導水機構預裝及安裝技術措施

1、目 錄1 工程概述 . . 1 1.1 概述 . . 1 1.2 工作內容 . . 11.3 安裝工程量 . . 12 編制依據 . . 13 導水機構預裝及安裝工藝流程 . . 14 導水機構預裝及安裝工藝措施 . . 1 4.1 施工準備 . . 3 4.2 機坑測定及座環(huán)修磨 . . 4 4.3 導水機構預裝工藝 . . 54.4 導水機構正式安裝 . . 105 施工工期及資源配置 . . 14 5.1 導水機構預裝施工工期 . . 145.2 導水機構預裝資源配置 . . 146 質量控制措施 . . 157 安全控制措施 . . 171 工程概述1.1 概述銀盤水電站共安裝立式水輪

2、發(fā)電電動機組 4臺套,單機容量 150MW , 水輪機設備由浙江富春江水電設備股份有限公司供貨, 導水 機構預裝及安裝設備主要包括底環(huán)、活動導葉、頂蓋、支持蓋等。 1.2 工作內容主要工作包括以下內容:機坑測定、底環(huán)預裝、活動導葉預裝、 頂蓋預裝、支持蓋及導流錐預裝、配鉆鉸底環(huán)與轉輪室上法蘭、頂蓋 與座環(huán)、支持蓋與頂蓋的定位銷釘孔等預裝工作;導葉、頂蓋、支持 蓋及導流錐、控制環(huán)及接力器等導水機構部件安裝工作。1.3 安裝工程量導水機構預裝工程量見表 1:表 1導水機構預裝工程量表 2 編制依據1 廠家到貨圖紙、技術文件。2 銀盤水電站機電設備安裝工程招標文件、投標文件。3 有關施工規(guī)程規(guī)范及標

3、準。3 導水機構預裝及安裝工藝流程導水機構預裝及安裝工藝流程見圖 1。4 導水機構預裝及安裝工藝措施導水機構預裝及安裝工作在機坑內進行, 預裝開始認真清掃座環(huán)、 蝸殼、基礎環(huán)等部位雜物,減小因雜物造成的誤差,切實保證設備預 裝尺寸檢查的精確度;底環(huán)、活動導葉、頂蓋、支持蓋吊裝利用廠家 到貨的專用工具進行。 4.1 施工準備對到貨的永久設備和專用工具進行檢查、清點后根據合同條款在 指定位置進行擺放。導水機構設備預裝專用工器具、底環(huán)、 活動導葉、 頂蓋吊具等堆放在機電倉庫由專人進行管理。為確保導水機構預裝期間設備和專用工器具齊全,對已經領出永 久設備和專用工具進行專人管理。1 土建交面完成。2 機

4、坑內機坑里襯內支撐、錐管內支撐、座環(huán)上臨時設施需拆除,并防 腐完成。3 座環(huán)法蘭面需清掃干凈。4.1.3設備運輸、吊裝大型設備采用 25T 50T 汽車吊裝車,用 13T 汽車或載重能力與 設備重量相應的貨車進行設備轉運,底環(huán)、活動導葉、頂蓋、支持蓋 在廠房安裝間內組裝,上述設備組裝完成后用廠房橋機作為吊裝工具 參加導水機構預裝。1 施工圖紙及技術資料準備:(1廠家圖紙:導水機構裝配圖 T100859、 T100860;底環(huán) T100973,活動 導葉 T100958,頂蓋 T100953、支持蓋 T100955等。(2導水機構預裝、安裝按照浙富廠家安裝說明書及水輪發(fā)電機組安裝 技術規(guī)范(GB

5、8564-2003要求執(zhí)行。(3底環(huán)、活動導葉、頂蓋、支持蓋等設備的出廠合格證、發(fā)貨清單、驗 收資料及質量證書;(4編制施工作業(yè)指導書、施工工藝卡,施工前進行技術交底、施工人員 的技術培訓及安全教育;2 現場布置(1由于機組尺寸較大,為滿足測量和現場施工的需要,必須事先制作幾 個輔助平臺布置在機坑中。用來放置求心器、油桶,測量導水機構相 關部件的數據、機組安裝中心和高程等。(2對于大型分瓣部件(底環(huán)、頂蓋、控制環(huán)、支持蓋,根據施工進度 的要求,用壩頂門機和平板車轉運進安裝間,用廠房橋機轉移到安裝工位,按照圖紙和規(guī)范的要求拼裝成整體,再根據部件重量用廠房橋 機吊運到相應機坑進行安裝。 (3對于小

6、型部件(如活動導葉、拐臂、連桿、推拉桿、導葉密封、各種 螺栓 /銷釘等,按照圖紙要求,完成設備清掃、測量和檢查工作,然 后用原包裝或自制包裝加以保護。根據施工進度,用廠房橋機吊運到 相應機組段進行安裝。4.2 機坑測定及座環(huán)修磨4.2.1 機組安裝中心的確定和樣點設置 (1 機組安裝中心的確定 a 在進場時,制作測量平臺。b 安裝中心測量塔式平臺 4,機組中心的測量確定和樣點設置見圖 2。 c 此時機組安裝都必須以轉輪室中心為基準。 (2中心樣點設置根據轉輪室上原來的刻線標記(+Y 、+X 、-Y 、-X ,并等分 為 8個點。以此轉輪室內壁的 8個標記將作為水輪機安裝的中心基準 樣點。并以轉

7、輪室中心為基準懸掛鋼琴線在座環(huán)上環(huán)板內壁上刻畫等 分 8個點作為水輪機安裝的中心校核樣點,千 分 尺鋼 琴 線求 心 器座 環(huán)平 臺 1平 臺 2平 臺 6塔 式 平 臺 4座 環(huán) 上 環(huán) 板 樣 點+Y +X -Y -X 4點平 臺 3平 臺 5+Y +X -Y -X 4點轉 輪 室 樣 點圖 2機組安裝中心的測量確定和樣點設置4.2.2 機組安裝高程的確定和樣點設置 (1機組安裝高程此時水輪機埋件已安裝完成,機組安裝高程應以座環(huán)上法蘭面高 程為基準。(2 高程樣點設置a分別在座環(huán)下環(huán)板、機坑里襯上(用托架固定的合適位置設置高程 樣點。b 用精密水準儀將機組安裝高程分別轉移到這些樣點上,記錄

8、樣點的高 程數據。座環(huán)上的樣點將作為水輪機安裝的高程基準參考樣點,其它 則作為過程測量和校核樣點。1 采用高精度水準儀、內徑千分尺等精密測量工具測出座環(huán)上法蘭面、 座環(huán)中法蘭面、轉輪室上法蘭面的水平度、座環(huán)上中法蘭面間距、座 環(huán)上法蘭面與轉輪室上法蘭間距等數據。根據測量的數據進行分析, 確定座環(huán)法蘭及轉輪室上法蘭面等需要修磨處理的量。2 采用手工修磨方式(角磨機和拋光機等修磨設備對座環(huán)及轉輪室水 平、間距超差的部位進行修磨處理。修磨時,首先將座環(huán)上法蘭面進 行修磨處理,滿足要求后,再以座環(huán)上法蘭面為基準面進行座環(huán)及轉 輪室上法蘭面進行修磨處理。3 座環(huán)上法蘭面的修磨:(1選取座環(huán)上法蘭面為基準

9、面,在已確定的上法蘭面最高點位置,按預 先確定的修磨量磨出一塊 100mm 左右的起始修磨基準面。 接著以此為 起始基準面分別向左右展開進行修磨處理。修磨時,先進行粗磨,而 后進行精磨;同時注意控制其平面度及水平度。(2以上高點區(qū)域修磨處理達到要求后,同法繼續(xù)分別對其它高點進行修 磨,直到座環(huán)上法蘭面整面達到要求。4 座環(huán)中法蘭密封面及密封槽修磨以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準,同法進行座環(huán)中法蘭密封面及 密封槽修磨。修磨時采用平尺、內徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭 面間距及平行度,框式水平儀、精密水準儀控制法蘭水平度,密封槽 則需按尺寸剪一樣板,在密封面修磨好后,按照樣板尺寸修磨,注意 避免局部

10、高點的存在。5 轉輪室上法蘭面修磨以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準,同法對轉輪室上法蘭面進行修 磨。修磨時采用平尺、內徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭面間距及 平行度,框式水平儀、精密水準儀、平尺等控制法蘭水平度。4.3 導水機構預裝工藝1 底環(huán)拼裝(1在安裝間放置 8個支墩,各支墩上部各放置 1對楔子板,利用水準儀初調楔子板的水平偏差應不大于 0.50mm 。(2工地組合時,清理底環(huán)毛刺,在底環(huán)分辨面上涂密封膠。(3將四瓣底環(huán)放于楔子板上,底環(huán)應該先組合成兩大瓣,再將兩瓣組合 成為整體;組合螺栓的預緊力應符合相關要求,螺栓把緊后檢查分瓣 面的間隙、錯牙,分瓣面間隙一般為零,局部不大于 0.15mm

11、 ,螺栓把 合處和定位銷釘處不能有間隙,底環(huán)上平面錯牙應小于 0.05mm 。 (4底環(huán)各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后,用內徑千分尺檢查底環(huán)圓 度,設備尺寸應符合設計要求后。可以對組合螺栓進行點焊鎖定。 2 底環(huán)安裝(水平、高程檢查和中心調整(1安裝底環(huán)吊裝螺栓或者專用吊裝工具(如果提供,將底環(huán)吊入機坑, 根據轉輪室上法蘭上的 X 、 Y 基準線與底環(huán)上的 X 、 Y 基準線進行找 正,粗調底環(huán)中心,此時應保證底環(huán)與轉輪室上法蘭之間的間隙基本 均勻。(2檢查底環(huán)尺寸 8777.7mm 位置同轉輪室相應位置的錯牙情況 (底環(huán)過 流圓弧面與基礎環(huán)過流表面之間的錯牙。(3放置平臺,用于底環(huán)水平、高

12、程檢查和中心調整測量(4在機坑內掛裝鋼琴線,以轉輪室上水輪機安裝高程斷面中心為基準, 安裝鋼琴線(鋼琴線直徑為 0.30mm0.50mm,鋼琴線 X 方向偏差不 大于 0.05mm , Y 方向偏差不大于 0.05mm ,且 X 、 Y 方向的合成偏差 不應大于 0.05mm 。圓周 8等份測量底環(huán) 8777.7mm 位置與轉輪室的 同軸度偏差不大于 0.50mm 。 調整合格后均勻把緊底環(huán)與轉輪室的連接 螺栓。記錄結果。(5用精密光學水準儀檢查底環(huán)上表面的高程和水平度,記錄下來。其水 平偏差不大于 0.05mm/m。(6清掃和檢查活動導葉下端部密封組件,在底環(huán)的密封槽內預裝,并檢 查凸出高度

13、和壓縮量,必要時進行處理。再將所有部件松開取出。(7安裝底環(huán)螺栓,在對稱位置按照設計扭力擰緊全部螺栓,固定底環(huán)。(8根據圖紙及安裝文件的要求重新檢查底環(huán)數據。(9安裝底環(huán)與座環(huán)密封設備及附件。(10按要求現場鉆鉸底環(huán)與轉輪室上法蘭的 8 -40錐銷孔,并試裝相應的 錐銷。3 活動導葉預裝(1清掃 14塊活動導葉軸套和導葉的上下端軸(長短軸,并用干凈的軟 布清掃相對應的頂蓋軸套,并測量檢查導葉的高度和軸頸半徑。 (2清掃并檢查活動導葉密封表面:鼻端,尾端,上下表面。(3按照導葉編號,清理底環(huán)上導葉下軸孔并涂抹黃甘油,然后依次安裝 密封圈和壓環(huán);吊裝一半的導葉進機坑(導葉吊裝前應在下軸徑表面 涂抹

14、黃甘油,插入相同編號的底環(huán)軸套孔內。(4當導葉短軸進入軸套時,左右轉動導葉確保其能夠自由旋轉;在導葉 底部鼻端和尾端處放置一定厚度的墊片,把導葉放置在墊片上保持接 近關閉的位置。4 頂蓋預裝(1頂蓋拼裝a 在安裝間放置 8個支墩,各支墩上部放置 1對楔子板,利用水準儀初 調楔子板的水平偏差應不大于 0.50mm 。 并在地面上放出頂蓋內外直徑 樣線,在樣線范圍內安放支墩并調整其水平。b 清掃和去除頂蓋下表面和座環(huán)法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清洗 和清理加工面和螺孔,用壓縮空氣吹干。清掃頂蓋組合面,去除毛刺 和高點。c 工地組合時,在頂蓋分辨面上涂密封膠,清掃密封槽裝上密封條。d 將四瓣頂蓋放

15、于楔子板上,頂蓋應該先組合成兩大瓣,再將兩瓣組合 成為整體; 使用廠家提供的專用扳手根據圖紙扭矩均勻擰緊所有螺栓, 組合螺栓的預緊力應符合要求,螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙, 分瓣面間隙一般為零,局部不大于 0.15mm ,螺栓把合處和定位銷釘處 不能有間隙,頂蓋下平面錯牙應小于 0.05mm ,頂蓋套筒把合平面水平 偏差應小于 0.40mm 。記錄結果。e 頂蓋各個組合面的間隙、錯牙檢查合格后,可以對組合螺栓進行點焊 鎖定。f 頂蓋下部抗磨板裝配安裝,其聯接螺栓孔按廠家要求進行封堵。g 清潔和檢查活動導葉上端部密封組件,預裝在頂蓋底部表面的密封槽 內,并檢查凸出高度和壓縮量,如有必要進行

16、處理。h 在中心掛鋼琴線,檢查頂蓋的各直徑、圓度。i 在吊入機坑安裝以前清理整個頂蓋表面并做好吊裝準備工作。(2頂蓋預裝a 將臨時測量平臺吊入機坑,放置在基礎測量平臺上,以便中心測量。b 在頂蓋上安裝廠家提供的專用吊具,使用廠房橋機吊起頂蓋,在吊入 機坑以前,調整其水平。c 吊入機坑后,根據頂蓋已標示清楚的 X 、 Y 方位基準線與座環(huán)上法蘭 面的 X 、 Y 方位基準線基本對齊。緩緩下降,穿過導葉,落在座環(huán)上 法蘭面上。d 套筒安裝:清理套筒,清理干凈后不應有銹蝕、油污、毛刺存在;對 號將套筒吊入機坑,安裝螺尾錐銷,對稱把緊套筒與頂蓋的聯接螺栓, 同時安裝導葉限位塊。e 檢查每個導葉鼻端和尾

17、端上端部間隙,此時活動導葉應處于接近關閉 的位置。f 將臨時平臺吊入機坑,放在機坑里襯上口,用來放置求心器。g 在機坑中央掛鋼琴線,測量頂蓋、底環(huán)與轉輪室的同心度,并調整至 規(guī)范要求內。h 制作一塊測量板,以便測量導葉上、下軸套的同心度。將測量板放置 在頂蓋軸套的上口,穿過測量板的中心孔掛鋼琴線,測量頂蓋軸套和 底環(huán)軸套的同心度,調整以盡可能地達到同心。i 清掃導葉軸頸及附件,轉動導葉,觀察其轉動靈活情況。同時檢查測 量軸套四周間隙值,并記錄。j 頂蓋中心找正后,至少擰緊一半的頂蓋螺絲(有拉伸要求時,此次可 不拉伸。k 測量活動導葉端部總間隙;頂蓋內鏜口的圓度等。l 同時檢查底環(huán)與頂蓋之間的開

18、檔,圓周面上內、外兩圈各測量 14點, 其偏差應小于 0.25mm ;同時該開檔值應與導葉板體高度、導葉端面間 隙的設計值對比。5 支持蓋、導流錐預裝(1支持蓋、導流錐拼裝a 在安裝間地面上放出支持蓋內外直徑樣線,在樣線范圍內放置 8個支 墩,各支墩上部各放置 1對楔子板,利用水準儀初調楔子板的水平偏 差應不大于 0.50mm 。注意:場地必須干凈整潔。b 清掃和去除支持蓋下表面和頂蓋法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清 洗和清理加工面和螺孔,用壓縮空氣吹干。清掃支持蓋組合面,去除 毛刺和高點并檢查。c 組合時,將密封膠涂在組合表面。d 將四瓣支持蓋放于楔子板上,支持蓋應該先組合成兩大瓣,再將兩瓣

19、 組合成為整體;螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯牙,分瓣面間隙一 般為零,局部不大于 0.15mm ,長度小于間隙方向接觸面的 1/3,螺栓 把合處和定位銷釘處不能有間隙,支持蓋下平面錯牙應小于 0.05mm , 軸承座把合平面錯牙應小于 0.05mm , 支持蓋上部控制環(huán)滑動板安裝平 面錯牙應小于 0.10mm 。e 在中心掛鋼琴線,檢查調整各支持蓋相關部位的直徑、圓度和同軸度,直到滿足要求。f 在安裝間放置 4個支墩,各支墩上部放置 1對楔子板,利用水準儀初 調楔子板的水平偏差應不大于 0.50mm 。g 將兩瓣導流錐反放于楔子板上;分瓣面用螺栓把合,螺栓把緊后檢查 分瓣面的間隙、錯牙,分瓣

20、面間隙一般為零,局部不大于 0.10mm ,長 度小于間隙方向接觸面的 1/3,螺栓把合處和定位銷釘處不能有間隙, 中錐與支持蓋把合平面錯牙應小于 0.05mm , 密封座把合平面錯牙應小 于 0.05mm 。h 清理止推環(huán),利用不銹鋼內六角螺釘,將止推環(huán)與導流錐把合成一體; 檢查止推環(huán)與中錐外緣的錯牙情況,如果存在錯牙應進行打磨,光滑 過渡。i 將導流錐利用吊車翻身放置在安裝間,并與支持蓋進行聯接。j 在導流錐與支持蓋把合面上涂密封膠,配制、安裝密封橡膠圓條,根 據部件上的 X 、 Y 基準線,聯接中錐與支持蓋,螺栓應均勻、對稱把 緊;組合面間隙一般為零,局部不大于 0.10mm ,長度小于

21、間隙方向接 觸面的 1/3,螺栓把合處處不能有間隙。k 所有檢查項目符合要求后,對支持蓋、中錐的組合螺栓進行鎖固。 l 在吊入機坑安裝以前清理整個支持蓋、導流錐表面并做好準備工作。 (2支持蓋預裝a 吊出機坑里襯上的臨時平臺,安裝中心測量平臺,支持蓋中心測量見 圖 3。 尺圖 3支持蓋中心測量b 在支持蓋上安裝廠家提供的專用吊具,使用廠房橋機吊起支持蓋及導 流錐,在吊入機坑以前,調整其水平。c 吊入機坑后,根據頂蓋徑向安裝線大致找正支持蓋。緩緩下降,落在 頂蓋上法蘭面上。注意:根據廠內標記清楚地標出的 X 、 Y 基準線, 使頂蓋 X 、 Y 基準線與支持蓋 X 、 Y 基準基本對齊。d 將臨

22、時平臺吊入機坑,放在機坑里襯上口,用來放置求心器。e 在機坑內掛裝鋼琴線,以轉輪室中心為基準,安裝鋼琴線(鋼琴線直 徑為 0.30mm0.50mm,鋼琴線 X 方向偏差不大于 0.05mm , Y 方向 偏差不大于 0.05mm ,且 X 、 Y 方向的合成偏差不應大于 0.05mm 。 f 根據鋼琴線的中心檢查支持蓋軸承座法蘭面止口部位,該處同轉輪室 同心度偏差應小于 0.10mm 。g 同時檢查導流錐密封座法蘭面止口部位,該處同轉輪室同心度偏差應 小于 0.15mm ,記錄結果;軸承座止口中心、密封座止口中心同轉輪室 中心的偏差方向要基本一致。還需對導流錐下口圓度進行校核檢查。 h 支持蓋

23、符合要求后, 把緊支持蓋與頂蓋之間的聯接螺栓 M80雙頭螺栓, 再次復測支持蓋上軸承座止口與轉輪室的同心度,支持蓋推力軸承支 架支架把合平面的水平, 該平面水平偏差應小于 0.04mm/m,應符合要 求。6 導水機構預裝符合規(guī)范要求后, 現場配鉆鉸頂蓋與座環(huán) 8 -40錐銷孔、 支持蓋與頂蓋 4 -40錐銷孔,并試裝相應的錐銷。7 導水機構預裝合格后,從機坑吊出臨時平臺、支持蓋(連同中錐、 頂蓋和活動導葉,至此導水機構預裝結束。4.4 導水機構正式安裝1 活動導葉安裝(1清掃檢查每個活動導葉,去除毛刺,找到編號,測量各軸的直徑。(2清掃檢查底環(huán)和頂蓋上對應的襯套,并測量內徑。(3按照導葉編號,

24、清理底環(huán)上導葉下軸孔并涂抹黃甘油,然后依次安裝 密封圈和壓環(huán);吊裝所有的導葉進機坑(導葉吊裝前應在下軸徑表面 涂抹黃甘油。注意:將導葉按編號對應吊入相應的襯套,并左右轉 動,以保證有移動的裕度,然后將導葉停放在大約關閉位置。(4檢查調整導葉的垂直度。2 頂蓋安裝(1清洗座環(huán)上鏜口和密封槽,安裝 12橡膠圓條,根據頂蓋與座環(huán)密封 槽的實際長度現場切割、粘接。清掃導葉上軸頸,裝上密封圈。 (2用橋機吊裝頂蓋,調整水平,按 X 、 Y 方位緩緩落在座環(huán)上法蘭面上, 接近時打入定位銷釘,穿入緊固螺栓,測量檢查合格后,把合牢固。 (3套筒安裝a 清理套筒,清理干凈后不應有銹蝕、油污、毛刺存在。b 對號將

25、套筒吊入機坑;安裝螺尾錐銷,對稱把緊套筒與頂蓋的聯接螺栓,同時安裝導葉限位塊。(4頂蓋安裝后檢查導葉的端面間隙。初測立面間隙。3 導葉間隙調整a 檢查導葉上軸徑與套筒的間隙,應四周均勻。記錄結果;導葉處于全 關位置時,檢查導葉大、小頭的端面間隙應符合設計要求(總間隙為 1. 4mm2.6mm,大、下頭的端面間隙不應有規(guī)律性。記錄結果。 b 導葉處于全關位置,利用鋼絲繩、手動葫蘆將導葉捆緊(由于本機組 導葉板體高,建議捆導葉時分上、下兩層進行;檢查導葉立面間隙, 要求立面間隙一般為零,局部間隙不大于 0.15mm ,其累計高度不大于 導葉板體高度的 1/4,間隙超差應進行研磨。記錄結果。c 利用

26、天車或者手拉葫蘆使得導葉處于懸吊狀態(tài),利用導葉扳手轉動導 葉,導葉應該轉動靈活,無發(fā)卡現象。4 導葉臂、連接板、端蓋等安裝(1導葉臂、連接板、端蓋等各種聯接部件清理、去毛刺、油污。(2檢查套筒上部抗磨墊片的把合螺釘是否有凸出抗磨墊片的,檢查合格 后,利用吊環(huán)將導葉臂對號吊入安裝;檢查導葉臂下端面與套筒結合 面的接觸情況, 應無間隙, 同時檢查導葉下端面間隙, 間隙值應為 0mm ; 如導葉臂與套筒結合面的間隙為 0mm ,而導葉下端面間隙不為 0mm 時,應用銅棒錘擊導葉上端軸上平面,使導葉整體下降滿足上面所提 要求。(3按照圖紙要求對號將連接板裝入導葉臂上,注意連接板與導葉臂上的 剪斷銷孔應

27、對齊無錯牙,安裝剪斷銷,安裝擋板。詳見下圖 4。(4安裝勾頭鍵,安裝端蓋,把緊端蓋同拐臂之間的螺栓,安裝導葉提升 螺栓 M64;利用該螺栓調整導葉端面間隙,上、下部間隙分別按圖紙 設計間隙調整到位;同時檢查導葉同壓墊環(huán)之間的間隙;待上述檢查 合格后,打緊勾頭鍵。詳見下圖 4。(5利用工具將導葉旋轉至全關位置,檢查導葉臂與限位塊之間的間隙, 此時間隙應為 10±1mm 。(6安裝連接板的把緊螺桿,該螺栓預緊應力為 50MPa ,螺桿此時的總伸 長值為 0.1mm ; 測量方法是利用外徑千分尺先測量螺栓預緊前的長度, 再測量螺栓預緊后的長度, 二者之差為螺栓的伸長值。 記錄結果。 (若

28、連接板把緊螺栓預緊工作在制造廠內已完成,則現場不需再做。 a 清洗頂蓋與支持蓋把合法蘭面和密封槽, 安裝 8橡膠圓條, 根據支持 蓋與頂蓋密封槽的實際長度現場切割、粘接。b 將支持蓋連同導流錐吊入機坑,安裝、打緊 4個螺尾錐銷 40;依次裝 入支持蓋與頂蓋的聯接螺栓 M80雙頭螺栓,對稱、均勻打緊。(2真空破壞閥安裝安裝支持蓋上的四個真空破壞閥,安裝之前應對真空破壞閥進行 清理,同時調整閥的開啟應力,并檢查真空破壞閥的密閉性。(3控制環(huán)(T100965安裝a 兩瓣控制環(huán)把合成一體,合縫面間隙一般為零,局部間隙允許不大于 0.15mm ,長度不大于間隙方向接觸面的 1/10,聯接螺栓應進行防松處

29、 理。b 吊裝控制環(huán)就位后控制環(huán)應轉動靈活,不得有蹩勁現象,安裝控制環(huán) 止跳壓板。c 將控制環(huán)旋轉至全關位置,并固定牢靠,同時導葉處于全關位置并用 鋼絲繩捆緊。d 檢查連接板上平面和控制環(huán)小耳孔上平面的水平,水平偏差應小于 0.25mm , 如果有超過 0.25mm 的,應對連接板或控制環(huán)局部進行處理。 記錄結果。e 將清理好的連桿裝配吊入機坑,對號安裝,調整連桿使得兩個叉頭銷 孔與連接板、控制環(huán)銷孔對齊,安裝叉頭銷,鎖緊連桿的鎖緊螺母, 安裝叉頭銷的頂緊螺釘。f 按要求打緊聯接拐臂與連接板的偏心銷。g 安裝止跳壓板,滿足壓板與控制環(huán)之間間隙為 12mm;如果間隙大于 2mm 時應處理壓板下平

30、面; 如果間隙小于 1mm 時可在壓板下平面加銅 皮;總之處理后壓板與控制環(huán)之間的間隙應為 12mm。h 轉動控制環(huán)將導葉打至全開位置,檢查其最大開度 a0max=854mm,導 葉最大開口單個值的偏差相對于平均值不大于±17mm 。記錄結果。 i 導葉開度合格后,再次測量導葉臂至限位塊之間的距離,此時間隙應 為 10±1mm 。如果間隙值不符合要求,應該將限位塊取下進行處理 。 6 以下的安裝等接力器安裝調整完畢,且油壓系統已經形成后進行。 (1檢查接力器推拉桿高程與控制環(huán)大耳孔高程偏差,高程偏差應不大于 0.30mm 。(2在接力器安裝調整合格后,調整導葉的壓緊行程,方

31、法如下:a 導水機構推拉桿通過聯接旋套與接力器活塞桿進行聯接,并利用油壓 將接力器關至全關位置;b 將控制環(huán)關至全關位置,同時用鋼絲繩、手拉葫蘆將導葉捆死;c 在控制環(huán)向全關位置移動時,將推拉桿穿入控制環(huán)大耳孔;d 利用油壓將兩個接力器活塞放置全關位置,調整推拉桿旋套,使得推 拉桿孔與控制環(huán)大耳孔對齊,安裝 195推拉桿銷、壓板;e 將接力器油壓卸掉,在接力器活塞桿上安裝百分表(要對零,利用 專用扳手旋轉推拉桿旋套,將接力器向開啟方向移動 1015mm(該值 為本機組的壓緊行程;f 鎖緊推拉桿旋套的特殊螺母;g 松開導葉捆緊鋼絲繩,向接力器充油,復測壓緊行程的實際調整值。(3安裝控制環(huán)的鎖錠裝

32、置。(4導水機構上端面密封安裝a 將導葉開至全開位置,安裝導葉上端面密封;密封壓板所使用的不銹 鋼內六角螺釘應用鎖固劑進行瑣錠。分別安裝頂蓋、底環(huán)上的密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊(I 、 II ;密封環(huán)、密封壓板不能凸出圓弧面,允 許凹下 0.2mm ; 橡皮墊 (I 、 II 應按 R 值光滑切割, 允許高出軸孔 0.7mm ; 安裝不銹鋼螺栓后壓板與把合錯牙應小于 0.05mm ; 注意仔細核對密封 環(huán)、密封壓板、橡皮墊(I 、 II 的圖號,以免造成底環(huán)、頂蓋的部件 混裝。b 當導葉處于全關位置時,導葉端面間隙一般為零;該導葉端面密封為 可調整機構,可以根據導葉的漏水量的情況在密封橡皮墊下部

33、加墊調 整。5 施工工期及資源配置5.1 導水機構預裝施工工期首臺機組導水機構預裝施工總工期 35天, 后續(xù)機組導水機構預裝 施工總工期 30天;導水機構安裝工期為 40天。5.2 導水機構預裝資源配置主要施工設備配置見表 2。表 2導水機構預裝主要施工設備配置表 水輪機導水機構預裝及安裝技術措施 水電八局機電制造安裝分局銀盤項目部 14 15 16 17 18 19 20 21 22 光學合像水平儀 加熱控制柜 銅棒 大錘 塞尺 塞尺 平尺 拋光機 其他常用工具 200mm DJK-180 50mm 16 磅 500mm 300mm 1臺 3塊 0.7m 2把 2把 2把 2把 150mm

34、2臺 若干 5.2.2 人力資源配置 施工人員配置見表 3（施工人員配置為單臺套機組導水機構預裝、 安裝數量）。 表3 施工人員配置表（施工人員配置為單臺套導水機構預裝、安裝數量） 施工人員配置表（施工人員配置為單臺套導水機構預裝、安裝數量） 導水機構預裝 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 管理人員 現場質檢人員 現場技術人員 安裝工 起重工 電焊工 電工 其他 合計 工種 人數 4 2 2 16 6 4 2 6 42 備注 6 1 2 質量控制措施 制定質量計劃目標，并嚴格按照質量目標逐級貫徹落實； 建立施工質量三檢制并嚴格執(zhí)行，即作業(yè)班組自檢、作業(yè)隊質檢組復 檢、質檢部終檢合格后報請監(jiān)

35、理工程師檢查并簽證。層層把關，消除 質量隱患； 3 施工工序嚴格按照施工方案進行施工，每道工序進行自檢，上道工序 不合格不得進行下道工序施工； - 15 - 水電八局 水輪機導水機構預裝及安裝技術措施 水電八局機電制造安裝分局銀盤項目部 4 對參與導水機構預裝、安裝施工的管理人員及工作人員進行技術交底， 并進行相應的培訓教育，貫徹執(zhí)行質量標準、操作要點、安全文明注 意事項等； 5 所有部件安裝（吊裝）前需認真核對廠家的出廠資料，檢查設備出廠 合格證等質檢資料，并按有關規(guī)定檢查底環(huán)、活動導葉、頂蓋、支持 蓋等外觀及尺寸等； 6 參與設備吊裝的施工人員需通過相應的資格認證，要求起重人員掛牌 持證上崗； 7 使用經過鑒定的合格測量工具、儀器進行導水機構預裝、安裝過程中 的測量； 8 使用經監(jiān)理工程師批準的驗收表格，真實及時的提供各項質量控制檢 查驗收資料。 導水機構預裝和安裝質量控制點及控制措施見表 4。 表4 序 號 導水機構預裝 導水機構預裝和安裝質量控制點及控制措施表 控制內容 控制措施 測量底環(huán)活動導葉下軸套 兩側（56 點），檢查底環(huán)水 平度；測量底環(huán)泄水面 28 點，檢查底環(huán)組裝圓度；用 測量工具檢查組合面錯牙