型多、加工難n 內(nèi)圓加工方法¨ 鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、磨¨ 特種加工、超精加工孔表面加工方案典型內(nèi)圓加工原則n 批量決定方法¨ 單件小批：不能選鉆擴鉸和拉削方案¨ 其它方案適應各種批量n 材料決定方法¨ 有色金屬不能選磨削類方案¨ 黑色金屬不能選金剛鏜¨ 特殊材料選特種加工方案n 精度決定最終加工方法平面加工方法選擇n 依附的零件¨ 多數(shù)都有，主要是平板、支架、箱體、床身、機座、工作臺、各種六面體零件n 平面的技術要求&#