數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)摘 要：由于現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，普通車床已越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求，取而代之的是數(shù)控車床。20世紀(jì)80年代以后，數(shù)控車床、數(shù)控系統(tǒng)的性能和品質(zhì)得到了極大的提高，目前，數(shù)控車床已經(jīng)相當(dāng)普及，由于數(shù)控車床的加工精度由過去的±0.01 mm提高±0.005mm甚至更高，所以數(shù)控車床有淘汰普通車床的趨勢(shì)。現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔韌化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展，形成了獨(dú)具一格的柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS和未來工廠自動(dòng)化FA它們的出現(xiàn)從根本上解放了生產(chǎn)力，促使生產(chǎn)力飛速向前發(fā)展，為人類文明史和生產(chǎn)史譜寫了新的

2、篇章。本文主要介紹了一個(gè)典型零件的數(shù)控車床加工，重點(diǎn)論述了數(shù)控加工過程中的刀具選擇、工藝分析與制定以及零件的程序編制。 關(guān)鍵詞：加工工藝，刀具，切削參數(shù)，宏指令，數(shù)控編程目 錄1數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 1 2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 43零件圖紙分析 63.1 零件的特征 63.2 數(shù)值計(jì)算 64加工工藝的分析 74.1 加工精度要求 74.2 定位基準(zhǔn)的選擇 74.3 裝夾方式 74.4 加工方案制定 75刀具的選擇與切削參數(shù)的確定 85.1 刀具的選擇 85.2 切削用量的選擇 85.3 主軸轉(zhuǎn)速的確定 86數(shù)控加工宏指令 96.1 宏指令應(yīng)用概述 96.2 宏指令 96.3 拋物面和橢圓面的宏

3、編程107工件加工的數(shù)控編程127.1 橢圓面一端各部分的程序編制127.2 拋物面及剩余外表面各部分的程序編制148數(shù)控車床的對(duì)刀188.1 刀位點(diǎn)188.2 待加工毛坯的對(duì)刀188.3 刀偏值的測(cè)定18結(jié)論 19參考文獻(xiàn) 20數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控車床加工編程典型實(shí)例分析第1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控機(jī)床，到現(xiàn)在已走過了50多年歷程，在此期間得到了較大發(fā)展。特別是進(jìn)入90年代以來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入了更快的發(fā)展時(shí)代20世紀(jì)80年代以后，數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的性能和品質(zhì)得到了極大的提高，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過去

4、的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)的對(duì)被加工工件進(jìn)行

5、加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件相對(duì)應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，本文以ISO國際標(biāo)準(zhǔn)為主來介紹加工程序的編制方法。當(dāng)針對(duì)某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床編制加工程序時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應(yīng)遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序。一、數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工

6、出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。二、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。（一）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。（二）數(shù)學(xué)處理 在確定了工藝方

7、案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。（三）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令

8、及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。（四）程序檢驗(yàn) 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取

9、尺寸補(bǔ)償?shù)却胧Ｈ?、?shù)控程序編制的方法。數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。（一）手工編程手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，用手工編程比較合適。手工編程的特點(diǎn)：耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。據(jù)國外資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一段程序的編寫時(shí)間與其在機(jī)床上運(yùn)行加工的實(shí)際時(shí)間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機(jī)床不能開動(dòng)的原因中有20%30%是由于加工程序編制困難，編程時(shí)間較長(zhǎng)。（二）計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其

10、余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程時(shí)，數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗(yàn)程序等工作是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的，由于計(jì)算機(jī)可自動(dòng)繪制出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，使編程人員可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改，以獲得正確的程序。又由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。根據(jù)輸入方式的不同，可將自動(dòng)編程分為圖形數(shù)控自動(dòng)編程、語言數(shù)控自動(dòng)編程和語音數(shù)控自動(dòng)編程等。圖形數(shù)控自動(dòng)編程是指將零件的圖形信息直接輸入計(jì)算機(jī)，通過自動(dòng)編程軟件的處理，得到

11、數(shù)控加工程序。目前，圖形數(shù)控自動(dòng)編程是使用最為廣泛的自動(dòng)編程方式。語言數(shù)控自動(dòng)編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數(shù)及輔助信息等用數(shù)控語言編寫成源程序后，輸入到計(jì)算機(jī)中，再由計(jì)算機(jī)進(jìn)一步處理得到零件加工程序。語音數(shù)控自動(dòng)編程是采用語音識(shí)別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦颉５?章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工

12、藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。一、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 二、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（一）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （二）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重

13、點(diǎn)選擇內(nèi)容； （三）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。三、數(shù)控加工工藝性分析被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。（一）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)；（二）幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確；在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。四、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)1、尋求最短加工路線2、最終輪廓一次走刀完成3、選擇使工

14、件在加工后變形小的路線4、盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；5、盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；6、避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；7、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。第3章 零件圖紙分析下面通過實(shí)例來具體闡述數(shù)控加工程序的編制方法與過程。圖 1 復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸零件圖3.1零件的特征1、零件材料 該回轉(zhuǎn)軸以45#調(diào)質(zhì)處理的毛坯為原材料,毛坯尺寸125X300。2、零件特點(diǎn) 從圖紙中我們可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、拋物線和橢圓共同構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。3.2 數(shù)值計(jì)算生活中，我們對(duì)幾何信息的認(rèn)知有多種方法，常用的

15、有數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時(shí)面對(duì)復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來了可能。我們?cè)诓僮鹘缑嬷欣L制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時(shí)，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。 第4章 加工工藝的分析4.1加工精度要求該零件加工精度要求：78x16.5的外圓 Zx/100的拋物面、R8，R10的倒圓、70X26的退刀槽、80X5的軸肩、72X5的凹槽、長(zhǎng)軸120短軸90的橢圓面等等4.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原則（4）

16、便于對(duì)刀原則。根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。零件加工時(shí)，先以拋物面的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，車削橢圓面以右的外表面各部分；然后以拋物面的中心作為該軸件的軸向定位基準(zhǔn)，以軸臺(tái)的端面的中心作為該軸件剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)。并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。4.3裝夾方式工件的找正裝夾方式為使工件的加工回轉(zhuǎn)軸線與車床的主軸回轉(zhuǎn)中心重合，用磁力表找正工件。4.4加工方案制定考慮到零件的形狀不意裝夾故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的鍵槽為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。并且考慮到加工原則中的先近后遠(yuǎn)先粗后精制定加工工藝如下：橢圓面以及左面的鍵槽部分 粗車精車鍵槽（7

17、2X5） 車削；橢圓面右面的部分與拋物面 粗車 精車退刀槽（70X26） 車削第5章 刀具的選擇與切削參數(shù)的確定5.1刀具的選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率.高精度.高重復(fù)定位精度.可靠度和耐用度。 選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時(shí)大吃刀量，大進(jìn)給量的要求.精車時(shí)要選用精度高,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求. 由此可知加工時(shí)用的刀具T01為45

18、度的菱形可轉(zhuǎn)位刀片右端面外圓車刀，T02為35度的可轉(zhuǎn)位右端面外圓車刀和T03為5mm車斷刀。5.2切削用量的選擇切削用量包括切削速度,背吃刀量和進(jìn)給量.對(duì)于不同的加工方法需要選擇不同的切削用量。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度。精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對(duì)于原材料45#，粗加工時(shí)ap取3 Vf取120m/min f取0.4mm/r; 精加工時(shí)ap取0.25 Vf取150m/min f取0.2/r。5.3主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的線速度主運(yùn)動(dòng)速度 n=1000Vc/d 單位為r/mi

19、n 注：d為加工零件的直徑(單位為mm)Vc是指切削速度（單位為m/min）第6章 數(shù)控加工宏指令6.1宏指令應(yīng)用概述一般意義上講的數(shù)控的指令代碼的功能都是固定的，使用者只能按照規(guī)定編程有時(shí)候這些指令滿足不了用戶的要求，系統(tǒng)因此提供了提供了用戶宏指令功能使用用戶可以把系統(tǒng)進(jìn)行一定功能的擴(kuò)展。宏程序具有很大的靈活性，通用性和智能性等特點(diǎn) 對(duì)于不規(guī)則的曲面來說，使用CAD/CAM軟件編程都有工作量大加工參數(shù)不宜修改的缺陷而宏編程則不同編程人員只要根據(jù)零件的幾何信息和不同的數(shù)學(xué)模型即可完成相應(yīng)的加工程序。6.2宏指令宏指令編程是指像高級(jí)語言一樣，使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算（+、-、*、/）、邏輯運(yùn)算(AN

20、D、OR、NOT)和函數(shù)（SIN 、COS等）混合運(yùn)算的程序編寫形式，可用于編制各種復(fù)雜的零件加工程序。算數(shù)和邏輯運(yùn)算一覽表功能格式備注定義 置換#i =#j算術(shù)運(yùn)算加法減法乘法除法#i=#j+#k#i=#j-#k#i=#j*#k#i=#j/#k正弦#i=SIN#j三角函數(shù)與反三角函數(shù)的數(shù)值均以度為單位來指定。 反正弦#i=ASIN#j余弦#i=COS#j反余弦#i=ACOS#j正切#i=TAN#j反正切#i=ATAN#j/#k平方根#i=SQRT#j絕對(duì)值#i=ABS#j舍入#i=ROUND#j指數(shù)函數(shù)#i=EXP#j（自然）對(duì)數(shù)#i=LN#j邏輯運(yùn)算與#iAND#j或#iOR#j異或#iX

21、OR#j從BCD轉(zhuǎn)為BIN#iBIN#j用于與PMC的信號(hào)交換從BIN轉(zhuǎn)為BCD#iBCD#j6.3拋物面和橢圓面的宏編程圖1中，在零件加工過程中對(duì)拋物面和橢圓面的軌跡加工采用宏編程：拋物面的宏編程：%2000T0101M03S1000G90G00X128Z5G01X0Z0M98P201G01X125 G00Z10 M05M02%201#10 = 0 X坐標(biāo)值#11 = 0 Z坐表值WHILE#10LE39#10=#10+0.5#11=#10*#10/100G90G01X#10Z-#11F100ENWDM99橢圓面的宏編程：1000T0101M03S600G90G00X125Z5Z-164.1

22、59G01X80 Z164.159 F100M98P101G01X128G00Z10M05M02%101160245#3=50WHILE#3LE130#4=2*#1*SIN#3*PI/180#5=#2*COS#3*PI/180-197.71#3=#3+1G01X#4Z#5F100ENDWM99 第7章 工件加工的數(shù)控編程7.1橢圓面一端各部分的程序編制工序01 粗車橢圓端外表面圖 2 粗車橢圓端工序02 精加工橢圓端外表面 圖 3 精車橢圓端工序03 車削直徑為72寬為5的外環(huán)槽圖 4 橢圓端切槽橢圓端的加工程序.程序原點(diǎn)：工件的右端面的回轉(zhuǎn)中心01010T0101 M03S1000G90G0

23、0X128Z5G71U1R2P100Q200X0.3Z0.3F100N100 G01X82Z0Z-22X123Z-30Z-90X82Z-102.5 Z -113.5 X93Z-116 N200 X128G00Z5.0G01X100Z0G71U1R2P110Q220X0.3Z0.3F100N110G01X80Z0Z-33.969 M98P101 G01X80Z-115.5G01X 91.2146Z-118.007 G01X128G00Z5G00X180Z200T0100 T0303 G00X85G00Z-10G01X72G04X2G00X85Z-20G01X72G04X2GOOX85G00X18

24、0Z200T0300M05M02%101160245#3=50WHILE#3LE130 #4=2*#1*SIN#3*PI/180#5=#2*COS#3*PI/180-197.71#3=#3+1G01X#4Z#5F100ENDWM997.2 拋物面及剩余外表面各部分的程序編制工序04 粗加工拋物面端 圖 5 粗加工拋物面端工序05 精加工拋物面端圖 6 精加工拋物面端工序06 車削直徑為70寬度為26的退刀槽圖 7 切退刀槽換頭加工時(shí)由于毛坯過長(zhǎng)為避免加工中出現(xiàn)接刀痕故用游標(biāo)卡尺測(cè)量出已加工完成的端面到對(duì)刀端面的尺寸。拋物面端的加工程序（程序原點(diǎn)：工件左端面回轉(zhuǎn)中心）： O1011 T0202G

25、90G00X130Z10M03S1000G71U1R2P100Q200X0.3Z0.3F100N100 G01X20Z-4 G01X85 Z -14 G01X155Z-30G01Z-149N200G01X165 G00Z10G90G00X130Z40G00X0G71U1R2P300Q400X0.3Z0.3F100N300G01X0Z0M98P201G01X78Z-31.71X98.541Z-31.71G03X98.332Z-82.758R8G02X100.024Z-137.584R100G03X91.2146Z-147.203R8N400G01X128G00Z50G00X180T0200T03

26、03G00X120M98P301M05M02%301#0=121.7#1=94.7#2=27#3=5#4=70#5=125#10=1WHILE#10LTINI#2/#3+1G01Z-#1+#3*#10G01X#4G04X2.0G00X#5#10=#10+1ENDWG01Z-#0G01X#1G00X#5Z20M99第8章 數(shù)控車床的對(duì)刀8.1 刀位點(diǎn)在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。對(duì)刀操作就是要測(cè)定出程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測(cè)頭、千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。8.2 待加工毛坯的對(duì)刀試切端面：將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z 軸向設(shè)定器?？煲频毒呓咏絑 軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進(jìn)，至到指示燈亮?xí)r停止動(dòng)作，保持 Z軸 向不動(dòng)，取出軸向設(shè)定器。然后在機(jī)床操作面板上調(diào)出刀具補(bǔ)償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長(zhǎng)度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于程序原點(diǎn)的距離）。試