精品資料（2021-2022年收藏的）新建廠房技術(shù)標

1、新新建建廠廠房房技技術(shù)術(shù)標標 - 1 -目 錄第一章第一章 公司簡介公司簡介.- - 2 2 - -一、一、 公司簡介公司簡介.- - 2 2 - -二、二、 公司相關(guān)資質(zhì)公司相關(guān)資質(zhì).- - 3 3 - -三、三、 同類工程業(yè)績同類工程業(yè)績.- - 1919 - -第二章第二章 工程概況工程概況.- - 2020 - -第三章第三章 施工方案及技術(shù)措施施工方案及技術(shù)措施.- - 2121 - -一、一、 編制依據(jù)編制依據(jù).- - 2121 - -二、二、 施工準備和施工部署施工準備和施工部署.- - 2121 - -三、三、 主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施.- - 2323 -

2、 -1 1、地基與基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程 .- - 2323 - -2 2、土方工程土方工程 .- - 2424 - -3 3、獨立基礎(chǔ)工程獨立基礎(chǔ)工程 .- - 2525 - -4 4、主體工程主體工程 .- - 2727 - -5 5、裝飾工程裝飾工程 .- - 3636 - -6 6、室外裝飾室外裝飾 .- - 3838 - -7 7、門窗門窗 .- - 3939 - -8 8、電氣安裝工程電氣安裝工程 .- - 4141 - -9 9、建筑給排水及采暖通風工程建筑給排水及采暖通風工程 .- - 4444 - -1010、 通風空調(diào)工程通風空調(diào)工程 .- - 4747 - -1111、

3、搭拆鋼管腳手架施工方案搭拆鋼管腳手架施工方案 .- - 4848 - -第四章第四章 施工項目施工項目 HSEHSE 專項方案專項方案.- - 5555 - -第五章第五章 施工進度計劃施工進度計劃.- - 6161 - - - 2 -第一章第一章公司簡介公司簡介一、一、公司簡介公司簡介二、二、公司相關(guān)資質(zhì)公司相關(guān)資質(zhì) - 3 -第二章第二章 工程概況工程概況*， 項目包括承包商樓、備品備件庫、預(yù)制場及堆場等。用地面積為8000。(一)承包商樓本建筑為4層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑,占地面積948.6m，建筑面積為3822M2， 東西向軸線尺寸長50.4m， 南北向軸線尺寸寬18 m。一層層高

4、為4.8m，其余二至四層層高均為4.2m， 建筑高度17.7m， 室內(nèi)外高差0.3m。生產(chǎn)類別為戊類， 建筑物耐火等級為二級。一層設(shè)有電氣工具間、儀表工具間、儲藏室、保溫間、配電間、校驗間、動設(shè)備、靜設(shè)備、門廳衛(wèi)間等；二層設(shè)有餐廳、男女衛(wèi)生淋浴及更衣間； 三層辦公室、電信間、男女衛(wèi)生淋浴及更衣間；四層設(shè)有辦公室、茶水間、會議室、男女衛(wèi)生淋浴及更衣。建筑的西面和東面分別設(shè)有兩個封閉疏散樓梯，其中一部直通屋面。(二)備品備件庫本建筑分鋼筋混凝土框架和混凝土排架兩部分， 占地面積2761M2，建筑面積為5872M2， 東西向軸線尺寸長69m，南北向軸線尺寸寬42 m。西側(cè)為兩層鋼筋混凝土框架， 一層

5、層高7 . 5m，二層層高5.1m，其中一層設(shè)夾層層高為3.5m； 東側(cè)為單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，彩鋼板頂棚， 梁底標高12.7m， 室內(nèi)外高差0.3m。建筑總高度為12.9m。建筑平面功能布局： 一層主要為輔助區(qū)（ 更衣/淋浴、辦公休息、配電間、工具房、電信室）、貨架區(qū)、中型配件儲區(qū)、重型配件區(qū)/管道儲存區(qū)及東北側(cè)的與建筑貼鄰的三面敞開叉車充電區(qū)； 一層夾層主要為辦公休息、空調(diào)儀表儲存區(qū)；二層主要為庫房。重型配件區(qū)/管道儲存區(qū)設(shè)有一部GN=10t/5t，S= 10.5m 的行車。(三)預(yù)制場本建筑為門式鋼架結(jié)構(gòu)，設(shè)頂棚無圍護，單層建筑，總占地面積:2886M2,其中一期占地面積1570 m2，

6、建筑面積為815m2， 東西向長39m， 南北向?qū)?1.6 m 。鋼架梁底4.0m，室內(nèi)外高差0.2m。生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級。一期西南角設(shè)有1 t 電動葫蘆；東北角設(shè)有鋼瓶間， 其中儲存有部分乙炔鋼瓶，火災(zāi)危險性為甲類，用防爆墻與預(yù)制場隔開。(四)倉庫堆場 - 4 - 倉庫堆場總占地面積為1000M2，混凝土結(jié)構(gòu)，主要堆放大件材料。工程特點：1.本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電安裝等專業(yè)，工程重疊交叉施工作業(yè)多。2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。3. 施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。4.

7、本工程在廠區(qū)內(nèi)新建，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第三章第三章 施工方案及技術(shù)措施施工方案及技術(shù)措施一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132.2 建筑施工安全檢驗標準 JGJ 59-20112.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 2.4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 2.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20112.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112.8 建

8、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20022.9 地基處理技術(shù)規(guī)范 DGTJ08-40-20102.10 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-19912.11 石油化工建設(shè)工程項目竣工驗收規(guī)定 SH/T3904-20052.12 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20122.13 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.14 石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3535-20022.15 石油化工企業(yè)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-20032.16 業(yè)主提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，相關(guān)施工要求及現(xiàn)場勘察情況。2.17 上海石化股份公司、腈綸部

9、有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定及各項規(guī)章制度，本公司有關(guān)安全管理制度及 HSE 管理手冊、質(zhì)量管理體系文件等。 - 5 -二、二、施工準備和施工部署施工準備和施工部署1、工期目標：嚴格按照業(yè)主提出的進場、完工時間安排施工作業(yè)。2、現(xiàn)場安全管理機構(gòu) 3、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)4、作業(yè)工器具：序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機BX1-500F-3臺22木工圓鋸MB506B臺13振 動 棒48臺54抽水泵1.5 寸口臺55挖土機200 型臺26自卸汽車10T臺47打夯機ZW-70臺2公司安全主管部門項目經(jīng)理：吳明光場安全員：周龍明施工作業(yè)人員公司上級主管部門現(xiàn)場負責人：吳明光項目經(jīng)理：吳明光現(xiàn)場

10、安全員：周龍明預(yù)決算：邱雪峰 - 6 -8鏟子把109配電箱220V只410吊車25T輛1三、三、主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施1 1、 地基與基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程工程定位及測量工程定位及測量本工程采用坐標方式進行定位，定位后應(yīng)形成工程定位測量記錄。首先將業(yè)主移交的水準點及坐標控制點進行閉合，然后做閉合導線控制網(wǎng)，并由監(jiān)理進行復核。每次施測完畢后必須進行復核，并搞好水準，坐標控制點的保護工作。1. 測量程序：1) 坐標測量：交接控制點及技術(shù)資料控制點復測引測坐標控制網(wǎng)樁閉合測量（坐標調(diào)整）施測中線、控制點延長各控制點樁及保護加密直線控制樁施工放線施工復測檢查。2) 高程測量：交

11、接水準點及技術(shù)資料水準點復測將水準點引測到施工現(xiàn)場附近復測測樁保護施工控制測量。2. 施工測量要求：1) 工程定位：按照報批的規(guī)劃紅線、基準點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計要求，以坐標系的方式進行工程定位。2) 按照規(guī)劃部門給定的基準線進行詳細定位后，通知規(guī)劃部門驗線。3) 測量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)規(guī)劃部門給定的坐標和高程布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場內(nèi)計劃設(shè)置 4 個高程控制點。4) 本工程基礎(chǔ)機械挖土和打樁過程中，以高程控制網(wǎng)的水準點為依據(jù)，用水準儀將高程引測至現(xiàn)場，設(shè)臨時水準點（為方便高程測量，臨時水準點視現(xiàn)場實際情況設(shè)置）；快挖到設(shè)計標高時，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)

12、。5) 每次施工測量前，測量技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙和工藝要求，對于設(shè)計圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進行復核。6) 測量放線工作中應(yīng)認真做好計算和原始資料記錄工作，并將計算、記錄資料及時歸檔保存，并上報監(jiān)理復核。 - 7 -7) 測量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點位間的通視。3. 項目部配備專職測量組長 1 人，放線員 4 人。4. 配備主要測量機具設(shè)備如下：序號儀器名稱型 號數(shù)量精 度檢驗狀態(tài)1.全站儀R32510.2經(jīng)計量檢驗合格2.激光經(jīng)緯儀J222經(jīng)計量檢驗合格3.水準儀S363mm經(jīng)計量檢驗合格4.對講機7K-310745km5.鋼尺100m2經(jīng)計量檢驗合格6

13、.鋼尺50mm2經(jīng)計量檢驗合格7.塔尺5m48.線墜1kg49.線墜2kg210.卷尺5m10經(jīng)計量檢驗合格2 2、 土方工程土方工程一、基坑、基槽土石方開挖：1. 根據(jù)設(shè)計要求，食堂、1#宿舍、2#宿舍為獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，為保證基礎(chǔ)回填質(zhì)量和減少土石方外運，本項目獨立、條形基礎(chǔ)均采用反鏟挖掘機開挖基坑和基槽，人工修理邊坡和基底清挖。2. 教學及行政綜合樓、實驗樓、高三教學樓為樁基礎(chǔ)工程，采用先鉆孔灌注樁，后開挖承臺基坑和承臺拉梁基槽，人工配合邊坡修正和基底清挖等。3. 反鏟挖掘機采用端頭挖土法，挖掘機從基坑或基槽的的端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)裝運土石方。4.

14、基礎(chǔ)土石方邊開挖邊外運，采用 15t 自卸汽車，運距 1km，棄土地點按業(yè)主要求?；A(chǔ)回填時運回。5. 放坡系數(shù)，按機械在坑上作業(yè)開挖普通土 1:0.6 施工。邊坡頂部不得堆載。6. 機械開挖基坑、基槽預(yù)留 200 厚原土采用人工清挖，以免超挖擾動基底。7. 本工程地下水位較低，在開挖深度內(nèi)不考慮降水。 - 8 -8. 基礎(chǔ)開挖時在坡頂設(shè)置周圈封閉式排水溝，寬 500，深 200，并在最低處設(shè)置集水坑和兩臺 100 泥漿泵，以防雨水沖泡基底。9. 當基底土質(zhì)不能滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等部門研究加深或加固處理措施。10. 基坑周圍設(shè)置安全護欄，護欄高度 1.2m。二、回

15、填土：1. 基礎(chǔ)回填土采用機械和人工相結(jié)合的方式施工。2. 土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。3. 填土土料含水量控制，根據(jù)土質(zhì)情況，含水率宜為 12%，采用環(huán)刀取樣實驗室檢測。4. 回填土回運時采用裝載機裝土，自卸汽車運土至溝邊，配合人工回填，采用蛙式、立式打夯機打夯，每 300 厚碾壓夯實一次，每次夯實不得少于 3 遍，并按設(shè)計和規(guī)范要求取樣測試密實度。5. 填方應(yīng)從低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。6. 基礎(chǔ)回填時必須在基礎(chǔ)四周內(nèi)外同時回填，防止基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱、墻等受一側(cè)擠壓而傾斜或位移。7. 地下水回填時，地下水墻體強度

16、必須達到設(shè)計要求。8. 按照設(shè)計要求的壓實系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，建議室內(nèi)回填土采用天然砂礫或天然砂礫土回填并夯實，夯實前要充分灑水濕潤，提高壓實效果，壓實系數(shù)0.95。9. 回填運土、卸土過程中應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基點，防止碰撞。10. 回填土質(zhì)量要求：基底的處理、回填土的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，分層取樣，測定壓實后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于 90%；不合格干密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于 0.08t/m3，且不應(yīng)集中；3 3、 獨立基礎(chǔ)工程獨立基礎(chǔ)工程1. 根據(jù)設(shè)計要求，食堂工程基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土 C3

17、0。2. 工藝流程：清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除清理。 - 9 -3. 操作工藝：1) 清理及墊層澆灌：地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。2) 鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土達到 1.2Mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍

18、筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形不走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。3) 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于 1.0m（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。4) 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。4. 獨立基礎(chǔ)模板：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管和木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(wǎng)（間距 300）防止混凝

19、土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。5. 清理：清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。6. 混凝土澆筑：1) 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間。2) 為保證鋼筋位置正確，先澆一層 50100 厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 0.5h 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。7. 混凝土振搗：采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1.5 倍。

20、上層振搗棒插入下層 35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。8. 混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 - 10 -9. 澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。10. 混凝土養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7 晝夜，養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。11. 模板拆除：側(cè)面模板在混凝土

21、強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。4 4、 主體工程主體工程腳手架工程、垂直、水平運輸設(shè)施腳手架工程、垂直、水平運輸設(shè)施1. 基礎(chǔ)工程腳手架：1. 基坑圍護腳手架：基礎(chǔ)開挖后，必須設(shè)置圍護欄桿和圍擋，具體如下圖所示：2. 基礎(chǔ)施工高度（基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度）大于 1.2 時設(shè)置雙排腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、混凝土澆筑等。3. 地下室腳手架在地下室施工完畢后及時拆除，基礎(chǔ)外側(cè)回填土夯填完畢才能搭設(shè)主體施工腳手架。2. 主體工程腳手架：1. 本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管

22、扣件式腳手架，采用 483.5 鋼管搭設(shè)，施工荷載為 2.0kN/m2，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標準和規(guī)范規(guī)定。2. 外墻垂直封閉腳手架應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度、施工荷載、風載等因素進行設(shè)計和驗算， - 11 -經(jīng)設(shè)計和驗算滿足相關(guān)規(guī)范后，按設(shè)計進行搭設(shè)。3. 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)和施工需要，外墻垂直方向設(shè)置垂直防護架和防護立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照干掛石材和玻璃幕墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護網(wǎng)間隔 6m 設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施工時此架為外防護架；裝修工程時為外墻裝飾腳手架。4. 搭設(shè)時要注意拉結(jié)，和校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓根部要放正

23、，連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于 100mm 以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應(yīng)大于 200mm，最下面的斜桿與立桿連接點離地不大于 500mm。5. 鋪腳手板時一定要嚴密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設(shè)時立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的 1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400H/500 之間，且不大于10cm。6. 建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道，作為主體、屋面等施工人員的安全通道。3. 垂

24、直、水平運輸設(shè)施：1. 根據(jù)本工程的設(shè)計和實際要求，整體共設(shè)置 QTZ-63 型塔吊 7 部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場，具體位置見施工平面圖。2. 水平運輸，現(xiàn)場內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車外，根據(jù)本工程位置和場地堆料、倒料情況，現(xiàn)場配備一臺 2T 長箱貨車進行短途運輸和倒料。鋼筋工程鋼筋工程一、材料要求：1. 所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進行外觀、鋼筋力學性能復試。2. 鋼材現(xiàn)場取樣復試，必須由監(jiān)理見證取樣，復試合格后方能用于工程中。3. 鋼筋墊塊采用高標號水泥砂漿墊塊，50mm 見方，厚度等同于鋼筋保護層厚度。4. 鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除

25、浮銹，集中配料。二、施工準備：1. 施工機械設(shè)備：本工程鋼筋量較大，采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎。現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋加工棚，分別配備鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，調(diào)直機一臺， - 12 -砂輪切割機兩臺，套筒連接機械兩套，電焊機 1 臺。2. 每次混凝土施工完畢，混凝土達到 1.2Mpa 后，即彈出軸線和柱頭、墻體輪廓線，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1：6 度角度緩慢校正到位。三、鋼筋制作加工：1. 根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程地震烈度為 6 度，抗震設(shè)防等級為四級。2. 熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進行

26、配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審批后才能成批加工。3. 鋼筋工程集中下料，機械加工、人工綁扎安裝，根據(jù)設(shè)計要求鋼筋的連接以機械連接為主，梁、柱鋼筋18 均采用直螺紋套筒連接。4. 采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。5. 柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度 135。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進行復查。填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收。6. 雙層鋼筋固定其間距和保護層厚度采用 12 鋼筋作鐵馬，600600。7. 柱升

27、根時按照給出的位置線插筋，檢查位置無誤按設(shè)計要求綁 2 道箍筋，柱在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋四角固定用支架采用 20 鋼筋，當周長2400 時用 6 根 1500 長；當周長2400 時用 10 根 1500 長。8. 根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。9. 將成型好的鋼筋按設(shè)計要求和鋼筋分格線就位。再用 20#鐵絲將鋼筋綁扎牢固。四、鋼筋的連接與綁扎：1. 根據(jù)該工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)配筋情況，鋼筋的接頭優(yōu)先考慮機械連接。2. 對于 16 以下

28、的小規(guī)格鋼筋采用搭接和焊接的連接方式，1825 的中等規(guī)格的鋼筋水平和垂直方向采用機械連接。3. 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。4. 鋼筋綁扎安裝前，首先核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先框架梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯，減少返 - 13 -工。5. 柱鋼筋綁扎：在立好的柱了鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采取纏扣綁扣。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。6. 柱基、柱頂、梁

29、柱交接的節(jié)點核心區(qū)處，都在穿梁主筋前預(yù)先布置柱梁交接區(qū)的柱箍筋，箍筋間距按設(shè)計及 03G101 圖集要求加密。7. 梁鋼筋綁扎：采用模內(nèi)綁扎的施工方法：首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距布主筋穿箍筋按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。8. 主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎起筋和負彎矩鋼筋位置布放準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊，以保證主筋保護層的厚度。9. 鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10

30、倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。梁主筋雙排時，可用短鋼筋 25 墊在兩層鋼筋之間，以確保鋼筋排距符合要求。10. 板鋼筋綁扎：清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布 121000*1000 鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎。11. 樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。12. 鋼筋工程的驗收：鋼筋安裝綁扎完畢，由

31、質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進行自檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知監(jiān)理單位對該分項工程進行隱蔽驗收。在驗收合格后方可進行下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。針對重要部位的隱蔽驗收，應(yīng)攝像和拍照。五、各種預(yù)埋、預(yù)留及制作綁扎注意要點：1. 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。 - 14 -2. 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于 300mm 時，受力鋼筋繞過孔洞不可切斷；大于300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。3. 鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。4. 結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼

32、筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。5. 結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。6. 結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢、模板剛度差或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位

33、小于或等于 40mm 時，可采取 1：6 的比例彎折后進行連接。錯位大于 40mm 時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。7. 底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置的正確，切勿在澆搗混凝土時被踩下沉。模板工程模板工程一、清水模板：1. 根據(jù)本工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的要求，本工程的模板按清水模板施工。采用 10mm 厚鏡面竹膠板。2. 認真研究設(shè)計圖紙，把梁板、柱、墻混凝土施工縫位置確定下來，不留施工縫處整體澆筑。3. 布置原則是按標準尺寸從墻體一邊向另一側(cè)一次排布，余量留在一側(cè)。模板配模量以首層的結(jié)構(gòu)為標

34、準，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。4. 對于模板之間的接縫，梁、板采用膠帶粘貼，墻、柱采用膠條封閉。5. 選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫模。6. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件及劃分的施工段，合理布置模板工程施工的流水，以減少模板投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡鋼筋、模板、混凝土工序工程的 - 15 -作業(yè)量。7. 混凝土支撐用的模板高度、跨度、線性荷載等指標超過安全規(guī)范規(guī)定時，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。模板的制作安裝必須經(jīng)過設(shè)計荷載驗算后方可按計算、驗算結(jié)果施工。8. 柱模板：1) 按照放線位置，在柱鋼筋四邊離地 50mm80mm 處事先焊制定位筋，防

35、止柱模板位移。 2) 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè) 5mm 貼 20mm 寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密，不跑漿。 3) 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 4) 安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應(yīng)計算柱面撓度，必要時加柱斷面對拉螺栓。5) 安裝柱箍的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉

36、桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用緯儀控制校正，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為 45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 6) 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。9. 梁模板：1) 柱拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平標高線.2) 安裝梁鋼支撐之前，支撐下墊通長腳手板，支撐間距和水平拉桿步距驗算確定。3) 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，梁底起拱高度按全跨長度的 2/1000。4) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱

37、檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接，并貼 10mm 寬海綿條，使之接縫嚴密。5) 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當 - 16 -梁高超過 600mm 時，即加穿梁螺栓加固。6) 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經(jīng)班組自檢合格后辦預(yù)檢。10. 樓板模板：1) 首層回填土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板。樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板或長度不小于 400m 的 50 x100mm 的木方，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂

38、直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。 2) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為800mm1200mm，大龍骨間距為 600mm1200mm，小龍骨間距為300mm600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與又柱第一排與墻的距離有關(guān)）。3) 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4) 鋪樓板底模，樓板底模采用鏡面多層板，板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加粘海綿條防止漏漿。5) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6)

39、 標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下，離地面 200mm300mm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 1.5m 左右設(shè)一道。7) 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。二、模板拆除：1. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度）規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按混凝土設(shè)計強度標準值的百分率計（%）250板2，875875梁8100 - 17 -2. 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范

40、強度要求，并且現(xiàn)場留置拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。3. 列出本工程梁、板、柱拆模強度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖，及時做好同條件混凝土試塊的試驗工作，根據(jù)同條件混凝土抗壓強度試驗報告提供的數(shù)據(jù)指導拆模工作。4. 模板使用前必須涂刷水質(zhì)脫模劑。5. 模板拆除時應(yīng)有專人指揮和看護，拆模的順序為先支的后拆，后支的先拆，較復雜的模板拆除應(yīng)提前編制拆模方案并對工人進行安全技術(shù)交底。6. 模板拆除要注意混凝土表面、棱角不受損壞，并不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載和及時清運或

41、分散堆放。7. 模板在拆除后應(yīng)及時清除粘在模板上的灰漿，并修整損壞和翹曲的模板，涂刷油質(zhì)隔離劑，分類碼放整齊?；炷凉こ袒炷凉こ桃?、預(yù)拌商品混凝土供應(yīng)商選定：1. 本工程基礎(chǔ)、主體混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。2. 商品混凝土供應(yīng)商必須選擇社會信譽好，供貨及時，有供貨應(yīng)急能力的商品混凝土公司，保證混凝土澆筑連續(xù)性。3. 根據(jù)本工程設(shè)計要求，商品混凝土最大泵送高度 35m，必須有相適應(yīng)的泵送設(shè)備，40m 臂長的車載泵。4. 連續(xù)澆筑混凝土時，預(yù)拌混凝土運輸車必須保證不間斷混凝土施工。二、混凝土進場檢驗：1. 根據(jù)本工程設(shè)計商品混凝土預(yù)定種類：C15、C20、C25、C30、C30P6 等。2. 首

42、先按施工圖有關(guān)要求，提前一天向混凝土供應(yīng)單位預(yù)定合乎設(shè)計要求強度等級的商品混凝土，使混凝土能按時到達施工現(xiàn)場。3. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格、等級核定后才能簽證放行。4. 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，預(yù)拌混凝土進場應(yīng)在監(jiān)理工程師在場見證的情況下，按照規(guī)范規(guī)定的留置數(shù)量留置同條件和標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊留置標養(yǎng)試塊。5. 坍落度抽檢每車一次。 - 18 -6. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于 2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。三、梁、板、柱、墻混凝土澆筑施工方法：1. 現(xiàn)場提前將泵車位置清理、碾壓平整，方便泵車?？亢突炷吝\輸車卸料。2

43、. 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3. 混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取加串筒措施并分層澆筑。4. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。5. 澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。6. 為確?；炷翝仓|(zhì)量，平整度控制要認真對待，首先在該樓層所有柱鋼筋打出平水點，邊搗邊

44、通線檢查，對于不平整的部位及時補平，為了避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露筋、空洞等質(zhì)量缺陷，施工前組織混凝土澆筑班組進行作業(yè)交底，使作業(yè)工人更加了解混凝土的性能和各部位操作規(guī)程以確?；炷恋馁|(zhì)量。7. 混凝土澆筑標高控制按下圖所示：8. 為保證混凝土強度，現(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，每班次檢查、記錄不少于兩次，嚴格控制水灰比和坍落度。9. 泵送商品混凝土在澆筑豎向構(gòu)件時，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并不得直接沖擊模板；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 內(nèi)水平移動。10.振搗泵送混凝土時，振搗棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15-30S，并且在

45、20-30min 后對其進行二次復振。 - 19 -11.澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。12.施工縫的留置要符合規(guī)范規(guī)定，二次澆筑混凝土時應(yīng)清除施工縫處的垃圾、水泥浮漿、松動石子，同時對混凝土表面鑿毛、沖洗濕潤，并先鋪上 10-15 厚的 1：1.5 水泥砂漿做界面，此處混凝土應(yīng)充分振搗密實；13.框架混凝土澆筑：柱混凝土澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模板和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用，澆筑前：底部填以 510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，

46、每層厚度不得大于 500cm，柱高超過了 3m 時，在柱側(cè)開不小于 30cm 高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m；當澆筑柱梁及主次梁交叉處鋼筋較密集的混凝土時，可改用細石混凝土澆筑，并采用細、扁振搗棒及配合人工振搗。14.澆筑混凝土時派鋼筋和木工專人負責監(jiān)控鋼筋和模板、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。四、混凝土的拆模與養(yǎng)護：1. 混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，及時對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護，框架梁、板、柱結(jié)構(gòu)澆筑完畢后應(yīng)及時采用塑料薄膜覆蓋，拆模后必須及時涂刷養(yǎng)護劑。2. 混凝土澆水養(yǎng)護日期，非抗?jié)B混凝土養(yǎng)

47、護時間不少于 7d。在混凝土強度達到 1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2d 以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3. 抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。砌筑工程砌筑工程1. 本工程主體施工期間垂直運輸共采用 QTZ63 型塔吊 7 部，用于模板、鋼筋的垂直、水平運輸，商品混凝土采用泵車澆筑，圍護結(jié)構(gòu)砌筑采用主體外圍搭設(shè)上料平臺的方法。2. 砌筑砂漿，現(xiàn)場設(shè)置攪拌棚 6 個。3. 本工程內(nèi)外墻墻體采用蒸壓加氣砼砌塊砌筑，砌塊的砌筑在每層混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成并拆模清理干凈后，柱和梁上的拉結(jié)筋已經(jīng)按照設(shè)計要求位置植筋完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行。 - 20 -4. 砼砌塊進場應(yīng)

48、有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運輸時，用專用工具。人工裝卸時要輕拿輕放，碼放整齊。嚴禁摔、擲或用翻斗車卸貨，進場后經(jīng)二次復試合格后方能用于工程。5. 砌筑之前根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線，砌筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高、門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。6. 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。7. 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砼砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。8. 其他按照常規(guī)方法施工。5 5、 裝飾工程裝飾工程室內(nèi)裝飾室內(nèi)裝飾1. 根

49、據(jù)設(shè)計要求，本工程室內(nèi)裝飾做法主要有：水泥砂漿和混凝土樓地面、花崗巖石材樓地面和踢腳線、地磚樓地面和踢腳線、衛(wèi)生間墻面磚地面磚、抹灰白色涂料等。2. 花崗巖石材樓地面、踢腳線鋪裝施工：1) 花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對，板下加墊木方。有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。2) 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成；房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。3) 將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。4) 為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻

50、面+50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。5) 房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6) 鋪砂漿結(jié)合層：根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1213 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面 - 21 -層水平線 34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。7) 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱

51、橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。8) 在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 0.5 的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠

52、墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。9) 粘貼踢腳線：根據(jù)主墻+50cm 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 810mm；用 13 水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層 23mm 厚的素水泥漿（宜加 10%左右的 107 膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。24h 以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。3. 地磚樓地面和踢腳線施工：基本同花崗巖做法。4. 衛(wèi)生間墻面磚地面磚施工：1) 準備工作：水電專業(yè)的管、線、盒等安裝完并驗收、墻面防水層施工完畢、墻面彈好+5

53、0cm 水平線、按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。2) 抹底灰：用 1：2.5 水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 57mm，隨即抹平搓毛。3) 施工前，要浸水 2h 以上或完全浸透，取出后晾至表面無水分。4) 排磚、彈線：首先檢查墻面基層的平整度、房間幾何尺寸是否滿足要求。施工時，底灰強度達到 60-70%干后即可按圖紙要求排磚，排磚基本要求：門周邊不允許出現(xiàn)刀把磚，非整磚要排放在次要部位或陰角處。彈出分格線，檢查彈線和排磚無問題后，在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚，以此為鑲貼基準，并同時控制墻面磚的平整度。5) 鑲貼面磚：鋪貼前要確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面

54、應(yīng) - 22 -平整，接縫應(yīng)平直，縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚壓向正確，陽角線做成 45 度角對接。在墻面突出物處，要整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。在瓷磚背面滿抹砂漿，四邊刮成斜面，貼于結(jié)合層上，就位后，用灰鏟手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，一面墻不得一次鋪貼到頂，以防塌落。并隨時檢查瓷磚是否有塌落。每貼幾塊，在砂漿初凝前要隨時檢查瓷磚的平整度和接縫寬度，并及時調(diào)整。面磚貼好后清潔表面。6) 擦縫：鑲貼完畢自檢無空鼓、不平。擦縫時間為竣工清理前 10 天，擦縫時，用清水將面磚洗凈，用棉紗擦凈。戴上干凈的橡膠手套，將白水泥塞到磚縫，并擦勻、壓實。然后用棉紗將面磚擦凈。6 6、 室外裝飾室外裝飾1

55、. 根據(jù)設(shè)計要求，本工程室外裝飾分別為外墻涂料等。2. 真石漆施工方法：1) 檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥，水泥砂漿面應(yīng)養(yǎng)護在 15d 以上，含水率10%，室外溫度 10以上。2) 準備工作：材料進場檢驗完畢、雙排腳手架搭設(shè)驗收完畢、外墻保溫抹灰面層隱預(yù)檢驗收完畢、各專業(yè)墻上預(yù)留預(yù)埋件及水落管埋件已安裝完畢、門窗已安裝并遮擋保護完畢、施工人員技術(shù)交底完畢。3) 底涂層施工：中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿。4) 底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工。5) 底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。6)

56、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需 4-6 小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量。7) 單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。8) 罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需 48 小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆。7 7、 門窗門窗1. 根據(jù)設(shè)計要求，本工程門窗分別為：鋼制防火門、高級鋼木內(nèi)門、實木內(nèi)門、全玻 - 23 -感應(yīng)外門、斷橋隔熱鋁合金窗、斷橋隔熱鋁合金連窗、斷橋隔鋁合金門。2. 所用門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合

57、設(shè)計要求，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)復試合格方能用于本工程。3. 鋁合金門窗、鋼木門窗安裝工程施工：1) 防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2) 作業(yè)條件：門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。3) 就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置。門窗框與墻體的連接固定采用膨脹螺栓方式。4) 門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5) 門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝

58、飾工程完工后進行。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6) 施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。7) 使用工具清理門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。8) 門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。9) 禁止人員踩踏門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用木板將框架保護好，嚴禁擦碰門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。10) 門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。4. 實木門安裝工程施工：1) 確認洞口與門套的

59、尺寸、型號應(yīng)相符合，根據(jù)墻體的厚度、門板寬度，在墻體定位劃線，劃線應(yīng)平直準確。在線上找準木銷定位點進行定位。每 m 木銷點不少 3個。2) 門套與墻體應(yīng)三維水平垂直，垂直度允差 2mm。水平平直度允差 1mm。門套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘，每 m 不少于 3 個。角接門套應(yīng)加裝固定鐵片。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應(yīng)涂勻，干后切割平整。套線接口處應(yīng)平整嚴密無縫隙。同側(cè)面套線應(yīng)在一個平面，套線彎度允差 1mm。套線與墻體間縫隙用 - 24 -膠密封處理。3) 固定合頁、掛門、同時調(diào)整門的縫隙。4) 開槽：合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的大小和合頁的大小相匹配，保證美觀。

60、5) 安裝貼臉線時要注意線條尺寸必須精確，保證兩個豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時保證安裝牢固，線條鋸口平齊。6) 鎖具、門吸等五金安裝：鎖孔必須在工廠開好，以免在安裝過程中不小心碰壞油漆，并能保證槽邊圓滑平齊，套板上的槽孔一般在現(xiàn)場開，開的同時也要保證槽口平齊，保證美觀。7) 注意產(chǎn)品出廠后運輸、搬運中的成品保護。8) 門扇安裝應(yīng)平整垂直，門扇與門套外露面相平，門扇開啟無影響。門套與門扇間縫隙，下邊為 8-12mm，其余三邊為 3mm，允差 1mm。門扇關(guān)閉后與密封條結(jié)合緊密不擺動。合頁安裝垂直平整，安裝符合要求。9) 鎖眼開口應(yīng)準確規(guī)范與鎖體、鎖片相符。門鎖安裝