建筑電氣系統(tǒng)專項施工方案

1、建筑電氣安裝分部施工方案一、編制依據(jù)1、*建項目工程研發(fā)車間電氣施工圖紙。2、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20023、電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范GB50255-964、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-965、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20066、電氣裝置安裝工程接地裝裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20067、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006二、工程概況 工程地點*，本工程分為研發(fā)車間，地上7層，地下1層為地下車庫，建筑占地面積：1588、總建筑面積：11729、地

2、下建筑面積：1463、建筑高度：27.600（屋面處），28.600（女兒墻處），擬建筑結構類型主要為框架結構,本工程電氣部分照明系統(tǒng)，電力系統(tǒng)。照明系統(tǒng)分為普通照明部分和應急照明部分，應急照明及普通照明從變配電室直接引入豎井內(nèi)強電橋架，再引到各層電井配電箱，地下1層及地上7層根據(jù)不同需求，不同時段及自然光環(huán)境設定多場景模式。接地系統(tǒng)：本工程按二類防雷建筑物設計防雷裝置，利用屋面接閃網(wǎng)帶, 作為接閃器，接閃網(wǎng)格不大于10X10或12X8（單位：米）。利用柱內(nèi)對角2根16以上的主筋作引下線。利用基礎內(nèi)鋼筋作接地體。基礎梁內(nèi)的對角主筋應沿建筑物外墻與基礎內(nèi)鋼筋焊接成電氣環(huán)路。要求接閃帶、引下線、接

3、地體可靠焊接連成電氣通路,接地電阻均不大于1歐姆。電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)：本工程設監(jiān)控系統(tǒng)，用于監(jiān)測配電系統(tǒng)配電狀況，有效防止漏電火災發(fā)生。漏電信號僅作用于報警，不切斷電路。電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)可檢測漏電電流、過電流信號，發(fā)出聲光報警信號，報出故障位置，存儲各種故障信號。三、工程質(zhì)量目標及要求1、本工程要求為市合格工程。施工要求檢驗批驗收合格率100%，強制性條文執(zhí)行率為100%，消除質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故。2、認真貫徹執(zhí)行ISO9001標準，嚴格按公司程序文件管理施工，使程序文件內(nèi)容貫穿于工程始終，落實中建七局的質(zhì)量方針及目標，保質(zhì)保量完成施工任務。3、為保證質(zhì)量實行多級檢查制度，施工時由班組進行自檢

4、，然后由質(zhì)檢員進行復檢，工序交接進行交接檢，合格后報監(jiān)理工程師進行確認，各級檢查嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002），確保達到預定質(zhì)量目標。四、施工部署 1、施工準備1）針對工程特點，在開工前對工料機需用量和進場時間有一總體計劃。項目部制定各類人員的培訓計劃，加強質(zhì)量知識，專業(yè)知識，管理知識和技能的教育和培訓。開展安全教育，做好施工人員、材料、機械的進場準備工作。2）施工前針對工程特點及重要環(huán)節(jié)，組織操作人員熟悉圖紙，涉及的規(guī)范及標準圖內(nèi)容，進行詳細的技術及安全交底。2、各種資源準備1）主要勞動力需用計劃工 種按工程施工階段投入勞動力情況施工配合階段施工高峰階段施工收尾階段電 工2

5、4363焊 工351力 工352管理技術人員111合 計314772）主要機具需用計劃表序號名稱單位數(shù)量1氣 焊 工 具套22煨 彎 機臺13套 絲 機臺24水 鉆臺15電 錘臺36切 割 機臺27交流電焊機臺48無 齒 鋸臺19接 地 搖 表臺110絕 緣 搖 表臺111壓 接 鉗把212開 孔 器個113臺 鉆臺114萬 用 表臺215鉗形電流表臺116電動打壓泵臺1五、施工過程控制1、總體施工方法施工準備 材料進場及檢驗主體施工階段的電氣預留預埋防雷接地安裝電氣配管預制安裝配電箱安裝 橋架敷設 管內(nèi)穿線 電纜敷設導線包扎 線路檢查絕緣搖測 基礎槽鋼制作安裝 電機檢查接線照明器具安裝電氣調(diào)

6、試接整個施工我們將劃分為六個階段進行施工，具體計劃見下表。施工中可根據(jù)實際情況在不同區(qū)域交叉組織。階段名稱工作內(nèi)容準備階段項目機構設置、項目管理制度建立、臨時設施布置、圖紙會審、施工計劃和施工方案編制、深化設計。預留預埋階段與結構、裝飾配合，完成墻體或樓板洞預留和管、盒、接線箱預埋。主干施工階段橋架、電纜、電線管、接線箱、電線電纜等大量安裝工程工作量。設備安裝階段各配電室、電井內(nèi)電氣設備按計劃吊運安裝。配合階段與裝飾及其它專業(yè)配合完成燈具、開關、插座等的安裝。調(diào)試驗收階段對設備進行調(diào)試試驗，接受管理機構的驗收 2、分項工程的過程控制 分項工程的施工方法為平面流水，主體穿插。即配合土建施工程序，

7、在主體施工時依次進行地面、墻面配管及箱盒的預埋，在裝修過程中進行配線及安裝工作，在收尾階段進行器具安裝和系統(tǒng)送電調(diào)試。以上分項工程在施工中進行過程控制，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，制定有效的質(zhì)量預防糾正措施，使各道工序在受控狀態(tài)下達到預期要求。 六、施工準備及工藝 1、施工準備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。2、材料進場及檢驗材料進場后，通知監(jiān)理、業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。所有電氣設備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。3、各種金屬型鋼無明顯銹蝕

8、，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。4、電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導線的規(guī)格型號符合設計要求。5、燈具的型號、規(guī)格按甲方要求標準安裝。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈頭破裂、扭翹等現(xiàn)象。6、電氣配管及管內(nèi)穿線 電氣配電線路包括動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。其中配管采用鍍鋅鋼管及塑料管，敷設方式為暗配管，導線室內(nèi)部分采用BV-0.45/0.75KV型，進戶線采用BV-0.45/0.75KV型，當進戶線為電纜時，采用YJV22-1.0KV。 6.1暗配管敷設的施工程

9、序為：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接 變形縫處理地線跨接施工準備 加工管彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 6.2管內(nèi)穿線施工程序：施工準備選擇導線穿鋼線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測 6.3主要施工方法和技術要求(1)鍍鋅鋼管暗敷設在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法詳見下圖：暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過

10、設備基礎。預制加工：a鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑6D。b管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。c管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先

11、穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接a管徑40mm及其以下鋼管，用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接“ ”，焊接完成后做好防腐處理。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑40mm以上鋼管，采用套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。L>30m無彎曲時，L>15m

12、有兩個彎曲時，L>8m有三個彎曲時， 必須加裝過線盒或接線盒，管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑6D。c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗敷設方式：a隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。b現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然

13、后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 (2)PVC管暗敷設暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 彈線定位： 根據(jù)設計圖要求，在木模板混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土樓板、混凝土砌塊墻上確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準

14、確位置并標出尺寸。 加工管彎：預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 a 阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。 b冷煨法：管徑在 25mm及其以下可以用冷煨法。 c 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。 d用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 e 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度。

15、f熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 穩(wěn)埋盒、箱： 盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 混凝土砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱： 預留盒、箱孔洞：根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，

16、對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，洞剔好后將洞中雜物清理干凈，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 管路連接： a 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后 1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 b 管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。 c管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型

17、護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 PVC管路暗敷設： a現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設： 管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成等叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 b 現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，

18、管路每隔 1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。 6.4管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線的工藝流程如下： (1)選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格。(2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有1015cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的

19、是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(4)放線及末端預留：放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。末端預留：導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。(5)導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端

20、的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。(6)導線連接導線在設備、器具處連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線與設備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(7)導線焊接根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽

21、滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。(8)導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。(9)線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的“XHB10-HZR-

22、500”兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。7、配電箱安裝7.1施工程序，配電箱安裝工藝流程圖如下：7.2施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。 7.3配電箱檢查驗收 配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。 7.4 配電箱安裝(1)配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致。(2)安裝配電箱所需的木磚及

23、鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。(3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。(4)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。(5)導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。(6)配電箱上的母線應套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。7.5彈線定位根據(jù)設計

24、要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(1)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。(2)明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭

25、引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。7.6絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。8、電纜橋架的安裝 8.1橋架安裝工藝流程圖如下： 8.2支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。8.3橋架安裝封閉式水平橋架安裝見下圖所示：(1)將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件

26、滿足設計要求。(2)橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管、排風設備發(fā)生矛盾。(3)橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。(4)橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路9、電纜敷設施工準備檢查電纜（通、斷，絕緣）垂直敷設水平敷設電纜管口防水處理掛標志牌檢查電纜（通、斷，絕緣）9.1電纜在地下室水平垂直敷設時，采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設時，考慮采用電纜托架敷設。其施工程序如下：9.1施工準備(1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電

27、壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于1M。搖測完畢，應將芯線對地放電。9.2電纜敷設(1)水平敷設電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。(2)垂直敷設垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。9.3電纜頭制作安裝工藝流程如下：搖測接地電阻剝

28、開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設備器具連接(1)搖測電纜絕緣選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于1M。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。(2)包纏電纜，套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。(3)壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開

29、。9.4照明燈具等末端電器的安裝燈具安裝必須和土建、裝飾等作業(yè)單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。（1）照明燈具安裝流程圖如下圖所示：（2）施工準備1)材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。2)施工機具配備齊全，已對各班組進行詳細的技術交底。（3）施工方法1)燈具安裝燈具檢查a燈具的型號規(guī)格符合設計要求b各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可

30、靠。吸頂式安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。2)通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。3）開關、插座箱安裝各種型號、規(guī)格開關、插座全部采用暗裝方式。a清理，用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b接線；燈具的相線必須經(jīng)開關控制。面

31、對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c開關安裝根據(jù)設計圖紙，開關的安裝高度為1.5米，距門邊距離150-200mm，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。d插座安裝根據(jù)設計要求，安全型單相三孔插座廚房H=1.5m、其他H=0.3m；安全型單相五孔插座餐廳、廚房、網(wǎng)點H=1.5m，其他H=0.3m；密閉單相三孔插座H=1.5m；密閉單相五孔插座（電熱水器）H=2.3m；空調(diào)主機接線盒H=0.5m；空調(diào)分機插座H=2.2m；單相三級暗插座（洗

32、衣機用防潮防濺帶開關）H=1.5m。 e開關、插座的固定將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。f開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。10、防雷保護、安全措施及接地系統(tǒng)防雷保護：本工程按二類防雷, 避雷帶采用12鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻或沿板明敷設,配電采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進戶處做總等電位聯(lián)結，并根據(jù)需要在建筑物內(nèi)做局部等電位聯(lián)結。接地采用共用接地裝置，接地電阻不

33、大于1歐姆。（1）施工程序施工準備 接地裝置安裝 引下線安裝 均壓環(huán)焊接安裝 避雷帶支架制作安裝 避雷網(wǎng)安裝 提前放電裝置安裝接地電阻測試（2）施工準備材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。（3）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）(1)接地裝置利用結構樁基內(nèi)鋼筋及基礎地梁內(nèi)的鋼筋做接地極,各樁基內(nèi)的鋼筋及柱內(nèi)的鋼筋與各層圈梁內(nèi)的鋼筋及引下線、屋頂避雷帶焊接成一體、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部

34、位及用途設備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。 所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。b鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。c鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d施工完畢后，應及時請監(jiān)理及質(zhì)檢站進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。防雷引下線利用豎向結構主筋防雷引下線，與避雷均壓環(huán)良好焊接連接，并與屋面避雷帶焊接相連。a所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標記，

35、并在圖中所示位置作好測試點。b為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在連接處均應電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結構鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L6d）：c每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。(2)避雷帶避雷帶采用12鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻或沿板明敷設。避雷帶a將作為避雷帶的12鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機。b避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。c避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。d

36、在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理，焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆。主樓最高頂?shù)奶崆胺烹娧b置（接閃器）按生產(chǎn)廠家的技術要求安裝，并與整個防雷接地系統(tǒng)作可靠連接。（3）等電位連結的施工方法 1)總等電位連結在各層配電室、弱電室設等電位連結端子（具體位置詳見設計圖）所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位聯(lián)結端子電氣連結。所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子，將金屬套管采用BV-10導線、10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。2)局部等電位連接衛(wèi)生間設局部等電位連接,與各層管井內(nèi)的接地線連接為一體.3)接地電阻測試接地電阻測試儀

37、型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。11、送電試運行在低壓開關柜的各單體試驗、系統(tǒng)試驗及手、自動試驗均正常后，系統(tǒng)絕緣合格，交流耐壓試驗無異常的前提下，方可對低壓柜進行送電運行。做好送電安全防護等工作，送電空載運行24小時后， 若無異?，F(xiàn)象，系統(tǒng)方可辦理驗收七、質(zhì)量通病消除及預防措施1、為防治砼板、電氣套管管路出現(xiàn)裂縫，在鋪設電氣線管時，必須保證線管上、下不小于2cm的保護層。2、為防止線管在拐彎處穿線困難，應確保煨彎時，彎曲部分的

38、曲率半徑管徑的6倍并不得出現(xiàn)折皺、裂縫等現(xiàn)象。3、金屬線管刷防銹漆（油），除了直接埋設在砼層內(nèi)的可免刷外，其他部位均應涂刷，尤其是管道內(nèi)壁。4、塑料線管接口處必須加套管，承插深度滿足規(guī)范要求。5、對突出屋面的非金屬物均應作防雷保護。6、避雷線采用鍍鋅圓鋼，直徑不得小于8mm。彎曲處不小于90°，彎曲半徑不小于圓鋼直徑的10倍。 八、成品、半成品保護措施1、電氣配管時有專人配合，隨時檢查，盒內(nèi)及管口包裹或塞住，以防掉入雜物堵塞盒子。配管穿越梁板在澆砼時設專人看護，防止管路位移。2、配電箱搬運過程中注意保護，不許擠壓、變形，存放位置干燥，以免箱體受潮。 九、質(zhì)量保證措施1、貫徹執(zhí)行ISO

39、9001：2000標準和公司程序文件，按施工組織設計組織施工，對工程質(zhì)量實施全過程控制。2、建立健全質(zhì)量體系和規(guī)章制度，明確項目成員的質(zhì)量責任，施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量體系小組，對所施工工程質(zhì)量全面負責。3、在每個分項工程施工前對班組進行詳細的技術交底，并形成書面資料下發(fā)班組，做好此項工作的督促和檢查。4、各類隱蔽工程隱蔽前，項目部通知建設、監(jiān)理等單位進行驗收，并形成驗收文件，由各方責任人確認、簽字。5、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量報驗程序和工程質(zhì)量檢驗制度。不合格的材料不準用于工程，沒有技術交底不準進行施工，未經(jīng)驗收不準進入下道工序施工。實行自檢、專檢、交接檢的三檢制度，嚴格按圖紙、規(guī)范要求施工

40、。6、對進場的材料無論甲供、自采，組成項目長、材料員、質(zhì)檢員三結合的驗收小組，按程序文件要求驗收。嚴禁三無材料進場。對以假充真、以次充好的材料堅決杜絕，因特殊原因需材料發(fā)生變換時必須經(jīng)過監(jiān)理、設計院等同意。7、入庫的材料按其型號、品種分開堆放并進行編號、標識?，F(xiàn)場材料堆放整齊，做到不暴曬、不淋濕。8、建立材料使用限額領料制度，實施材料使用監(jiān)督制度，材料管理人員對材料使用情況進行監(jiān)督。做到工完、料凈、場清。9、嚴格執(zhí)行規(guī)范中的強制性條文，（規(guī)范中的黑體字為強制性條文），并按照分公司下發(fā)的強制性條文學習材料中的要求做好強制性條文的檢查。十、安全保證措施1、認真執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，加強對職工的安全

41、教育，提高職工安全意識，對電氣操作人員更應重視其基本操作規(guī)程，堅持持證上崗，對民工、臨時工要及時進行安全教育后再上崗。2、操作人員操作前，必須對班組進行安全交底，并有文字記錄。3、嚴格按照安全規(guī)程對“四口”“五臨邊”采取安全防范措施。4、安裝用的施工臨時用電應單接線、裝配電箱，杜絕一閘多用，配電箱要上鎖，嚴禁私接亂拉。5、手持式電動工具及移動用電設備都要安裝漏電保護器。電焊機設單獨的電源開關，一次線長度不大于5m，二次線焊把線長度不大于30m，焊機兩側接線壓接牢固，須安裝可靠的防護罩，并做好接地保護。6、氧氣瓶與乙炔瓶所放位置距火源不得少于10m。7、使用梯子豎立夾角要小于60度，光滑地面梯子

42、腳用麻布或橡膠布包扎，或專人在下面扶牢。十一、施工現(xiàn)場環(huán)境保護及節(jié)能措施（一）環(huán)境方針：綜合防治，消除污染，優(yōu)化環(huán)境，造福人類。我們將遵循ISO14001：2004環(huán)境體系的要求做到：在施工生產(chǎn)活動中遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)及其它要求，盡可能減少對周圍環(huán)境的影響，節(jié)約能源和資源，最大可能地控制廢棄物和致力于污染預防和持續(xù)改進，科學地制定環(huán)境目標和指標，有效開展環(huán)境治理活動，保證環(huán)境管理體系的有效運行。(二)控制措施A、施工不擾民：注意工作時間，晚上必須加班時，不得超過2200。盡量控制施工噪聲，噪聲較大的切割機、無齒鋸等應在封閉環(huán)境內(nèi)作業(yè)。B、粉塵排放：在墻體開槽或打眼時，應采用鋸片上油或

43、灑水降塵的辦法有效解決粉塵排放問題。C、污水排放：生活污水排入城市下水道，生產(chǎn)用打壓、沖洗作業(yè)用水可排放至蓄水池經(jīng)沉淀后再次利用。D、廢棄物處理：施工邊角料不能再利用的應及時回收并分類碼放。生活垃圾及時清理，集中堆放于定點垃圾點并由環(huán)保部門清運。E、能源節(jié)約：用水用電處掛節(jié)約用水、用電警示牌，宿舍照明嚴禁用100W及以上燈泡，應使用節(jié)能燈具并盡量節(jié)約用電。杜絕常明燈和機械空轉等現(xiàn)象。辦公用品有項目核算員控制領用和發(fā)放。 十二、消防應急措施項目施工現(xiàn)場的材料庫、施工人員宿舍、施工現(xiàn)場等都屬于易發(fā)生火災、洪災的地方。針對這 種情況特制定如下應急措施：1、設置兼職消防（防汛）安全員并建立群眾性義務消防（防汛）組織，加強業(yè)務學習和訓練。組長：羅勇組員：吳小武、黃財英、黃明銳、李飛、吳甫青、吳金銳、梁志榮2、施工現(xiàn)場因工作需要動用明火時，應事先辦理現(xiàn)場用火證，接受上級監(jiān)督。3、將材料庫房確定為重點位置，配備干粉滅火器、水桶、鐵鍬、火鉤、斧頭、干砂等滅火器材及物資。消防器材設置于明顯處，且標識清楚便于取用，應急器材應定期檢查、維護。4、所有取暖、做飯等有固定火源處應有小心火災、小心煤氣的警示標志。5、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應立即報警并積極自救，將災害控制在最小范圍，若