真空過濾機(jī)檢修規(guī)程 定稿

1、真空帶式過濾機(jī)檢修規(guī)程編制_審批_批準(zhǔn)_ 時間_目 錄 1總則881.2 結(jié)構(gòu)原理及主要特點(diǎn)910102完好標(biāo)準(zhǔn)102.1 零、部件102.2 運(yùn)行性能112.3 技術(shù)資料112.4 設(shè)備及環(huán)境113設(shè)備的維護(hù)和檢修項(xiàng)目111112124檢修與質(zhì)量標(biāo)裝與調(diào)試1616166故障處理177處理及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)18 1818181總則本規(guī)程使用于寧夏寶豐能源公司甲醇廠氣化車間真空帶式過濾機(jī)，型號為：DU2/3200的檢修周期與內(nèi)容、檢修質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)、試車、驗(yàn)收、日常維護(hù)常見故障及維修。固定室?guī)秸婵者^濾機(jī)也稱橡膠帶式真空過濾機(jī)；橡膠帶式真空過濾機(jī)（以下稱膠帶式過濾機(jī)）采用

2、了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式；生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運(yùn)行可依次完成；膠帶式過濾機(jī)真空盒和膠帶間設(shè)計(jì)一環(huán)形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封；在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運(yùn)行的摩擦阻力。在整體的結(jié)構(gòu)上采用可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護(hù)和整個設(shè)備保養(yǎng)的順利進(jìn)行。1.2 結(jié)構(gòu)原理及主要特點(diǎn) 工作原理：膠帶式過濾機(jī)由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成。它

3、是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備，它的工作原理如下：如圖示，環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入水形成水密封），當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進(jìn)入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū)；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生；再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4、.1環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構(gòu)，造價低、壽命長。且裙邊可更換。.2真空箱和膠帶間設(shè)有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。.3膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運(yùn)行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。.4膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。.5實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。易損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行可靠，處理量大。 型號表示方法采用字母和

5、數(shù)字編組方法。即DU2/3200。其中DU表示固定室式帶式過濾機(jī)。2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。3200-表示有效過濾寬度mm。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件 真空帶式過濾機(jī)本體及各零、部件完整齊全。 各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，并定期校驗(yàn)。 洗滌系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。 各部安裝配合符合規(guī)定。 附屬管線、管件油漆完整。 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能 油路及潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動

6、、雜音等不正?，F(xiàn)象。 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料 有真空帶式過濾機(jī)的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： a.安裝及試車驗(yàn)收資料； b.設(shè)備運(yùn)行記錄； c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。 基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。3設(shè)備的維護(hù)和檢修項(xiàng)目檢修類別小修中修大修檢修周期34月68月1224月 小修.1消除靜密封漏點(diǎn)，檢查緊固各部件的螺栓；.2檢查或更換填料密封；.3調(diào)整反吹閥間隙；.4濾布壓桿是否松動；中修

7、.1包括小修內(nèi)容；.2檢查清洗溶劑管及噴嘴；.3檢查齒輪箱，及潤滑油更換，；.4調(diào)節(jié)修理刮刀；.5更換濾布；.6檢查中空軸分配頭，是否有損壞，腐蝕；大修.1包括中修內(nèi)容；.2檢查轉(zhuǎn)鼓同軸度和水平度，轉(zhuǎn)鼓有腐蝕或損壞；.3檢查轉(zhuǎn)鼓的分格槽及濾橋；.4檢查轉(zhuǎn)鼓的兩端軸承；.5拆卸齒輪箱，檢查齒輪嚙合狀況檢查；部位維護(hù)及檢修內(nèi)容周期轉(zhuǎn)鼓檢查轉(zhuǎn)鼓表面濾布是否有破損， 每天軸承檢查是否有異響，溫度及振動是否正常每天添加潤滑脂14周齒輪箱檢查是否有異響，溫度及振動是否正常，油位是否正確每天下料槽是否有積料每天鏈條松緊度是否正確每天填料是否泄漏，適當(dāng)調(diào)節(jié)填料的松緊度每天 4檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)停止加料：過濾機(jī)上的

8、料漿愈來愈少時，應(yīng)逐漸降低氣動操作壓力，減少洗滌液直至停加。待濾還上完全無料后，需繼續(xù)空載運(yùn)行數(shù)周，洗涮濾帶。依次關(guān)閉真空、壓力氣源、主電機(jī)、洗涮電機(jī)、水源，確認(rèn)各分路壓力回零。完全停車后濾帶應(yīng)處于松馳、均勻狀態(tài)，全部氣缸活塞桿應(yīng)回縮。清理現(xiàn)場。拆下濾布，檢查濾布有無磨邊、破損和變形等情況。拆下各軸輥和軸承座，檢查軸輥和軸承的磨損情況。拆下氣控系統(tǒng)、張緊裝置和糾偏裝置，檢查大氣切換閥、真空切換閥、張緊氣缸和糾偏氣缸、活塞桿的磨損情況，檢查密封圈和氣路管道密封情況。拆下清洗裝置，檢查清洗噴嘴、管道是否堵塞以及清洗刷片有無異常。拆下減速機(jī)，檢查齒輪、蝸輪蝸桿等傳動機(jī)構(gòu)的磨損和配合情況，并檢查潤滑情

9、況。檢查卸料刮刀是否正常，有無松動。檢查機(jī)架外觀情況。機(jī)架.1檢查機(jī)架的地腳螺栓是否松動和各機(jī)架節(jié)之間的螺栓連接是否松動。.2機(jī)架各焊縫無開裂、所有焊縫必須平整光滑。.3調(diào)整機(jī)架導(dǎo)軌的水平度：頭尾最大誤差小于，任意段誤差小于。.4驅(qū)動輥與導(dǎo)軌的垂直度應(yīng)小于。.5機(jī)架整體漆層平整光滑完好。減速機(jī)按SHS01028-2004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行；軸輥.1各軸輥表面必須光滑、無凹凸，直線度小于、圓柱度小于。.2各軸輥線之水平度應(yīng)小于或等于，各軸輥線間之平行度應(yīng)小于或等 于（被測軸長度為輥?zhàn)觾啥溯S承內(nèi)側(cè)的距離）。.3軸輥與濾布之間應(yīng)保持清潔、貼緊，并保持一定的張緊度，防止濾布與軸輥之間出現(xiàn)打滑。.4

10、改向輥、調(diào)整輥、濾布壓輥、清洗托輥、張緊輥、驅(qū)動輥、糾偏輥裝輏時應(yīng)保證兩端同軸度不大于，裝配后輥?zhàn)討?yīng)能用手轉(zhuǎn)動。.5驅(qū)動輥裝配前需作靜平衡試驗(yàn)。.6濾布壓輥、糾偏輥及各類調(diào)整輥等組裝后必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。.7所有軸輥的軸承滾子表面及軸承內(nèi)外圈應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。.8各類軸輥的軸承外圈與軸承座的配合為J7，軸承內(nèi)圈與軸的配合為h6。加料裝置.1裝置不得有腐蝕現(xiàn)象。.2下料斗和隔離板的固定螺栓必須無松動、無銹蝕。.3裝配時要保證下料斗與機(jī)架保持水平，平行度要求小于。.4下料斗必須保持平直，內(nèi)壁光滑。.5加料口方向正確。.6隔離擋板橡膠安裝位置正確，擋板橡膠應(yīng)保持平整、無缺口、無老化、無

11、磨損。.7隔離板的工作面應(yīng)光滑平直，如有磨損、缺口、明顯溝槽應(yīng)修復(fù)或更換。自動糾偏裝置.1糾偏氣缸密封圈完好、無老化、氣缸和活塞桿無磨損、拉傷、溝痕。.2糾偏輥表面橡膠無老化、無磨損。.3用于波動濾布左右糾偏接近開關(guān)，保證接近開關(guān)接觸靈敏。.4糾偏輥與濾布保持垂直。洗滌裝置.1清洗刷輥的刷片整齊、無磨損、刷毛與濾布接觸良好。.2清洗刷輥軸頭、軸承座無磨損。.3清洗噴嘴、清洗管道應(yīng)保持暢通，無堵塞，如有堵塞情況應(yīng)及時進(jìn)行清理或更換。.4清洗噴嘴的清洗位置應(yīng)在清洗刷輥的前面，同時保證沖涮管的角度，并注意角度的調(diào)整。.5清洗用的壓力水必須保證有足夠的壓力，確保濾布沖洗干凈。濾盤.1濾盤材質(zhì)是1Gr1

12、8Ni9Ti,濾務(wù)安裝時應(yīng)保證安裝在濾盤之上的多孔板有良好的平整度，不得有明顯的高低。.2各濾室之間的連接螺栓應(yīng)緊固，濾室密封橡膠應(yīng)保持完好，以保證濾室不泄漏。.3調(diào)整螺栓保證相鄰兩濾室的高低差不大于。.4集液軟管要具有承受彎曲力的能力，軟管應(yīng)無老化，如有老化應(yīng)及時更換。.5集液軟管要保持真空密封性，接頭處用卡箍緊固，確保密封無泄漏，卡箍應(yīng)完好。.6自動排液罐出口及濾液管道應(yīng)保持暢通，排液口閥片的橡膠應(yīng)完好、無磨損，并確保能密封真空。.7主氣缸工作面應(yīng)無拉傷、溝痕，并保持良好的潤滑。.9濾盤驅(qū)動主氣缸保持良好的氣壓密封性，不允許有泄漏。.10驅(qū)動裝置與濾盤連接處焊縫無開裂，驅(qū)動座套及銷無磨損。

13、.11濾布與濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要求同步。氣控系統(tǒng).1氣控系統(tǒng)包括：主氣缸、張緊氣缸、二位五通推拉式換向閥、真空切換閥、氣源處理三聯(lián)件和氣道管路等部分，運(yùn)行前必須保證這些部件處于完好狀態(tài)。.2檢修氣缸、氣路管道、氣控元件前先切斷壓力氣源。.3通氣后應(yīng)對整個系統(tǒng)作檢查，不允許有泄漏。各氣缸桿應(yīng)能伸縮自如，不得有卡滯現(xiàn)象。.4切換閥要求動作一致，最大誤差不大于1s。.5大氣切換閥和真空切換閥的操作壓力不允許過高，防止產(chǎn)生較大振動和損壞零部件。.6真空過濾機(jī)運(yùn)行后，張緊氣缸的活塞桿伸出量小于300mm. 4.4 安裝程序機(jī)架、機(jī)架與框架同時找平，將機(jī)架就位，機(jī)架之間按說明書中的規(guī)定進(jìn)行連接。在校正水平后，

14、機(jī)架應(yīng)固定牢固。膠帶輥筒、將支承膠帶的托輥固定在機(jī)架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。真空箱部件的組裝與就位、將真空箱按順序連接，并與小托輥，升降機(jī)構(gòu)擺平，絞車框架等一并裝到機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架固緊。安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥，濾布張緊裝置，濾布調(diào)偏裝置，刮刀裝置。安裝連接膠管、要求聯(lián)接緊密不得漏氣。驅(qū)動裝置、使驅(qū)動裝置機(jī)架就位，安上減速機(jī)和聯(lián)軸器，要保證驅(qū)動輥與電機(jī)軸的同軸度。氣路系統(tǒng)、氣控與調(diào)偏氣缸用高壓軟管連接。管路系統(tǒng)、聯(lián)接進(jìn)料，洗滌，清洗及真空系統(tǒng)管路。電控系統(tǒng)、連接電控柜與驅(qū)動電機(jī)，氣控柜，接頭

15、及管線閥門。濾布、將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）安裝后應(yīng)作以下的檢查：檢查電機(jī)是否都已經(jīng)接好電線，是否在正確的方向上運(yùn)行。檢查過濾機(jī)的壓縮風(fēng)源是否處于正常狀態(tài)，檢查在氣動系統(tǒng)之前，主風(fēng)閥處在關(guān)閉狀態(tài)。檢查所有的潤滑點(diǎn)是否已注好潤滑油。檢查漿液的供給管與料槽或進(jìn)料器是否均已聯(lián)接好。檢查刮刀是否安裝好，是否很平直地接觸濾布。檢查過濾機(jī)，真空排液器和濾液泵之間的所有聯(lián)接是否處于正常狀態(tài)接通驅(qū)動

16、裝置并調(diào)整濾帶速度。檢查供給真空泵的液流是否已聯(lián)接好。5安裝與調(diào)試確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機(jī)架要保證水平，全機(jī)水平拉線水平誤差控制在±。檢查設(shè)備各部件是否完好，有無變形，各輥轉(zhuǎn)動是否靈活。接通電器等管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，開動電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。裝沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進(jìn)行檢查是否運(yùn)行正常。不同車速下進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并對各部情況進(jìn)行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。開機(jī)程序.1開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；.2開啟打毯器用電機(jī)；.3開啟主傳動電機(jī)；.4利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥到濾布不跑偏為止；.5開啟真空泵；.6開啟上料閥門；.7洗滌箱

17、用水閥門。停機(jī)程序：.1正常停車時，關(guān)閉上料閥門，待網(wǎng)面全部沖洗干凈后，依次關(guān)閉各泵；.2突然停車時，關(guān)閉上料閥門，應(yīng)立即檢查停機(jī)原因，按正常程序開車并調(diào)整全機(jī)到正常運(yùn)行狀況。6故障處理膠帶式真空過濾機(jī)故障處理內(nèi)容見下表 故障 原因 排除方法濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補(bǔ)或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進(jìn)料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒洗凈詳見該故障排除的在關(guān)內(nèi)容料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區(qū)段太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均勻調(diào)節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整傳感器位置調(diào)偏氣缸推力不

18、足提高氣源壓力氣路接錯重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路管道布料不均引起濾餅不均改進(jìn)布料方法 濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏詳見該故障的排除有關(guān)內(nèi)容橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)偏裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理擴(kuò)布裝置失靈修理和調(diào)整濾布不凈濾餅含濕量太高加長吸干區(qū)或吸干時間刮刀和濾布間間隙太大調(diào)節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當(dāng)更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理7處理及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)網(wǎng)、帶跑偏：檢查胸輥、主動輥中心距是否平行（平行度誤差不超過），各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差，并調(diào)整到規(guī)定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進(jìn)行調(diào)整，檢查調(diào)偏裝置是否失靈。傳動輥打滑：調(diào)節(jié)尾輥，并檢查有無卡帶現(xiàn)象，檢查各托網(wǎng)輥是否轉(zhuǎn)動靈活，否則應(yīng)及時檢修。經(jīng)常檢查各部運(yùn)動情況，特別是橡膠帶和濾布運(yùn)行情況；檢查各貯液槽液位，不得使液位低于最低液位；長期停機(jī)時管路中不得有剩余漿料。為保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時的維護(hù)與保養(yǎng)。正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，