壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及高速離心泵操作

1、新(循氫壓縮機(jī)操作法一、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a.檢查壓縮機(jī)氣管路潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。b.檢查壓縮機(jī)油池,應(yīng)裝足潤滑油。c.調(diào)整好壓縮機(jī)的氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。d.確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。循環(huán)油系統(tǒng)a.經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池、油系統(tǒng)中的軸頭泵,油冷卻器、油過濾器和管路進(jìn)行徹底清洗后,將合格的潤滑油注入機(jī)身油池,潤滑油L-DAB100號(hào).b.當(dāng)供油壓力正常后,要進(jìn)行至少4個(gè)小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度、各部連接接頭的嚴(yán)密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常,同時(shí)對(duì)油壓報(bào)警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試,其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。c.油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為:目測(cè)濾網(wǎng)不允許有顆粒

2、狀雜物和軟質(zhì)污物。d.油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)排除放掉全部污油,再次清洗機(jī)身、油箱、油過濾器等零部件,注入合格的潤滑油。從機(jī)身油板觀察,油位應(yīng)在兩紅線之間。冷卻水系統(tǒng)a. 打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門,使水充滿冷卻系統(tǒng),按順序逐個(gè)打開各回水管路上閥門和回水總管閥門,通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否暢通。b.檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度。c 冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于4小時(shí),當(dāng)水壓、水流情況正常,各連接部位及冷卻水腔無滲漏時(shí),可關(guān)閉進(jìn)水總管閥門,將冷卻系統(tǒng)中水全部放掉二、壓縮機(jī)的管路吹洗吹洗前先將進(jìn)排氣緩沖器排液閥,排氣總管上的安全閥拆除,一級(jí)進(jìn)排氣緩沖器、冷卻器進(jìn)口法蘭與其前面的系統(tǒng)脫開并裝上

3、盲法蘭。上述排污閥、安全閥待到相應(yīng)管段吹洗完后再裝上去。壓縮機(jī)的管路吹洗工作可用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行,吹洗時(shí)開動(dòng)壓縮機(jī)按一級(jí)排氣緩沖器、冷卻器的順序依次分段吹洗,一級(jí)氣缸進(jìn)氣口前設(shè)備及管線最后用一回一管線吹洗,吹洗壓力為0.15-0.2Mpa吹洗時(shí)在每分段出口處放置白布或涂有白漆的靶板以檢查贓物直到吹凈為止,方可連通進(jìn)行下一段的吹洗,吹掃管路過程中要不斷敲打管線,以便把管壁中的氧化物和焊渣震下來,吹掃時(shí)間不限,吹凈為止。吹洗完畢后,全面檢查機(jī)組的氣、水、油路管路。拆下全部氣閥清洗干凈并排除所有缺陷,為壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。三、壓縮機(jī)的空載(1操作程序a. 拆下壓縮機(jī)系統(tǒng)中的進(jìn)氣管,同時(shí)拆

4、下吸氣閥和排氣閥。b. 打開總進(jìn)水管閥門,調(diào)整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水路水流是否暢通,檢查指示儀表是否正常。c. 壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn),確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象。d. 瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī),檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確,停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況,如無異?，F(xiàn)象后,可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。e. 第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min,應(yīng)檢查各部位有無過熱,振動(dòng)異常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因,及時(shí)排除。f. 第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)。(2 空載運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查a. 空載停機(jī)后,應(yīng)立即打開機(jī)身滑道蓋板,用接觸

5、式溫度計(jì)檢查,主軸承連桿大小頭軸承溫度,不允許超過65,用高粘度油(L-DAB100時(shí),其軸承溫度不得超過75。b. 檢查活塞桿溫度通過用接觸式溫度計(jì)測(cè)量,其溫度不應(yīng)超過110。四、壓縮機(jī)工藝負(fù)荷試運(yùn)前,先以空氣為介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(!壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序a. 打開總進(jìn)水管閥門,調(diào)整各冷卻支管的流量,并通過視水器觀察各水水流是否暢通,檢查指示儀表是否正常。b. 壓縮機(jī)盤車數(shù)轉(zhuǎn),確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件無不正常聲響及松動(dòng)現(xiàn)象。c. 打開進(jìn)口壓縮機(jī)閥門,排氣緩沖器的排污閥門。d. 啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后,一切正常后可進(jìn)行壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。e. 緩慢關(guān)閉各緩沖器上的排污閥門,逐漸調(diào)節(jié)出口截止閥,使末級(jí)排氣

6、壓力至規(guī)定值。f. 壓縮機(jī)以空氣為介質(zhì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)以上,空氣試車參數(shù)表見表1所示。表1I級(jí)進(jìn)氣溫度40排氣溫度124(2 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查a. 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常b. 檢查壓縮機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常c. 控制冷卻水量檢查各冷卻點(diǎn)的回水溫度d. 檢查機(jī)身油池的油位如不足必須補(bǔ)充e. 檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)的氣密性f. 檢查記錄壓縮機(jī)潤滑油的溫度、油壓等g. 檢查壓縮機(jī)自控、電控儀表的靈敏性和可靠性五、壓縮機(jī)工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)經(jīng)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)排除不正?，F(xiàn)象并經(jīng)氮?dú)庵脫Q空氣后即可正式投入工藝性運(yùn)轉(zhuǎn),本壓縮機(jī)工藝流程試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)參數(shù)如表2所示表2I級(jí)進(jìn)氣壓力Mpa(G 3排氣壓力Mpa(G 新氫4

7、.4/循氫3.9 進(jìn)氣溫度40排氣溫度78軸功率Kw 70(1 壓縮機(jī)工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)a. 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)程序與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中開機(jī)程序相同。b. 工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)中由空負(fù)荷升至正常工況下的壓力過程中應(yīng)采取2-3段進(jìn)行,每升至一段壓力后應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)15-30min后,再繼續(xù)升壓,最終達(dá)到額定壓力。(2 壓縮機(jī)投入工藝性運(yùn)轉(zhuǎn)后的操作檢查a. 每隔1小時(shí)檢查紀(jì)錄一次壓縮機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),當(dāng)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)與設(shè)計(jì)值不符時(shí)應(yīng)找原因及時(shí)排除。減振措施。c. 首次投入流程的壓縮機(jī)一般應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后更換運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油和清洗油過濾器。六、壓縮機(jī)正常停機(jī)程序a. 壓開吸氣閥,使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。b. 從后開始依次打開集液罐,冷卻器,

8、緩沖器上的排污閥門。c. 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣總管截止閥使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫離。d. 切斷主電機(jī)電源。e. 關(guān)閉進(jìn)水閥門和總排水閥門,若停車時(shí)間較長或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)排凈機(jī)組和氣、水、儀表管道內(nèi)存水,和冷凝水。壓縮機(jī)緊急停機(jī)當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況時(shí),應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)緊急停車,直接將主電機(jī)電源切斷,打開緩沖器,冷卻器放油水閥門卸荷,并及時(shí)地關(guān)閉總進(jìn)氣和總排氣閥門,使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)。停止?jié)櫥秃屠鋮s水的供給。七、常見故障處理.1 日常檢查與維護(hù)輔助系統(tǒng)(1檢查潤滑油溫度、壓力、油位是否在指標(biāo)范圍內(nèi),并且油質(zhì)良好(2檢查潤滑油差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)(3檢查冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力是否正常(缸套、油冷器、活塞桿填料函(

9、4檢查密封隔離氣系統(tǒng)是否正常壓縮機(jī)(1檢查振動(dòng)情況有無異常(2檢查密封泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)(3檢查各點(diǎn)溫度、壓力是否正常(4檢查機(jī)器內(nèi)部的聲音是否正常,各緊固件、連接件是否牢固(5 檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常工藝系統(tǒng)(1檢查工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量是否符合工藝指標(biāo)(2檢查進(jìn)出口管線、閥門、安全閥等是否泄漏。(3檢查有無異常振動(dòng)(4檢查入口、出、級(jí)間分液罐液位是否在指標(biāo)范圍內(nèi),及時(shí)脫油其它(1備用機(jī)按規(guī)定進(jìn)行盤車(2冬季注意防凍凝.2 常見問題處理.2.1 潤滑油油壓低或油溫高原因(1過濾器或冷卻器堵塞。(2管線堵塞或泄漏。(3齒輪油泵故障。(4油箱油量不足。(5冷卻水量不足。(6油表失靈。(7潤滑油

10、變質(zhì)、帶水或其它雜質(zhì)。處理方法(1切換清掃過濾器或冷卻器。(2清掃或檢修管線。(3停機(jī)檢查齒輪油泵。(4加潤滑油。(5調(diào)節(jié)冷卻水量。(6更換油表。(7更換潤滑油。.2.2 冷卻水溫度高、氣缸發(fā)熱原因(1供水水壓低、水量不足(2水線堵塞或泄漏(3冷卻器結(jié)垢或堵塞處理方法(1聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度室,增大供水量(2處理堵塞或泄漏水線(3清洗冷卻器.2.3 排氣量不足原因(1氣缸內(nèi)吸排氣閥故障(2活塞環(huán)磨損嚴(yán)重(3出入口管線或閥門故障(4進(jìn)氣過濾器堵塞(5頂開閥動(dòng)作失靈,進(jìn)氣閥難以正常啟閉(6級(jí)間冷卻器泄漏(7入口壓力低處理方法(1停機(jī)檢修(2停機(jī)檢修(3停機(jī)檢修(4停機(jī)檢修(5停機(jī)檢修(6停機(jī)檢修(7提高入

11、口壓力.2.4 異常響聲原因(1十字頭、活塞桿、活塞之間緊固不牢,螺母松脫。(2連桿軸襯間隙過大或連桿螺釘松動(dòng)。(3十字頭與滑道間隙過大,產(chǎn)生敲擊。(4氣缸或排氣緩沖器落入雜物。(5氣閥松動(dòng)或啟發(fā)彈簧斷裂或閥片翹曲。(6氣缸帶液。處理方法(1停機(jī)檢修(2停機(jī)檢修(3停機(jī)檢修(4停機(jī)檢修(5停機(jī)檢修(6排液,電流、電壓超高或機(jī)械有危險(xiǎn)時(shí)緊急停車。2.5 填料嚴(yán)重漏氣原因(1密封環(huán)與鎖閉環(huán)位置裝錯(cuò)或波形彈簧失效。(2各密封環(huán)鎖閉環(huán)、元件平面不平整或平面上有固體顆粒。(3密封環(huán)、鎖閉環(huán)摩擦嚴(yán)重,活塞桿磨損失圓,有縱向拉痕(4密封環(huán)與活塞桿間隙太小,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)熱脹而卡死,不起密封作用。(5凝液將潤滑油膜破

12、壞。處理方法(1停機(jī)檢修(2停機(jī)檢修(3停機(jī)檢修(4停機(jī)檢修(5加強(qiáng)切液,與相關(guān)崗位聯(lián)系減少帶液.2.6 異常振動(dòng)原因(1氣缸部分:支撐松動(dòng)、負(fù)荷超過規(guī)定值或由于配管不良,脈動(dòng)過大。(2機(jī)身部分:軸承、滑道間隙過大,安裝不良及氣缸振動(dòng)影響。(3管道部分:管道未緊固,管架鋼度不夠或氣流異常引起管道振動(dòng)。處理方法停機(jī)檢修高速泵操作法一、.運(yùn)行1.檢查泵底座的地腳螺栓應(yīng)牢固,電動(dòng)機(jī)的電線、接地線應(yīng)分別連接,所有管路不滴漏,所有儀表處于良好的使用狀態(tài)。(1.如增速箱內(nèi)有防銹油,應(yīng)將防銹油清除干凈。(2.從通氣孔加入經(jīng)過三級(jí)過濾的潔凈32#機(jī)械油至油標(biāo)線90%處為止,然后裝好油池過濾網(wǎng)罩蓋。3.檢查聯(lián)軸

13、器護(hù)罩是否安裝牢固。4.確認(rèn)壓力控制器是否設(shè)定好下限控制壓力P=0.20MPa(一般出廠時(shí)就已調(diào)節(jié)好 。5.打開冷卻水,P進(jìn)=(0.300.35Mpa,P出=(0.100.15Mpa,t=20,t max<28,冷卻水的流量Q=(0.30.6m3/h。6.起動(dòng)潤滑油泵,檢查油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,旋向應(yīng)與指示牌一致。7.觀察此時(shí)油位情況,若油位低于油標(biāo)刻度90%處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。8.觀察油壓,若分配器油壓為0.2Mpa0.7Mpa則為合格。9.檢查潤滑油管路在有壓情況下是否有泄漏現(xiàn)象。1.打開各儀表開關(guān)。2.在潤滑油壓力正常情況下,1015分鐘后,點(diǎn)動(dòng)高速泵主電機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指

14、示牌一致。3.打開入口閥,將泵注滿液體后打開放氣閥排除泵中的空氣,再關(guān)閉放氣閥。4.出口閥稍開一點(diǎn),保證有最小流量通過,切勿完全關(guān)閉出口閥起動(dòng)泵。5.在潤滑油壓力正常情況下,起動(dòng)泵主電機(jī),觀察泵壓力變化,當(dāng)壓力達(dá)到額定值時(shí),在60秒內(nèi)均勻地打開出口閥,調(diào)至需要的工況,出口閥打開不要太快,以免引起流速突變使入口管路抽空。注意:當(dāng)繼續(xù)慢慢均勻的打開出口閥,而泵揚(yáng)程忽然明顯下降,噪聲增大,即表明泵的流量已超出最大流量點(diǎn),電機(jī)負(fù)荷明顯增大,甚至過載,影響機(jī)組正常運(yùn)行。泵正常使用范圍為0.81.2倍的設(shè)計(jì)流量,禁止在大流量、低揚(yáng)程工況下運(yùn)行。1.注意觀察儀表的數(shù)據(jù)是否正常。2.查看潤滑油供應(yīng)情況,油壓應(yīng)

15、在0.2Mpa0.7Mpa,油位應(yīng)位于油標(biāo)中心線以上,若不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。3.查看機(jī)械密封是否正常,泄漏應(yīng)少而均勻,且不超過5mL/h。4.經(jīng)常檢查軸承的發(fā)熱情況,其溫度不得超過75,且溫升不得超過45。5.不允許用吸入閥門調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。6.經(jīng)常檢查地腳螺絲的擰緊情況。7.檢查冷卻水量是否充足。1.緩慢關(guān)閉泵出口管路上的閘門及各種儀表。2.切斷泵主機(jī)的電源;待泵主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉潤滑油泵電機(jī)。3.待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水管道。.1 日常檢查與維護(hù).1.1 泵及輔助系統(tǒng)(1檢查泵的振動(dòng)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)(2檢查軸承溫度是否正常(3檢查齒輪增速箱溫度和聲音是否正常(4檢查潤滑油液面、溫度

16、、壓力是否正常(5檢查機(jī)械泄漏情況.1.2 動(dòng)機(jī)(1檢查電動(dòng)機(jī)聲音是否正常(2檢查電動(dòng)機(jī)電流是否正常(3檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、機(jī)體溫度、軸承溫度是否正常.1.3 工藝系統(tǒng)(1檢查泵入口壓力是否正常(2檢查泵出口壓力是否正常(3檢查泵的流量是否正常.1.4 其它(1冬季注意防凍凝檢查(2經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生(3備用泵隨時(shí)啟動(dòng).2 常見問題及處理.2.1 泵不啟動(dòng)的原因及處理方法原因(1電源故障(2電氣接線不正確處理方法(1聯(lián)系電氣修理(2電氣接線調(diào)整.2.2 流量降低的原因及處理方法原因(1增速箱齒輪磨損(2吸入管線有泄漏(3過濾器堵塞(4系統(tǒng)壓力增高處理方法(1更換齒輪(2找出位置并消除泄漏點(diǎn)(

17、3清洗過濾器(4調(diào)整系統(tǒng)壓力.2.3 電機(jī)過熱的原因及處理方法原因(1泵超載(2電壓過低處理方法(1檢查泵操作條件是否偏離泵設(shè)計(jì)要求(2檢查電源并且調(diào)整.2.4 潤滑油壓低的原因及處理方法原因(1主油泵齒輪損壞(2油管線有泄漏點(diǎn)(3油過濾器堵塞處理方法(1更換齒輪(2找泄漏點(diǎn),緊固清除(3聯(lián)系維修處理(4更換過濾器.2.5 潤滑油溫高的原因及處理方法原因(1油變質(zhì)(2油冷器堵塞處理方法(1更換潤滑油(2拆裝清洗過濾器2.6 軸承溫度高的原因及處理方法原因(1軸瓦間隙大(2軸瓦磨損處理方法(1調(diào)整軸瓦間隙(2更換軸瓦加熱爐的開停與操作.1 點(diǎn)火1 檢查加熱爐系統(tǒng)是否達(dá)到開工要求1.1 檢查加熱爐

18、及輔助設(shè)備試運(yùn)1.2 檢查燃料氣線、工藝介質(zhì)流程1.3檢查儀表、電氣系統(tǒng)2 系統(tǒng)吹掃試壓、爐膛吹掃2.1 燃料系統(tǒng)吹掃試壓2.2 爐膛吹掃2.3 風(fēng)道、煙道試運(yùn)3 引燃料氣、長明燈點(diǎn)火3.1 引燃料氣3.2 爐膛爆炸氣分析合格3.3 長明燈點(diǎn)火3.4 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)4 點(diǎn)燃料氣火嘴進(jìn)行緊急停爐試驗(yàn)4.1 點(diǎn)燃一個(gè)燃料氣火嘴5 加熱爐投入運(yùn)行5.1 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的燃料氣火嘴5.2 升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)5.3 加熱爐狀態(tài)確認(rèn)1 開工檢查1.1 加熱爐(P-確認(rèn)燃料氣進(jìn)裝置邊界閥盲板處于盲位(P-確認(rèn)本爐區(qū)燃料氣盲板處于盲位(P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)排空閥、排凝閥關(guān)閉。(P-確認(rèn)燃料氣主火嘴前兩道

19、手閥關(guān)閉,軟聯(lián)接拆下(P-確認(rèn)長明燈火嘴前兩道手閥關(guān)閉,軟聯(lián)接拆下(P-確認(rèn)其他爐前蒸汽系統(tǒng)與燃料系統(tǒng)無互串P-確認(rèn)防火手套完好備用P-確認(rèn)防爆門完好且關(guān)閉(P-確認(rèn)看火孔、看火門完好且關(guān)閉(P-確認(rèn)風(fēng)門完好(P-確認(rèn)火嘴完好、安裝良好P-確認(rèn)消防設(shè)施齊備好用P-確認(rèn)可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)試合格P-確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格(P-確認(rèn)加熱爐平臺(tái)和護(hù)欄完好(P-確認(rèn)煙道擋板、供風(fēng)擋板開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確。(P-確認(rèn)點(diǎn)火器完好備用(P-確認(rèn)人孔封閉1.2 燃料氣流程(P-確認(rèn)爐區(qū)燃料氣閥門全部關(guān)閉(P-確認(rèn)燃料氣流程各管件連接合格(P-確認(rèn)燃料氣罐液位計(jì)合格P-確認(rèn)燃料氣罐安全閥合格(P-確認(rèn)燃料氣

20、罐排空閥門正常P-確認(rèn)燃料氣罐人孔封閉P-確認(rèn)燃料氣罐平臺(tái)和護(hù)欄完好(P-確認(rèn)燃料氣壓控閥正常(P-確認(rèn)燃料氣溫控閥正常P-確認(rèn)燃料氣阻火器正常(P-確認(rèn)燃料氣流量計(jì)完好(M-確認(rèn)爐區(qū)外燃料氣壓力正常平穩(wěn)1.3 蒸汽P-確認(rèn)消防蒸汽線流程引到爐膛前手閥,排凝稍開,保證消防蒸汽無凝結(jié)水P-確認(rèn)消防蒸汽線流程各管件連接合格1.4 工藝介質(zhì)(I-確認(rèn)對(duì)流段爐管內(nèi)工藝介質(zhì)流動(dòng)正常(I-確認(rèn)輻射段爐管內(nèi)工藝介質(zhì)流動(dòng)正常(I-確認(rèn)輻射段爐管出入口壓力、溫度指示正常1.5 儀表、電氣系統(tǒng)(I-確認(rèn)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)校驗(yàn)合格(I-確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)合格(P-確認(rèn)電氣設(shè)備完好備用(I-確認(rèn)儀表投用正常,指示正確(M-確認(rèn)爐

21、區(qū)接地符合要求2 系統(tǒng)通試壓、爐膛吹掃2.1 燃料系統(tǒng)貫通試壓P-準(zhǔn)備好燃料氣貫通流程(P-確認(rèn)流程中各閥門開度正確(P-確定給汽點(diǎn)(P-確定排汽點(diǎn)P-關(guān)閉燃料氣罐頂安全閥前手閥P-關(guān)閉控制閥、流量計(jì)前后手閥,打開排凝閥P-吹掃介質(zhì)脫水P-確認(rèn)排放點(diǎn)周圍處于安全狀態(tài)P-關(guān)閉低點(diǎn)排凝閥P-關(guān)閉高處放空閥P-緩慢打開吹掃介質(zhì)閥門,引入吹掃介質(zhì)(P-確認(rèn)排放點(diǎn)見汽P-打開高處放空、低點(diǎn)排凝閥,見汽后關(guān)閉P-系統(tǒng)試壓,具體見試壓表P-關(guān)閉吹掃介質(zhì)閥并隔離P-打開排放點(diǎn)閥門排放吹掃介質(zhì),排盡后關(guān)閉排放點(diǎn)閥門2.2 風(fēng)道煙道試運(yùn)(P-確認(rèn)煙道擋板調(diào)節(jié)靈活好用3 燃料氣、長明燈點(diǎn)火3.1 引燃料氣P-導(dǎo)通燃

22、料氣進(jìn)裝置邊界閥盲板P-導(dǎo)通本爐區(qū)燃料氣盲板P-引燃料氣至阻火器前P-用安全有效的方法對(duì)燃料氣系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換(P-確認(rèn)燃料氣線中的氣體置換干凈P-結(jié)束氣體置換操作(P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)壓力正常穩(wěn)定P-投用燃料氣壓控閥,置于手動(dòng)狀態(tài)(M-確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火操作條件3.2 爐膛吹掃P-準(zhǔn)備好爐膛吹掃流程(P-確認(rèn)流程中各閥門開度正確P-將吹掃介質(zhì)引至爐膛前手閥P-吹掃介質(zhì)脫水(P-確認(rèn)煙道擋板完全開啟P-緩慢打開吹掃介質(zhì)閥門,引入吹掃介質(zhì)(P-確認(rèn)煙囪見汽(P-確認(rèn)系統(tǒng)吹掃15分鐘P-關(guān)閉吹掃試壓介質(zhì)閥3.3 爐膛爆炸氣分析合格采樣要求:(1對(duì)稱采4個(gè)樣;(2檢測(cè)儀器為鑒定合格的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀;(3

23、吹掃結(jié)束10分鐘內(nèi)必須開始爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣;(4采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。(5可燃?xì)怏w含量要求0.2%(v/v,可燃?xì)怏w超標(biāo),查找原因及時(shí)處理,重復(fù) 3.2步驟直到分析合格。(6車間、廠處兩級(jí)檢測(cè)總時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi),車間應(yīng)通知?dú)夥勒炯跋嚓P(guān)專業(yè)處室人員提前到現(xiàn)場(chǎng),工作銜接要緊湊。3.4 點(diǎn)燃長明燈(M-確認(rèn)爐區(qū)具備點(diǎn)火爆炸條件(M-確認(rèn)用火作業(yè)票辦理完畢(P-確定一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的長明燈P-將該火嘴的軟聯(lián)接固定好P-調(diào)節(jié)通風(fēng)門I-調(diào)節(jié)煙道擋板,使?fàn)t膛負(fù)壓力在-2mm一-4mmH2OP-燃料氣壓力穩(wěn)定在0.15MPa(G加熱爐長明燈點(diǎn)火P-將點(diǎn)火器對(duì)準(zhǔn)長明燈頭P-啟動(dòng)點(diǎn)

24、火器P-打開其手閥P-調(diào)整長明燈手閥的開度(P-確認(rèn)該長明燈燃燒正常3.5 長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)P-將每個(gè)長明燈的通風(fēng)門調(diào)到合適位置I-將煙道擋板全開(P-確認(rèn)長明燈燃燒穩(wěn)定性I-將煙道擋板調(diào)整至合適開度(I-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力正常且穩(wěn)定P-如果長明燈穩(wěn)定性試驗(yàn)時(shí)熄滅P-將長明燈手閥關(guān)閉P-查找長明燈息滅的原因,處理問題,重新3.2按點(diǎn)燃長明燈,進(jìn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)P-如長明燈穩(wěn)定試驗(yàn)合格,在點(diǎn)燃主火嘴之前,按上述方法點(diǎn)燃其它長明燈4 點(diǎn)燃燃料氣主火嘴4.1 點(diǎn)燃燃料氣主火嘴(P-確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴(P-拆除阻火器處盲板(P-瓦斯管線末端放空處接膠皮帶,在安全處排空,置換管線內(nèi)空氣,置換完

25、畢,關(guān)閉放空;(P-確認(rèn)長明燈燃燒正常,其他燃料氣火嘴手閥關(guān)閉P-調(diào)整其火嘴風(fēng)門和煙道擋板開度P-緩慢打開該火嘴手閥(P-確認(rèn)該火嘴已點(diǎn)燃P-點(diǎn)火時(shí)防止回火P-調(diào)整該火嘴燃燒狀況P-如果5秒鐘內(nèi)該火嘴沒有點(diǎn)燃,關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥P-開大風(fēng)門,調(diào)整煙道擋板,增加通風(fēng)量P-查找原因(閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等P-處理問題,重新點(diǎn)燃該火嘴5 加熱爐投入運(yùn)行5.1 點(diǎn)燃生產(chǎn)需要的其他燃料氣主火嘴I-調(diào)整風(fēng)門和煙道擋板開度(P-確認(rèn)火嘴數(shù)量(根據(jù)生產(chǎn)需來確定P-點(diǎn)燃?xì)獯_定的火嘴(P-確認(rèn)所點(diǎn)的火嘴燃燒良好5.2 升溫過程中加熱爐的狀態(tài)確認(rèn)P-確認(rèn)火嘴燃燒情況,排煙情況正常P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)、爐管、

26、爐體無泄漏I-確認(rèn)爐管譬溫度、煙氣溫度、爐膛溫度不超工藝卡片要求(I-確認(rèn)煙氣氧含量在規(guī)定范圍內(nèi)P-確認(rèn)加熱爐、爐管支吊架無異常P-確認(rèn)爐襯里無脫落I-按照升溫曲線升溫5.3 加熱爐狀態(tài)確認(rèn):M-盲板確認(rèn)(按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)燃料(M-燃料氣投用(M-調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)串級(jí)M-可燃?xì)怏w無泄漏M-燃料氣自保系統(tǒng)投用調(diào)節(jié)(M-煙氣中O2含量符合要求M-爐膛負(fù)壓符合要求(M-煙氣溫度不超標(biāo)M-爐管壁溫度不超標(biāo)M-爐出口溫度偏差不超標(biāo)M-調(diào)整火嘴數(shù)量,燃料壓力保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)說明1 吹掃時(shí)必須保證脫水干凈,防止水擊2 禁止同時(shí)點(diǎn)燃兩上以上火嘴、禁止用相鄰火嘴點(diǎn)燃另一個(gè)火嘴3 如果爐膛采用陶纖爐襯,不允許

27、使用大量蒸汽對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃,可以采用氮?dú)饣蛘呖諝膺M(jìn)行通風(fēng),點(diǎn)火必須控制在爆炸性氣體分析合格后15分鐘內(nèi)進(jìn)行,否則必須重新做爆炸性氣體分析直至合格4 必須按照對(duì)稱均勻分布的順序點(diǎn)火嘴、閑置火嘴定期切換、嚴(yán)格檢查:爐管壁溫度、爐膛溫度不能超標(biāo)、爐管內(nèi)工藝介質(zhì)不能偏流.2 停爐1 停燃料氣火嘴1.1 停一個(gè)燃料氣主火嘴1.2 停燃料氣主火嘴1.3 停長明燈1.4 吹掃置換燃料氣系統(tǒng)2 加熱爐準(zhǔn)備交付檢修狀態(tài)確認(rèn)燃料(M-燃料氣投用(M-調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)串級(jí)M-可燃?xì)怏w無泄漏M-燃料氣自保系統(tǒng)投用調(diào)節(jié)(M-煙氣中O2含量符合要求M-爐膛負(fù)壓符合要求(M-煙氣溫度不超標(biāo)M-爐管壁溫度不超標(biāo)M-爐出口溫度偏差

28、不超標(biāo)M-調(diào)整火嘴數(shù)量,燃料壓力保持在正常運(yùn)行范圍1 停燃料氣火嘴1.1 停一個(gè)燃料氣主火嘴(P-關(guān)閉該燃料氣火嘴手閥(P-確認(rèn)該燃料氣火嘴熄滅P-關(guān)閉該燃料氣火嘴風(fēng)門P-拆下該火嘴的軟聯(lián)或加盲板1.2 停燃料氣主火嘴P-按照爐膛溫度均衡的原則,逐步熄滅P-確認(rèn)每路燃料氣支線各留一個(gè)火嘴繼續(xù)燃燒P-關(guān)閉該火嘴燃料氣手閥P-各分支軟聯(lián)接拆除1.3 停長明燈P-確認(rèn)每個(gè)爐膛留一個(gè)長明燈繼續(xù)燃燒(P-確認(rèn)一個(gè)停用長明燈P-關(guān)閉主燃料氣至長明燈燃料氣線的第一道隔離閥(P-確認(rèn)該支線的長明燈火嘴熄滅P-立即關(guān)閉該支線的長明燈火嘴手閥1.4 停用、吹掃置換燃料氣系統(tǒng)(P-關(guān)閉燃料氣進(jìn)裝置閥(P-確認(rèn)保留的

29、長明燈已自動(dòng)熄滅P-關(guān)閉該長明燈爐前的兩道手閥I-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)的壓力、流量回零(P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃流程P-拆卸燃料氣系統(tǒng)放火炬管線上的盲板P-拆卸燃料氣系統(tǒng)排凝口盲板或絲堵(P-確認(rèn)吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置P-確認(rèn)吹掃氣體(N2或蒸汽P-給吹掃氣體(N2或蒸汽吹掃燃料氣系統(tǒng)P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃干凈P-關(guān)閉吹掃氣體閥(P-采樣分析燃料氣管線中的可燃?xì)怏w含量P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)吹掃置換合格P-打開燃料氣管線上的放空閥和排凝閥P-燃料氣系統(tǒng)加盲板隔離P-重新化驗(yàn)分析燃料氣線管線中可燃?xì)怏w含量P-確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)可燃?xì)怏w含量合格P-打開燃料氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及其上、下游隔離閥、旁路閥P-確認(rèn)

30、燃料氣系統(tǒng)放空閥、排凝閥打開2 加熱爐準(zhǔn)備交付檢修I-根據(jù)要求,加熱爐降溫P-調(diào)節(jié)風(fēng)門P-退出輻射段對(duì)流段爐管內(nèi)的工藝介質(zhì)P-吹掃輻射段對(duì)流段爐管P-輻射段、對(duì)流段爐管入口、出口隔離P-爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板(I-確認(rèn)爐膛冷卻至常溫(I-確認(rèn)煙道擋板全開(P-確認(rèn)風(fēng)門全開(P-確認(rèn)看火孔打開(P-打開加熱爐人孔M-確認(rèn)輻射室底部采樣分析氧含量合格(對(duì)角采兩個(gè)M-確認(rèn)輻射室中部采樣分析氧含量合格(對(duì)角采兩個(gè)M-確認(rèn)輻射室上部采樣分析氧含量合格(對(duì)角采兩個(gè)M-盲板確認(rèn)(按盲板表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)M-吹掃三閥組確認(rèn)(按三閥組表進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn).3 加熱爐正常操作3.1 火嘴調(diào)節(jié).3.1.1 燃料氣

31、火嘴正常操作調(diào)整.3.1.1.1 火嘴熄火: 燃料空氣量大,關(guān)小該火嘴風(fēng)門 燃料氣壓力過高,調(diào)燃料氣系統(tǒng)壓力.3.1.1.2 回火:抽力不夠,應(yīng)重新調(diào)整爐負(fù)壓;空氣量不足,應(yīng)增加;瓦斯噴嘴已燒壞,重新更換:燃燒速度超過了調(diào)節(jié)范圍,應(yīng)降低速度;燃燒壓力大幅度波動(dòng)。.3.1.1.3 拉長的綠色火焰:不正常,一般是空氣過量,應(yīng)減少。3.1.1.4 火焰過長、無力、無規(guī)則飄動(dòng) 燃燒用空氣量不足,調(diào)整風(fēng)門,直至火焰穩(wěn)定; 若是燃料氣過多,降低燃料氣流量.3.1.1.5 火焰脈動(dòng),時(shí)著時(shí)滅 通風(fēng)不足,立即降低燃料氣量,檢查風(fēng)門和煙道擋板,必要時(shí)開大煙道擋板和風(fēng)門,增加風(fēng)量(一次風(fēng)。 燃料氣帶液,加強(qiáng)切液.

32、3.1.1.6 發(fā)熱量不足 若燃料氣壓力過低,導(dǎo)致流量不足,則增加燃料氣流量。 若燃料氣中氫氣含量較高,致使燃料氣熱值過低,通知有關(guān)單位改善其組成以增加熱值.3.1.1.7 火焰太短 空氣量太多,關(guān)小風(fēng)門 燃料氣量少,提高燃料氣流量.3.2 爐出口(膛溫度的控制.3.2.1 爐出口(膛溫度波動(dòng)的原則: 入爐燃料氣的溫度、流量、性質(zhì)變化。 燃料氣壓力或性質(zhì)的變化或燃料氣帶油。 儀表自動(dòng)控制失靈。 外界氣候變化。 爐膛溫度變化。.3.2.2 調(diào)節(jié)方法為了保持爐出口溫度平穩(wěn),應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料氣的溫度、流量和壓力的變化情況,密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化,及時(shí)調(diào)節(jié)。為了保證出口溫度波動(dòng)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)

33、,主要調(diào)節(jié)的措施有: 首先要做到四勤:勤看,勤分析,勤檢查,勤調(diào)節(jié),統(tǒng)一操作方法,提高操作技能。 及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門一板、的調(diào)節(jié),做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。 根據(jù)爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況,決定點(diǎn)燃的火嘴數(shù),整個(gè)火焰高度不大于爐膛高度的三分之二,爐膛各部受熱要均勻。 保證燃料氣壓力平穩(wěn),嚴(yán)格要求燃料氣的性質(zhì)穩(wěn)定。 在處理量不變,氣候不變時(shí),一般情況下調(diào)整和固定好爐子火嘴風(fēng)門和煙道擋板,調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小,不要過猛。 爐出口(膛溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí),應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過多造成的干擾。 進(jìn)料溫度變化時(shí),可根據(jù)進(jìn)料流速情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。變化較大時(shí),可采用同進(jìn)或提前12分鐘調(diào)節(jié)出口溫度。 提降進(jìn)

34、料量時(shí),可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié),進(jìn)料量一次變化1%時(shí),一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前12分鐘調(diào)節(jié)爐出口溫度。進(jìn)料一次變化2%時(shí),必須提前調(diào)節(jié)。 爐子切換火嘴時(shí),可根據(jù)燃料的發(fā)熱值,原火焰的長短,原點(diǎn)燃的火嘴數(shù),進(jìn)行間隔對(duì)換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向?qū)Q。對(duì)換的方法是:先將原火焰縮短,開啟對(duì)換火嘴的閥門,待對(duì)換火嘴點(diǎn)燃后,再關(guān)閉原火嘴的閥門。3.3 預(yù)防爐管結(jié)焦:原因 火焰不均勻,使?fàn)t膛內(nèi)溫度不均勻,造成局部過熱。 進(jìn)料量變化太大或突然中斷。 火焰偏舔爐管,造成局部過熱。預(yù)防措施 保持爐膛溫度均勻。 保持進(jìn)料穩(wěn)定,進(jìn)料中斷時(shí),及時(shí)熄火 調(diào)整火焰,做到多火嘴,齊火焰,短火苗、爐膛明亮、火焰垂直,不燎燒

35、爐管,不產(chǎn)生局部過熱區(qū)。 各路進(jìn)料量及出口溫度均勻。.3.4 爐膛溫度調(diào)節(jié).3.4.1 進(jìn)料量、進(jìn)料溫度的變化。 進(jìn)料量大、進(jìn)料溫度低,爐膛溫度高。進(jìn)料量小、進(jìn)料溫度高,爐膛溫度低。 措施:調(diào)節(jié)燃料分壓與進(jìn)料量。進(jìn)料量大,進(jìn)料溫度低時(shí)適當(dāng)降低料量,提高進(jìn)料溫度;進(jìn)料量小,進(jìn)料溫度高時(shí)適當(dāng)提高進(jìn)料量,降低進(jìn)料溫度。.3.4.2 進(jìn)料氣溫度變化。進(jìn)料氣熱值變化影響爐膛溫度,根據(jù)變化調(diào)節(jié)燃料分壓或調(diào)節(jié)爐進(jìn)料量。.3.4.3 火焰燃燒變化?；鹧嫒紵徽?。調(diào)節(jié)火焰燃燒情況,使火焰燃燒正常。.3.4.4 爐出口溫度變化。爐出口溫度高,爐膛溫度高,爐出口溫度低,爐膛溫度低。調(diào)節(jié)燃料分壓與爐出口溫度,保證爐

36、出口溫度不超標(biāo)。.3.4.5 煙道擋板開度與風(fēng)門開度。根據(jù)爐膛負(fù)壓與煙氣氧含量適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板開度與風(fēng)門開度,控制爐膛溫度。.3.5 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)3.5.1 加熱爐操作時(shí)輻射室內(nèi)應(yīng)具有負(fù)壓,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)加熱爐應(yīng)保持整臺(tái)加熱爐處于負(fù)壓。要求在輻射室拱型部位負(fù)壓控制在(-4mmH2O。.3.5.2 爐的負(fù)壓大小主要由風(fēng)門與煙道擋板開度決定。 爐膛負(fù)壓大應(yīng)關(guān)小煙道擋板,或開大火嘴風(fēng)門。 爐膛負(fù)壓小應(yīng)開大煙道擋板,或關(guān)小火嘴風(fēng)門。.3.6 過?？諝庹{(diào)節(jié):.3.6.1 過?？諝庀禂?shù)大小直接影響加熱爐熱效率。過剩空氣的調(diào)節(jié)與爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)密切相關(guān)。要獲得合適的抽力和過?？諝?煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器應(yīng)聯(lián)

37、合調(diào)節(jié)。.3.6.2 調(diào)節(jié)方法見下表煙道擋板與燃燒器調(diào)風(fēng)器的調(diào)節(jié)加熱爐情況調(diào)節(jié)方式高O2及高負(fù)壓關(guān)小煙道擋板低O2及低負(fù)壓開大煙道擋板高O2及低負(fù)壓關(guān)小風(fēng)門低O2及高負(fù)壓開大風(fēng)門.3.7 日常巡檢和注意事項(xiàng):.3.7.1 檢查爐內(nèi)負(fù)荷,判斷爐管是否彎曲脫皮,鼓泡,發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象,注意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。.3.7.2 檢查火焰燃燒情況,爐出口溫度、爐膛溫度。.3.7.3 檢查燃料氣是否帶油(尤其是低壓燃料氣,燃料油壓力是否穩(wěn)定。.3.7.4 注意爐膛內(nèi)負(fù)壓情況,經(jīng)常檢查風(fēng)門、煙道擋板開度,并根據(jù)氧含量分析提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。.3.7.5 內(nèi)外操作員做好聯(lián)系,掌握爐子進(jìn)料量變化,做好預(yù)先調(diào)

38、節(jié)。.3.7.6 檢查消防設(shè)備是否齊全,做到妥善保管。.4 特殊操作.4.1 烘爐1 烘爐的目的:1.1 通過緩慢的升溫,脫除爐墻在砌筑過程中耐火磚及耐火材料等材質(zhì)表面和分子的吸附水和結(jié)晶水,使耐火膠泥得到充分燒結(jié),以免以爐膛急劇升溫時(shí),因?yàn)樗罅科蛎浂斐蔂t墻、襯里碎裂或變形。1.2 對(duì)燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。1.3 考查爐體及各部件在受熱狀態(tài)下的性能。2 烘爐前的準(zhǔn)備工作:2.1 烘爐應(yīng)具備的條件2.1.1 加熱爐各部分施工驗(yàn)收合格。2.1.2 耐火澆注料勻稱按規(guī)定進(jìn)行了養(yǎng)生。2.1.3 爐墻在環(huán)境溫度(2540自然干燥72小時(shí)以上。2.1.4 F101經(jīng)水壓試驗(yàn)

39、,各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃,置換完畢。2.1.5 加熱爐各單機(jī)驗(yàn)收及單機(jī)試運(yùn)合格。2.1.6 經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查,確認(rèn)具備烘爐條件。2.2 烘爐前檢查及準(zhǔn)備2.2.1 檢查煙囪、煙道擋板、各煙道風(fēng)門擋板是否靈活。2.2.2 檢查燃料氣、點(diǎn)火瓦斯(常明燈蒸汽管線連接是否合適,有無泄漏。2.2.3 對(duì)燃料氣管線進(jìn)行吹掃,除去施工留下的殘留物(鐵銹、沙粒等雜物保證燃燒器的正常燃燒,可用空氣、氮?dú)獯祾?但從安全上考慮,對(duì)燃燒器管線用空氣吹掃后應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。2.2.4 爐膛滅火蒸汽,燃料氣管線排凝設(shè)施是否合理,管線內(nèi)應(yīng)無液滴存在。 2.2.5 點(diǎn)火孔位置安裝是否合適,常明燈安裝是否妥當(dāng),并作好點(diǎn)火試驗(yàn)。2.

40、2.6 在爐前放空閥放空,瓦斯、蒸汽經(jīng)過脫液,脫水引至爐前,將燃料氣壓力調(diào)整在0.05MPa 以 上。2.2.7 點(diǎn)火前在爐前采樣分析,分析其中的氧氣含量,控制氧氣含量(<0.5%方可使用=。 2.2.8 使用氮?dú)庾鳛楹鏍t介質(zhì),高分壓力控制在0.7MPa ,開C1101全量循環(huán)。 點(diǎn)火烘爐:3.1 繪制烘爐曲線3.2 烘爐操作3.2.1 點(diǎn)火按照加熱爐點(diǎn)火規(guī)程執(zhí)行:3.2.2 氮?dú)鈿饷芎?將系統(tǒng)壓力降至一定的壓力,開爐子引風(fēng)機(jī),開循環(huán)氫壓縮機(jī)。 3.2.3 啟動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)門及煙道擋板(先將開度設(shè)為三分之一,在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒,通過點(diǎn)火孔送入點(diǎn)火棒至常明燈附近,慢慢打開常明燈閥,再用二次風(fēng)

41、門調(diào)節(jié)好火焰。 3.2.4 嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫,如果升不上去可提高燃料氣壓力,如用常明燈達(dá)不到升溫要求,則可點(diǎn)燃主火嘴,并把常明燈燃料壓力降至0.05MPa 。 3.2.5 烘爐溫度以輻射頂溫為基準(zhǔn)(TI8105,TI8106各點(diǎn)溫度,若在恒溫時(shí),溫度超出規(guī)定溫度較大時(shí),可適當(dāng)關(guān)閉未點(diǎn)著火嘴的常明燈或關(guān)閉主火嘴。3.2.6 對(duì)于F1101加熱爐,烘爐時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制爐管壁溫度(TIX8107AB ,TIX8108AB , TIX8109AB , TIX8110AB 各點(diǎn)溫度,使其不大于450。 3.2.7 在升溫過程中要調(diào)節(jié)好各燃燒器的風(fēng)門,并要調(diào)節(jié)好煙道擋板的開度,使?fàn)t頂壓力維持在-24mmH 2O 水柱。3.2.8 當(dāng)爐膛溫度升到450并恒溫10小時(shí)以后,則以每小時(shí)25速度降至200并熄滅火咀。立即關(guān)閉所有火咀風(fēng)門,煙道擋板,進(jìn)行熄火悶爐,等其爐膛溫度降至100以下時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)。 4 烘爐注意事項(xiàng):4.1 烘爐通汽時(shí)必須先脫水,緩慢進(jìn)行,防止水擊。 4.2 要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫。4.3 若火咀在點(diǎn)火后又熄滅或主火咀在5秒鐘內(nèi)尚未點(diǎn)著則應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥,并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛15分鐘,直到煙囪冒蒸汽。4.4 使用主火咀烘爐時(shí),為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行,點(diǎn)著的火咀應(yīng)每8小時(shí)更換一次,主火咀點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。17/h 32017/h45060123