專題講座資料（2021-2022年）工業(yè)場地給排水施工組織設(shè)計

1、1目目 錄錄1總則總則.21.1 目的目的.21.2 適用范圍適用范圍.21.3 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標質(zhì)量方針及質(zhì)量目標.22編制依據(jù)編制依據(jù).23工程概況工程概況.34管線施工程序管線施工程序.35主要施工方法和技術(shù)要求主要施工方法和技術(shù)要求.45.1 管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工.45.1.1 管道測量放線.45.1.2 管溝的開挖方法.45.1.3 管溝的開挖技術(shù)要求.55.1.4 管溝的檢查驗收.55.1.5 管道基礎(chǔ)施工.65.1.6 關(guān)于施工中土方外運.65.2 管線閥門井（室）及管線支墩的施工管線閥門井（室）及管線支墩的施工.65.2.1 施工準備.65

2、.2.2 土建工程施工方案編制依據(jù).75.2.3 施工方法.75.3 管線關(guān)鍵工序，測量放線工程管線關(guān)鍵工序，測量放線工程.95.4 管道的安裝管道的安裝.95.4.1 管材的驗收.105.4.2 管道安裝.125.5 管線鋼管的安裝管線鋼管的安裝.145.5.1 管材的驗收.145.5.2 管道的防腐工程.155.5.3 管道及管件予制.155.5.4 管道接口及加工件的焊接：.165.5.5 管道的運輸和吊裝下管.175.5.6 管道組對與焊接：.175.6 管線閥門的安裝管線閥門的安裝.185.6.1 閥門的檢驗：.185.6.2 閥門的安裝.185.7 管道的水壓強度試驗和滲漏試驗；系

3、統(tǒng)最終試壓和吹掃管道的水壓強度試驗和滲漏試驗；系統(tǒng)最終試壓和吹掃.195.7.1 管道分段強度試驗參數(shù)的確定：.195.7.2試驗時注意事項.195.7.3 系統(tǒng)最終試驗及沖洗.205.8 管道工程的中間驗收和管溝土方回填管道工程的中間驗收和管溝土方回填.215.8.1 管施工隱蔽工程中間驗收.215.8.2 管道的土方回填。.215.9 管線工程的質(zhì)量檢驗和交工。管線工程的質(zhì)量檢驗和交工。.2221 1總則總則1.11.1 目的目的為了指導(dǎo)西蒙集團電力滿都拉煤礦工業(yè)場地給排水項目工程的施工，保證施工質(zhì)量和安全，降低工程造價，確保施工工期，特編制本施工組織設(shè)計。1.21.2 適用范圍適用范圍本

4、施工組織設(shè)計適用于西蒙集團電力滿都拉煤礦工業(yè)場地給排水工程的工藝管道工程的施工調(diào)試。1.31.3 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標質(zhì)量方針及質(zhì)量目標1）質(zhì)量方針以優(yōu)質(zhì)開拓市場，以滿意贏得顧客。2）質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。3）工期工期：日歷天數(shù) 天。2 2編制依據(jù)編制依據(jù)為使施工安全順利進行，開工前應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，盡可能掌握地下水文地質(zhì)及現(xiàn)場情況，決定更安全可靠的施工措施，做到文明施工，減少損失，以創(chuàng)造更好的社會效益。施工方案編制依據(jù)：(1) 工程招標文件及施工圖紙；(2)給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-97；(3)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-398；(4)砌體工程施工

5、質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002；（5） 砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-2002；（6） 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 BG50204-2002；（7） 國家現(xiàn)行的給排水標準圖集 （S1S32002） ；（8） 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標準 GB50300-2001；（9） 生活飲用水衛(wèi)生標準 GB50282-98；24） 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99；25）本公司的勞動生產(chǎn)力水平，資源狀況及相關(guān)施工經(jīng)驗；26）本公司的質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件。3 3工程概況工程概況該工程位于鄂爾多斯市黃天棉圖鎮(zhèn)電力滿都拉礦區(qū)。工業(yè)廣場給排水工程，施工項目包括管溝開挖施工、管道安裝施工

6、。生活室外消防給水管道采用給水 PE 管，熱熔對接或鋼塑法蘭連接。埋深為 2.0m 左右。給水閥門井參見 05S2-1。本工程生活給水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)的管線能能沿著管溝敷設(shè)的，沿暖溝敷設(shè)，且給水管在熱力管線下方 0.3m 處敷設(shè)。消防給水管道采用焊接鋼管。排水管采用 UPVC 雙壁4波紋管，管頂平接，承插連接，柔性膠圈接口。所有井蓋均采用 D700 重型鑄鐵井蓋。4 4管線施工程序管線施工程序 5 5主要施工方法和技術(shù)要求主要施工方法和技術(shù)要求5.15.1 管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工5.1.1 管道測量放線管道測量放線管線測量應(yīng)依據(jù)設(shè)計管道線路控制點的坐標進行。

7、其控制點的水準座標及標高應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認,并以書面形式移交。管線測量放線要有記錄，定出管溝中心標樁用木標樁表示出管溝走向開溝寬度。上述工作結(jié)束，請監(jiān)理公司人員驗線，確認后進行管溝開挖工作。現(xiàn)場勘察測量放線施工準備管溝開挖基礎(chǔ)處理閥門井(室)基礎(chǔ)施工管材、閥門檢驗閥門試壓管道及管件予制管道安裝(就位、組對、閥門安裝)質(zhì)量檢驗回填土固位支墩施工管道試壓、蝶閥安裝閥門井(室)施工隱蔽工程驗收回填土管道系統(tǒng)試壓吹掃制工程交工55.1.2 管溝的開挖方法管溝的開挖方法管溝開挖前，根據(jù)現(xiàn)場測繪的管道平面障礙物情況與建設(shè)單位及相關(guān)部門核實，確定現(xiàn)場清障措施和時間進度要求。給排水管網(wǎng)根據(jù)實際情況主干線以機械開

8、挖為主，人工為輔；對于進行車間處的管溝機械無法靠近以人工挖土為主。管溝的溝壁放坡系數(shù)以相關(guān)規(guī)定或預(yù)算定額決定。本工程大部分為三類土，小部分為普堅石，機械挖土管溝放坡系數(shù)為 1:0.67，人工挖土 1:0.33。在管溝開挖施工中，采用機械挖土?xí)r，管溝底應(yīng)有 200mm 予留量，由人工配合機械挖土，挖深到槽底標高。5.1.3 管溝的開挖技術(shù)要求管溝的開挖技術(shù)要求4.1.3.1 管溝的斷面圖溝底寬 B（mm）溝底深度 H管溝壁坡度i=H:b L 溝側(cè)堆土與溝邊距0.8m5.1.3.2 管溝底寬管溝的底寬，以土石方類別、工作面大小而定，內(nèi)下表：單位：mm三類土普堅石管徑機械開挖人工開挖機械開挖人工開挖

9、DN300 以下1600120036001200DN300DN6001800160036001600DN600DN1000200018003600180065.1.4 管溝的檢查驗收管溝的檢查驗收管溝開挖后，應(yīng)注意管溝平直，坡度和管溝底標高。機械挖到近管底標高 200mm 時，人工進行配合平整挖到溝底標高，完工后先行自檢，管溝施工符合本方案要求并填寫自檢記錄。 自檢合格后請監(jiān)理公司人員到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后雙方認證，進行基礎(chǔ)施工。 溝槽允許偏差值：檢驗頻率序號項 目允許偏差（mm）范圍點數(shù)1槽底高程土方20mm20m12中心線每側(cè)槽底寬度不小于開挖寬度的一半20m13溝槽邊坡不陡于規(guī)定20m1

10、5.1.5 管道基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計管溝深度，挖到管底深度后，并根據(jù)設(shè)計管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行施工。當(dāng)土質(zhì)好時采用天然地基，地基土不得擾動。管溝開挖時，其管基不準擾動原土。5.1.6 關(guān)于施工中土方外運關(guān)于施工中土方外運管線在施工中，通過個別地區(qū)較小工作面時，現(xiàn)場不能大量堆土，在管道開挖時，臨時外運后，返運回用以填溝。余土外運一般為裝載車或反鏟挖掘機裝車，自卸車外運。棄堆土地點由業(yè)主指定。75.25.2 管線閥門井（室）及管線支墩的施工管線閥門井（室）及管線支墩的施工本工程中土建內(nèi)容主要包括：連通閥室、排氣豎井、管道支墩、排氣井、排泥井、閥門井，施工中與管道安裝工程交叉進行。各種井的作法詳見

11、標準圖集。5.2.1 施工準備施工準備1）現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)臨設(shè)，布置施工平面圖，組織機具、設(shè)備、勞動力進場。2）技術(shù)準備同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行圖紙會審，編制切實可行的施工方案指導(dǎo)施工，明確質(zhì)量目標以控制每一分項分部工程的質(zhì)量管理，編制施工圖預(yù)算，工料分析，提出材料計劃，合理布置施工工序，安排施工進度計劃。3）質(zhì)量目標：確保優(yōu)質(zhì)工程。4）現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工，做到場內(nèi)外干凈整潔。5.2.2 土建工程施工方案編制依據(jù)土建工程施工方案編制依據(jù)1） 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-2001；2） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88；3） 地基與基礎(chǔ)工程施

12、工及驗收規(guī)范 GB50202-2002；4） 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002；5） 砼質(zhì)量控制標準 GBJ107-87。85.2.3 施工方法施工方法1）測量控制根據(jù)建設(shè)單位給定的高程控制點及定位座標點，引測到現(xiàn)場內(nèi)施工無影響的地點，澆筑砼控制樁，為使用方便，用木樁多引幾點，引測點經(jīng)復(fù)測閉合后，繪出施工測量控制網(wǎng)圖，經(jīng)建設(shè)單位進行定位復(fù)合，妥善保護好控制樁。2）主要工藝流程閥門井、消防井主要工藝流程測量放線定位抄平土方開挖及清槽基礎(chǔ)施工圓弧形砌筑頂蓋施工。2）主要分部分項工程施工方法土方開挖到設(shè)計標高上預(yù)留 100150mm 的土層人工清理，防止機械起挖，擾動基底土質(zhì)，開挖

13、后通知設(shè)計院、建設(shè)單位進行驗槽，及時辦理驗槽手續(xù)，驗槽通過后，方可進行下道工序。井側(cè)壁采用 MU10 紅磚，M5 水泥砂漿砌筑，砌筑采用一順一丁砌法。砌筑前做好砌體的排列工作，使其不打磚或少打磚。砌塊排列要上下皮錯縫，灰縫為 810mm，砌筑時要立皮數(shù)桿，用水平儀測出標高。轉(zhuǎn)角處墻與構(gòu)造柱拉結(jié)筋見97CG329 。常溫下磚要澆水濕潤，嚴格控制其砂漿配合比和工作度。砌磚組砌方法應(yīng)正確，不準有通縫，接槎應(yīng)通順嚴實。砌體的允許偏差：軸線位置：+10mm；頂面標高：15mm；垂直度：5mm。磚砌體要求：9a、灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，縫寬均為 10mm（且 8

14、12mm 之間） 。b、轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng) 0 同時砌筑，砌成斜搓時，其斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3。C、接槎時，必須將其表面清理干凈，澆水濕潤。d、嚴格按照磚砌體施工驗收規(guī)范進行檢驗評定。排氣豎井施工點為砌筑圓形墻必須確保筒的幾何尺寸及筒身的垂直度，因此砌筑必須準確。砌筑砂漿必須飽滿，并彈出垂直線，并用經(jīng)緯儀進行檢測，確保筒身垂直不傾斜。各種井按標準圖要求施工。5.35.3 管線關(guān)鍵工序，測量放線工程管線關(guān)鍵工序，測量放線工程依據(jù)設(shè)計圖紙，在施工各階段針對不同的構(gòu)（建）筑物，對其輪廓和軸線進行放樣和檢查工作。為保證創(chuàng)建精品工作，本工程的測量放樣工作將嚴格按照要求進行，并實施測量雙檢制，確保引

15、水管線的平面位置、標高的正確性。主要按如下步驟實施：開工之前，對監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標點、水準點進行復(fù)測、平差調(diào)整。復(fù)測無誤后，提交復(fù)測報告報監(jiān)理審核，批復(fù)后方可作為測量放樣依據(jù)。測量放樣前繪制控制樁平面圖，經(jīng)雙檢復(fù)核后方可實施。平面施工控制測量：首先以批復(fù)后的復(fù)測報告為依據(jù)，進行引水管線的平面控制、放樣。按照導(dǎo)線測量方法，定出引水管線控制點的坐標，以此作為加密控制點，建立管線平面測量控制網(wǎng)。根據(jù)坐標，用激光測距儀進行管線放線定樁工作。對坐標控制點測放護樁，施工測量嚴格執(zhí)行測量雙檢制，確保測量成果的準確性。高程測量控制：以復(fù)測報告為依據(jù)，在管線區(qū)為測放 4 個臨時水準10測量點，并埋設(shè)標石。臨

16、時水準點的測設(shè)，必須與復(fù)測報告中的水準點相連測，使其閉合差不大于 300.5L。竣工測量：單項工程完工后，在管溝回填前，對管頂標高及控制點座標進行竣工測量，繪制竣工測量成果表，依此繪制竣工圖。5.45.4 管道的安裝管道的安裝在管溝土石方工程施工的同時，及時做好施工各項準備，施工人員和機械及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及成品管件及時組織進廠驗收，一旦管溝成型，管基施工完畢及時進行管道安裝工作。依設(shè)計本工程成品管材每根長 12m，管道的連接方式為雙“”型密封圈，承插口連接，其安裝中應(yīng)按生產(chǎn)廠家指導(dǎo)書進行，現(xiàn)就一些基本要求敘述如下，施工時遵照執(zhí)行，以保證工程施工質(zhì)量。5.4

17、.1 管材的驗收管材的驗收對玻璃鋼管進場后按 GB50268-97 的質(zhì)量標準進行檢驗。對管材必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書和技術(shù)說明文件。管材應(yīng)質(zhì)地良好，管壁切面檢查粘貼密實，無脫層和殘存氣泡。管道內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整無裂紋、脫皮和明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%，管端口必須平整，并且垂直于軸線。為了保證管的安裝質(zhì)量，對管材、管件的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴格檢查。應(yīng)符合下圖要求。另外所用膠圈的截面口徑要進行檢查，其誤差在允許范圍內(nèi)，其橡膠11材質(zhì)不得是再生膠，檢查其彈性硬度必須達標，這樣保證柔性接口可靠性。管接口形式及幾何尺寸如圖：承插接頭

18、組裝示意圖承 口 詳 圖12 插 口 詳 圖管材檢驗合格后，應(yīng)加標識堆放。對不合格的管材應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材不準使用。5.4.2 管道安裝管道安裝在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗收后，可進行管道的安裝工作。由于管的強度小，易壓損，在管道吊裝下管時，管道綁扎使用軟帶雙吊點吊運，吊運過程不準與石塊硬物碰撞，在吊裝過程中，如管被損壞，應(yīng)修復(fù)后再用。管道下管后，組對前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對口時不發(fā)生位移，保證管口對接的嚴密性。另外，在組對管道時，必須用 34 個倒鏈前三根管（兩個對口）組對后用倒鏈臨時固定，當(dāng)?shù)谒母芘c第三根管組對后，其倒鏈保持不動，松解第一

19、、二根管的固定倒鏈，用此倒鏈去組對第五根與第四根管的接口。依次順序組對管，保證最后組對的三根管的拉緊倒鏈不松動。13在管道安裝過程中，原則上水流從插口流向承口。但在組裝管道時由于地形變化，如遇凹地和丘陵，一般的管承口朝上坡向，此時容易出現(xiàn)插口相交情況，此時管道連接用雙承口套管連接或平端糊口連接施工技術(shù)。根據(jù)施工中可能遇到的不同施工條件，管的安裝分述如下：在地處平坡地段，直接將標準長度的管材及管件沿已開挖溝槽順直擺放，每根管的承口方向與設(shè)計的水流方向相反，由于管材是由復(fù)合柔性材料制成的，其接口連接方式采用承插式雙“”型密封圈連接，其安裝工序如下：連接前在基礎(chǔ)相對應(yīng)的管道接口位置下挖一個凹槽，如圖

20、 1 所示：在承口內(nèi)表面均勻涂上液體潤滑劑，然后把兩個“”型橡膠圈分別套裝在插口上。采用手拉葫蘆將管道先吊離地面避免管子與地面的摩擦，減少安裝力，根據(jù)廠家提供的管子大致安裝力見下表。管道組對管子安裝力管徑/mm安裝力/KN管徑/mm安裝力/KN管徑/mm安裝力/KN2002503004002.02.53.04.05006007008005.06.07.08.0 900100012002000 9.010.012.020.0本工程 DN600mm 的管子，取安裝力為 6kN，因該工程管子系中等直徑管，所以采用單個手拉葫蘆即可安裝。在垂直或水平轉(zhuǎn)彎地段安裝管道，其最大借轉(zhuǎn)角度應(yīng)在表中允許借轉(zhuǎn)角度之

21、內(nèi)。管道組對允許借轉(zhuǎn)角度公稱直徑/mm許用借轉(zhuǎn)角度曲率半徑借轉(zhuǎn)位移/m145006009001000140014003210.5224.17336.29672.641345.300. 6140.4100.2050.102管路安裝中許用轉(zhuǎn)角的幾何半徑可通過下式求得。R=L / 2 tg（/2）式中：允許轉(zhuǎn)角；L有效長度。非定長玻璃鋼夾砂管的施工技術(shù)在施工中，為了縮短工期，施工單位采取了多點施工。為滿足短管連接的需要，采用了平端糊口連接施工技術(shù)如圖，即用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布。具體平糊操作方法是：刷一層環(huán)氧樹指，貼一層玻璃布，接口平糊長度為 500mm 左右，通常貼糊 56 層較為牢固。一次所粘糊層

22、數(shù)不宜多，待前一層初凝后再貼下一層。5.55.5 管線鋼管的安裝管線鋼管的安裝在管道安裝過程中，有時必須加少量鋼管，有時也為施工方便起見，須加小部分鋼加工件，現(xiàn)就小部分鋼管的施工做如下闡述。在管道溝土石方施工的同時，及時做好施工準備：施工人員和機具及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對管材及防腐材料及時組織進廠驗收、組織鋼制管件加工，一旦管溝成型，管基施工完畢，及時進行管道安裝。155.5.1 管材的驗收管材的驗收管件為鋼制管材，對所用管材進場后進行檢查驗收，首先應(yīng)有制造廠家鋼材合格證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL5017-93 有關(guān)規(guī)定的要求，有相應(yīng)的技術(shù)資料

23、。對鋼管管材應(yīng)進行外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，材質(zhì)不低于 10 號鋼。鋼材管制作還應(yīng)達到如下要求：鋼板卷管的橢圓度不應(yīng)超過 3D（D 為管直徑） 。鋼材卷焊管的兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm，同一管節(jié)其縱向焊縫間距應(yīng)300mm。卷材的周長偏差（當(dāng) D5m）為3D/1000，其橢園度允許偏差為管外徑的 3D且不大于 11。鋼管的管口平面度不應(yīng)大于 2mm。對不合格的管材不允許使用，管材檢驗記錄，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位認證。5.5.2 管道的防腐工程管道的防腐工程當(dāng)管材為成品管提供給施工單位時，其管材管件由施工單位負責(zé)管內(nèi)外防腐工程。內(nèi)外防腐在施工時

24、確定方案.管道安裝后進行分段水壓強度試驗。試驗合格后，試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范的要求進行。管內(nèi)外接口處補加防腐處理。后進行管溝的回填。在管道水壓強度試驗合格后，管內(nèi)外接口處均應(yīng)輔加防腐處理。上述檢驗應(yīng)有監(jiān)理代表參與，對防腐合格的管材進行認可，才準予安裝。165.5.3 管道及管件予制管道及管件予制管線的三通和彎頭制作，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙施工，按設(shè)計需焊加強板和加強筋的管件均應(yīng)嚴格按圖施工。本工程制作彎頭的焊接為手工電焊,焊條要用 J422 焊條。其焊條質(zhì)量應(yīng)符合 GB5117-85 碳鋼焊條，GB5118-85 低合金焊條的規(guī)定。管道及管件在予制過程中，使用機械切割與手工氧氣-乙炔焰切割相

25、結(jié)，管口坡口使用電動、坡口機，管子切口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。切口表面平整，不得有裂紋、重皮。其表面的毛刺，凸凹、縮口、熔渣氧化鐵、鐵屑應(yīng)一律清除。管件彎頭加工：在管道安裝過程中，其彎頭一律使用成管焊制，573.5/9209 的鋼板卷管制作彎頭，曲率半徑如下：90彎頭的組成如圖：直埋管 R=1.5DN（公稱直徑）其余彎頭角度依照施工圖。組對彎頭時其縱向焊縫應(yīng)錯開，兩焊縫間隙應(yīng)大于 100mm，周長偏差不大于 4mm，彎頭端與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管外徑的 1%且不大于3mm，彎頭的橢圓度應(yīng)小于管子外徑的 1%且不大于 4mm。5.5.4 管道接口及加工件的焊接：管道接口及加工件的焊接：管道焊

26、接，焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，方能進行施焊。焊接時采用的焊條使用集寧電焊條廠生產(chǎn)17的 J422 焊條。使用前應(yīng)進行烘烤到達 150200以上持續(xù)兩小時，作業(yè)時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。2.5.4.1 焊口的加工和處理 焊口的幾何尺寸如圖: 管壁厚 12 =605 C=2.04.0 P=1.02.0焊口的組對：同管徑組對其管內(nèi)壁應(yīng)平齊，任何位置表面錯邊量,縱縫不應(yīng)大于 2mm；環(huán)縫不應(yīng)大于 3mm。距焊口 150mm 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤。2.5.4.2 焊接工的操作要求焊工施焊，多層焊接時，在次層施焊前，以上一層的焊渣及飛濺物進行清除，外觀合格后進行次層焊。每層焊縫的起

27、弧收弧要錯開 20mm，轉(zhuǎn)動焊相鄰兩層焊 縫方向要相反。2.5.4.3 焊口焊接質(zhì)量檢驗標準。焊口的焊接質(zhì)量除在規(guī)定試驗壓力下不滲漏外，其外觀檢查應(yīng)達到下列要求：焊縫寬度，以每邊超過坡口邊緣 23mm 為宜。焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm，焊縫焊肉到母材應(yīng)平緩過渡。185.5.5 管道的運輸和吊裝下管管道的運輸和吊裝下管管件及管材的運輸和吊裝下管使用汽車和吊車進行，裝卸由起重工配合。為了便于現(xiàn)場管理，管材管件在現(xiàn)場集中加工。依管溝開挖情況按下管安裝需要分批量拉到施工現(xiàn)場安裝。隨時拉運隨時安裝，以免丟失。由管材堆放到施工點，其材料應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)供運，如由施工

28、單位承擔(dān)，其費用由建設(shè)單位負責(zé)。5.5.6 管道組對與焊接：管道組對與焊接：管道組對：下管后，應(yīng)核對圖紙，對所用管材、管道的布置、坡度、坐標和標高核對無誤后方可組對焊接。管道安裝彎管起點的樁號偏差不應(yīng)大于10mm；鋼管安裝軸線偏差值，始裝節(jié)和彎管起點不應(yīng)大于5mm；其他管節(jié)不應(yīng)大于15mm。鋼管安裝偏差值對于鞍式支座的頂面瓜度間隙不應(yīng)大于 2mm。管道安裝管溝內(nèi)管布置在同一平面上允許誤差為 5mm；管道的組對：管子對口時應(yīng)檢查平直度在距接口中心 200mm 處測量允許誤差 1mm。管子對口后在管子兩側(cè)及下面加墊土固位以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口調(diào)整直管位置使管處于自然受力

29、狀態(tài)。對口的管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量不超標。焊口的焊接：焊口的焊接要求如前述。在施焊時，工作坑要挖好，坑壁坡度要合理；19確保不塌方和焊工安全。5.65.6 管線閥門的安裝管線閥門的安裝管線安裝時，同時安裝蝶閥，管道三通臨時加封堵頭，管道試壓后安裝排氣排水及排泥閥。5.6.1 閥門的檢驗：閥門的檢驗：閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計外形無損傷，配件完整。 對所選用每批閥門按 10%且不少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，加倍抽檢，仍不合格時，此批閥門不得使用。殼體的強度試驗壓力：當(dāng) PN1.6Mpa 的閥門,試驗壓力為1.61.5=2.4Mpa 試驗時間為 5min,以殼體無滲漏為合格。

30、密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封而不漏為合格。上述試驗均由雙方會簽閥門試驗記錄。檢驗合格的閥門掛上標志編號按設(shè)計圖位號進行安裝。5.6.2 閥門的安裝閥門的安裝閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。閥門與法蘭臨時加螺栓連接，吊裝于所裝位置，吊運中不要碰傷。法蘭與引水管點焊固位，作到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整備美觀。5.75.7 管道的水壓強度試驗和滲漏試驗；系統(tǒng)最終試壓和吹掃管道的水壓強度試驗和滲漏試驗；系統(tǒng)最終試壓和吹掃管道系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)檢查復(fù)核管道的標高座標坡度，管基處理、鎮(zhèn)墩施工完畢及試驗用的管道臨時固管措施安全無誤后進行水壓試驗。試壓前水源保證，水源由施工單位負

31、責(zé)引到施工現(xiàn)場。預(yù)先考慮準備20排水設(shè)備地點。試壓用儀表設(shè)備機具及試壓方案齊備。5.7.1 管道分段強度試驗參數(shù)的確定：管道分段強度試驗參數(shù)的確定：管線工作壓力為 P,水壓強度試驗壓力為 1.5P。試驗區(qū)段的劃分和試驗：管道水壓強度試驗最大管段不超過 1Km 為一試驗段，試壓合格即行埋土繼續(xù)施工。強度試驗，系統(tǒng)封閉后在高處設(shè)排氣閥，管充滿水后，浸泡24h，試壓時分步升到工作壓力穩(wěn)壓檢查，沒發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象再升到試驗壓力。 在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min 壓力不降，進行檢查。以目測無變形、無泄漏，管身無破損認為合格。強度試驗合格后作管道嚴密性試驗，試壓過程中先行自檢，合格后請監(jiān)理公司人員進行檢查驗收

32、，試驗合格雙方會簽試壓記錄。5.7.2 試驗時注意事項試驗時注意事項試壓儀表和機具的選用試壓用壓力表為 Y0150，PN02.5Mpa 兩只,校驗合格。試壓用水泵楊程4.0Mpa。按施工組織設(shè)計準備兩套。如果施工進入初冬施工時要防止凍害，其措施為：試壓用機具、儀表使用完畢及時排水收存。如果管內(nèi)試壓用水不重復(fù)再利用,試壓完畢及時排水。已試壓合格管段及時埋土。不能及時埋土的管段應(yīng)用草、麥秸復(fù)蓋。21試壓時，一定要排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，保證試壓穩(wěn)定和試壓質(zhì)量。試壓時注意人身安全，統(tǒng)一指揮，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。管道帶壓時，不準對管道接口進行敲打或缺陷修理，須在降壓后進行缺陷修理。注意在水壓試驗過程中

33、，當(dāng)升壓較低，如發(fā)生鎮(zhèn)墩，背撐少量位移，不影響試壓時，試壓可繼續(xù)進行，待試壓完畢后，進行修理。5.7.3 系統(tǒng)最終試驗及沖洗系統(tǒng)最終試驗及沖洗管道系統(tǒng)試壓：管道的系統(tǒng)試壓在管道設(shè)備安裝完畢，固定墩承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行。試驗壓力為管道工作壓力,在管內(nèi)壓力升到試驗壓力穩(wěn)定后，詳細檢查各部位有無滲漏，固定鎮(zhèn)墩無明顯的位移為合格。根據(jù)本工程特點，待生產(chǎn)系統(tǒng)形成后，最后作系統(tǒng)通水試驗。管道系統(tǒng)的沖洗管道系統(tǒng)在系統(tǒng)通水試驗之前分段進行水沖洗工作，由系統(tǒng)上游向下游，依次分段進行。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)水的平均流速不應(yīng)低于 1m/s。在管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定沖洗管段和污水排放點和排水去向。以免沖壞農(nóng)田建筑，造成水害。管道系統(tǒng)沖洗的合格標準，在污水排放點檢查排出水中固形物的含量，接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。系統(tǒng)沖洗合格后雙方簽證歸檔交工。供水系統(tǒng)可交付建設(shè)單位投產(chǎn)使用。225.85.8 管道工程的中間驗收和管溝土方回填管道工程的中間驗