機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案

1、揚(yáng)子石化環(huán)氧乙烷反應(yīng)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案目 錄1.0 工程概況12.0 編制依據(jù)13.0 機(jī)泵試運(yùn)24.0 施工質(zhì)量控制75.0 施工風(fēng)險(xiǎn)評估及HSE施工管理96.0現(xiàn)場文明施工147.0施工機(jī)具及手段用料151.0 工程概況1.1工程簡介中石化揚(yáng)子石化環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系統(tǒng)改造工程，本次改造項(xiàng)目中的設(shè)備由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)，南京工程公司承包設(shè)備安裝的施工。本次改造項(xiàng)目共有動(dòng)設(shè)備15臺，動(dòng)設(shè)備包括2臺需更換新的冷凍機(jī)，13臺泵。1.2工程特點(diǎn)本次改造項(xiàng)目是在生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行改造，施工工期短，工作任務(wù)重，試運(yùn)條件復(fù)雜，因此要做好系統(tǒng)改造試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。1.2主要工程量序號設(shè)

2、備位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注動(dòng)設(shè)備工程量1G410A/B泵2新增2G411A/B泵2新增3G420A/B泵2新增4事故冷卻水泵1新增5GA2A/B泵2新增6G421A/B泵2拆裝-復(fù)位7G970A/B泵2更換新泵8G1410A/B冷凍機(jī)2更換新冷凍機(jī)2.0 編制依據(jù)2.1采用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：2.1.1有關(guān)設(shè)計(jì)文件、圖紙2.1.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-982.1.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-982.1.4石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH/T3538-20052.1.5石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2

3、0072.1.6石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-20012.1.7石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993.0機(jī)泵試運(yùn)3.1 機(jī)泵試運(yùn)前應(yīng)具備的條件3.1.1設(shè)備本體安裝工作全部結(jié)束，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合隨機(jī)技術(shù)規(guī)范要求，施工記錄齊全。3.1.2與機(jī)泵試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經(jīng)檢查合格，電機(jī)已單試合格。3.1.3與設(shè)備相關(guān)的工藝管線及管件安裝、試壓、沖洗、吹掃和氣密全部合格，安全閥定壓合格。3.1.4潤滑油沖洗合格，并已按說明書加注完畢。 3.1.5試車所需的控制、動(dòng)力電源、照明、循環(huán)水、新鮮水、氮?dú)?、儀表風(fēng)供應(yīng)正常。3.1.6設(shè)備制造廠家

4、的相關(guān)人員已到現(xiàn)場。3.1.7消防設(shè)施已投用，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔、周圍的道路暢通。3.1.8機(jī)泵單機(jī)試車方案經(jīng)審批確認(rèn)。3.1.9試車人員已進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.10試車測量機(jī)具已校驗(yàn)并已報(bào)驗(yàn)進(jìn)場。3.1.11管道無應(yīng)力檢查已合格，試車前條件已確認(rèn)。3.2試運(yùn)準(zhǔn)備工作3.2.1成立一個(gè)由電工、鉗工、管工、儀表工、焊工及各專業(yè)人員組成的單機(jī)試運(yùn)小組，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，具體負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)工作。3.2.2組織有關(guān)人員對試車條件進(jìn)行確認(rèn)，對達(dá)不到條件的項(xiàng)目、部位采取措施處理。3.2.3組織試車人員熟悉試運(yùn)程序、掌握操作規(guī)程、操作方法、工藝流程、檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求。3.2.4與試運(yùn)相關(guān)的管線安裝、焊接、試壓、沖

5、洗工作全部結(jié)束，管線支、吊架安裝調(diào)整完畢。3.2.5泵試運(yùn)所需的臨時(shí)跨線，過濾網(wǎng)安裝完畢，試運(yùn)用新鮮水、循環(huán)水引到現(xiàn)場，具備連續(xù)使用條件。3.2.6泵與連軸器對中合格，連接螺栓安裝完畢。3.2.7復(fù)查機(jī)泵出入口應(yīng)力應(yīng)符合規(guī)范要求，各部位的連接螺栓應(yīng)按要求緊固。3.2.8試運(yùn)機(jī)泵的油箱按要求加完潤滑油或潤滑脂，油品、油脂按隨機(jī)資料要求加注。3.2.9泵進(jìn)出口安裝在校驗(yàn)周期內(nèi)的壓力表，滿足泵試運(yùn)要求，量程適當(dāng)，進(jìn)出口壓力表調(diào)校合格指針指示準(zhǔn)確。3.2.10電氣、儀表系統(tǒng)安裝、檢查、調(diào)試合格。3.2.11檢查各管路上閥門開關(guān)應(yīng)靈活，壓力表、溫度計(jì)指示準(zhǔn)確。3.2.12由儀表專業(yè)人員檢查調(diào)整機(jī)組的報(bào)警

6、、聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。3.2.13手動(dòng)盤車檢查電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、刮、碰現(xiàn)象。3.2.14將試運(yùn)現(xiàn)場打掃干凈，機(jī)泵外表擦拭干凈。3.2.15試運(yùn)所需設(shè)備、工具、量具、消耗材料，記錄表格準(zhǔn)確齊全。3.2.16現(xiàn)場設(shè)置警戒線，安排專門的保衛(wèi)人員，禁止閑雜人員入內(nèi)。3.3單機(jī)試運(yùn)要求3.3.1機(jī)泵試運(yùn)過程中的檢查1、利用聽棒監(jiān)聽泵各軸承座和泵體內(nèi)有無異常聲響；2、檢查泵密封泄露情況，不得有明顯的泄漏現(xiàn)象；3、觀察泵的出口壓力及流量，保證泵在正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)；4、利用測溫儀對軸承的溫升進(jìn)行檢測；5、利用測振儀對軸承及泵體的振動(dòng)情況進(jìn)行檢測；6、試車人員要全程監(jiān)視，不得擅自離開。每半小時(shí)記錄一次

7、檢查數(shù)據(jù)，作為試車原始資料。3.3.2機(jī)泵試運(yùn)技術(shù)要求1、試運(yùn)過程中，滑動(dòng)軸承溫升不得超過35，最高溫度不得超過70；滾動(dòng)軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80；2、油箱溫度不得超過60；3、機(jī)泵軸承處的雙向振幅允許振動(dòng)值要求0.06mm。振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測量。4、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；5、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液、冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h；7、離心泵及自吸泵在正常工況下連續(xù)試運(yùn)行4小時(shí)；8

8、、試運(yùn)過程中出現(xiàn)問題需緊急停車的，問題排除后需重新計(jì)算試運(yùn)時(shí)間3.4 離心泵單機(jī)試運(yùn)3.4.1 試運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工作 1、檢查泵及電機(jī)緊固件，螺栓及各運(yùn)行部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合試運(yùn)行條件。 2、與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用。 3、與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格。 4、拆下出口線上的計(jì)量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。 5、用輕油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，泵的軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo) 1/21/3 處，并確認(rèn)呼吸帽是否完備。 6、確認(rèn)泵入口管線安裝好過濾

9、網(wǎng)。 7、確認(rèn)泵進(jìn)、出口壓力表等已校好并投用。 8、確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉。9、確認(rèn)相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液。 10、灌泵并排氣，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。 11、確認(rèn)泵機(jī)械密封沖洗液/冷卻液等已正常通入。12、確認(rèn)泵出入口處的閥門及管線的支撐是否安全可靠。13、必須確認(rèn)向離心泵提供試運(yùn)介質(zhì)的儲罐類設(shè)備，在試運(yùn)前連通大氣，以防止離心泵抽真空、對泵造成破壞，并損壞與其相連的儲罐類設(shè)備。 14、打通離心泵試運(yùn)行流程。3.4.2 試運(yùn)行 1、聯(lián)系電工送電。 2、打開冷卻水閥、機(jī)械密封沖洗閥(如果設(shè)置了閥門)及壓力表閥，投用密封沖洗系統(tǒng)。 3、確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進(jìn)、出口管線的放

10、空閥關(guān)閉。 4、確認(rèn)離心泵入口閥全開，出口閥全關(guān)。 5、手動(dòng)盤車 23 圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。 6、點(diǎn)試電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確、且無異常響聲后，再次啟動(dòng)泵。 7、當(dāng)離心泵運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，3 分鐘內(nèi)打開出口閥，升至泵的額定流量。 8、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，全面檢查泵的各項(xiàng)性能，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動(dòng)情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 9、操作人員應(yīng)定期測量相關(guān)數(shù)據(jù)并做好記錄。3.4.3 停泵 1、試運(yùn)行結(jié)束后，關(guān)閉泵的出口閥，按停泵按鈕停泵。根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。 2、關(guān)閉與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線、急冷線等

11、公用工程管線。 3、通知電工切斷電源。4、清洗入口過濾器上的雜物。3.4.4 緊急處理 1、泵試運(yùn)期間，密切注意泵入口過濾器壓差，嚴(yán)防因過濾器壓差大而造成泵抽空。如果出現(xiàn)入口過濾器壓差超高應(yīng)立即停泵、清理過濾器。 2、試運(yùn)行期間如泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動(dòng)應(yīng)立即停泵檢查。 3、試運(yùn)行期間出現(xiàn)電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象應(yīng)立即停泵檢查。3.4.5 注意事項(xiàng) 1、啟動(dòng)前安裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。 2、盤不動(dòng)車和轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動(dòng)。 3、軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動(dòng)。 4、泵內(nèi)沒有充滿液體不能啟動(dòng)。 5、嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動(dòng)或調(diào)量。3.5 自吸泵單機(jī)試運(yùn)3.5.1 試運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)

12、備工作 1、檢查泵及電機(jī)緊固件，螺栓及各運(yùn)行部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，電機(jī)靜電接地是否良好，確認(rèn)整體安裝符合試運(yùn)行條件。 2、與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格。 3、按要求加注適量潤滑油。 4、確認(rèn)泵吸液口管線底部已正確安裝好緩沖板結(jié)構(gòu)濾網(wǎng)。 5、確認(rèn)泵出口壓力表已校好并投用。 6、從“引流口”灌滿排注的介質(zhì)，灌滿后擰緊“引流口”拼帽，防止漏氣而影響自吸。 7、泵出口管線的重量不可支撐在泵出液口法蘭上，應(yīng)有單獨(dú)的支撐來支撐出口管線。8、吸液端管道連接各部位必須緊密、不漏氣，否則影響自吸功能和流量揚(yáng)程。3.5.2 試運(yùn)行 1、關(guān)閉出口閥門，打開回流閥門。2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查水泵主軸是否靈活，檢

13、查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。3、啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整出口閥門使其達(dá)到額定工況。 4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，全面檢查泵的各項(xiàng)性能，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動(dòng)情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 5、操作人員應(yīng)定期測量相關(guān)數(shù)據(jù)并做好記錄。 3.5.3 停泵 1、試運(yùn)行結(jié)束后，按停泵按鈕停泵。2、排凈泵體內(nèi)及相關(guān)管路的試運(yùn)介質(zhì)。 3.5.4 緊急處理 1、試運(yùn)行期間如泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動(dòng)應(yīng)立即停泵檢查。 2、試運(yùn)行期間出現(xiàn)電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象應(yīng)立即停泵檢查。3.5.5 注意事項(xiàng) 1、泵內(nèi)沒有充滿引流液體不能啟動(dòng)。 2、泵吸液端管路漏氣會(huì)影響泵的自吸能力。3、泵引流口處的拼帽未擰緊，出現(xiàn)

14、漏氣時(shí)會(huì)影響泵的自吸能力。3.6 單機(jī)試運(yùn)流程3.6.1對于具備使用新鮮水、循環(huán)水試驗(yàn)的泵類將使用工藝管道系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。3.6.2對于不具備使用工藝管線系統(tǒng)試壓的泵類將使用自制水箱進(jìn)行試運(yùn)，見下圖： 接泵 接泵3.7 單機(jī)試運(yùn)相關(guān)表格3.7.1 單機(jī)試運(yùn)條件確認(rèn)表采用SH/T 3503-J307 機(jī)組試車條件確認(rèn)記錄填寫。3.7.2 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)采用SH/T 3503-J311 電動(dòng)機(jī)試車記錄填寫。3.7.3 管道無應(yīng)力檢查采用SH/T 3543-G402 連接機(jī)器管道安裝檢查記錄填寫。3.7.4 動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)采用SH/T 3503-J306 機(jī)器單機(jī)試車記錄填寫。3.7.5 以上提到的

15、表格為SH/T 3503-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定和SH/T 3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定中的相關(guān)表格。4.0 施工質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制宗旨在本工程項(xiàng)目施工中我公司制定了“高標(biāo)準(zhǔn)、樹形象、上水平、爭一流”的總體奮斗目標(biāo)。必須做到全部施工項(xiàng)目符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求并切滿足業(yè)主要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。4.2 項(xiàng)目主要質(zhì)量控制指標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率100%；安裝工程單位工程優(yōu)良率97%以上；焊接一次合格率96%以上；4.3質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理: 郭進(jìn)昌 項(xiàng)目總工程師: 王貴斌 計(jì)量責(zé)任工程師： 劉 釗 防腐保溫責(zé)任工程師：張宏偉 材料檢驗(yàn)責(zé)任工

16、程師：李小黎 焊接責(zé)任工程師： 陳繼元 管道責(zé)任工程師： 李 葆 各施工班組4.4質(zhì)量體系要求5.4.1項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)。專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督和檢查；5.4.2質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的各專業(yè)負(fù)責(zé)人直接對施工班組的質(zhì)量體系。4.4.3所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，熟悉施工程序；4.4.4加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識；4.4.5分工要明確，責(zé)任到人，真正做到各負(fù)其責(zé)；4.4.6施工小組要按要求作好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行自檢；4.4.7焊工上崗具有相應(yīng)的合格證；4.4.8做好

17、施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，工作前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工中認(rèn)真按施工方案施工，加強(qiáng)施工過程中的交接驗(yàn)收工作和隱蔽工程的驗(yàn)收工作，不檢查，不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。5.0 施工風(fēng)險(xiǎn)評估及HSE施工管理5.1 HSE目標(biāo)（1）嚴(yán)格做好職工的勞動(dòng)保護(hù)，保護(hù)職工的安全與健康。（2）員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。（3）努力實(shí)現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項(xiàng)事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。5.2 HSE保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：郭進(jìn)昌項(xiàng)目副經(jīng)理：張務(wù)清安全經(jīng)理：李黎現(xiàn)場保衛(wèi)施工班組文明施工管理現(xiàn)場HSE監(jiān)督員施工班組5.3 HSE保證體系要求5.3.1建立施工

18、的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作； 5.3.2工地堅(jiān)持每周開展一次安全活動(dòng)及安全例會(huì)，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會(huì)講安全，并做好安全記錄；5.3.3嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；5.3.4凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工作作業(yè)人員必須持證上崗；5.3.5吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入；5.3.6腳手架的搭（拆）應(yīng)由經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格，并經(jīng)審核合格的持證專業(yè)架子工施工，項(xiàng)目部應(yīng)檢查其所

19、持上崗證明并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審查同意后進(jìn)場。5.3.7射線檢查時(shí)必須設(shè)置警告牌，并用繩索設(shè)置安全作業(yè)區(qū)；5.3.8各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁違章接電。施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理；5.3.9現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有防雨防雷等措施；5.3.10夏季施工要做好防暑降溫工作；5.3.11加強(qiáng)民工的安全教育及安全管理工作；5.3.12安全員全天要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患；附施工風(fēng)險(xiǎn)評估表5.4 HSE應(yīng)急預(yù)案5.4.1 應(yīng)急事

20、件有下列事件發(fā)生，均視為緊急事件，按要求進(jìn)入應(yīng)急管理程序：1）吊裝物或吊裝設(shè)備傾倒、建（構(gòu)）筑物或組合式腳手架倒塌；2）火災(zāi)爆炸；3）有害介質(zhì)泄漏；4）中毒；5）交通事故；6）輻射源泄漏事故；7）重大機(jī)械事故及傷害8）現(xiàn)場人身傷害事故。5.4.2 項(xiàng)目應(yīng)急組織1、組織領(lǐng)導(dǎo)組 長：郭進(jìn)昌副 組 長：張務(wù)清 李黎2、現(xiàn)場應(yīng)急事件管理小組組 長：郭進(jìn)昌副 組 長：張務(wù)清 李黎3、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)建立應(yīng)急事件通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，為每個(gè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組主要成員準(zhǔn)備包括內(nèi)部、外部救援部門的單位及移動(dòng)電話號碼表。其中，HSE部為負(fù)責(zé)中間聯(lián)絡(luò)的部門，電話5.4.3緊急事件下撤離步驟總則：發(fā)生事故和

21、聽到報(bào)警，立即停止所有作業(yè)并關(guān)閉電源、氣源和切斷火源并讓出消防（救援）通道。 1）第一步： 當(dāng)聽到緊急信號（警報(bào)）后： 現(xiàn)場所有人員立即停止手中工作，并將設(shè)備和工具置于安全狀態(tài)和地點(diǎn)，如： 關(guān)閉用電設(shè)備和電機(jī)； 切斷電源，關(guān)閉配電箱總開關(guān)； 關(guān)閉帶壓設(shè)備和設(shè)施（氣瓶）閥門并使其遠(yuǎn)離熱（火）源； 吊車立即放下負(fù)荷，所有機(jī)動(dòng)車輛開至并排列于通道邊，將起動(dòng)鑰匙留在鑰匙孔內(nèi)； 主動(dòng)協(xié)助清理通道，以防止物品、機(jī)具和材料堵塞消防通道。 現(xiàn)場施工（管理）人員立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重程度決定是否要向相關(guān)的救援機(jī)構(gòu)求援； 綜合辦立即準(zhǔn)備施救擔(dān)架和車輛，火速駛往事發(fā)地點(diǎn)，準(zhǔn)備將傷者送往醫(yī)院救治

22、和搶救。 2）第二步： 所有現(xiàn)場人員不得驚恐，更不得失控，要立即有序地趕到指定地點(diǎn)集合，緊急事件救援小組成員應(yīng)立即參與組織人員的有序撤離； 各單位、各部門開始清點(diǎn)人數(shù)，班長、隊(duì)長開始清查其成員。 3）第三步： 檢查清點(diǎn)完人數(shù)后，各單位負(fù)責(zé)人組織好本單位人員在原地待命； 如果事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)急小組組長應(yīng)下令各單位從集合地點(diǎn)分批次撤離； 事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護(hù)（援）車輛； 緊急事件救援小組成員在負(fù)責(zé)受傷人員緊急救護(hù)同時(shí)，維持緊急狀態(tài)下的交通； 所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險(xiǎn)車輛通道。 4）第四步： 緊急事件處置完畢后，事件指揮長要立即組織相關(guān)人員進(jìn)行事件的調(diào)查，查

23、明原因，明確責(zé)任，吸取教訓(xùn)并制定針對性防范措施； 組織各單位、各部門認(rèn)真學(xué)習(xí)和總結(jié)，舉一反三； 寫出緊急事件準(zhǔn)備和救援計(jì)劃執(zhí)行情況和效果報(bào)告，報(bào)EPC、業(yè)主和相關(guān)的管理部門。進(jìn)一步完善、修訂緊急準(zhǔn)備和救援計(jì)劃，使之更為實(shí)際有效。5.4.4 常見人員傷害事件的急救處理1、燒傷現(xiàn)場急救處理：迅速去除燒傷源；去除燃燒或熱液浸濕的衣服，必要時(shí)應(yīng)剪開衣服；靜臥，保持呼吸暢通。若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓；止痛、止血，防止休克；保護(hù)創(chuàng)面，防止污染和再損傷。轉(zhuǎn)送途中注意防暑防寒，盡量減少顛簸。2、觸電現(xiàn)場急救處理首先應(yīng)迅速切斷電源；在無法關(guān)閉或切斷電源時(shí)，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣

24、服等設(shè)法使觸電者脫離電源，切勿直接與觸電者接觸；防止高處觸電發(fā)生摔傷等其他意外傷傷害，防止跨步電壓電擊傷者和救護(hù)者；現(xiàn)場緊急救護(hù)：傷者平臥，迅速清除口腔和呼吸道內(nèi)異物，解松衣扣，保持呼吸道暢通。若呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓，在送醫(yī)院途中，必須不間斷搶救。如有灼傷，可按燒傷進(jìn)行處理；3、中暑現(xiàn)場急救處理首先將患者迅速移到陰涼安靜的地方平臥休息；解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身，頭部及腋窩，股窩用冰袋或冰塊冷敷，同時(shí)用扇子或電風(fēng)扇向患者吹風(fēng)，幫助散熱；及時(shí)給適量的含鹽清涼飲料；服解暑藥物，如十滴水、解暑片等；也可采取民間刮痧或新針療法；對癥處理，呼吸困難的患者給予吸氧，必要時(shí)進(jìn)行

25、人工呼吸；對嚴(yán)重的中暑病人，急救后應(yīng)立即送醫(yī)院治療。4、外傷現(xiàn)場急救處理迅速使傷者脫離致傷源，如肢體被卷入機(jī)器，應(yīng)立即停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，將肢體小心移出，必要時(shí)應(yīng)立即拆卸機(jī)器，移出受傷肢體；如有大出血，應(yīng)立即進(jìn)行止血，可針對不同的部位，進(jìn)行暫時(shí)壓迫止血，防止引發(fā)失血休克；如有骨折，應(yīng)盡量避免搬動(dòng)，防止骨頭的斷端刺傷周圍的內(nèi)臟、血管、神經(jīng)、肌肉等組織，加重傷情。有條件，可用夾板固定受傷部位，如無夾板，可用鐵條、樹枝、木板、木棍等現(xiàn)場制作簡易夾板；如有鋼筋、鐵條等較粗大物體扎入體內(nèi)，不能輕易拔除，防止引發(fā)大出血、氣胸等，應(yīng)立即送醫(yī)院，由醫(yī)生取出；積極防治休克，盡量減少搬動(dòng)，保持呼吸道暢通。如遇發(fā)生休克或

26、呼吸、心跳停止者，應(yīng)積極進(jìn)行抗休克及人工呼吸、胸外擠壓等搶救措施；若傷者疼痛劇烈，應(yīng)給予鎮(zhèn)靜、止痛藥物；傷口處理， 以防止再污染為原則，進(jìn)行初步處理之后，用消毒敷料或清潔布料進(jìn)行包扎；在進(jìn)行以上處理后，如傷情嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院。在送醫(yī)院途中，要不間斷進(jìn)行搶救，密切觀察受傷者的呼吸、脈搏、血壓及創(chuàng)口等情況，并注意傷員的保暖，盡量減少顛簸。6.0現(xiàn)場文明施工a、嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意或無計(jì)劃搭設(shè)及場地占用。b、施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人姓名。c、施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。d、項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。e、施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料保持無泥土、污物。f、施工所用的各種機(jī)具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。g、大型機(jī)具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車