化工設(shè)備安裝

1、化工設(shè)備安裝中化三建質(zhì)量部宗崇武2021年3月一、設(shè)備的分類n動設(shè)備（機器）n靜設(shè)備（設(shè)備）1.1動設(shè)備分類n泵n風(fēng)機n壓縮機泵容積泵、葉輪泵和其他類型泵1.1.1泵的分類1.1.1.1 容積式泵容積式泵往復(fù)式泵往復(fù)式泵活塞泵活塞泵隔膜泵隔膜泵旋轉(zhuǎn)式泵旋轉(zhuǎn)式泵螺桿泵螺桿泵齒輪泵齒輪泵活塞泵氣動隔膜泵齒輪泵螺桿泵 葉片式泵葉片式泵離心泵離心泵混流泵混流泵軸流泵軸流泵旋渦泵旋渦泵軸流泵單級離心泵多級離心泵1.1.1.3 其他類型泵噴射泵（酸蛋）真空泵1.1.2 風(fēng)機離心風(fēng)機軸流風(fēng)機羅茨風(fēng)機離心風(fēng)機羅茨風(fēng)機軸流風(fēng)機1.1.3壓縮機往復(fù)式壓縮機離心式壓縮機螺桿式壓縮機往復(fù)式壓縮機離心式壓縮機螺桿式壓縮

2、機1.2 靜設(shè)備分類n存儲設(shè)備n反應(yīng)設(shè)備n塔設(shè)備n爐類n傳熱類1.2 .1 按生產(chǎn)工藝過程作用分類n存儲設(shè)備圓筒形容器 立式容器、臥式容器；球形儲罐 桔瓣式、足球瓣式和混合式；立式圓筒形儲罐 固定頂 、浮頂式氣柜 干式氣柜、濕式氣柜料倉 矩形容器n反應(yīng)設(shè)備n管式反應(yīng)器n釜式反應(yīng)器n塔式反應(yīng)器n噴射反應(yīng)器n塔類設(shè)備n浮閥塔n泡罩塔n篩板塔n填料塔 泡罩塔盤浮閥塔塔盤n爐類設(shè)備n工業(yè)鍋爐n轉(zhuǎn)化爐n氣化爐n裂解爐n熱載體爐n傳熱類設(shè)備n換熱器n冷凝器n冷卻器n蒸發(fā)器1.2.2 按安裝方式分類n按安裝方式分為： 臥式容器和立式容器1.2.3 按承壓方式分類n按承壓方式分為： 常壓容器、壓力容器1.2.

3、4按設(shè)備形狀分類 n按設(shè)備形狀分為： 圓筒形容器、球形容器、橢圓形容器和矩形容器 1.2.5按設(shè)備制造方式分類 n按設(shè)備制造方式分為： 焊接容器、鑄造容器和鍛造容器 1.2.6按設(shè)備制造方式分類 n按設(shè)備制造方式分為： 焊接容器、鑄造容器和鍛造容器 1.2.7按設(shè)備材料類別分類 n按設(shè)備制造方式分為： 鋼制容器、非鐵容器和非金屬容器 1.2.8按設(shè)備工作溫度分類 n按設(shè)備工作溫度分為： 常溫容器、低溫容器、中溫容器和高溫容器 1.2.9按設(shè)備器壁結(jié)構(gòu)形式分類 n按設(shè)備設(shè)備器壁結(jié)構(gòu)類型分為： 單層容器、多層容器、襯里容器、復(fù)合（堆焊或復(fù)合板）容器和搪瓷（玻璃）設(shè)備二、化工設(shè)備安裝的特點2.1技術(shù)

4、要求高 從前一節(jié)設(shè)備分類可以看出，設(shè)備的品種很多，各種產(chǎn)品的制造設(shè)備各不相同，構(gòu)造千差萬別，有很多都要求具備耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的能力，制造技術(shù)要求高；而且現(xiàn)在的化工設(shè)備中，常具有超高、超大、超重、自動化水平高等特點，導(dǎo)致安裝調(diào)試及操作流程復(fù)雜化，安裝結(jié)果會對建設(shè)項目造成很大影響。 2.2綜合性強 幾乎所有化工設(shè)備的安裝都需要電氣、儀表、工藝、土建、防腐等專業(yè)人員的共同協(xié)調(diào)工作，還需要設(shè)計、制造、施工、監(jiān)理以及建設(shè)單位的共同參與，是一項綜合性較強的工程。 2.3風(fēng)險因素多 化工設(shè)備采購需求金額大，生產(chǎn)周期長；超大、超重、超高的化工設(shè)備安裝過程中風(fēng)險大，若發(fā)現(xiàn)問題返修不方便，處理時間長，會延誤

5、項目進度，施工過程中大型傳動設(shè)備安裝精度要求高，對順利開車影響大。3.設(shè)備安裝質(zhì)量控制的重要性 化工生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)介質(zhì)一般具有：有毒有害，易燃易爆、高溫高壓、腐蝕性強等特點，由于化工設(shè)備在生產(chǎn)中的特殊性，為保證設(shè)備在生產(chǎn)中長期穩(wěn)定安全運行，我們施工單位必須從源頭抓好施工質(zhì)量，確保設(shè)備運行安全。4.質(zhì)量通病治理4.1概述 質(zhì)量管理是一項系統(tǒng)工程，是需要全員參與的全過程的管理。質(zhì)量管理綜合反映了企業(yè)管理水平，工程實體質(zhì)量體現(xiàn)著企業(yè)總體素質(zhì)和企業(yè)形象。 質(zhì)量通病是施工中常見的而又對工程質(zhì)量影響較大的質(zhì)量問題，在今后相當一段時期內(nèi)，防治質(zhì)量通病都應(yīng)是現(xiàn)場質(zhì)量管理中的重點。 質(zhì)量通病發(fā)生在施工全過程，面

6、廣（各專業(yè)施工都存在有不同程度的質(zhì)量通病）、頻次高（不斷地消除又不斷地發(fā)生，有的是重復(fù)發(fā)生），可能發(fā)生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的： 降低了工程局部質(zhì)量及影響了工程總體質(zhì)量，甚至形成隱患； 為消除已產(chǎn)生的質(zhì)量問題，需采取措施，增加投入，加大了質(zhì)量成本，影響經(jīng)濟效益； 消除已產(chǎn)生的質(zhì)量問題需要時間，某部位或工序的質(zhì)量問題可能會對后續(xù)工序的施工造成延誤，因此影響了工期； 因質(zhì)量通病而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，特別是工程外觀質(zhì)量問題嚴重影響企業(yè)的形象和聲譽，給企業(yè)的市場競爭帶來了負面影響。 現(xiàn)場施工質(zhì)量問題包括質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病二方面，而質(zhì)量缺陷的成因又多為質(zhì)量通病所致。質(zhì)量通病是多年來一直困擾

7、施工質(zhì)量管理和影響工程總體質(zhì)量的問題。質(zhì)量通病就象人們的常見病和多發(fā)病一樣，目前還難以完全杜絕，但可在施工前采取預(yù)防措施以盡可能的減少其發(fā)生的機會，在施工全過程中加強過程控制和防治，使其對工程質(zhì)量造成的影響降低到最小。 防治質(zhì)量通病，使其發(fā)生被控制在最低程度，關(guān)鍵在于防治目標明確（即分析自身薄弱環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上明確要重點治理的是哪些質(zhì)量通病，要加強防范的是哪些質(zhì)量通?。?，防治措施可行及落實，監(jiān)督人員落實及職責(zé)落實，同時還必須獎罰落實。防治質(zhì)量通病，重點是抓“預(yù)防”和“獎罰”。工程施工過程中，與質(zhì)量有關(guān)的各單位及人員認真按上述要求去做了，則質(zhì)量通病的防治就會取得較好效果。4.2、發(fā)生質(zhì)量通病的主要原

8、因4.2.1不按程序辦事不按程序辦事n這是產(chǎn)生質(zhì)量通病的主要原因，從材料采供、工序施工的具體操作、施工過程管理到工程試車交付，都有個嚴格按程序辦事的問題。如：質(zhì)量監(jiān)督檢查不能按規(guī)定程序每一步都嚴格監(jiān)控，特別是工序施工操作如不執(zhí)行標準、規(guī)范，違反施工程序，那就必然造成質(zhì)量問題。4.2.2人員責(zé)任心和技能水平對質(zhì)量的影響人員責(zé)任心和技能水平對質(zhì)量的影響n人員責(zé)任心和技能共同決定了工序施工質(zhì)量的好壞。人員責(zé)任心決定了其會不會認真干好，技能則決定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和應(yīng)注意的事項，技能差的往往不知道怎么干或干不好。n當前公司使用的民工和勞務(wù)工數(shù)量很大，能否按公司程序文件人力資源控制

9、程序規(guī)定考核選擇外來人員以保證外來人員素質(zhì)，如果民工素質(zhì)普遍較低，則質(zhì)量通病必然頻繁發(fā)生。 4.2.3質(zhì)量監(jiān)督檢查和獎懲不到位n質(zhì)量監(jiān)督檢查和獎懲不能到位有質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員自身的原因（如質(zhì)量檢查員數(shù)量是否滿足項目質(zhì)量監(jiān)控需求、質(zhì)量檢查人員素質(zhì)、能否嚴格按程序執(zhí)行、業(yè)務(wù)水平、專業(yè)范圍等），還有內(nèi)、外部環(huán)境條件的原因（如工期、資金、外部監(jiān)督力度、項目領(lǐng)導(dǎo)重視質(zhì)量的程度、質(zhì)量體系能否有效運轉(zhuǎn)等）。質(zhì)量監(jiān)督檢查和獎懲能嚴格到位，不僅把住了質(zhì)量關(guān)，而且能起到激勵作用，促使施工人員重視質(zhì)量，認真操作，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。否則，必然造成過程失控而發(fā)生質(zhì)量通病。4.2.4質(zhì)量通病防治措施不落實 質(zhì)量通病

10、防治措施不落實有如下表現(xiàn)：n沒有分析工程特點、人員技能水平、機具設(shè)備現(xiàn)狀制定需重點防治的質(zhì)量通病的技術(shù)性防治措施或措施無針對性。n沒有制定對工藝紀律、程序文件執(zhí)行情況的檢查考核和發(fā)生質(zhì)量通病的處罰等管理性措施或措施無可操作性。n雖然制定了相應(yīng)措施但質(zhì)量職責(zé)不明確，措施不落實。 沒有質(zhì)量通病防治措施或防治措施不落實會失去對質(zhì)量通病的預(yù)防預(yù)控，增加質(zhì)量通病發(fā)生幾率，從而影響到工程總體質(zhì)量、工期和成本。 4.2.5外部監(jiān)督的影響 人的思想意識上的惰性會導(dǎo)致管理上存在惰性，外部監(jiān)督（業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督）力度不同，人的自我約束狀態(tài)就不同，被監(jiān)督方內(nèi)部管理狀態(tài)也不同。外部監(jiān)督力度大的項目質(zhì)量通病發(fā)生的就較少

11、，反之，質(zhì)量通病發(fā)生的就多一些。 4.2.6工期的影響 工期與質(zhì)量的矛盾是工程中、后期出現(xiàn)質(zhì)量通病甚至嚴重質(zhì)量問題的重要原因，導(dǎo)致后期工期緊張的原因主要是：合同工期不合理；資金影響；工程前期的施工組織、資源組織放松和不及時，而發(fā)生質(zhì)量問題又會反過來影響工期。 4.2.7其他影響因素 對工程質(zhì)量影響較大的因素還有資金、材料采供、技術(shù)管理等。 以上種種造成質(zhì)量通病的原因，都是可以通過加強管理來克服的，也就是嚴格按程序辦事，認真履行質(zhì)量職責(zé)，管理做到步步到位。 4.3、質(zhì)量通病的防治步驟 4.3.1建立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，并確保其有效運行。 通過建立質(zhì)量管理體系并有效運行來保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

12、 從目前質(zhì)量體系運行情況看，雖然還存在很多不足，但與幾年前相比，在管理上的確有了提高，全體職工對質(zhì)量體系和工程質(zhì)量重要性的認識也有了明顯改變。當然影響質(zhì)量的因素是多方面的，市場的規(guī)范，市場的機制，自身的素質(zhì)、裝備、資源、個人的技能等多方面都影響到質(zhì)量及其管理，但無疑在所有這些影響因素中，提高自身的管理素質(zhì)是最根本和最有效的。 因此建立質(zhì)量管理體系并有效地運行是工程質(zhì)量和防治質(zhì)量通病的基本保證。 為達到有效防治質(zhì)量通病的目的，必要時還可建立以質(zhì)量管理體系運行為基礎(chǔ)的防治質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組。 4.3.2質(zhì)量通病防治目標的確定及分解 a) 在項目質(zhì)量目標分解的基礎(chǔ)上，確定質(zhì)量通病的防治目標并分解。 b

13、) 研究工程內(nèi)容，列出工序過程，歸并同類工序，確定各工序過程中的多發(fā)的常見的質(zhì)量通病。 c) 分析自身的資源狀況，分析可能發(fā)生的通病類型及可能性的大小，分析其對工程質(zhì)量的影響及可能產(chǎn)生的其他后果，據(jù)此列出主次。 資源（包括人員的綜合素質(zhì)與技能、資金、裝備、信息等方面），這里主要的是： 操作人員的來源、思想意識及素質(zhì)、個人技能； 管理人員素質(zhì)：責(zé)任心、管理經(jīng)驗及能力、業(yè)務(wù)水平； 裝備、機具、施工手段等； d) 確定重點防治目標； 質(zhì)量通病預(yù)防措施雖然是從管理方面預(yù)防，但現(xiàn)場的管理不可能做到十分完善的地步，難以全面杜絕質(zhì)量通病，因此應(yīng)根據(jù)自身能力與工程質(zhì)量要求的符合性差異來確定防治的重點，重點可以

14、是某一類或某幾類。這里要著重考慮哪類通病對工程質(zhì)量影響最大，對企業(yè)影響最大，對成本影響最大，發(fā)生的頻次最高等因素。 e) 防治目標分解到單位和個人，并明確其質(zhì)量責(zé)任。 4.3.3制定質(zhì)量通病防治措施并實施 防治措施中包括預(yù)控對策表、管理控制程序及措施（檢查、監(jiān)督、考核、糾正、處置、改進等程序、獎罰辦法）。 4.3.4對已發(fā)生的質(zhì)量通病，要及時進行處置，以減少其對后續(xù)工序的影響。 4.3.5各司其職，嚴格按措施要求進行檢查監(jiān)督，對不按要求操作的及時給予警告和制止。 4.3.6對發(fā)生質(zhì)量通病的單位和個人嚴格按獎罰規(guī)定，給予處罰，并對責(zé)任者發(fā)出警告。對較少發(fā)生或未發(fā)生質(zhì)量通病的單位或個人及時按獎罰規(guī)

15、定給予獎勵。 4.3.7分階段統(tǒng)計分析評價防治效果，評價措施的有效性并加以改進 ： 統(tǒng)計已發(fā)生的質(zhì)量通病的類型、頻次，分析發(fā)生的原因，制定糾正措施并實施，改進原有的措施。二、設(shè)備安裝質(zhì)量控制（一）基礎(chǔ)交驗、墊鐵和地腳螺栓安裝 1 設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收 1.1主要檢查內(nèi)容(1)設(shè)備基礎(chǔ)移交時，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)施工的中心、標高、外形尺寸等自檢實測合格記錄。如有不影響設(shè)備安裝的暫未處理的局部缺陷，也須在自檢記錄中注明。(2)交方應(yīng)有基礎(chǔ)強度的試塊試驗報告。 (3)接方按士建基礎(chǔ)圖技術(shù)要求、機器的技術(shù)文件及規(guī)范要求對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置、標高等進行復(fù)測、檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并不得有裂紋、蜂窩

16、、空洞、露筋等缺陷。(4)基礎(chǔ)上己標出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 (5)螺栓孔內(nèi)的雜物和積水，必須清除干凈。 (6)接方對預(yù)埋螺栓的基礎(chǔ)，要復(fù)測螺栓直徑、距基 礎(chǔ)中心的距離、相鄰螺栓間距、頂標高，均要符合要求，螺紋部分無碰損。(7)設(shè)計有要求時，提供基礎(chǔ)的沉降觀測點的位置及沉降觀測記錄。(8)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，已預(yù)壓合格井有記錄。(9)需進行防腐的基礎(chǔ)，已完成防腐工作，并有基礎(chǔ)防腐驗收合格記錄。(10)設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并辦理完交接手續(xù)后，才可進行設(shè)備安裝。檢查項目允 許 偏 差（mm）基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）20基礎(chǔ)各不同面的距離+0/-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸20基礎(chǔ)上平面的不平度5 ，全長

17、10垂直度5 ，全高10預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10 深度0+20孔壁鉛重度10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）0+20中心距（在根部和頂部兩側(cè)）20預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高20中心位置5錨板水平度2基礎(chǔ)允許偏差2基礎(chǔ)處理和墊鐵安裝 2. 1基礎(chǔ)處理檢查 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定鏟出麻面，麻點深度大于l0mm，密度為35個/平方分米，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，二次灌漿砂漿層厚度不得小于30mm。 2. 2墊鐵安裝檢查 (1)地腳螺栓間距運300mm時，旁邊至少有一組墊鐵，地腳螺栓間距300mm時，應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓。(2)墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)承載和布置的組數(shù)計算

18、得出。 (3)墊鐵組高度應(yīng)為3070mm，且不應(yīng)超過四層(五塊)，不宜采用薄塾鐵，如采用薄墊鐵其厚度不宜少于2mm，且應(yīng)放在中間。(4)相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm，平墊 鐵露出設(shè)備底座外宜為1030mm，斜墊鐵宜為1050mm。(5)墊鐵橫向水平度不應(yīng)大于1/1000，縱向水平度不應(yīng)大于2/1000，墊鐵組伸入設(shè)備底座內(nèi)的長度必須超過地腳螺栓中心。(6)用0.05mm;塞尺塞入墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座之間檢查間隙，兩側(cè)塞入深度的總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/30(7)座漿法安裝的平墊鐵水平度不宜大于0. 5/1000，同時各部分的平墊鐵的安裝應(yīng)保持在同一標高位置上(其標高的允

19、許偏差為1mm)；無墊鐵安裝法安裝的臨時墊鐵安裝水平度不應(yīng)大于1/1000，其標高的允許偏差為+2mm；采用壓漿法施工時應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙。(8)二次找正后，在二次灌漿前經(jīng)將每組墊鐵點焊焊牢。2. 3地腳螺栓檢查 (I)地腳螺栓光軒部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。(2)螺栓應(yīng)垂直無歪斜。 (3)地腳螺栓不得碰預(yù)留孔底部，螺栓上任一部位離 孔壁的距離不得小于15mm。(4)預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥士等雜物和積水必須清理干凈。(5)擰緊螺母后，地腳螺栓露出長度應(yīng)為1.53個螺距。 n座漿法基礎(chǔ)鏟麻面潤濕基礎(chǔ)放置模板攪拌灌漿料座漿法灌漿放置墊鐵墊鐵找標高調(diào)整墊鐵水平養(yǎng)護（三）整體安裝化

20、工靜設(shè)備（三）整體安裝化工靜設(shè)備1工程內(nèi)容工程內(nèi)容 塔、換熱設(shè)備、容器、反應(yīng)器等整體設(shè)備安裝。 2主要控制環(huán)節(jié)主要控制環(huán)節(jié) (1)設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收；(2)設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置及地腳螺栓檢查； (3)設(shè)備接管方位確認； (4)塔類設(shè)備垂直度檢查； (5)塔盤水平度檢查；(6)換熱設(shè)備抽芯檢查； (7)設(shè)備封閉前檢查；(8)設(shè)備強度試驗或氣密性試驗。 3質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 3. 1各類設(shè)備質(zhì)量檢查共同部分 (1)基礎(chǔ)檢查(略) (2)墊鐵檢查(略) (3)地腳螺栓檢查(略) (4)需脫脂設(shè)備其脫脂方法、步驟應(yīng)符合設(shè)計要求， 并經(jīng)檢查合格(檢查方法；白濾紙擦拭，紫外線照射、樟腦、取樣分析等)。 (5)設(shè)

21、備安裝時接管方位必須與設(shè)計圖紙相符。 (6)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿料強度應(yīng)符合要求，灌漿要搗密實。(7)換熱器抽芯檢查是否有銹蝕、雜物。(8)塔盤水平度、平整度檢查。 (9)設(shè)備封閉前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物、遺漏或多安裝的部件。(10)塔類設(shè)備垂直度復(fù)測。 (11)壓力試驗的壓力表要經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)，壓力試驗最高壓力、分階段保壓檢查、保壓時間和泄壓等，要嚴格按方案執(zhí)行。(12)基礎(chǔ)設(shè)計承載不允許或未考慮設(shè)備安裝后做液壓試驗的，設(shè)備吊裝前應(yīng)完成液壓試驗。3.2整體安裝的高壓化工設(shè)備安裝質(zhì)量標準 (1)墊鐵組高度；中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。(2)設(shè)備安裝偏差應(yīng)符合下

22、表要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗數(shù)量中心線位置立式5尺量縱橫軸線4點臥式5 徑、軸向兩端各1點2 標高立式5水準儀或尺量縱橫軸線4點臥式5 兩端2點3 臥式設(shè)備水平度軸向L/1000水平儀兩端2點徑向2D/1I000 兩端2點4 立式設(shè)備垂直度h/l000 且25經(jīng)緯儀或線錘相隔90測4點5 立式設(shè)備方位15 線錘尺量主要接管處 臥式設(shè)備滑動側(cè)地腳螺栓及支座長圓孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動，螺母有0.5lmm間隙。 (3)設(shè)備端蓋法蘭螺栓緊固后，用塞尺檢查上下端蓋法蘭與筒體法蘭之間的間隙和平行度；使用鋁墊圈時誤差應(yīng)不大于0.3mm，使用鋼墊圈時誤差應(yīng)不大子0.1mm。3. 3中低壓化工設(shè)備

23、安裝質(zhì)量標準 (1)設(shè)備安裝偏差應(yīng)符合下表中的要求：中低壓化工設(shè)備(一般設(shè)備)安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗教量一般設(shè)備主式臥式中心線位置D20005 D2000 10 5 尺量立式：縱橫軸線各2測點；臥式：中心軸線兩端測點標高55 水準儀或尺量水平度-軸向L/1000徑向2D/1000水準儀軸向兩端測點；徑向兩側(cè)各1點垂直度h/1000 但不超過30-經(jīng)緯儀或線錘尺量相隔90測二點方位沿圓周測量D2000， 10 D2000， 15 -線錘尺量測主要接管處注； D一設(shè)備外徑; L-一臥式設(shè)備兩支座間距離; h一立式設(shè)備兩端部測點間距離。中低壓化工設(shè)備(與機械設(shè)備銜接的設(shè)備)安裝

24、允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法檢驗數(shù)量與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式中心線位置33尺量立式：縱橫軸線各2測點；臥式：中心軸線兩端測點標高33水準儀或尺量水平度-軸向0.6L/1000徑向D/100水準儀軸向兩端測點；徑向兩側(cè)各1點垂直度h/1000-經(jīng)緯儀或線錘尺量相隔900測兩點方位沿圓周測量 5-線錘尺量測主要接管處注: D-設(shè)備外徑; L-臥式設(shè)備兩支座間距離; h一立式設(shè)備兩端部測點間距離。3.4化工塔類設(shè)備安裝質(zhì)量標準 設(shè)備找正偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法檢驗數(shù)量一般塔與機器銜接的塔中心線位置D2000，5D2000，103尺量縱橫軸線各測2點標高5相對標高3

25、水準儀方位沿底座環(huán)圓周測：D2000， 10 D2000， 15沿底座環(huán)圓周測量: 5線錘及尺量主要接管處垂直度H/1000，但不超過30 (20)經(jīng)緯儀相隔900測2點注:(1) h-塔兩端部測點間距離; (2) D一塔內(nèi)徑；(3)括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的垂直度。3. 5換熱設(shè)備安裝質(zhì)量標準 （1）換熱設(shè)備安裝偏差應(yīng)符合下表要求:項目允許偏差(mm檢查方法檢驗數(shù)量立式臥式標高55 水準儀或尺量縱橫軸線4點 中心線位置5土5尺量縱橫軸線4點 垂直度H1000 經(jīng)緯儀或線捶或線錘相隔90測4點水平度軸向L/1000水平儀兩端2點徑向2DO/1000方位5沿底座環(huán)圓周測量線錘尺量主要接管處(2)臥

26、式換熱設(shè)備的安裝坡度，按設(shè)計文件或設(shè)備技 術(shù)文件規(guī)定。(3)換熱設(shè)備滑動支座地腳螺栓與相應(yīng)長圓孔兩端的 間距，應(yīng)符合設(shè)計文件或設(shè)備技術(shù)文件，在工藝配管完成后，應(yīng)松動螺母使其有1-3mm間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。(4)管殼式換熱器需要進行抽芯檢查時，不得用銳利吊具直接捆綁管束。(5)板式換熱器夾緊尺寸小于1000mm時，其平行度偏差2mm。(6)換熱器的壓力試驗應(yīng)先做殼程壓力試驗，后做管程壓力試驗。3.6設(shè)備在清掃、沖洗、吹掃工作結(jié)束后準備封閉前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)己完安裝進行聯(lián)合檢查確認，并對內(nèi)件進行檢查和做必要的調(diào)正。 (四) 一般動設(shè)備安裝工程1 工程內(nèi)容工程內(nèi)容 泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備的安裝。

27、2 主要控制環(huán)節(jié)主要控制環(huán)節(jié) （1）基礎(chǔ)驗收及處理；（2）初找平、一次灌漿；（3）二次找平、二次灌漿；（4）聯(lián)軸節(jié)找正(對中)；（5）法蘭連接無應(yīng)力檢查；（6）單機試車。 3 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗 3.1基礎(chǔ)驗收及處理略) 3.2設(shè)備安裝前檢驗 (1)對設(shè)備進行外觀檢查并清點零部件，檢查是否有碰損、缺件和嚴重銹蝕。(2)查看隨機資料是否齊全，隨機資料中對安裝有無 特殊要求。(3)檢查立式軸流泵和葉導(dǎo)式混流泵的泵軸和傳動軸 彎曲度、在軸頸處的徑向跳動及其聯(lián)軸器的徑向跳動、端面傾斜度；葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動及葉片外圓與葉輪外亮之間的間隙。 3.3就位、粗找平、一次灌漿的主要檢查內(nèi)容 （1）泵、風(fēng)

28、機上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢查方法平面位置標高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的55經(jīng)緯儀水準儀2與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的22（2）檢查機泵的水平度。（3）泵、風(fēng)機找平時，一般橫向水平度的允許偏差為 0.1mm/m，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為 0.05mm/m。（4）地腳螺栓檢查(略) 。（5）泵、風(fēng)機安裝就位后，應(yīng)注意管口保護、封閉， 防止碰撞及異物掉入。3.4二次找平、三次灌漿前的主要檢查內(nèi)容 (1)設(shè)備安裝的水平度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定或有關(guān)規(guī)范的規(guī)定了機泵找平的基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：a)機體

29、的加工平面； b)支承滑動部件的導(dǎo)向面； c)聯(lián)軸節(jié)的端面和外圓周面；d)轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面。 (2)墊鐵檢查略) 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12周后應(yīng)再進行一次調(diào)平。 3. 5機泵設(shè)備找正(精對中)的主要檢查內(nèi)容 (1)使用厚壁軸瓦的機器，在精找正前應(yīng)對軸瓦進行檢查刮研，其質(zhì)量要求見表2和表3，其各部間隙值按設(shè)備技術(shù)文件要求，軸瓦的側(cè)間隙為頂間隙的1/2。表表2上下軸瓦瓦背與軸承座的接觸要求上下軸瓦瓦背與軸承座的接觸要求項目接觸要求上軸瓦下軸瓦接觸角稀油潤滑130 150 油脂潤滑120140角內(nèi)接觸率60% 70% 瓦側(cè)間隙b (mm)D200時，0.05塞尺不得塞入

30、 D200時，0. 1塞尺不得塞入 注：； D為軸的公稱直徑表表3上下軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸要求上下軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸要求接觸角角范圍內(nèi)接觸點(點數(shù)/25mm X 25mm)稀油潤滑油脂潤滑軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 軸瓦內(nèi)徑(mm)180180360 360500 3004 3 2 300500 5 4 3 90120905001000 6 5 4 1000 8 6 5 (2)驅(qū)動機軸與泵軸，驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器 連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 a)聯(lián)軸器裝配允許偏差隨機技術(shù)文件或規(guī)范要求： b)凸緣聯(lián)軸器裝

31、配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。(3)驅(qū)動機軸與機器轉(zhuǎn)軸以帶或鏈連接時，兩軸的平 行度不應(yīng)超過0.5/1000，兩輪的偏移不應(yīng)超過1mm。(4)熱機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留溫度變化的補償值。(5)電動機與離心通風(fēng)機找正時，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。 3. 5管道與機器連接的主要檢查內(nèi)容 (1)檢查與泵、風(fēng)機的連接管道是否清理干凈。 (2)與泵、風(fēng)機連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響。(3)管道與泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定