常見電鍍故障疑難解析(匯編)

1、精品文檔常見電鍍故障疑難解析一、漏鍍：1、產(chǎn)生原因；A 、掛具破損；B、鉻霧影響；C、產(chǎn)品有盲孔；D、飛巴未清洗干凈；E、前處理鍍液失調(diào)；F、毛坯應(yīng)力過大；G、粗化程度不夠；H、上掛方式不正確；I 、掛具設(shè)計(jì)不合理或選用掛具不對(duì)；2、應(yīng)對(duì)方案：A 、掛具上掛前檢查，不良掛具不得上線生產(chǎn)；B-1 、對(duì)抽風(fēng)設(shè)備檢查（特別是 PVC 抽風(fēng)和環(huán)境抽風(fēng)，是否電機(jī)未開或風(fēng)量不夠） ； B-2 、粗化槽鉻霧抑制劑含量不夠，予以補(bǔ)充；B-3 、粗化槽減小鼓風(fēng)量；C-1、改變上掛方式，以利藥液能在清洗時(shí)方便排出；C-2、前處理每個(gè)鍍槽后加強(qiáng)清洗，防止前道藥水帶入下一個(gè)鍍槽；D、對(duì)噴水裝置進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取人工

2、操作，予以清除；E-1、加強(qiáng)檢測(cè)，并與化驗(yàn)室配合，將鍍液各成分控制在規(guī)定范圍內(nèi)，E-2、處理鍍液時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，避免因人為因素造成鍍液故障；F、加強(qiáng)毛坯檢驗(yàn)，應(yīng)力不合格應(yīng)先進(jìn)行試鍍，必要時(shí)可用調(diào)整工藝時(shí)間的方式解決或交研發(fā)重新對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整；G、檢測(cè)粗化槽各成份含量，未在范圍內(nèi)的進(jìn)行補(bǔ)充或更換；H、有盲孔或內(nèi)壁有要求的產(chǎn)品，上掛時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品盲孔內(nèi)藥水或內(nèi)壁空氣的易于排出；I 、嚴(yán)格按QC 工程圖上所規(guī)定的掛具進(jìn)行生產(chǎn)，如因掛具不合理導(dǎo)致產(chǎn)品不良，應(yīng)及時(shí)反饋研發(fā)對(duì)掛具進(jìn)行重新評(píng)估。二、毛刺：1、產(chǎn)生原因：A 、掛具不良：A-1 、掛具腳上鉻鍍層未退干凈；A-2 、掛腳有破損，破損處有

3、金屬顆粒存在；A-3 、掛具腳上有金屬屑，于鍍槽中掉落；A-4 、上掛時(shí)工件未掛牢固，進(jìn)出槽或清洗時(shí)產(chǎn)品易掉落；B、鍍槽過濾不足或鍍槽內(nèi)有固體雜質(zhì)污染；C、進(jìn)光銅時(shí)掛具未掛滿或掛腳脫落；D、生產(chǎn)安排不合理；2、應(yīng)對(duì)方案：A-1 、上掛前對(duì)掛具進(jìn)行檢查，不合格掛具不得上線使用；A-2 、上掛時(shí)注意掛具的選擇，產(chǎn)品在掛具上不能輕易脫落；B、檢查過濾機(jī)濾芯及彈簧是否裝緊或正確；清缸時(shí)陽(yáng)極袋檢查是否有破損或藥水高于陽(yáng)極袋；主鹽添加時(shí)不可以固體狀直接加入鍍槽；C、進(jìn)光銅前對(duì)產(chǎn)品及掛具進(jìn)行檢查，有產(chǎn)品掉落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，掛腳脫落應(yīng)及時(shí)調(diào)整，同時(shí)精品文檔精品文檔反饋上掛班長(zhǎng)進(jìn)行改善。D、生產(chǎn)排程時(shí)應(yīng)先進(jìn)行計(jì)劃，

4、易長(zhǎng)毛刺產(chǎn)品不得于易掉槽產(chǎn)品后面生產(chǎn)；三、麻點(diǎn)：1、產(chǎn)生原因：A 、前處理時(shí)產(chǎn)品表面未處理干凈或粗化過度；B、加料時(shí)未按規(guī)范操作，有固體雜質(zhì)在工件上沉積；C、光銅光亮劑比例失調(diào)或光亮劑不足，填平性差；D、光銅前調(diào)掛具時(shí)或水洗槽換水時(shí)產(chǎn)品在空氣中停留時(shí)間太久；E、光銅前活化槽濃度偏高；F、水洗槽臟污；G、鍍槽被有機(jī)雜質(zhì)或懸浮雜質(zhì)污染；H、主鹽不純有雜質(zhì)或固體顆粒溶解速度過快。I 、翻修次數(shù)多或退鍍加料方式不正確，工件過腐蝕；J、過濾機(jī)內(nèi)有空氣；2、應(yīng)對(duì)方案：A-1 、前處理超聲波定時(shí)補(bǔ)加料及定時(shí)更換； A-2 、嚴(yán)格按程序操作，控制粗化程度，切忌過度，必要時(shí)應(yīng)先做首件；B、嚴(yán)格按三階文件電鍍線各

5、工序之加料方法進(jìn)行操作，防止因料未溶解而產(chǎn)生異常；C、每日按規(guī)定對(duì)各鍍槽進(jìn)行哈氏片檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；D、光銅前調(diào)整掛具時(shí)時(shí)間不可超過1.0 分鐘，水槽更換時(shí)應(yīng)采取沖水的方式以解決停留時(shí)間長(zhǎng)的問題；E、采用固定的加藥量具，按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化加料；F、按規(guī)定對(duì)水洗槽進(jìn)行更換，責(zé)任到人；G、按時(shí)對(duì)鍍液進(jìn)行大處理，翻槽及加料時(shí)注意不可使臟物或固體狀原料進(jìn)入鍍槽，保證陽(yáng)極袋的完好及液面不可高于陽(yáng)極袋；H-1 、供應(yīng)商更換或品牌更換時(shí)應(yīng)先通知生產(chǎn)和技術(shù)部門對(duì)該原料進(jìn)行試用，合格后方可進(jìn)行采購(gòu)，否則不得更換；H-2 、加料之陽(yáng)極袋應(yīng)注意放置位置，應(yīng)盡可能避免溢流口藥水直接沖到加料袋上；I 、嚴(yán)

6、格按退鍍作業(yè)指導(dǎo)書操作，制定產(chǎn)品可翻修次數(shù)，生產(chǎn)線退鍍時(shí)應(yīng)做相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行；J、保證光銅溢流槽水位，及時(shí)補(bǔ)充到位，定時(shí)對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行排空氣操作，防止產(chǎn)生氣霧到光銅槽；四、脫皮：1、產(chǎn)生原因：A 、中途斷電或帶電下機(jī)設(shè)備出現(xiàn)異常；B、活化槽被污染、活化槽濃度不夠或活化時(shí)間不夠、活化后水洗槽放置時(shí)間過長(zhǎng)或進(jìn)槽前空氣中存放時(shí)間過長(zhǎng)；C、鎳槽 PH 值偏高，雜質(zhì)含量高，光亮劑比例失調(diào)，導(dǎo)致鎳與鎳之間脫皮；D、鎳槽電流太大，進(jìn)出槽時(shí)產(chǎn)生雙性電極；2、應(yīng)對(duì)方案：A-1 、導(dǎo)電極桿定時(shí)擦拭或清洗；A-2 、掛具掛鉤定時(shí)清潔；A-3 、要求保全對(duì)帶電下機(jī)設(shè)備或飛巴進(jìn)行檢修；B-1 、活化槽定時(shí)更換，

7、定時(shí)加料；精品文檔精品文檔B-2 、對(duì)操作人員宣導(dǎo)，按要求進(jìn)行操作；C-1、按規(guī)定對(duì)鎳槽PH 進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整；C-2、按規(guī)定每日或每班對(duì)鍍槽進(jìn)行哈氏片檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光劑補(bǔ)充，異常及時(shí)報(bào)備工程師或課長(zhǎng)進(jìn)行及時(shí)處理；D、在不影響厚度及功能的情況下，盡可能降低電流。五、起泡：1、產(chǎn)生原因：A 、毛坯應(yīng)力太大或底材起泡；B、粗化不足或過度導(dǎo)致鍍后起泡；C、酸霧影響導(dǎo)致鍍層與鍍層間起泡；D、水洗槽或鍍槽內(nèi)有油污導(dǎo)致鍍層起泡；2、應(yīng)對(duì)方案：A 、加強(qiáng)毛坯檢查，不合格毛坯不得上線生產(chǎn)；B-1 、嚴(yán)格按化驗(yàn)室所開具加料單進(jìn)行加料，防止因成份異常而出現(xiàn)粗化不足或粗化過度現(xiàn)象；B-2 、嚴(yán)格按QC

8、工程圖所要求的工藝條件和時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，加強(qiáng)制程控制；C、按漏塑中鉻霧影響進(jìn)行控制；D-1 、維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意不得使油質(zhì)進(jìn)入鍍液或水槽內(nèi)，D-2 、加強(qiáng)原料控制，不合格原料不得加入鍍槽；六、發(fā)霧：1、產(chǎn)生原因：A 、光亮劑比例失調(diào)；B、鉻前活化濃度異?；蛴须s質(zhì)污染；C、半光鎳電鍍時(shí)間太久或電流過大，光鎳無(wú)法將其覆蓋；D、其他藥液濺到鍍鎳層上；E、設(shè)備、程序異常或停電影響，鉻前水槽停留時(shí)間過長(zhǎng)；2、應(yīng)對(duì)方案：A 、按規(guī)定每日或每班對(duì)半光鎳、光鎳鍍槽進(jìn)行哈氏片檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光劑補(bǔ)充，異常及時(shí)報(bào)備工程師或課長(zhǎng)進(jìn)行及時(shí)處理；B、定期更換活化槽，采用固定量具對(duì)活化槽進(jìn)行加料；C、飛巴上藥水采用噴水洗淋干

9、凈，必要時(shí)采用手工清洗；D、巡機(jī)員時(shí)刻對(duì)機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)停機(jī)時(shí)采取必要的措施進(jìn)行處理，如因停電，應(yīng)盡可能縮短停電的時(shí)間，以減少不良；七：燒焦：1、產(chǎn)生原因：A 、電流過大；B、鉻鍍液成份失調(diào)；C、中途斷電；D、鉻前活化槽濃度太高或太低；E、溫度過低；F、整流機(jī)故障；G、上掛方式不正確，尖角部位未予以適當(dāng)保護(hù)；H、鎳光亮劑偏多或有機(jī)雜質(zhì)污染；2、應(yīng)對(duì)方案：精品文檔精品文檔A 、做好電流記錄，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打電流控制；B-1 、按規(guī)定每日或每班對(duì)鉻鍍槽進(jìn)行哈氏片檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光劑補(bǔ)充，異常及時(shí)報(bào)備工程師或課長(zhǎng)進(jìn)行及時(shí)處理；B-2 、嚴(yán)格按化驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行加料控制；C、做好飛巴、掛具頭的導(dǎo)電清潔

10、，防止因?qū)щ姴涣级鴮?dǎo)致中途斷電的發(fā)生；D、定期更換活化槽，采用固定量具對(duì)活化槽進(jìn)行加料；E、按規(guī)定按時(shí)對(duì)槽液溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；F、要求保全對(duì)整流機(jī)進(jìn)行檢查，防止因掉相或?yàn)V波不良而導(dǎo)致燒焦不良；G、出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)由工程師對(duì)產(chǎn)品的上掛方式進(jìn)行評(píng)估，如因設(shè)計(jì)的原因?qū)е拢瑧?yīng)轉(zhuǎn)回研發(fā)重新對(duì)掛具進(jìn)行設(shè)計(jì)；H、按規(guī)定每日或每班對(duì)光鎳槽進(jìn)行哈氏片檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光劑補(bǔ)充，異常及時(shí)報(bào)備工程師或課長(zhǎng)進(jìn)行及時(shí)處理；八、發(fā)黃：1、產(chǎn)生原因：A 、電流不夠；B、鉻鍍液成份失調(diào)；C、溫度過高；D、光鎳槽光亮劑失調(diào)或雜質(zhì)影響；E、導(dǎo)電位沖掉；F、掛具選擇不合理或掛具掛腳導(dǎo)電不良；G、活化槽濃度不對(duì)；H、整流機(jī)故障；2、應(yīng)對(duì)方案：A 、做好電流記錄，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打電流控制；B、按規(guī)定每日或每班對(duì)鉻鍍槽進(jìn)行哈氏片檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光劑補(bǔ)充，異常及時(shí)報(bào)備工程師或課長(zhǎng)進(jìn)行及時(shí)處理；C、按規(guī)定按時(shí)對(duì)槽液溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；D、按規(guī)定每日或每班對(duì)光鎳槽進(jìn)行哈氏片檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行光劑補(bǔ)充，異常及時(shí)報(bào)備工程師或課長(zhǎng)進(jìn)行及時(shí)處理；E、大件產(chǎn)品進(jìn)光銅前應(yīng)先調(diào)低電流，后慢慢升高，防止因?qū)щ娢惶《儗?/p>