接頭焊接工藝卡15

1、章節(jié)號與標(biāo)題15.接頭焊接工藝卡版序/修改狀態(tài)：二版/0次修改第 18 頁 共 16 頁接 頭 焊 接 工 藝 卡 編制： 日期： 審核： 日期： 接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-011:定位焊焊縫長1020mm間距100200mm在筒節(jié)外側(cè)定位焊。圖 號2:對口錯邊量不得大于名義板厚的10%。接頭名稱對接接頭3:定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。工序名稱筒節(jié)縱縫定位焊4:定位焊完成后，在鍋殼短節(jié)上定位焊一塊與母材材質(zhì)相同的產(chǎn)品，檢查試板（以后焊接時先焊帶試板的焊接工藝評定報告編號PQR.09.01短節(jié)，一同拍片后，再分割產(chǎn)品檢查試板，試板各項檢查合格后，才能

2、進行其他筒節(jié)的焊接.)母材Q245R厚度,mm 125:以上定位焊完成后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）焊條電弧焊J4223.2mm交流1001202224810層間溫度（C）焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-021:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕、油污、氧化圖 號皮等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對

3、接接頭2:先焊內(nèi)則縱縫，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后，在焊外側(cè)縱縫前，工序名稱筒節(jié)縱焊縫必須清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、氧化皮等污物。內(nèi)外縱焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)焊接工藝評定報告編號PQR.09.03表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在規(guī)定位置打焊工鋼印號。母材Q245R厚度,mm123:外觀檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm03焊工持證項目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)側(cè)埋弧自動焊H08A3.2直流反接45050032344

4、348層間溫度（C）外側(cè)埋弧自動焊H08A3.2直流反接50055034364348焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-031:用3.2焊條在鍋殼外側(cè)定位焊，焊縫長1020mm圖 號間距100200mm 接頭名稱對接接頭2:對口錯邊量不大于板厚的10%加1mm。工序名稱筒節(jié)環(huán)縫定位焊3:定位焊的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4:以上定位焊完并檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊接工藝評定報告編號PQR.09.01母材Q245R厚度,mm12焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAW-I-3G-12-F

5、1焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）焊條電弧焊J4223.2mm交流1001202224810層間溫度（C）焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-041:在焊接前必須將焊接部位表面的銹蝕油污氧化皮圖 號等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對接接頭2:先焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，焊完內(nèi)側(cè)焊縫后，在焊外側(cè)環(huán)縫前，工序名稱鍋殼環(huán)焊縫外側(cè)表面必須清理 坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣，氧化皮等。內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材

6、圓滑過渡，焊縫及其熱焊接工藝評定報告編號PQR.09.03影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊后在規(guī)母材Q245R厚度,mm12定的位置打焊工鋼印號。3:外觀檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm03焊工持證項目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)側(cè)埋弧自動焊H08A3.2mm直流反接45050032344348層間溫度（C）外側(cè)埋弧自動焊H08A3.2mm直流反接50055034364348焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體

7、成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-051:管板與筒節(jié)組裝后，用3.2焊條在外側(cè)定位焊，圖 號焊縫長1020mm，間距100200mm，對口錯邊量不接頭名稱對接接頭大于板厚的15%加1mm.焊環(huán)縫之前，先用焊環(huán)縫工序名稱管板與筒節(jié)（最后一道環(huán)焊縫）同樣的焊工和同樣的焊接工藝焊一塊產(chǎn)品檢驗試板，試板檢驗合格后，再焊管板與筒節(jié)環(huán)焊縫。焊接工藝評定報告編號PQR.09.01PQR.09.032:先在內(nèi)側(cè)用手工電弧焊焊接，然后用碳弧氣刨清根外側(cè)。坡口側(cè)20mm范圍內(nèi)的熔渣、氧化皮等污物母材Q245R厚度,mm12清理干凈，然后用埋弧自動焊施焊外側(cè)。

8、3:內(nèi)外焊縫與母材圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面 焊縫金屬高度,mm03無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。4:焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號。焊工持證項目SMAW-I-3G-12-F5:檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。SAW-IG(K)07/09焊接位置水平層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)側(cè)焊條電弧焊J4224mm交流1601702426810層間溫度（C）外側(cè)埋弧自動焊H08A3.2mm直流反接50055034364348焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡

9、圖：焊接層次圖焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-061：用3.2焊條在坡口背面定位24處，對口錯邊圖 號量不得大于板厚的10%接頭名稱對接接頭2:內(nèi)側(cè)先用3.2焊條焊第一層，4焊條焊其余層工序名稱人孔圈縱焊縫。外面焊前先用碳弧氣刨清根，并清理熔渣，氧化焊接工藝評定報告編號PQR.09.06皮等雜物，然后用4焊條焊其余層。母材Q245R厚度,mm203:焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等缺陷。然后在規(guī)定的部位打焊工鋼印號。焊縫金屬高度,mm034:檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置水平層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V

10、）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）內(nèi)一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1101302224810層間溫度（C）內(nèi)二層焊條電弧焊J4224mm交流1501602426911焊后熱處理內(nèi)三、四層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426911后 熱外五、六層焊條電弧焊J4224mm交流1701802426911鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-071：在鍋爐和管板上焊人孔圈，組裝后，先在鍋殼和圖 號管板的內(nèi)側(cè)用3.2焊條定位焊34處。接頭名稱角接

11、接頭2:用3.2焊條，先在鍋殼和管板的外側(cè)打底焊，工序名稱人孔與鍋殼或管板保證焊透，再用4焊條焊接其余層。每焊完一層，都應(yīng)徹底清理。焊接工藝評定報告編號PQR.09.04 PQR.09.013:焊完外側(cè)后，在焊接內(nèi)側(cè)前用角磨機清理熔渣、氧母材鍋殼Q245R厚度,mm10化皮等雜物，再用4焊條，焊其余層。人孔Q245R204:焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣等，咬焊縫金屬高度,mm10邊深度小于0.5mm總長小于管子周長20%且不大于40mm，然后在規(guī)定位置打焊工鋼印號。焊工持證項目SMAW-I-2FG-12/57-F15:檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊接位置水平層道焊接方法填充材料焊接電流電

12、弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）外一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1101302224810層間溫度（C）外二層焊條電弧焊J4224mm交流1501602426911焊后熱處理外三、四層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426911后 熱內(nèi)五、六層焊條電弧焊J4224mm交流1701802426911鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-081:按鍋爐樣圖標(biāo)注的數(shù)量及規(guī)格，組裝各接管和法圖 號蘭，用3.2焊條定位焊3處，保證法蘭平

13、面對管接頭名稱角接接頭中心線的傾斜度小于2mm，然后按工藝要求施焊。工序名稱接管與法蘭2:焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度不大于0.5mm，總長度小于管子焊接工藝評定報告編號PQR.09.01PQR.09.05周長20%，且不超過40mm，兩焊角差不大于2mm,焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號。母材20鍛厚度,mm3:檢驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。20#焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAW-I-5FG-12/57-F1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）外一層焊條電弧焊J42

14、23.2mm交流1001202224810層間溫度（C）外二層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426811焊后熱處理內(nèi)一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1001102426811后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：接管焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-091:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量，位置組裝各接管；用圖 號3.2焊條定位焊24處。接頭名稱角接接頭2:用焊條、電弧焊各焊兩層。，焊接接頭層間不得工序名稱接管與鍋爐整體焊接重合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于焊接工藝評定報告編號PQR

15、.09.050.5mm，總長小于管子周長的20%且不超過40mm.母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合JB/T1625-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求，20焊后在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號。焊縫金屬高度,mm4:檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAW-I-5FG-12/57-F1SMAW-I-2FG-12/18-F1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426811焊

16、后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：水冷壁管焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-101:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各水冷壁管與圖 號鍋殼和集箱，用3.2焊條定位焊2處。接頭名稱角接接頭2:用焊條電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重工序名稱水冷壁管與鍋殼和集箱焊接合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于焊接工藝評定報告編號PQR.09.050.5mm總長小于管子周長的20%，且不大于40mm母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置20#打各自的焊工鋼印號。焊

17、縫金屬高度,mm4:檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAW-I-5FG-12/57-F1備注：鍋爐內(nèi)部用第二層的方法各焊一至二層。焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426811焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-111:在集箱的兩端組裝手孔，用3.2焊條定位焊

18、23處。圖 號2:用焊條電弧焊焊接2層，焊接接頭間不得重合，接頭名稱角接接頭焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無工序名稱集箱與手孔焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不小于0.5mm，總長小于管子周長的20%且不超過40mm. 焊后焊接工藝評定報告編號PQR.09.05在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號。母材20#厚度,mm3:檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬高度,mm焊工持證項目SMAW-I-5FG-12/57-F1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J4223.2mm交

19、流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426811焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖：下降管焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-121:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各下降管與鍋圖 號殼和集箱，用3.2焊條定位焊24處。接頭名稱角接接頭2:用焊條電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重工序名稱下降管與鍋殼和集箱焊接合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于焊接工藝評定報告編號PQR.09.050.5mm總長小于管子周長的20%，且不大于40m

20、m母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置20#打各自的焊工鋼印號。焊縫金屬高度,mm4:檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAW-I-5FG-12/57-F1備注：鍋爐內(nèi)部用第二層的方法各焊一至二層。焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426811焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡圖

21、：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-131:接鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量、位置組裝各螺紋、煙管：圖 號用3.2焊條定位焊2處。接頭名稱角接接頭2:用焊條、電弧焊各焊2層，焊接接頭層間不得重工序名稱螺紋煙管與管板合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表焊接工藝評定報告編號PQR.09.05面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于母材12mm厚度,mm0.5mm總長小于管子周長的20%，且不大于40mm3.53:各焊角尺寸應(yīng)符合圖樣的要求，焊后在規(guī)定位置焊縫金屬高度,mm打各自的焊工鋼印號。4:檢驗合格后。轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAW-I-5FG-12/57-F1焊接位置層道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C）第一層焊條電弧焊J4223.2mm交流1001202224810層間溫度（C）第二層焊條電弧焊J4224mm交流1601702426811焊后熱處理后 熱鎢級直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡圖：焊接說明焊接工藝卡編號HW/GL-HJBK-17-141:按圖樣標(biāo)注的尺寸把吊耳墊板四邊用3.2焊條定位焊。圖 號2:用焊條電弧焊焊2層，焊縫層間不得重合，