浙江泰順電廠煤倉間高支模方案

1、湖南省湖南省江蘇省江蘇省火電建設(shè)公司火電建設(shè)公司作作 業(yè)業(yè) 指指 導(dǎo)導(dǎo) 書書施施 工工 方方 案案 編制單位湖南省江蘇省火電建設(shè)公司工程名稱湛江奧里油電浙江泰順電廠廠油改煤工程（2600MW）單位工程鍋爐基礎(chǔ)工程煤倉間上部結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目編碼Q/501-103-JZ-08Q/501-103-JZ-03版 次A 版名稱：煤倉間上部結(jié)構(gòu)高支模專項(xiàng)方案煤倉間上部結(jié)構(gòu)高支模專項(xiàng)方案鍋爐基鍋爐基礎(chǔ)工程礎(chǔ)工程編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)管部日 期安保部日 期會(huì)簽審 定日 期批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收

2、收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)管部項(xiàng)目安保部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別一般簽 名項(xiàng)目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師項(xiàng)目總工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1腳手架搭設(shè)及拆除土方開挖2模板安裝邊坡支護(hù)3模板拆除施工排水4靜力爆破5鋼筋焊接6混凝土澆筑7基礎(chǔ)防腐8基坑回填作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議： 回收簽名（日期）：目目

3、錄錄1 1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).11112 2 工程概況工程概況.11113 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格.22212參加作業(yè)人員配置參加作業(yè)人員配置.22214 4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.33323儀器、儀表配備表儀器、儀表配備表.3332施工機(jī)械、機(jī)具配備表施工機(jī)械、機(jī)具配備表.3332安全防護(hù)用具安全防護(hù)用具.33335 5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.33335測量放線及控制樁設(shè)置測量放線及控制樁設(shè)置.3333施工用電準(zhǔn)備施工用電準(zhǔn)備.3333技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.4443安全工作準(zhǔn)

4、備安全工作準(zhǔn)備.44436 6 施工方案施工方案.44436土方開挖土方開挖.5553原基礎(chǔ)靜力爆破及改造原基礎(chǔ)靜力爆破及改造.5554模板工程模板工程.5556鋼筋工程鋼筋工程.7777地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝.7779混凝土施工混凝土施工.7779基礎(chǔ)防腐基礎(chǔ)防腐.77710基坑回填基坑回填.777107 7 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排.77711198 8 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.77711質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo).77711質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).88811質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.88813質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施.999139 9 安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全文明施工

5、及環(huán)境管理要求和措施.99915239.19.1 現(xiàn)場文明施工規(guī)劃及控制措施現(xiàn)場文明施工規(guī)劃及控制措施 .1010101010101515安全規(guī)劃與控制措施安全規(guī)劃與控制措施.1414141414141515環(huán)境保護(hù)規(guī)劃與控制措施環(huán)境保護(hù)規(guī)劃與控制措施.1414141414141616表表 9-19-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃.1515151515151818表表 9-29-2 環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施.1616161616161919計(jì)算書計(jì)算書321 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐基礎(chǔ)施工圖煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工圖（F573-T0213T0214）1.2 湖南省江

6、蘇省火電建設(shè) 20052008；1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；1.4砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5020250204-2002；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第 1 部分：土建工；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2002；1.7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；1.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；1.9湛江奧里油 2600MW 油改煤工程浙江泰順電廠 2600MW 工程施工組織總設(shè)計(jì)0建筑工程施工手冊 （第四版）其它國家及地方有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)。2 工程概況本工程位

7、于#1、#2 鍋爐之間，與兩座鍋爐的軸線間距為 11.5m。縱向軸線為MAMH 軸，MAMB 軸距為 11.5m，MBMH 軸軸線距離為 9.0m，軸線總長為65.5m。橫向軸線為 M1M3 軸，軸距為 11.5m，軸線距離為 23.0m。MBMH 軸共分為4 層；MAMB 軸共分為層以及屋面 54.55m 層。其中 1 帶層。框架柱截面尺寸為：MA、MC 軸 28m 以下為 8001600mm，28m 以上為8001200mm；MB 軸 28m 以下為 8001800mm，28m 以上為 8001400mm。梁截面尺寸為：層：框架橫梁 MCMG 軸 6002000mm，MB、MH 軸6001

8、800mm，MA 軸 6001400mm；縱梁為雙梁布置，M1、M3 軸縱梁為350900mm，M2 軸縱梁為 350800mm。28m 層：框架橫梁 MCMG 軸6503000mm，MB、MH 軸 6502400mm，MA 軸 5001400mm；縱梁為雙梁布置，縱梁截面尺寸為 350700mm，煤斗梁尺寸為 7002500mm。38.56m 層：框架橫梁5001300mm，縱梁為雙梁布置，縱梁截面尺寸為 350700mm 層：框架橫梁5001200mm，縱梁為雙梁布置，縱梁截面尺寸為 350700mm。除 28.0m 層外，每層樓面均設(shè)有鋼次梁，鋼次梁的高度在 390700mm 之間，規(guī)格

9、較多。系梁，截面尺寸為 350750mm，雙梁設(shè)置。煤斗。難點(diǎn)難點(diǎn)施工場地狹窄施工場地狹窄本工程位于兩座鍋爐之間，與兩座鍋爐的軸線距離只有，MA 軸緊靠汽機(jī)房，MH 軸與脫硫控制樓相距只有 8m，兩座鍋爐鋼架在同時(shí)施工，材料的運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放極為困難。2.2.2 構(gòu)件尺寸大，支?？臻g大構(gòu)件尺寸大，支?？臻g大本工程的框架截面尺寸大，自重大，支?？臻g高。其中 28m 層的框架梁截面尺寸為6503000mm，煤斗梁的截面尺寸為 6002500mm，支模高度達(dá)到 12m 左右，保證支模體系安全是必須考慮的問題。2.2.3 工期緊工期緊本工程計(jì)劃工程為 100 天，2010 年 11 月 17 日要全面交

10、安，為保證施工進(jìn)度必須投入大量的人員和物資。本工程是湛江奧里油電廠油改煤改造工程，主要包括 1#、2#鍋爐基礎(chǔ)及脫硝基礎(chǔ)的改造和新建工作。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺(tái)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等 C35，基底采用管樁進(jìn)行地基處理，新建基礎(chǔ)與原承臺(tái)結(jié)合面通過植筋及新舊基礎(chǔ)鋼筋等強(qiáng)連接的方式，新舊鋼筋混凝土承臺(tái)進(jìn)行聯(lián)合整體受力。鍋爐鋼架采直地腳螺栓與基礎(chǔ)連接，鋼柱底采用微膨脹自流平灌漿料填充，抗壓強(qiáng)度60Mpa?；踊靥畈捎弥写稚胺謱記_水振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)3 施工作業(yè)人員配備與人員資格參加作業(yè)人員配置表序號(hào)崗 位資格要求數(shù)量備注1施工員工程師以上資質(zhì)，有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。11序號(hào)崗 位資格要求數(shù)

11、量備注2工程師工程師以上資質(zhì)，熟悉規(guī)范規(guī)程，有技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。113測量人員具有測量員證，能熟練操作各種測量儀器。214安全員熟悉安全工作規(guī)程,經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)并取證。215質(zhì)檢員要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，有質(zhì)檢員上崗證。216材料員具有上崗資質(zhì)276挖掘機(jī)手塔吊操作工具有上崗資質(zhì)3687木工汽車駕駛員熟練掌握施工機(jī)械，能夠配模，制作和安裝具有相應(yīng)駕駛證401298架子工鋼筋工具有上崗資質(zhì)，負(fù)責(zé)腳手架搭拆熟練掌握鋼筋加工和綁扎技術(shù)，懂鋼筋翻樣40329植筋工熟練掌握植筋操作技術(shù)1610木工熟練掌握施工機(jī)械，能夠配模，制作和安裝3611混凝土工熟練掌握施工機(jī)械，熟悉砼澆筑作業(yè)流程1012電焊工經(jīng)過培訓(xùn)

12、并取得上崗資質(zhì)。2413水電工有電工上崗資質(zhì)，能維護(hù)日常施工用電及小型電器維修214爆破工具有靜力爆破上崗作業(yè)資質(zhì)1515泥工熟悉泥工作業(yè)26合 計(jì)123183對參加人員的素質(zhì)要求對參加人員的素質(zhì)要求參加過類似的電廠工程建設(shè)；特殊工種具備國家認(rèn)可的相應(yīng)資格證書；4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備儀器、儀表配備表儀器、儀表配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)12全站儀臺(tái)13鋼卷尺50m把24塔尺5m把15線墜個(gè)16彈簧秤200N個(gè)2施工機(jī)械、機(jī)具配備表施工機(jī)械、機(jī)具配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一土方施工機(jī)械1挖掘機(jī)3臺(tái)42自卸汽車12T臺(tái)163潛水泵100套6備 用4

13、潛水泵75套35打夯機(jī)臺(tái)8二二鋼筋加工機(jī)械鋼筋加工機(jī)械1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)22鋼筋對焊機(jī)臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25交流電焊機(jī)臺(tái)8三三混凝土施工機(jī)械混凝土施工機(jī)械1砼輸送泵HBT80臺(tái)12砼振動(dòng)棒D50臺(tái)5三三木工機(jī)械木工機(jī)械四四五五運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸機(jī)械1塔吊QTZ160臺(tái)12拖拉機(jī)輛13平板汽車EQF140輛1四靜力爆破機(jī)械1空壓機(jī)12m3臺(tái)6 2鑿巖機(jī)臺(tái)1安全防護(hù)用具安全防護(hù)用具序號(hào)安全器具名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂1402502安全帶根701203安全圍欄m7004安全密目網(wǎng)m2140005安全兜網(wǎng)m23000注：測量儀器、施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作

14、，機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。5 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備5.15.1 測量放線及控制樁設(shè)置測量放線及控制樁設(shè)置在基坑開挖之前，做好測量控制網(wǎng)，場內(nèi)所有的定位控制樁，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主測量核準(zhǔn)，并設(shè)置涂紅白漆的鋼管支架予以保護(hù)。所有的測量定位控制樁一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確?？刂泣c(diǎn)的準(zhǔn)確性。5.21 施工用電施工用電準(zhǔn)備準(zhǔn)備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，埋地引至施工區(qū)域，施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。整個(gè)施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置大燈具照明。土方運(yùn)輸?shù)某隹?，基坑位置均視情況放置一定數(shù)量的照

15、明燈及散光燈和警戒燈?；优潘蓪Ｈ素?fù)責(zé)值班。5.5.3 32 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會(huì)審，在施工前編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書在施工前編制好施工方案，完成技術(shù)交底，并報(bào)監(jiān)理審批完。認(rèn)真熟悉施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書施工規(guī)范及施工方案，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。施工前完成對施工班組人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在交底記錄上簽字。5.5.4 43 安全工作準(zhǔn)備安全工作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。作好安全技術(shù)交底，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容，明確安全工作重點(diǎn)

16、和危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)及相應(yīng)的預(yù)控措施。6 施工方案支模架搭設(shè)方案材料6.1.1.1 桿件的規(guī)格與要求1、鋼管宜采用力學(xué)性能適中的 Q235A(3 號(hào))鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)炭素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-89)中 Q235A 鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證；2、桿件采用外徑 48mm，壁厚 3.0mm 的鋼管，并有出廠合格證3、選材要求：管件無凹凸?fàn)?，無疵點(diǎn)裂紋和變形，無銹蝕。6.1.1.2 扣件的規(guī)格與要求1、根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧

17、化皮等清除干凈。2、扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。3、扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動(dòng)應(yīng)良好?？奂谐鰪S合格證。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。5、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。6.1.1.3 附件：竹串片腳手板、密目安全網(wǎng)。1、腳手板應(yīng)采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，厚度不小于 50mm，寬度大于等于 200mm，長度為 2.53m，不得有開裂、腐朽。竹片用 M6 螺桿串連，相鄰螺桿間距不大。2、安

18、全網(wǎng)應(yīng)由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證明文件。3、其他：欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。6.16.1 土方開挖土方開挖6.1.16.1.1開挖前，勘探現(xiàn)場摸清該工程地下埋設(shè)物。水電供應(yīng)等由項(xiàng)目工程師與甲方代表聯(lián)系，并在圖表上附設(shè)標(biāo)志牌。開挖前給業(yè)主代表和監(jiān)理工程師遞交“工程開工報(bào)告” ，待報(bào)告批準(zhǔn)后土方方可開挖。6.1.26.1.2開挖前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)施工圖劃出灰線，經(jīng)檢查后進(jìn)行土方開挖，根據(jù)先深后淺的原則施工，按基礎(chǔ)平面尺寸每邊增加 100cm 的工作面，以利于基礎(chǔ)支模施工。6.1.36.1.3土方開挖按照先開挖 1#鍋爐基礎(chǔ)，再開挖煤倉間基礎(chǔ)，然后開挖 2#鍋爐基礎(chǔ)的順序開挖。根據(jù)現(xiàn)場水

19、文地質(zhì)條件，土方工程按 1：1 放坡，機(jī)械開挖，開挖深度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行，預(yù)留 150-200mm 人工清底。根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)和水流量護(hù)坡，遇有局部有裂縫及土質(zhì)疏松區(qū)有塌方情況，應(yīng)盡快處理。6.1.46.1.4 邊坡支護(hù)，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，開挖部分為吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位邊坡支護(hù)，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，開挖部分為吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位在在-1.30-1.30 米左右，開挖深度約為米左右，開挖深度約為 5.25.2 米，因此邊坡支護(hù)是保證基坑的關(guān)鍵。在基坑靠除氧米，因此邊坡支護(hù)是保證基坑的關(guān)鍵。在基坑靠除氧間一側(cè)可以利用原有的鍋爐基礎(chǔ)及地梁作為土方擋墻，超深部分采用打鋼樁，

20、加砂袋進(jìn)間一側(cè)可以利用原有的鍋爐基礎(chǔ)及地梁作為土方擋墻，超深部分采用打鋼樁，加砂袋進(jìn)行支護(hù)。其余各側(cè)采用坡腳打鋼樁，邊坡覆蓋土工布保護(hù)的方式進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)方案見行支護(hù)。其余各側(cè)采用坡腳打鋼樁，邊坡覆蓋土工布保護(hù)的方式進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)方案見附圖。附圖。6.1.56.1.5 基坑排水基坑排水 基坑應(yīng)分為段開挖，并在基坑四周挖排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，寬基坑應(yīng)分為段開挖，并在基坑四周挖排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，寬度為度為 300mm300mm，起點(diǎn)深度為，起點(diǎn)深度為 200mm200mm，排水坡度，排水坡度% %。每隔。每隔 33，集水井中安置一臺(tái)潛水泵將基，集水井中安置一臺(tái)潛水泵將基坑滲水排出到

21、地面的排水系統(tǒng)。以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂漿抹坑滲水排出到地面的排水系統(tǒng)。以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂漿抹排水水坡，寬度排水水坡，寬度 2m2m，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。原基礎(chǔ)靜力爆破及改造原基礎(chǔ)靜力爆破及改造工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)布孔設(shè)計(jì)布孔測量定位測量定位鉆孔鉆孔裝藥裝藥藥劑反應(yīng)、清碴藥劑反應(yīng)、清碴進(jìn)入下一工作循環(huán)進(jìn)入下一工作循環(huán)操作要點(diǎn)操作要點(diǎn): :破碎前應(yīng)對構(gòu)筑物構(gòu)造、性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候條破碎前應(yīng)對構(gòu)筑物構(gòu)造、性

22、質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候條件、配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根件、配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)鋼筋配置情況、混凝土塊度等確定。據(jù)鋼筋配置情況、混凝土塊度等確定。布眼的孔距與排距的大小與混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，混凝土強(qiáng)度越高、布筋布眼的孔距與排距的大小與混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。本工程的布眼孔距設(shè)定為密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。本工程的布眼孔距設(shè)定為 20cm20cm，排距為，排距為30cm30cm，并根據(jù)現(xiàn)場試爆結(jié)

23、果進(jìn)行調(diào)整。，并根據(jù)現(xiàn)場試爆結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，孔口難以堵塞。本工程擬采用直徑為孔口難以堵塞。本工程擬采用直徑為 383842mm42mm 的鉆頭。的鉆頭。鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。鉆孔深度為鉆孔深度為 0.90.9 倍的承臺(tái)厚度，裝藥深度為孔深的倍的承臺(tái)厚度，裝藥深度為孔深的 100%100%。裝藥時(shí)可在藥荊中加入裝藥時(shí)可在藥荊中加入 222232%32%（重量比

24、）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，拌成流質(zhì)狀態(tài)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.250.25 時(shí)靜力破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑時(shí)靜力破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在水灰比在 32%32%左右時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工左右時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，推薦采用條件允許，推薦采用“由上到

25、下，分層破碎由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。的施工方式，方便工人操作。砼基礎(chǔ)剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。砼基礎(chǔ)剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。砼承臺(tái)基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。采用砼承臺(tái)基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。采用“同步操作，少拌勤裝同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多, ,每次拌每次拌藥量不能超過實(shí)際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本藥量不能超

26、過實(shí)際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土的破碎。保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定混凝土、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝每次裝填藥劑，都要觀察確定混凝土、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。內(nèi)。從藥劑加入拌合水

27、到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和混凝土的溫度。當(dāng)氣溫較高，破碎前應(yīng)對被砼承臺(tái)方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和混凝土的溫度。當(dāng)氣溫較高，破碎前應(yīng)對被砼承臺(tái)遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 1515

28、以下。以下。承臺(tái)破拆后將大塊的混凝土用空壓機(jī)改小，用挖掘機(jī)挖出運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。承臺(tái)破拆后將大塊的混凝土用空壓機(jī)改小，用挖掘機(jī)挖出運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。1 1）原基礎(chǔ)的局部破除）原基礎(chǔ)的局部破除原基礎(chǔ)的局部破除用空壓機(jī)進(jìn)行破除，基礎(chǔ)中的鋼筋用氧氣乙炔割斷。對局部較大部位原基礎(chǔ)的局部破除用空壓機(jī)進(jìn)行破除，基礎(chǔ)中的鋼筋用氧氣乙炔割斷。對局部較大部位破除時(shí)可以考慮使用靜爆的方法。破除時(shí)不得破壞預(yù)留基礎(chǔ)部分和原有樁基。破除時(shí)可以考慮使用靜爆的方法。破除時(shí)不得破壞預(yù)留基礎(chǔ)部分和原有樁基。破除時(shí)先在原了承臺(tái)上彈出破除邊線，用空壓機(jī)在線上開槽，垂直向下分層破除，破除破除時(shí)先在原了承臺(tái)上彈出破除邊線，用空壓機(jī)在線

29、上開槽，垂直向下分層破除，破除完畢后敲掉松動(dòng)的混凝土塊，將砼面灰塵清洗干凈。完畢后敲掉松動(dòng)的混凝土塊，將砼面灰塵清洗干凈。2 2）新舊基礎(chǔ)的鋼筋焊接）新舊基礎(chǔ)的鋼筋焊接新舊砼鋼筋連接采用熔槽焊。焊接前應(yīng)將原基礎(chǔ)鋼筋校直，端頭不平整的用乙炔切新舊砼鋼筋連接采用熔槽焊。焊接前應(yīng)將原基礎(chǔ)鋼筋校直，端頭不平整的用乙炔切割平整，裹在鋼筋上的混凝土清除干凈，并應(yīng)保證焊接處的地面干燥無水。割平整，裹在鋼筋上的混凝土清除干凈，并應(yīng)保證焊接處的地面干燥無水。焊接時(shí)加角焊接時(shí)加角鋼作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為鋼作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為

30、404060mm60mm，鋼筋端頭應(yīng)加工平整；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔，鋼筋端頭應(yīng)加工平整；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于的焊接，其高度不得大于 3mm3mm ；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1 13 3 層，焊縫應(yīng)層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。飽滿，表面應(yīng)平整。焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開距離為設(shè)計(jì)要求的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開距離為設(shè)計(jì)要求的 1

31、100mm1100mm，錯(cuò)開率為，錯(cuò)開率為 50%50%。3 3）原砼面鑿毛）原砼面鑿毛新舊砼交接處的舊承臺(tái)面用空壓機(jī)鑿除表面砼，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，鑿除厚度約為新舊砼交接處的舊承臺(tái)面用空壓機(jī)鑿除表面砼，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，鑿除厚度約為3 35cm5cm，并將松動(dòng)的混凝土清除干凈。在澆筑新混凝土?xí)r提前，并將松動(dòng)的混凝土清除干凈。在澆筑新混凝土?xí)r提前 2424 小時(shí)澆水濕潤，但不得小時(shí)澆水濕潤，但不得有積水。有積水。4)4)植筋植筋A(yù) A 施工程序：劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結(jié)構(gòu)膠鋼筋處理植入鋼筋養(yǎng)護(hù)施工程序：劃線定位鉆孔清除孔塵灌注結(jié)構(gòu)膠鋼筋處理植入鋼筋養(yǎng)護(hù)固化質(zhì)量檢驗(yàn)固化質(zhì)量檢驗(yàn)B B 操作方法操

32、作方法劃線定位：設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?，用墨線或直尺劃出縱橫線條，劃線定位：設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?，用墨線或直尺劃出縱橫線條，鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于 88（特殊要求除外）。（特殊要求除外）。清孔除塵：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗清孔除塵：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。無灰塵、

33、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。灌注結(jié)構(gòu)膠：配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠灌注結(jié)構(gòu)膠：配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。鋼筋處理：植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深鋼筋處理：植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+ +搭焊長度搭焊長度+200mm+200mm，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及

34、灰塵。鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。植入鋼筋：將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位植入鋼筋：將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持 3 3 天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。C C 注意事項(xiàng)：鉆孔過程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。注意事項(xiàng)：鉆孔過程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位?？變?nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。鉆孔時(shí)孔內(nèi)如遇下雨

35、進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。6.36.3 模板工程模板工程6.1.2 支模架搭設(shè)支模架搭設(shè)6.1.2.1 搭設(shè)方案根據(jù)本工程的高據(jù)本工程的高度，大尺寸構(gòu)件特點(diǎn)，支模架采用滿堂腳手架搭設(shè)，梁底下支模架立桿立桿搭設(shè)間距為 500500mm，板底支模架立桿立桿間距為 10001000mm，橫桿步距1600mm。28m 層框架梁及煤斗梁底下橫桿步距為 1200mm。6.1.2.2 搭設(shè)要點(diǎn)1、模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受澆

36、筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、梁和板支撐的立桿，其縱橫向間距要按要求設(shè)置；鋼管立桿底部要設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支托與梁主肋兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)保證上下同心。安裝頂托的鋼管頂部應(yīng)搭設(shè)縱橫向水平桿，防止上部鋼管自由段過大。3、在立桿底部距地面300mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。4、鋼管立桿的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用48mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。掃地桿、水平拉桿采用對接方式，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1

37、000mm，并采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5、鋼管規(guī)格、間距、扣件符合設(shè)計(jì)要求。每根立桿底部設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。當(dāng)立桿底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立桿邊坡上方邊緣不得小于。6、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距立桿節(jié)點(diǎn)不得大于步距的1/3。嚴(yán)禁將上端的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。7、頂板外側(cè)周圈設(shè)連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m，并在剪刀撐部位的頂部

38、、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端要與地面頂緊，夾角為45-60。8、樓面層上搭設(shè)腳手架時(shí)梁底腳手架應(yīng)采用卸載措施，用斜桿卸載到旁邊的鋼梁上。9、框架梁底的腳手架搭設(shè)剪刀撐。6.32.11 模板制作模板制作本工程模板采用 125mm 厚的木竹膠合板，用 60508080 木枋做背楞。在配模時(shí)，遵循下述原則：即同一截面尺寸的承臺(tái)、短柱和梁模板尺寸應(yīng)一致，以保證各構(gòu)件模板接縫位置一致。加工時(shí)，所有的側(cè)模背枋均要求平直，彎曲的木枋不得使用，并對緊固的兩面進(jìn)行刨光處理；模板四邊刨直刨光。模板兩側(cè)的木枋與模板之間用鐵釘固定，模板拼縫處釘鐵釘，保證拼縫嚴(yán)密。模板的配模高度要比承臺(tái)高度高出 10cm

39、，以便砼澆筑后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。模板加工完后滿刷脫模劑并分類堆放整齊。6.3.2 模板安裝模板安裝安裝前用電鉆沿基礎(chǔ)邊線按 500 間距在墊層上個(gè)鉆眼，打入 10 鋼筋樁作為模板的限位樁。在墊層上將基礎(chǔ)軸線引出 2 米左右用紅油漆標(biāo)記,然后根據(jù)模板內(nèi)邊線開始立模,立模時(shí)要掛線檢查。模板加固用 60 x80 木枋做堅(jiān)向背楞,間距按 250mm 布置,背楞外背 48 水平鋼管,間距600mm,外再立豎向鋼管間距 600mm。模板外搭設(shè)雙排腳手架,立桿間距 1200,排距 800 與模板外立桿相連,按每 1 米設(shè)兩道斜撐，斜撐地面鋼管樁相連接。模板內(nèi)部用 12 對拉螺桿,600 雙向布置,底部三層對拉螺

40、桿與基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋焊接，焊縫長度不少于 12mm，焊縫高度不少于 6mm，第一層對拉螺桿的高度距墊層面 300mm。對拉螺桿外用雙螺帽擰緊。基礎(chǔ)短柱模板采用吊模的方式支設(shè)。在短柱的四角將四根鋼管套在 80PVC 管內(nèi)，并將PVC 管兩端用麻袋等塞嚴(yán)密，防止水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。然后在短柱下口架設(shè)水平鋼管，將短柱模板固定在鋼管上。承臺(tái)模板加固見附圖地梁的施工縫處采用插入木枋進(jìn)行隔斷，在砼澆筑后將木枋拆出。模板加固完后要掛線檢查,核查軸線、標(biāo)高、幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。6.2.6.2.2 模板模板安裝安裝6.2.2.1柱模板安裝1、柱模板采用采用 5080 的方木作為背楞，48 鋼管作為柱箍，對拉 1

41、4500的螺桿。2、柱模板安裝前，用水準(zhǔn)儀在柱四角測量出水平標(biāo)高，用砂漿墊塊找平。配模時(shí)在柱腳處預(yù)留沖洗孔，模板安裝完成后，用水沖洗干凈柱內(nèi)雜物，對大的雜物人工從柱內(nèi)清理，細(xì)小雜物從墊塊間的空隙中沖洗出來，沖洗干凈后再將沖洗孔封閉，在外側(cè)用砂漿將模板與地面或樓板面之間的縫隙封平，以防澆砼時(shí)漏漿。6.2.2.2梁模板安裝梁模板的梁底及梁側(cè)背枋采用 50100 木枋，梁底小橫桿用 48 鋼管300，梁底模按跨度的 0.1%0.3%起拱。梁側(cè)模用 14 對拉螺桿加固，第一層對拉螺桿距底模 250mm，其余對拉螺桿間距按500 間距布置。6.2.2.3板模板安裝板模板底下鋪木枋背楞，間距為 250mm

42、，模板用鐵釘釘牢在木枋上，鋪板模時(shí)應(yīng)注意與鋼梁的接口要拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。6.6.3 32 2. .3 34 4 模板拆除模板拆除在砼養(yǎng)護(hù) 7 天以后后,可將模板拆除,拆除按從上到下的順序,先拆除加固件,再拆除木枋和模板。拆模時(shí)要注意保護(hù)砼,拆下的模板要及時(shí)清理、修整，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)分類堆放。模板拆除后將外露的對拉螺桿割除，并將割除面刷涂瀝青防腐漆。.1 柱模板拆除柱模板在砼澆筑兩天后可以拆除，拆除時(shí)先拆除對拉螺桿，然后拆除背楞，再拆除木枋。拆除模板時(shí)要嚴(yán)禁用撬棍猛撬，防止損壞砼面。.2 梁、板模板拆除1、梁側(cè)模在砼澆筑兩天后拆除。2、梁、板底模拆除時(shí)間見下表結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度（m）

43、按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）2502，875板8100875梁8100275懸臂構(gòu)件21003、先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可轉(zhuǎn)動(dòng)頂托頭手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及工程木。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撐。梁板模板拆除必須要有拆模申請單和混凝土強(qiáng)度報(bào)告。 4、拆模注意事項(xiàng)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。6.4 4

44、鋼筋工程鋼筋工程6.鋼筋制作鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工車間制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號(hào)分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條苫布進(jìn)行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進(jìn)行。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢部門審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。必須代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、

45、損傷，帶有老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼

46、筋跟蹤記錄臺(tái)帳，提供基礎(chǔ)資料。6.4.26.4.2 鋼筋安裝鋼筋安裝鋼筋綁扎前應(yīng)對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋扎鉤，采用 22#扎絲，綁絲要用專用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過長和過短。每個(gè)綁扣不得少于 2 根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八

47、”字扣。鋼筋搭接時(shí),搭接接頭要滿足搭接長度要求，綁扎時(shí)不少于 3 扣。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留好保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為 40mm、基礎(chǔ)梁及柱保護(hù)層厚度分別為30mm、35mm，用與相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鐵絲直接固定在模板上?；A(chǔ)鋼筋綁扎后，應(yīng)按柱子鋼筋的數(shù)量、品種、型號(hào)、規(guī)格準(zhǔn)確留置柱子鋼筋插筋?；A(chǔ)底板鋼筋縱橫向鋼筋按基礎(chǔ)底板鋼筋縱橫向鋼筋按 500500500500 間距點(diǎn)焊成網(wǎng)，短柱內(nèi)的兩根角筋與此底板間距點(diǎn)焊成網(wǎng)，短柱內(nèi)的兩根角筋與此底板鋼筋網(wǎng)焊接連接作為防雷接地的引出鋼筋，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋網(wǎng)焊接連接

48、作為防雷接地的引出鋼筋，并做好標(biāo)識(shí)。6.56.5 地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝在安裝螺栓前經(jīng)緯儀測量出每個(gè)基礎(chǔ)短柱的軸線，并用紅色油漆標(biāo)志在基礎(chǔ)邊上。在安裝螺栓前經(jīng)緯儀測量出每個(gè)基礎(chǔ)短柱的軸線，并用紅色油漆標(biāo)志在基礎(chǔ)邊上。在螺栓固定架吊入短柱之前，根據(jù)螺栓的中心在固定架上標(biāo)出短柱中心線，然后將固定在螺栓固定架吊入短柱之前，根據(jù)螺栓的中心在固定架上標(biāo)出短柱中心線，然后將固定架吊入短柱內(nèi)。架吊入短柱內(nèi)。用鋼管和扣件連接成井型支架，固定在短柱外側(cè)，使之不能移動(dòng)，支架的水平橫桿用鋼管和扣件連接成井型支架，固定在短柱外側(cè)，使之不能移動(dòng)，支架的水平橫桿與螺栓頂標(biāo)高相平。將短柱軸線投測在鋼管架的水平橫桿上，用與

49、螺栓頂標(biāo)高相平。將短柱軸線投測在鋼管架的水平橫桿上，用 20#20#鋼絲拉通線形成方格鋼絲拉通線形成方格網(wǎng)，確定短柱的中心位置。網(wǎng)，確定短柱的中心位置。調(diào)整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心線和短柱中心線重合，將固定架與短柱調(diào)整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心線和短柱中心線重合，將固定架與短柱預(yù)埋件焊接固定。預(yù)埋件焊接固定。將螺桿放入固定架內(nèi)，根據(jù)螺桿與短柱中心的相對尺寸將螺桿點(diǎn)焊在固定架上預(yù)固將螺桿放入固定架內(nèi)，根據(jù)螺桿與短柱中心的相對尺寸將螺桿點(diǎn)焊在固定架上預(yù)固定，將每個(gè)短柱內(nèi)的四根螺桿預(yù)固定完后，檢查其位置尺寸定，將每個(gè)短柱內(nèi)的四根螺桿預(yù)固定完后，檢查其位置尺寸 、標(biāo)高、對角線和垂直度

50、是、標(biāo)高、對角線和垂直度是否符合要求。否符合要求。全部螺桿預(yù)安裝完畢后逐個(gè)檢查螺桿的位置尺寸、標(biāo)高、對角線和垂直度是否在設(shè)全部螺桿預(yù)安裝完畢后逐個(gè)檢查螺桿的位置尺寸、標(biāo)高、對角線和垂直度是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范的允許范圍內(nèi)，符合要求后將螺桿與固定架焊接牢固。然后綁所鋼筋，支模澆計(jì)和規(guī)范的允許范圍內(nèi)，符合要求后將螺桿與固定架焊接牢固。然后綁所鋼筋，支模澆筑砼。筑砼。6.66.6 混凝土施工混凝土施工6.6.1 混凝土澆筑混凝土澆筑本工程全部采用商品混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在采購商品砼時(shí)提出材料、強(qiáng)度等級和坍落度等參數(shù)，并提前訂好供應(yīng)合同。砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕

51、潤，新舊砼交接處的原有基礎(chǔ)砼面應(yīng)濕潤 24 小時(shí)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并埋設(shè)好測溫點(diǎn)。砼采用分層澆筑，50 插入式振動(dòng)棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約 10cm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式” ，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 1.5 倍（即 50cm 左右） 。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔” ，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為 2030s，視砼表面呈

52、水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⑼戤吅?，及時(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。砼終凝前用木抹再收光兩遍。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約 4045） ，但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。鍋爐基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至螺栓固定架安裝面，螺栓安裝完畢后再施工短鍋爐基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至螺栓固定架安裝面，螺栓安裝完畢后再施工短柱。施工縫處將混凝土浮漿鑿除露出堅(jiān)實(shí)的混凝土面，并用清水沖洗干凈。柱。施工縫處將混凝土浮漿鑿

53、除露出堅(jiān)實(shí)的混凝土面，并用清水沖洗干凈。6.6.2 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)因鍋爐基礎(chǔ)屬于大體積砼，因此基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)首先采用覆蓋一層薄模，二層濕麻袋的方因鍋爐基礎(chǔ)屬于大體積砼，因此基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)首先采用覆蓋一層薄模，二層濕麻袋的方法養(yǎng)護(hù)。法養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度溫差超過 25，并設(shè)專人對混凝土的溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)視，定時(shí)測溫，澆筑完 12 個(gè)小時(shí)后開始測溫，前 3 天以內(nèi)每 2 個(gè)小時(shí)測一次，從第 4 天開始每 4 小時(shí)測溫一次，直到砼內(nèi)部溫度與當(dāng)時(shí)的平均氣溫相差小于25，晝夜進(jìn)行監(jiān)視，并做好測溫記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近 25時(shí)及時(shí)加強(qiáng)外部保溫，使溫差控制在允許范圍內(nèi)。6.7 基礎(chǔ)防腐基

54、礎(chǔ)防腐因地下水具有腐蝕性，設(shè)計(jì)所有防腐漆兩遍，干膜總厚度大于 300m。1)基層表面處理施工時(shí)，應(yīng)使用木抹子等抹平、壓實(shí)，不用鋼抹子壓光。2) 基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù) 7 天后,砼的收縮基本穩(wěn)定。砼表面干燥，并對砼的表面清掃干凈，方可開始防腐工作。3)施工前應(yīng)先將基層表面的塵土、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。6.8基坑回填基坑回填基礎(chǔ)回填前，應(yīng)清除基底的積水、淤泥和雜物等，并對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，作好檢查驗(yàn)收記錄。回填用的砂石料采用級配中粗砂，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.91，填方應(yīng)從最低處開始，由下向上水平分層鋪填，每層厚度 300mm。砂子攤鋪完畢后用水泵抽水夯實(shí)，在沖水的

55、同時(shí)用振動(dòng)棒插入砂中進(jìn)行振搗，振搗間距不大于 300mm。全部水夯完畢后用平板震動(dòng)器，縱橫交錯(cuò)振搗密實(shí)。開挖基坑時(shí)的集水井在回填時(shí)作為回填時(shí)的集水井，隨著回填高度的增加向上砌筑，集水井中的集水可以作為循環(huán)利用。每層夯實(shí)后按規(guī)范檢測取樣，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行下一層施工。7 7 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排本工程計(jì)劃于 2010 年 8 月 10 日開工，2010 年 11 月 17 日竣工，計(jì)劃工期 100 天。本工程計(jì)劃于 2009 年 12 月 20 日開始土方，2010 年 3 月 25 日土建交安，基礎(chǔ)施工工期為 95 天，具體工程進(jìn)度計(jì)劃安排見下圖8 質(zhì)量控制措施8.18.1 質(zhì)

56、量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足驗(yàn)收的質(zhì)量要求。所建工程質(zhì)量自檢檢測合格率達(dá)到 100%，實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，確保單位12.202010.1.502.0302.1803.1603.25基礎(chǔ)整體開挖原基礎(chǔ)破除、植筋、新舊基礎(chǔ)鋼筋焊接地腳螺栓安裝-1.2米以下回填防雷接地及毛地面2009年12月2010年01月2010年02月2010年03月鍋爐基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃 01.0101.2712.2003.03短柱施工02.1703.0103.1603.251#2#鍋爐土建交安01.0503.01鍋爐區(qū)域開挖鍋爐區(qū)域基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工鍋爐區(qū)域基坑回填01.

57、10邊坡支護(hù)、降水措施12.26-3米以下鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工01.0502.0588人136人66人勞動(dòng)力投入計(jì)劃工程一次驗(yàn)收合格率 100%。本工程屬重要設(shè)備基礎(chǔ)，在施工過程中必須步步檢查、層層把關(guān)，確保鋼筋間距準(zhǔn)確，網(wǎng)格美觀，砼外光內(nèi)實(shí)，表面平整，以確保單位工程評為優(yōu)質(zhì)工程。8.2 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8 有關(guān)要求有關(guān)要求 模板接縫寬度在 1.5mm 之內(nèi)，與砼接觸面隔離劑涂刷均勻且厚度較薄；鋼筋綁扎要位置準(zhǔn)確，數(shù)量齊全，規(guī)格型號(hào)正確，鋼筋表面要平直潔凈且無銹蝕；砼表面要色澤均勻，無氣孔麻面等缺陷。8.2.8.2.2 21 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇8.2.8

58、.2.3 32 基礎(chǔ)基礎(chǔ)模板安裝允許偏差范圍：模板安裝允許偏差范圍：項(xiàng) 目允許偏差軸線位移5mm全高垂直度5mm有裝配件的支承面0mm-10mm標(biāo)高偏差其他+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+100mm預(yù)埋件、孔洞中心偏差10mm模板表面平整度5mm上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位移5mm上部結(jié)構(gòu)插筋標(biāo)高差+100mm8.2.48.2.4 基礎(chǔ)鋼筋綁扎允許偏差：基礎(chǔ)鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)片長、寬偏差10mm網(wǎng)眼尺寸偏差20mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片對角線差10mm受力鋼筋保護(hù)層5mm箍筋間距20mm間 距10mm受力鋼筋排 距5mm基礎(chǔ)保護(hù)層10mm8.基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的允許偏差：基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)的允許偏差：項(xiàng)

59、 目最大允許偏差軸線位移8mm有裝配件的支承面0-10mm標(biāo)高偏差其他+8mm全高垂直偏差8mm平面外形尺寸偏差20mm混凝土表面平整8mm預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件、預(yù)留孔15mm8.38.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施施工人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，質(zhì)量檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量隱患消滅在初始期間，施工班組要建立質(zhì)保體系，實(shí)行層層把關(guān)，責(zé)任分解到人。8.3.8.3.1 模板工程模板工程嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置符合規(guī)定要求，搭扣牢靠，保證受力，梁板按規(guī)定起拱。模板組拼嚴(yán)密，拆模后及時(shí)清除板面殘留渣物，涂刷脫模劑以備周轉(zhuǎn)使用。梁中線以控制主軸線為準(zhǔn)進(jìn)行引測?？蚣苤１仨殢膬蓚€(gè)方向吊正固定

60、。所有構(gòu)件中線、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋等均應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，確保正確。重要平面埋件，如：柱牛腿面、支座等埋件，除確保平面位置準(zhǔn)確外，應(yīng)使用水平儀抄平，使其埋設(shè)在規(guī)定的水平標(biāo)高。所有埋件焊渣清除干凈，埋前使用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)進(jìn)行除銹處理，直埋螺栓的外露部分涂上黃油后包扎保護(hù)好，防止損壞螺桿。8 8 鋼筋工程鋼筋工程 首先要檢查鋼筋的出場合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。進(jìn)行必要的劃線以準(zhǔn)確固定鋼筋位置，澆注混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋。8 模板工程模板工程 嚴(yán)禁使用翹曲的模板，模板接縫要嚴(yán)密以防止漏漿，必要時(shí)模板間加設(shè)橡塑紙，隔離劑涂刷要均勻，油膜厚度要薄。 注意木模與鋼模的接茬，保證接縫嚴(yán)密及接合處平整。