施工組織設計(筏板基礎施工方案)

1、筏板基礎施工方案一、 工程概況重慶市金鵬·北城旺角二期工程 D、E 棟筏板基礎，基礎頂標高-14.40m處（詳見附圖一、二）。分布尺寸 13.30×12.60m 矩形，筏板厚 1800mm，砼設計強度為 C30，內(nèi)設三級鋼筋25160 雙層雙向，鋼筋重量約 25.00t；筏板鋼筋成型增設251500 馬凳，利于綁扎成型，墊層砼厚 100，混凝土強度C30,混凝土用量約 17.00 m3,筏基混凝土強度 C30，混凝土用量約 310.00m3。筏板基礎設置于中風化泥巖巖體上，設計要求筏板基礎地基承載力特征值2.8MPa。經(jīng)重慶川東南地質(zhì)工程勘察院提供的勘察結(jié)論：工程地質(zhì)條件簡

2、單，基底無破碎，穩(wěn)定性好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。筏板是該工程的核心，筏板基礎工程的特點是面積較大，土石方工程量較大，混凝土一次澆筑量較大，施工過程中因水化熱，引起混凝土開裂的可能性較大，為確保砼不出現(xiàn)裂縫，尤其是出現(xiàn)貫穿性的裂縫?；炷潦┕さ臐仓掌谠?3 月下旬 4 月上旬進行。室外溫度較高，針對以上特點特采用下述施工方案和技術措施施工：二、主要項目施工方案：（一）筏板基礎土石方：筏板基礎置于中風化砂泥巖層上，根據(jù)現(xiàn)場實際，決定采用人工輔之機械的方式開挖，即采用風鎬、鋸石園盤鋸開槽，塔吊配合垂直水平運輸出渣的方式施工基坑土石方，基坑開挖至坑底墊層封閉，力爭 15 天完成；三、筏板基礎封底、鋼筋制安

3、及混凝土澆筑：1、筏板基礎墊層混凝土的澆筑：筏板基礎墊層厚度為 100mm，混凝土強度C30，墊層砼先經(jīng)基坑巖土取樣試壓符合設計要求并經(jīng)地質(zhì)、設計、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理建設等部門，驗收合格后，再清除基巖表面的石碴塵土泥漿，復核軸線、標高、并用同標號混凝土做好標高控制點（控制點每 3m 左右一個）使用商品混凝土澆筑、機械振搗表面刮平收光。2、鋼筋制作及定位：、筏板鋼筋設計為三級25160 雙層雙向鋼筋，鋼筋在場內(nèi)就地加工制作，鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭方式，按規(guī)范規(guī)定要求連接成型后用人工運送至坑內(nèi)就位，鋼筋進場按規(guī)范規(guī)定 GB1499 抽取試件，作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定，鋼筋加工按設計

4、及要求制作。、鋼筋定位：底板鋼筋在就位之前，先用墨斗線按160 的間距縱橫線出鋼筋定位線和剪力墻插筋定位線，然后將底板鋼筋按彈好的墨線點焊就位。就位時底部短跨鋼筋置下排，長向鋼筋置上排。上部鋼筋短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)，并用 40×40×40mm 墊塊按800mm 支墊作保護層，底部保護層厚 40mm。剪力墻插筋按上部結(jié)構(gòu)配筋施工，與筏板基礎鋼筋同時就位，按國標03G101 要求施工，（筏基鋼筋就位詳見附圖三）。3、混凝土澆筑：、混凝土進入現(xiàn)場經(jīng)核實無誤后，用兩臺混凝土輸送泵將混凝土直接輸送至用料點分層澆筑。為保證混凝土澆筑整體密實，采用分段分層振搗的方法，每

5、層澆筑厚度為 400mm，用 HZ6X-50 型振動棒，棒長 470、振搗，施工時振動棒插點間距為 300-400mm，并插入下層混凝土 50mm ,插撥時間應快插慢撥，撥出時機器不能停轉(zhuǎn)，每一振點延續(xù)時間為 20-30S 并以不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿不再沉落為止，間隔一小時后并對已振實混凝土進行二次復振。振動棒用量 6 根（2 根備用）?；炷撩恳粚恿考s為 85m3 左右，每層混凝土澆筑時速度控制在 30m3/小時左右，澆筑方向從筏基的一端向另一端推進，混凝土初凝時間控制在 6小時之內(nèi)，坍落度為 200±20mm 左右，坑內(nèi)積水用污水泵、真空吸水泵將積水排至筏基外。、澆筑前的軸線和標高

6、控制軸線以各棟主樓軸線控制網(wǎng)，按圖示軸線控制；設計高程從±0.00 點（258.900m）引至坑內(nèi)豎向鋼筋上控制標高 245.700m(-13.20m)用紅油漆做上標志，-13.20m 為基礎樁頂標高，從標記處向下 1.20m 即 14.40m 為筏板頂面混凝土標高。施工誤差高程應控制在 3mm 內(nèi)，軸線誤差為 2mm 內(nèi)。、操作平臺的設置：為避免操作人員，直接踩在鋼筋上操作，搭設砼下料操作平臺（筏板鋼筋上鋪竹腳手板），砼澆注完后拆除。、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢達初凝后立即使用白色塑料薄膜復蓋養(yǎng)護，并根據(jù)測溫結(jié)果采取相應養(yǎng)護措施砼澆筑后 12 小時蓄水養(yǎng)護，蓄水深度200mm。若

7、混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與外界空氣溫差超過 25 攝氏度，可對蓄水加熱，以保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與外界空氣溫差不超過 25 攝氏度，從而保證筏基混凝土質(zhì)量。四、主要采取的技術措施和施工方法：（一）、減少混凝土水化熱，控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止混凝土開裂的措施，按規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與外界空氣溫差，不應超過 25 攝氏度，當超過時砼就會出現(xiàn)裂縫，該筏板面積較大，厚度為 1800mm且砼設計強度高（C30），因此應采取有效的措施，按計算結(jié)構(gòu)內(nèi)部最高溫度可能在 60 攝氏度以下，計算如下：Tmax=To+Q/11.5+F/50 Tmax：混凝土內(nèi)部的最高升溫值 TO：混凝土入模溫度（澆筑溫

8、度）定 20 攝氏度 Q：混凝土中水泥用量，取 415Kg/m3 F：混凝土粉煤灰用量，取 60Kg/m3 Tmax=20+415/11.5+60/50=57 .3 攝氏度3 月份下旬及 4 月上旬，氣溫在 20 攝氏度左右，原材料能保證混凝土出機前溫度能控制在 25 攝氏度以下，可不采用降溫措施，與此同時除上述混凝土中摻加粉煤灰，緩凝劑同時采取下列措施：（二）、采用溫度計測量砼水化過程中溫度及內(nèi)外溫差。觀測內(nèi)容1、對筏板基礎砼施工進行溫度測量，測溫分為：混凝土的澆筑溫度；筏板基礎底板混凝土溫度；筏板基礎中心混凝土溫度；筏板基礎表面混凝土溫度以及天氣溫度。2、預計筏板基礎澆筑日期在 3 月份下

9、旬及 4 月上旬，觀測時間為混凝土成型后即開始，約 25 天，即砼混凝土溫度變化處于平穩(wěn)階段時結(jié)束，同時測量混凝土澆筑時的溫度。觀測頻率以能反應出并控制混凝土的溫度變化，即降溫速度混凝土內(nèi)外溫差情況為原則，為晝夜不少于兩次，開始至 2 天內(nèi)每三小時觀測一次， 25 天內(nèi)每 6 小時觀測一次。3、觀測程序和方法：混凝土采用分段分層澆筑，因此先成型的先測溫，后成型的后測溫，用溫度計測量。4、測溫點的布置：測溫點根據(jù)筏板的平臺組成情況設 5 個溫點。即測筏基底部溫度 2 處，中部溫度 2 處，頂部溫度 1 處。5、測溫結(jié)果及處理：在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差較大或即達到或達到 24 攝氏度時，及時通報

10、，并采取混凝土養(yǎng)護、保溫措施（詳見附圖四）。測溫管底部封閉，頂高于混凝土面 300。四、質(zhì)量控制及安全措施：1、質(zhì)量控制及應急措施砼澆筑前召集有建設、監(jiān)理、施工、砼廠家等方相關人員參加的技術研討會。砼澆筑前由技術負責人向施工人員進行技術交底；各棟按規(guī)定制作標準養(yǎng)護抽檢試件 6 組檢查強度；所有鋼材、砼等到組成材料等均按規(guī)定檢驗，合格后方可使用?；鶐r強度抽檢及鋼筋連結(jié)抽檢，按規(guī)定要求進行；按規(guī)定進行基坑和鋼筋骨架的隱蔽檢查驗收；做好質(zhì)量檢查的各類資料隨施工質(zhì)量、進度整理保管；按規(guī)定的檢驗批向監(jiān)督部門報檢、檢查、簽證；查詢及記錄砼澆筑前后 23 天氣候情況，如遇雨天采取相應的防雨措施，搭設防雨棚；考慮停電的因素，臨時停電由混凝土公司提供 15kw 柴油機發(fā)電機應急供電。2、安全措施：嚴格遵循安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程及各項安全技術措施由工地施工員和安全員在施工前行安全技術交底，在施工過程中加強安全檢