新一西副井壁后注漿措施(改2)

1、新集一礦西副井井壁注漿堵水施工安全技術(shù)措施 新集一礦西副井井壁注漿堵水施工安全技術(shù)措施一、西副井井筒概況：新集一礦西副井井筒支護形式主要為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，井筒凈直徑為7.2m，井深768.684m，凍結(jié)深度300m，凍結(jié)段主要采用內(nèi)外壁雙層鋼筋砼支護，基巖段采用單層井壁鋼筋砼支護。經(jīng)現(xiàn)場觀察井筒有多處出水點，出水部位主要集中在-220.5-450m及-550m-650m段（主要分布在6煤頂板及9煤頂板處）。為保證井筒使用年限及質(zhì)量，同時對夾片斷層段井筒進行加固（夾片斷層位于累深542m564m位置），現(xiàn)需對基巖段進行壁后注漿?，F(xiàn)根據(jù)井壁實際情況及注漿堵水施工安全，特編制本措施。二、井壁注漿方案及順

2、序：（一）、注漿方案：整體采取先上行式對壁后明顯出水點淺孔注漿堵水，再采取下行式對散水淺孔注漿堵水及壁后深孔注漿加固井壁的方法。（二）、注漿順序：自下向上起吊盤找明顯出水點（尤其是在6煤頂板、9煤頂板及導水管位置，重點注漿堵水,注漿孔按間距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m進行交錯布置）淺孔注漿，直至壁座位置。（三）、復合井壁注漿從累深235m開始布設注漿孔。布孔數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況對出水點進行布孔注漿，孔深穿透夾層，進入外壁深度不得大于50mm。但是實際施工操作過程中還需根據(jù)現(xiàn)場情況確定注漿孔口的布置。（四）、明顯出水點注漿堵水結(jié)束后，再將吊盤從壁座位

3、置向下開始落吊盤，在出現(xiàn)散水位置進行逐排淺孔注漿（按間距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎頭，但在吊盤落至片麻巖下交接面累深444m至F夾片斷層下累深580m位置時，進行深孔注漿加固。（五）、注漿重點位置：1、淺孔注漿堵水重點位置：-220.5-450m段及-538.57m-650m段集中出水位置進行注漿。2、深孔注漿加固位置：-417.5-553.5m進行深孔注漿加固。三、注漿工藝流程圖四、注漿技術(shù)質(zhì)量要求1、注漿壓力選擇：注漿采用鉆孔破壁注漿，淺孔壁厚注漿壓力宜比靜水壓力大0.5 Mpa 1.5Mpa，考慮到巖層裂隙發(fā)育程度及井壁抗壓

4、強度，本次淺孔注漿壓力正常選擇范圍為15Mpa，深孔注漿壓力選擇范圍為39Mpa，注漿終壓采取循序漸進增壓的方法，以不破壞井壁為原則，由施工人員現(xiàn)場掌握。注漿后井壁無明顯出水點，井壁淋水量小于1m3/h。2、注漿孔布置及設計：采用以出水點部位布置淺孔為主的布孔方式，對出水較大、6煤頂板、9煤頂板的重點部位要增加注漿孔數(shù)，按間距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交錯布置注漿孔口管；原則上淺孔深度設計為1.2m，埋設30mm.孔口管長度為0.5m；深孔深度設計4m，埋設30mm.孔口管長度為1.2m，具體注漿孔深根據(jù)壁厚變化適當調(diào)整，保證注漿孔進入巖壁深

5、度不低于450mm（具體壁厚見井壁結(jié)構(gòu)圖），鑿孔使用的釬桿根據(jù)打眼深度做好長度標記； 對于片麻巖下交界面（累深444m）至F夾斷層下處（累深580m），井壁注漿加固應按間距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交錯布置注漿孔口管； 對于單孔涌水量較大時，先在出水點打孔將水導出，在出水點四周布孔注漿，孔深根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。3、注漿材料選擇： 、本次主要采用單液漿進行注漿，雙液漿進行封孔； 、注漿水泥選用新鮮的P.52.5R普通硅酸鹽水泥； 、水玻璃（模數(shù)2.42.8，波美度達到3045）； 、緊急情況下，無法止水時，可注入固安特或馬麗散化學漿液； 、水

6、泥漿參數(shù)：單一水泥漿水灰比：0.75:11:0.8，雙液漿 : 水泥漿：泡花堿 1:0.30.5，水泥漿現(xiàn)場配制表如下：水泥漿現(xiàn)場配制表水灰比1:0.81:10.75:1水泥/袋131519水/L812750712制成漿量/ m31.0291.0001.029備 注水泥每袋50Kg 五、施工準備1、吊盤：先使用穩(wěn)車將4根穩(wěn)繩下放至吊盤，4根穩(wěn)繩分別位于吊盤四周，大致均勻分布，將4根穩(wěn)繩與吊盤固定牢固并上提至-706m水平進行檢修，并經(jīng)礦方驗收合格后方可繼續(xù)上提用于注漿堵水。2、 風水管路： 注漿位置位于-550m碼頭門以下施工時，先將吊盤提至-550m馬頭門處，用兩路鋼管連接-550m馬頭門處

7、風水管路，一直將兩路鋼管延接至-650m處（即注漿堵水最下位置），然后利用此兩路鋼管進行注漿。延接管路時用-550m水平以下井壁上現(xiàn)有的固定錨桿配合鋼絲繩將管路固定在井壁上。注漿位置位于-550m馬頭門以上時，在穩(wěn)車下放穩(wěn)繩前，將兩路高壓軟管固定在除固定電纜的穩(wěn)繩外其余三根穩(wěn)繩的其中兩根上，隨穩(wěn)繩下放而下放，每節(jié)高壓軟管使用一個卡子固定，即每4m固定一次，直至下放至-706m馬頭門處，當?shù)醣P上提至-550m馬頭門處方可啟用此兩路高壓軟管。吊盤上提時，不斷在地面拆除高壓軟管，并入庫，拆除速度保持與吊盤上提距離一致。拆除后將余下的兩個接頭重新連接好。3、 電纜：電纜在下放時，先用電纜專用卡將電纜固

8、定在固定吊盤的4根穩(wěn)繩的其中一根上，隨下方穩(wěn)繩時下放電纜，下放電纜時，每8m在穩(wěn)繩上固定一節(jié)，直至下放到吊盤上。當?shù)醣P上提時，在地面用電纜滾筒回收電纜，回收電纜時必須先卸下固定卡子，再回收電纜，每8m回收一次。4、注漿機、風錘、鑿巖機、攪拌機、開關及高壓風水軟管等由吊桶下放至下吊盤上，并將它們放置并固定于不影響施工的位置。5、其他1 用30mm×0.51.2m長的無縫鋼管加工成一端為絲扣、另一端為馬牙扣的孔口管；2 在井筒內(nèi)利用現(xiàn)有吊盤做工作平臺進行施工，施工人員、材料、機具等由吊桶下放至吊盤的二層盤。六、施工方法 1、用ZY-29風動鑿巖機垂直井壁用直徑32mm鉆頭鑿孔。埋設30m

9、m（將孔口管馬牙扣一方纏上黃麻，用大錘將其打入，固定孔口管）的注漿孔口管，安裝1寸高壓球閥，聯(lián)接好注漿管路，先進行壓水聯(lián)通試驗，成功后再將漿液壓入井壁，淺孔注入水泥單液漿，封堵井壁裂（縫）隙和壁后空隙。深孔注入水泥單液漿，封堵壁后深部空隙以及周邊圍巖中的微細裂隙水通道，此次注漿以單液漿為主，封孔以雙液漿為主；2、注漿機攪拌站、注漿泵、蓄漿桶、水玻璃（化學漿）、清水桶等放置在吊盤上； 3、待達到治理目的即封孔，清理現(xiàn)場，換孔注漿。七、勞動組織本工程施工期間，成立專業(yè)施工隊，采用三八工作制，勞動組織詳見下表。施工工種小班圓班備注管服人員施工隊長13兼技術(shù)員施工班長13兼安全員施工人員打眼工39注漿

10、工412兼安裝工維修工13合計308、 施工設備、材料及工具1、 注漿設備：名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注注漿機2ZBQ-3/20臺2攪拌機LG-200臺2鑿巖機ZY-29臺5 2、注漿材料：名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注水泥（普硅）52.5噸300泡花堿噸100化學漿固安特噸10高壓輸漿管米150風管米800水管米800釬子1m根50釬子2.2m根50鉆頭38mm個100高壓球閥2個20高壓球閥1.2個20木大板3000×200×70塊10止?jié){塞個500加工混合器個10加工棕繩20mmKg30鐵絲10Kg100鐵絲8Kg100扒釘Kg20黃油袋40柴油Kg40機油Kg3

11、0棉紗Kg40麻Kg150壓力表100×16Mp塊303、勞動防護及工具：名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注安全帶副20雨衣套40防護鏡副10鋼絲鉗把15羅絲刀把20包括機工用電工刀把5扳手把15電筆把2手錘把5大錘把5尖錐把15鏟子把5手鎬把2防水手套付50打管個10九、安全技術(shù)措施（一）、鑿孔及孔口管固定施工安全措施1、注漿工作平臺必須安全可靠，打眼、注漿操作人員應密切注意人身及機械安全。打眼時，風錘必須用繩拴牢，防止滑落。2、將孔口管用閘閥套好絲、纏好麻后撞入孔內(nèi)，保持孔口管絲口及馬牙扣完好，并校正偏斜度。注漿管埋設要牢固，管壁與孔壁之間要充填密實，以防噴漿。鉆孔周圍的裂縫進行糊

12、縫處理，安裝后的孔口管，必須能承受最大注漿壓力，并密封良好，牢固可靠；3、注漿時設專人觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理，發(fā)現(xiàn)跑漿用綿紗進行封堵。4、攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設過濾網(wǎng)，嚴禁使用失效結(jié)塊水泥。5、應設專人看護吸漿籠頭，以防糊堵。6、注漿泵及輸漿管各接頭要聯(lián)接牢固，注漿工程中，盤上工作人員應觀察接頭情況，并應避開孔口管位置，避免跑管現(xiàn)象或噴漿傷人?？卓诠苡描F絲固定在孔口附近生根，防止拔管傷人。7、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時，必須停止鉆進，及時匯報項目部進行處理。8、施工時將井壁四周因長期淋水形成的水垢清理干凈。9、為防止

13、套壁段造孔時打穿外壁造成危險，鉆桿上用漆標好尺寸限位。（二）、注漿機使用安全技術(shù)措施1、注漿時，司泵、注漿人員應密切注視壓力變化情況，嚴格控制注漿壓力。若發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。工作面一定要設壓力表，并保證其靈敏度，沒有壓力表時嚴禁注漿。2、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗，檢查管路上的所有接頭、閥門及管件的耐壓能力，如有不符合要求的及時更換或調(diào)整，直到符合要求時方能開始注漿。3、注漿時先低壓后高壓，在壓力允許范圍內(nèi)，逐漸提升注漿壓力，漿液由稀到濃。4、調(diào)用雙液漿時要戴防護手套，水玻璃接觸皮膚應立即用清水沖洗。5、注雙液漿時，兩根注漿管嚴禁混合使用，嚴防堵塞。6、注漿時設專人觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常

14、立即停泵處理，發(fā)現(xiàn)跑漿用綿紗進行封堵。7、攪拌人員嚴格掌握漿液濃度，嚴防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設過濾網(wǎng)，嚴禁使用失效結(jié)塊水泥。8、注漿泵及輸漿管各接頭要聯(lián)接牢固，注漿工程中，盤上工作人員應觀察接頭情況，并應避開孔口管位置，避免跑管現(xiàn)象或噴漿傷人?？卓诠苡描F絲固定在孔口附近生根，防止拔管傷人。9、注漿人員嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶乳膠手套，注漿管路要牢靠，以防脫出傷人，打開觀察孔和注漿孔放漿時，要注意安全，人員避開有可能噴漿位置，防止?jié){液濺入眼內(nèi)，時刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。10、注漿前要檢查泵完好情況，周圍是否有障礙，人員是否站在安全地點。11、技術(shù)人員跟班作業(yè)，并

15、做好注漿原始記錄及簽證工作，尤其是對大于0.5 m3/h的集中出水點，要做好詳細記錄，井下所有工作人員時刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止注漿，并向技術(shù)人員匯報。12、吸水泥漿管及吸水玻璃管做好標記，不能混用，用完后沖洗干凈，以防堵管。13、注漿時指派專人觀察井壁，發(fā)現(xiàn)井壁有掉皮、開裂、凸起等異?，F(xiàn)象應立即通知打開卸壓閥、關閉孔口閥門及注漿泵，沖洗注漿管路，待卸壓后，雙液封孔，嚴禁將注漿后的廢液放入井筒內(nèi)。14、一個注漿孔未注漿結(jié)束，不準交接班。施工結(jié)束，及時清理施工現(xiàn)場，保持整潔，有序。15、注漿結(jié)束后，應立即用清水沖洗管路和注漿泵，在施工中要注意，所有的廢孔要有樹脂藥卷進行封堵密實。（三）

16、、延接、拆除風水管路和下放、回收電纜安全技術(shù)措施1、延接風水管路時，施工人員、信號工、絞車工要時刻保持良好的聯(lián)系，施工人員得到信號工確認信號后方可進行施工，施工時，施工人員佩戴安全帶，安全帶生根要牢固、可靠。2、延接風水管路時，要求吊盤必須緩慢上、下移動，防止高壓軟管纏住施工人員無法掙脫和快速擺動傷人等事故發(fā)生。3、風水管路在延接時，必須用鋼絲繩懸吊做二次保護。4、延接時各種工具必須用繩子或其他具有一定韌性和強度的條帶狀材料系住工具做二次保護。5、延接時，風水管路上的快速接頭必須指向井筒中心線。6、在地面拆除風水管路時，先于地面將風水管路關閉，并將管路內(nèi)余留的風水放掉后，方可拆除。7、下放或回

17、收電纜時，穩(wěn)車必須緩慢勻速運行，地面回收電纜的滾筒必須與電纜運行方向垂直，且滾筒基座必須固定牢固可靠，防止電纜下滑將其拉倒。8、穩(wěn)車司機必須與井下信號工時刻保持聯(lián)系，并二次確認信號后方可運行穩(wěn)車。（四）、井口警戒及管理1、井口材料及工具要擺放整齊且不會發(fā)生滾動。2、井口設置警戒線，警戒先距離井口不得小于10m，并有專人進行警戒，非施工人員嚴禁進入。3、注漿施工期間，所有施工人員必須服從把鉤人員指揮。4、上井口周邊應嚴防物品滾落井下。5、每班注漿結(jié)束后，交給機電隊負責檢查提升繩懸掛裝置等。6、機電隊與施工隊嚴格實行交接班制度，交清接明，并及時向調(diào)度匯報。（五）、井筒防墜措施及上下井工具物品清點制

18、度1、施工隊長作為防墜措施監(jiān)督負責人，信號工為上、下井工具物品清點責任人。2、人員防墜落：井筒內(nèi)所有施工人員必須佩戴安全帽，系安全帶并將安全帶系在提升繩牢固可靠的地方，安全帶的長度應適中，生根要安全、牢固、可靠。3、器具材料放墜落：所有入井的風錘等工具材料，在工作平臺上必須系留繩。4、工具放墜落：所有零星材料必須放置桶內(nèi)并安放穩(wěn)固，使用的工具應妥善放置，手頭工具應系有留繩。每次入井前應檢查安全帶、留繩的完好情況。5、廢舊物品防墜落：在工作平臺設置廢舊物品回收桶并作留繩，將廢舊物品及時裝入，然后運送至地面。6、上井后所有物品必須清點核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應查明原因并追究責任人及施工隊長責任。

19、每班施工結(jié)束前必須對施工現(xiàn)場進行清理。（六）、穩(wěn)車使用安全技術(shù)措施1.實施電火焊作業(yè)時，作業(yè)地點設最少2臺干粉滅火器。2.做好設備及人員的防護、防墜措施。3.穩(wěn)車操作必須由抓人負責。4施工作業(yè)人員應熟知操作流程及各種裝備、設施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征。5.嚴禁有恐高的人員參加高空作業(yè)。6.作業(yè)人員必須服從施工負責人和安全員的統(tǒng)一指揮。7.高空作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，并拴系在可靠、固定的物體上。8.退繩、上繩作業(yè)時，井架周圍及繩道30m范圍內(nèi)嚴禁人員穿行，拉好警戒帶且有專人負責監(jiān)護。9.高空作業(yè)中所用的工具應系好安全繩，以防墜落。10.施工現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。11.穩(wěn)車應實行專人負責

20、，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應立即整改，檢查結(jié)果填寫穩(wěn)車檢查記錄表，記錄表中需填寫數(shù)據(jù)的項目必須填寫數(shù)據(jù)，不得用“正常”“磨損嚴重”等模糊詞語代替。檢查內(nèi)容至少應包括以下各項：各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、油杯、注油嘴、防護罩等齊全完好。安全聯(lián)鎖、制動閘等齊全可靠。端面間隙24mm。齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長50%，延齒高40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標卡尺測量）。操作機構(gòu)、制動裝置靈活可靠，無嚴重磨損，檢查工作閘接觸面積75%；繩卡牢固；動轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑良好，溫度65。接地良好，限位開關、安全聯(lián)鎖等保護裝置動作靈活可靠。12.集中控制的穩(wěn)車群，開車前和開

21、車時要有專人巡視檢查。13.穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)可靠，井筒的集控應設在距井口20米以外。（七）安全防范措施1、復工前將吊盤上層主鉤喇叭口使用20#槽鋼配合70mm模板進行封閉。2、施工時吊盤上層安排主鉤信號工，信號工必須在上層盤的防護棚內(nèi)操作。3、主鉤吊桶供注漿用水，副鉤吊桶供人員、物料上下。4、施工人員必須從上層盤副鉤下，經(jīng)吊盤梯子間進入二層盤。5、絞車司機必須持證上崗，一人操作一人監(jiān)護。6、交接班時，上一個班司機對下一個司機交待清吊盤的具體位置。（八）其他安全技術(shù)措施1、下層吊盤及主鉤喇叭口必須封堵嚴實，且安全可靠。所有的人員必須佩帶好安全帶，使其生根在牢固的構(gòu)件上。2、注漿期間對電纜及小型電器要加以保護，防止損壞或失爆。3、所有工作人員都必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，強化施工現(xiàn)場干部跟班制度，施工中，每班必須有隊長以上的干部進行跟班，確保在施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)情況及時進行處理和匯報。4、立井下放或提升設備時，必須捆綁牢固，并事先與絞車房聯(lián)系好，確認無誤后方可開車。5、吊盤上與注漿無關工作器具及雜物一律升井。6、工作盤所有孔口必須封嚴并與吊盤連接牢固。立柱與上下吊盤連接處、吊盤與穩(wěn)繩連接處應每班設有專業(yè)人員進行檢查，如有松動現(xiàn)象，應立即擰緊，確保每個螺絲緊固可靠