編織機(jī)操作規(guī)范

1、編織機(jī)操作規(guī)范一、設(shè)備操作規(guī)程：1. 設(shè)備開(kāi)啟前，檢查主機(jī)各部分有無(wú)異常，各潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行一次空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，穿戴好防護(hù)用品；2. 將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤(pán)與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤(pán)上，固定好后，正式開(kāi)車(chē)；3. 每班停車(chē)后，應(yīng)及時(shí)將轉(zhuǎn)盤(pán)導(dǎo)軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。4. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意對(duì)機(jī)器進(jìn)行觀察，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油能否從管道順利到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿(mǎn)黃油，每工作120 小時(shí)后須往內(nèi)加滿(mǎn)黃油。5. 凡是自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)不能涉及的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行人工添加潤(rùn)滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂一次；排線器

2、光桿每班添加工業(yè)機(jī)油數(shù)次；排線器光桿及收線主動(dòng)齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應(yīng)加油一次。6. 如出現(xiàn)不明情況的停機(jī)，可根據(jù)故障報(bào)警畫(huà)面出現(xiàn)的報(bào)警閃爍燈信號(hào)，作相應(yīng)的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報(bào)警設(shè)定時(shí)間相同的無(wú)報(bào)警信號(hào)的停機(jī)，應(yīng)檢查油泵 . 油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不能到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)則須排除故障才能重新啟動(dòng)。7. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得進(jìn)行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無(wú)操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，請(qǐng)修理人員協(xié)助解決后，再重新開(kāi)車(chē)；8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，清除花盤(pán)上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部， 把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊

3、，填寫(xiě)好工藝流程卡及各項(xiàng)報(bào)表和記錄，做好交接班工作。二、工藝操作規(guī)程：1. 本規(guī)程適用于高速編織機(jī)生產(chǎn)屏蔽類(lèi)的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。2設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：詳見(jiàn)編織機(jī)的設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)3 .生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀4 .開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作:開(kāi)車(chē)前工作人員穿戴好工作服，準(zhǔn)備好工具和量具。了解上班工作情況，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。 檢查設(shè)備各部位是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障性能通知有關(guān)部門(mén)修復(fù)后方可開(kāi)車(chē)。檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符 合工藝規(guī)定。5 .工藝操作規(guī)程將需編織的半成品固定

4、在放線架上，固定好放線盤(pán)，調(diào)節(jié)好張力。纜芯從放線盤(pán)放出，經(jīng)主機(jī)在下方進(jìn)入，并通過(guò)導(dǎo)向輪穿過(guò)盤(pán)面的中心孔至 牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤(pán)上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過(guò)盤(pán) 面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。檢查無(wú)誤后，可開(kāi)動(dòng)機(jī)器一段時(shí)間后停車(chē)，測(cè)量編織外徑、編織節(jié)距等工藝 參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產(chǎn)。6 .生產(chǎn)中質(zhì)量控制編織過(guò)程中機(jī)器突然停車(chē)，是因?yàn)閿嗑€或線已用完，做好相應(yīng)處置后即可開(kāi) 機(jī)繼續(xù)編織。編制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求， 應(yīng)隨時(shí)停車(chē)，同時(shí) 使電機(jī)反轉(zhuǎn)以清除這段長(zhǎng)度上金屬絲的編織， 經(jīng)處置完后，再恢復(fù)正常編織。嚴(yán)格按照發(fā)

5、至車(chē)間機(jī)臺(tái)的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)記錄。一個(gè)完整的線盤(pán)要求一根頭到底，如內(nèi)部有接頭需剪斷時(shí)，必在標(biāo)識(shí)中間系 30cm長(zhǎng)的無(wú)紡布條注明原因，并寫(xiě)明前段長(zhǎng)度，如一盤(pán)中有幾種規(guī)格放在一 起，應(yīng)寫(xiě)明自里向外的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度。排線須整齊，緊實(shí)，不得有起落交叉現(xiàn)象。嚴(yán)格按照發(fā)至車(chē)間機(jī)臺(tái)的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數(shù)，做好檢驗(yàn)紀(jì)錄。7.編織中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及排除方法。見(jiàn)附表:序 號(hào)廢品種類(lèi)產(chǎn)生原因防治辦法1編織層密度不 符合要求1.由于編織密度與編織錠數(shù)、 每錠根數(shù)及直徑、節(jié)距、編制 角度后關(guān)1.檢查編織節(jié)距和編織角 度，有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，檢查 有無(wú)缺根、缺股及直徑小應(yīng)2.錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑/

6、、變， 節(jié)距編織角越大，編織密度越 低及時(shí)補(bǔ)充或更換2、保持錠數(shù)、根式及直徑編 織節(jié)距、編制角度之間相互 協(xié)調(diào)2編織層密度不 均勻線股松緊 不一1.編織機(jī)線股張力失去控制1.更換由于長(zhǎng)期使用疲勞失 去彈性彈簧，調(diào)整每個(gè)線股 張力3編織節(jié)距不均 勻牽引輪上繞電纜圈數(shù)過(guò)少產(chǎn)生 滑動(dòng)錠子轉(zhuǎn)速和牽引線速/、穩(wěn) 定匹配適當(dāng)增加電纜在牽引輪上圈 數(shù)，調(diào)整二者之間速度穩(wěn)定4編織層有洞、 疤1 .線股斷開(kāi)造成，并線張力控 制不均勻，收線有堆積交叉壓 線，并線排列/、平整2 .錠子張力沒(méi)調(diào)整均勻，線股 松緊不一3 .線股斷線時(shí)，修理方法不當(dāng)1 .調(diào)整好并線張力2 .調(diào)整好釘子張力三、工序自檢要求:1 .目的和適

7、用范圍：為半成品的檢驗(yàn)提供具體的檢驗(yàn)規(guī)程和執(zhí)行依據(jù)， 適用于公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力 下產(chǎn)品類(lèi)別在半成品工序制造中的檢驗(yàn)。使工序檢驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化 ，達(dá)到控制 產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2 .術(shù)語(yǔ)或定義：首件檢驗(yàn)（或首檢）：是對(duì)機(jī)臺(tái)當(dāng)班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)。巡檢（或過(guò)程檢驗(yàn)）：是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中首件檢驗(yàn)完成后進(jìn)行的過(guò)程巡回檢驗(yàn)。巡檢頻次要求一般不低于兩次，不足兩件的全檢。完工檢驗(yàn)（或完工檢）：是指本（批）產(chǎn)品在本工序生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行的檢驗(yàn)。專(zhuān)檢：由專(zhuān)職檢驗(yàn)員按照產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢：由機(jī)臺(tái)操作者對(duì)其所生產(chǎn)產(chǎn)品按規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢查批：機(jī)臺(tái)每班生產(chǎn)的全部產(chǎn)品。符號(hào)R-代表檢查批中的每一件產(chǎn)

8、品都應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。符號(hào)S代表檢查批中進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的項(xiàng)目。抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量要求：原則上按照 5%勺比例抽?。ǖ疃嗖怀^(guò)三件）。20件及以下抽樣數(shù)一件；20件以上到40件抽樣數(shù)二件；40件以上抽樣 數(shù)三件。3 .其他說(shuō)明：后面表格中符號(hào)：O 表示專(zhuān)檢 Z 表示自檢本半成品工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)在匯編發(fā)布時(shí)， 是適用的和全面的。但在實(shí)施后因 為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或增加新設(shè)備時(shí)出現(xiàn)新工序，應(yīng)以單頁(yè)形式補(bǔ)充續(xù)加，對(duì)新的 半成品工序的檢驗(yàn)要求、方法和檢驗(yàn)形式做出規(guī)定。編織工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢測(cè)方法及儀器檢驗(yàn)形式首檢過(guò)程檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)1外觀緊密平整，無(wú)損傷絕緣 或護(hù)套層的毛刺。目測(cè)ZZO Z(S)2網(wǎng)數(shù)/單線直徑

9、工藝文件目測(cè)千分尺ZZO Z(S)3編織節(jié)距工藝文件鋼直尺ZZO Z(S)4編織外徑工藝文件游標(biāo)卡尺ZZO Z(S)四、文明生產(chǎn)操作規(guī)程:1 .編織完工后的成品盤(pán)、機(jī)用周轉(zhuǎn)盤(pán)在交班前必須卸下，并存放到定置區(qū)域，將 收線、放線軸放回到設(shè)備上；2 .所有完工產(chǎn)品編織線在卸盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)前必須將頭捆好，并根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品填寫(xiě)流程卡，用膠粘帶纏在產(chǎn)品頭上。3 .所有編織產(chǎn)品在選用收線盤(pán)時(shí)，必須注意線盤(pán)兩側(cè)的防護(hù)，確保編織產(chǎn)品不 能因?yàn)榫€盤(pán)兩側(cè)造成掛傷、磨傷編織層；4 .并線錠子應(yīng)根據(jù)規(guī)格使用完，禁止為圖產(chǎn)量使用一半卸下，同時(shí)注意并線時(shí)嚴(yán)禁并涉外鼓，造成脫落。5 .并絲使用完的塑料盤(pán)用袋子裝好，滿(mǎn)袋后送指定位置入庫(kù)

10、。6 .領(lǐng)用的材料按照定置區(qū)域要求進(jìn)行整理擺放，禁止領(lǐng)入后攤放在地上。7 . 每個(gè)線盤(pán)要填寫(xiě)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移單，應(yīng)注明生產(chǎn)班次、執(zhí)車(chē)人、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、日期、盤(pán)內(nèi)短段長(zhǎng)度。8 . 綠色膠帶為修復(fù)用，屬可以通過(guò)顏色膠帶、黃色膠帶為質(zhì)量事故，屬要求修復(fù)顏色膠帶、紅色膠帶為分段顏色膠帶。9 . 完工后要填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，數(shù)據(jù)要真實(shí)，不準(zhǔn)弄虛作假，已經(jīng)查出當(dāng)班工時(shí)全部作廢。10 . 廢料入庫(kù)，當(dāng)班產(chǎn)生的各種廢料，根據(jù)分類(lèi)在下午3： 30 分，找保管入庫(kù)，并在第二天隨生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、領(lǐng)料單一起交統(tǒng)計(jì)，對(duì)第二天沒(méi)有交各種報(bào)表的，每次扣罰主執(zhí)車(chē)人。五、負(fù)責(zé)定置管理區(qū)域：1. 負(fù)責(zé)所在機(jī)臺(tái)分管區(qū)域的衛(wèi)生，并負(fù)責(zé)本區(qū)域線盤(pán)

11、、線芯的存放、區(qū)域衛(wèi)生清掃、設(shè)備衛(wèi)生，分管定制區(qū)域內(nèi)電纜溝蓋板、地面、柱子、窗、玻璃、設(shè)備的防護(hù)， 對(duì)造成損壞的除能指明責(zé)任人外，一切由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在交接班時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。2. 具體位置和范圍見(jiàn)編織機(jī)定置管理區(qū)域圖。六、檢查與考核：1每周四由生產(chǎn)中心組織設(shè)備部、生產(chǎn)管理部、車(chē)間主任對(duì)車(chē)間各機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查， 對(duì)沒(méi)有按照定置區(qū)域規(guī)定要求進(jìn)行清理的，將對(duì)責(zé)任人給予扣除工時(shí)的處罰。2具體處罰依據(jù)按照車(chē)間制定的機(jī)臺(tái)考核規(guī)定執(zhí)行。編織工藝操作規(guī)程編織工藝操作規(guī)程一、設(shè)備組成及用途。本設(shè)備適用于電線電纜的金屬屏蔽編織，主要由放線架、導(dǎo)線輪、編織機(jī)、牽引輪、收線裝置及電機(jī)組成。二、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1. 將工具、量具

12、放在工作臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì)零2 .檢查設(shè)備是否正常，如有不正常，立即報(bào)告維修人員進(jìn)行修理3 .按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品，并檢查半成品是否經(jīng)驗(yàn)合格及合乎工藝要 求，并將合格的半成品裝在放線架上，并調(diào)好張力4 .按工藝要求的編織節(jié)距掛好齒輪，按工藝要求選好導(dǎo)線模具5 .按工藝要求的股數(shù)將編織的銅線上至編織錠子上，并將錠子依次裝在編 織機(jī)上，并根據(jù)編織銅線和股數(shù)的大小放置張力調(diào)節(jié)重錘， 依次將每股編織銅線 經(jīng)穿線孔、張力重錘及斷線卡子拉至導(dǎo)線模前6 .按要求準(zhǔn)備好收線盤(pán)，檢查線盤(pán)是否完好，并將收線盤(pán)裝在收線架上7 .拉牽引線經(jīng)牽引輪繞34圈，將牽引線的一端固定在收線盤(pán)上，將另 一端拉至導(dǎo)線模前三、

13、操作要點(diǎn)1 .將線芯分別經(jīng)穿線導(dǎo)輪拉至導(dǎo)線模前，穿過(guò)導(dǎo)線模，將線芯、編織銅線、 牽引線接在一起，然后開(kāi)機(jī)，等線頭拉至線盤(pán)時(shí)停機(jī)，將線頭不合格部分剪去， 并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤(pán)上2 .檢查編織節(jié)距、密度是否符合要求，編織是否均勻，有無(wú)松散、刮傷等, 確認(rèn)無(wú)誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)3 .在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要經(jīng)常觀察編織質(zhì)量情況和收線盤(pán)的排線情況，如發(fā)生 斷線缺股等不良情況，必須將編織線退回到錠子中，經(jīng)修復(fù)后再重新開(kāi)車(chē)編織4 .制造完畢后，認(rèn)真填寫(xiě)廠品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗(yàn)員檢定合 格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序四、質(zhì)量要求編織電線電纜線芯應(yīng)編織均勻、 編織密度應(yīng)合符工藝要求，不允許斷線

14、、松 散、刮傷、壓疊現(xiàn)象五、常見(jiàn)的廢品種類(lèi)及解決方法（見(jiàn)下表）序廢品種類(lèi)產(chǎn)生原因解決方法i節(jié)距不合符規(guī)換錯(cuò)齒輪按工藝卡配對(duì)齒輪2扭紋過(guò)度牽引打滑收線張力 不足調(diào)節(jié)好收線張力3斷線1.放線凌亂注意上線質(zhì)量12.放線太緊調(diào)節(jié)放線張力重錘n4舌U傷1.導(dǎo)線輪模不光滑修理導(dǎo)輪5排線凌亂、踏線責(zé)任心不足認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任 心六、交接班及工藝記錄1 .按要求做好各項(xiàng)工藝記錄2 .將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地 面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置3 .如休息或無(wú)人接班應(yīng)將電源斷開(kāi)七、安全生產(chǎn)1 .生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，頭發(fā)長(zhǎng)度不可過(guò)肩，女工應(yīng)將頭發(fā)扎平2 .換盤(pán)、上盤(pán)時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)

15、行編織班長(zhǎng)培訓(xùn)為了加強(qiáng)品質(zhì)和人員管理，班長(zhǎng)的作業(yè)程序:1 .負(fù)責(zé)新進(jìn)員工的教育訓(xùn)練，（包括如何看來(lái)料卡.算節(jié)距.換齒輪.換眼模.算 產(chǎn)能等）2 .監(jiān)督編織員執(zhí)行“編織員行文規(guī)定”.3 .每天上下班前，集合所有人員開(kāi)會(huì)，安排一天的工作，品質(zhì)宣導(dǎo)后開(kāi)始上班， 確實(shí)交接工作及工具并檢查環(huán)境后才能下班4 .隨時(shí)掌控當(dāng)天所有機(jī)臺(tái)的加工規(guī)格及各種規(guī)格的日產(chǎn)能 ,制訂每位操作員 每天的目標(biāo)產(chǎn)量5 .檢查所有的機(jī)臺(tái)的品質(zhì)及收.放線張力6 .處理員工反映的問(wèn)題，如果無(wú)法解決，需呈報(bào)上級(jí)主管7 .掌控所有的半成品，空軸.銅線數(shù)量，發(fā)現(xiàn)下一個(gè)班不夠用時(shí)需提前告知（業(yè) 務(wù)通知客戶(hù)備料）8 .登記來(lái)料的規(guī)格及重量（含芯

16、線與銅線），需要填寫(xiě)入庫(kù)表格，并且簽名9 .將倒好的銅線小軸按規(guī)格放至編織機(jī)臺(tái)上，將空的小軸收回放入倒軸區(qū)10 .嚴(yán)格管控每天的廢銅.線數(shù)量，確定登記每天每人的廢銅.線數(shù)量，把每家客 戶(hù)的不同規(guī)格廢銅.線分開(kāi)置放，還給客戶(hù)11 .監(jiān)督編織員磅好成品重量，并完整.正確地填寫(xiě)出貨品管卡12 .隨時(shí)抽檢編織機(jī)上擺放的銅線是否符合規(guī)格，確實(shí)做到不用錯(cuò)銅材13 .請(qǐng)購(gòu)車(chē)間所需用物品，主管簽字后，將紅聯(lián)交給采購(gòu)，蘭聯(lián)給倉(cāng)庫(kù)14 .掌控車(chē)間所有零配件，員工領(lǐng)用后需及時(shí)登記（填寫(xiě)報(bào)廢及車(chē)間物品領(lǐng)料單）15 .真實(shí).正確填寫(xiě)編織加工效率統(tǒng)計(jì)表物理發(fā)泡線生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題解決 一、表面粗糙、破裂原因分析：1. 材料熔體

17、流動(dòng)速率較小（LDPEC 0.5g/10min , HDPE 0.21.0g/min ）,開(kāi) 機(jī)速度較快易引起熔體破裂。2. LDPE與HDPEf混合，熔體流動(dòng)速率不均勻，從而產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，出?？跁r(shí)應(yīng)力恢復(fù)引起熔體破裂。3. 溫度過(guò)低，壓力增大，剪切應(yīng)力增加，開(kāi)機(jī)速度超過(guò)塑料的臨界剪切速率（LDPE-般為 506001/s ）。4. 出模口壓力太小或太大。5. 模套入口角太大，臨界剪切速率變小。6. 氮?dú)鈮毫μ?，進(jìn)一步增大塑料擠出壓力，剪切應(yīng)力增加，臨界剪切速率降低。7. 模套太小，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。8. 模芯、模套不光滑，高速時(shí)摩擦力較大，易于引起熔體破裂。9. 螺桿長(zhǎng)徑比太小，螺槽深

18、度太淺。10. 加速太快，已引起熔體破裂。解決方法：1. 改用熔體流動(dòng)速率較大的材料（不同的LDPEM,熔體流動(dòng)速度可相差幾倍）。2. 適當(dāng)增大HDPE勺混合量，HDPE勺熔體流動(dòng)速率較大，但此方法易使線芯 抗拉性能減弱，易折斷，一般不適于實(shí)芯擠出；如HDPE昆合量太大，螺桿內(nèi)部壓力較低，氮?dú)膺M(jìn)氣量增大且進(jìn)氣不穩(wěn)定，易造成發(fā)泡度過(guò)大而扁線、表面發(fā)毛或外徑不穩(wěn)定。3. 提高熔體溫度。4. 調(diào)節(jié)模芯與模套間距模套間距：L=1.52.5D（ D 模套孔徑）。L 偏小時(shí)壓力較小，L 偏大時(shí)壓力較大。壓力調(diào)節(jié)以觀察到出?？谛揪€剛好離模發(fā)泡時(shí)為準(zhǔn)（出?？跁r(shí)較透明），壓力較小時(shí)模內(nèi)發(fā)泡表面易粗糙，壓力較大易

19、發(fā)生扁線及機(jī)身溫度自動(dòng)升高。5. 減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應(yīng)一致，盡量保持塑料層流。6. 適當(dāng)降低氮?dú)鈮毫?。一般較小外徑芯線氮?dú)鈮毫蓽p小，較大時(shí)適當(dāng)增大，并非所有線都采用同一壓力。7. 適當(dāng)放大模套，減小出模口前內(nèi)應(yīng)力。8. 用砂紙砂光模芯、模套壁，提高擠出的臨界剪切速率。9. 增大螺桿長(zhǎng)徑比，加深螺槽深度。10. 適當(dāng)降低開(kāi)機(jī)速度，螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。（熔體表面張力有一個(gè)臨界范圍，如超過(guò)臨界上限值，要恢復(fù)到不破裂時(shí)需降低速度到臨界下限值以下， 因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時(shí)的速率。如果從臨界表面張力下限值上升，需達(dá)到上限值時(shí)才會(huì)引起熔體破裂，因此只要在達(dá)到一定的開(kāi)機(jī)速

20、度，其表面由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界表面張力小都不會(huì)發(fā)生熔體破裂。）二、線徑大小不一原因分析：1. 塑料在濾板處旋轉(zhuǎn)擠出時(shí)，帶動(dòng)雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)，因此雜質(zhì)堵住濾網(wǎng)的目數(shù)在隨機(jī)變化，導(dǎo)致塑料流量大小變化。2. 氮?dú)鈮毫μ?，擠出時(shí)充入的氮?dú)獠痪鶆颍l(fā)泡度變化。3. ONLINE測(cè)控公差設(shè)置太小，導(dǎo)致?tīng)恳姍C(jī)速度變化較快，變化過(guò)程中產(chǎn) 生慣性導(dǎo)致速度不穩(wěn)。4. 牽引電機(jī)反饋動(dòng)作延遲。5. 主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，塑料擠出時(shí)流量變化。6. 模套太小，擠出發(fā)泡時(shí)的變化量與壓力的關(guān)系較大。7. 放線張力不均勻，導(dǎo)致線速度變化。8. 溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，氮?dú)馀c塑料混合不均勻。解決方法：1. 經(jīng)常更換濾網(wǎng)，增加濾網(wǎng)層數(shù)。2.

21、適當(dāng)減小氮?dú)鈮毫Α?. 適當(dāng)增大ONLINE勺測(cè)控公差設(shè)置。4. 調(diào)節(jié)變頻器參數(shù)。5. 適當(dāng)增大模套。6. 調(diào)節(jié)放線張力。7. 調(diào)節(jié)加熱溫度。（如下圖例所示）680機(jī)為七段加熱區(qū)，第3、4區(qū)之間為進(jìn)氣孔，氮?dú)鉀_ 入時(shí)，將向壓力較低（即溫度較高的區(qū)域）的區(qū)域流動(dòng)，6 80機(jī)螺桿較短，可 能氮?dú)馀c熔體未充分混合就擠出，從而引起外徑大小不均勻，因此需降低第三區(qū)溫度， 升高第四區(qū)溫度，使氮?dú)饣貪B混合后再擠出，即從操作上增大混合段長(zhǎng)度，讓氮?dú)馀c塑料能充分混合，從而均勻發(fā)泡，使外徑相對(duì)穩(wěn)定。screen.width-333）this.width=screen.w idth-333 border=010. 適當(dāng)降低開(kāi)機(jī)速度，螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。（熔體表面張力