GBT 熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件》編制說明

1、GB/T -熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件編制說明1工作簡況根據(jù)鋼標(biāo)委200801號文關(guān)于下達(dá)全國鋼標(biāo)委2008年第一批國家標(biāo)準(zhǔn)修訂項目計劃的通知要求(計劃編號為20077306-T-605)，制定GB/T -熱軋圓鋼和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)制定由首鋼總公司和冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同負(fù)責(zé)起草。1.3主要工作過程起草小組于2009年進行了起草標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)收集、情況調(diào)研、問題分析等準(zhǔn)備工作，于2009年9月，完成國家標(biāo)準(zhǔn)（草案）。2009年9-10月：發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿-征求國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)和用戶代表企業(yè)及研究院所意見，根據(jù)反饋意見的匯總處理結(jié)果,進行必要的修改工作，提出標(biāo)準(zhǔn)送審

2、稿。2009年11月：召開審定會。2009年12月：根據(jù)審定會議意見，完成GB/T -熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)報批稿。起草人所承擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)研究工作收集、對比相關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)為滿足要求、確定為現(xiàn)行有效版本；對熱軋棒材和盤條實物質(zhì)量進行測量、統(tǒng)計、對比和分析；收集用戶對熱軋圓鋼和盤條表面質(zhì)量指標(biāo)要求；編寫本標(biāo)準(zhǔn)各稿和標(biāo)準(zhǔn)編制說明、標(biāo)準(zhǔn)水平對比分析、意見匯總及處理、實物質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；對標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需的論證材料和理論研究材料；完成標(biāo)準(zhǔn)的報批稿。國標(biāo)中鋼板表面質(zhì)量的概況本次是首次針對棒材和盤條的表面質(zhì)量制定國家標(biāo)準(zhǔn),之前沒有專門的國家標(biāo)準(zhǔn)，而是在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中

3、對表面質(zhì)量有直接的描述，目前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對表面質(zhì)量要求情況見表1。國標(biāo)中有關(guān)缺陷的的術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)在資料性附錄中對常見表面不連續(xù)缺陷進行描述，包括：裂縫、折疊、結(jié)疤、耳子、分層等。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對缺陷名稱沒有具體的解釋。2標(biāo)準(zhǔn)化對象簡要情況及制定標(biāo)準(zhǔn)原則本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化對象為：公稱直徑范圍是5mm-150mm的熱軋圓鋼和盤條的表面質(zhì)量等級。經(jīng)供需雙方協(xié)商，本標(biāo)準(zhǔn)也可用于方鋼、六角鋼和八角鋼。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程用鋼，但也可經(jīng)供需雙方協(xié)商用于結(jié)構(gòu)鋼或工具鋼。本標(biāo)準(zhǔn)不包括對脫碳層深度的要求。等同采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10221:1995和國外先進標(biāo)準(zhǔn)的原則。滿足用戶需求的原則。力爭達(dá)到“科學(xué)、合理、先進、實用”。產(chǎn)

4、品系列化的原則。與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的原則。3采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)的程序及理由在鋼標(biāo)委國家標(biāo)準(zhǔn)修訂項目計劃中，計劃本標(biāo)準(zhǔn)的采標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為ISO 9443-1991熱處理和合金鋼 熱軋棒材和線材的表面質(zhì)量等級 交貨技術(shù)條件。經(jīng)過查閱條鋼表面質(zhì)量方面的各國外先進標(biāo)準(zhǔn)情況，了解到歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10221:1995熱軋棒材和線材的表面質(zhì)量等級 交貨技術(shù)條件是替代prEN 10163-4:1989熱軋鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量交貨要求 第4部分:圓鋼和盤條，而EN 10163.1、EN 10163.2正是剛修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14799-2009熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求的采標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T 14799-2

5、009采用的是EN 10163-1:2004熱軋鋼板、寬扁鋼和型鋼表面狀態(tài)的交貨要求 第1部分:一般要求和EN 10163-2:2004熱軋鋼板、寬扁鋼和型鋼表面狀態(tài)的交貨要求 第2部分:鋼板和寬扁鋼，根據(jù)與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的標(biāo)準(zhǔn)制定原則，選擇采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)較為適合。通過對照EN 10221:1995與ISO 9443-1991，發(fā)現(xiàn)兩個標(biāo)準(zhǔn)的章條結(jié)構(gòu)非常相似，EN標(biāo)準(zhǔn)在ISO標(biāo)準(zhǔn)之后發(fā)表，且EN標(biāo)準(zhǔn)中對表面質(zhì)量等級的規(guī)定較為合理。因此，最終決定本標(biāo)準(zhǔn)為等同采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 10221:1995熱軋棒材和線材的表面質(zhì)量等級 交貨技術(shù)條件。4標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)內(nèi)容的說明4.1關(guān)于范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公

6、稱直徑范圍是5mm-150mm的熱軋圓鋼和盤條的表面質(zhì)量等級。根據(jù)歐標(biāo)規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用于方鋼、六角鋼和八角鋼。適用于工程用鋼，但也可經(jīng)供需雙方協(xié)商用于結(jié)構(gòu)鋼或工具鋼。不包括對脫碳層深度的要求。4.2關(guān)于定義本標(biāo)準(zhǔn)中的定義來自EN 10221:1995，引入缺欠和缺陷兩個新增的定義，對棒材和盤條的定義引用GB/T 15574-1995鋼產(chǎn)品分類中的定義。附錄A中的定義引用鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量缺陷圖譜。4.3關(guān)于要求、試驗和修整本標(biāo)準(zhǔn)的草案稿是基于EN 10221:1995編制的，內(nèi)容與歐標(biāo)基本一致，除試驗方法引用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相應(yīng)國標(biāo)，即扭轉(zhuǎn)試驗執(zhí)行GB/T 239.1-金屬材料 線材 第1部分：

7、單向扭轉(zhuǎn)試驗，而非歐標(biāo)中引用的ISO 7800金屬材料 線材 單向扭轉(zhuǎn)試驗。GB/T 239.1-等同于ISO 7800：20034.4 關(guān)于附錄A規(guī)范性附錄C對常見表面不連續(xù)缺陷作了描述。具體描述根據(jù)查找相關(guān)資料確定。表1 部分國標(biāo)對表面質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱要求GB/T 701-2008低碳鋼熱軋圓盤條盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷切除。盤條的截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤，允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度（從實際尺寸算起）B 級和C 級精度不應(yīng)大于0.10 mm ,A 級精度不得大于0.20 mm 。GB/T 1220-2007不銹鋼棒

8、壓力加工用鋼棒的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，如有上述缺陷必須清除。清除深度應(yīng)符合表14 的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5 倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處，允許有從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.20 mm 的小裂紋存在。根據(jù)供需雙方協(xié)議，壓力加工用圓鋼棒，表面可以車削或剝皮。GB/T 1221-2007耐熱鋼棒壓力加上用鋼棒的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜、如有上述缺陷必須清除，清除深度應(yīng)符合表13 的規(guī)定，清除寬度不小于深度的5 倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處，允許有從實際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、

9、壓痕、麻點及深度不超過0.20 mm 的小裂紋存在。根據(jù)供需雙方協(xié)議，壓力加工用圓鋼棒，表面可以車削或剝皮。鋼筋混凝土用鋼鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當(dāng)帶有其它表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認(rèn)為缺陷有害。GB/T 3078-2008優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、不允許有裂紋、折迭、結(jié)疤、夾雜、拉裂和氧化皮；經(jīng)熱處理的冷拉鋼材表允許有氧化色。GB/T 3429-2002焊接用鋼盤條盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度：B、C級精度盤條不得大于；其他精度等級不得大

10、于。GB/T 4354-2008優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜。盤條表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度(從實際尺寸算起)B、C精度不得大于，其他級精度不得大于。GB/T 6478-2001冷鐓和冷擠壓用鋼鋼材表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊。如存在應(yīng)清除允許有深度不超過公差之半的個別劃痕和麻點，以及深度不超過下列規(guī)定的個別發(fā)紋：。GB/T 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有必須清除，清除深度從鋼材實際尺寸算起符合。清除寬度不于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不應(yīng)多于1處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、壓痕、麻