氣化裝置水汽系統(tǒng)煮爐方案

1、氣化裝置水汽系統(tǒng)煮爐方案1. 編制說明整個循環(huán)水系統(tǒng)在經(jīng)過沖洗之后,有些雜質(zhì),如鱗片、油脂和腐蝕物,即使使用高速的水流沖洗也不能將其從循環(huán)水系統(tǒng)沖走。為了使設備有較長的使用壽命;減少故障、停車和其他干擾的風險。所以要通過煮爐除去這些腐蝕物或黏附到加熱面上的顆粒。2.1殼牌煤氣化工藝氣化關鍵設備操作手冊2.2化學工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91。2.3 殼牌提供的煮爐方案。2.4 殼牌提供的PID圖、煮爐流程圖。氣化爐內(nèi)件、整個水汽系統(tǒng)管線(PCW1、PCW2、汽包的排污管線、加藥管線、取樣管線、及去氧氣預熱器E-1309的進、出水管線。 采用一種名叫HELAMIN的聚胺類物質(zhì);用量

2、:1470L;1鍋爐水已具備給水條件;2已將中壓汽包內(nèi)部的所有雜質(zhì)清理出去,具備承水條件;3已向倒班人員介紹了關于煮爐的相關事宜;4鍋爐給水系統(tǒng)運行正常,并有足夠的水量;5排污系統(tǒng)已具備排放含有Helamin的污水條件;6開工蒸汽已具備運行條件;7中壓循環(huán)水泵入口過濾器S-1305清理已干凈,循環(huán)水泵已具備開車條件;8導淋管線已引至安全排放地帶;9去外管網(wǎng)的飽和蒸汽總管上的閘閥、調(diào)節(jié)閥已具備運行條件;10去管網(wǎng)的過熱蒸汽總管上的閘閥、調(diào)節(jié)閥已具備運行條件;11過熱蒸汽總管的放空管線上的閘閥、調(diào)節(jié)閥已具備運行條件;12飽和蒸汽去低壓蒸汽管網(wǎng)的總管上的閘閥、調(diào)節(jié)閥已具備運行條件;13蒸汽管線上的導

3、淋和放空管線已引至安全位置;14化學品計量系統(tǒng)已準備就緒;15循環(huán)水泵的低壓冷卻水已具備運行條件;16氧氣預熱管線已安裝就位、閥門調(diào)試,具備投用條件;17在鍋爐加藥系統(tǒng)的容器T-1302內(nèi)放入Helamin;18打開取樣器冷卻器的冷卻水管線上的進出口閥門,啟動取樣器的冷卻系統(tǒng),取樣液流量達到約25l/h;19打開中壓汽包人孔;20關閉中壓汽包的間歇排污管線上的閥門13LV-0040、13XV-0042,并且13LV-0040已具備在DCS上操作;21關閉連續(xù)排污管線上的排污閥13HV-0040,并且13HV-0040已具備在DCS上操作;22打開排污管線上排污閥13HV-0040的前后后手動閥

4、;23關閉開工蒸汽管線上的閥門13XV-0041、13FV-0040,并且13FV-0040已具備在DCS上操作;24打開循環(huán)水系統(tǒng)導淋管線上的導淋閥;25打開臨時導淋管線上的導淋閥;26手動打開人孔A2、A11、A12的進出水管線上的手動閥;27打開中壓循環(huán)水泵入口主管線上取樣管線上的閥門;28打開取樣冷卻器下游取樣點閥門;29打開氧氣預熱器E-1309的循環(huán)水管線上的進、出口所有閥門;30氧氣預熱器E-1309的所有導淋閥;31打開中壓循環(huán)水泵的入口閘閥13SPV-0044A/B/C;32打開中壓循環(huán)水泵的出口閘閥13SPV-0045A/B/C;33打開蒸汽系統(tǒng)的導淋閥和放空閥;34關閉E

5、-1306出口的過熱蒸汽溫度控制閥13TV-0044A/B,及13XV-0046;35關閉中壓汽包的壓力控制閥13PV-0040A,并且13PV-0040A已具備在DCS上操作;36關閉汽包壓力閘閥;37打開蒸汽放空管線上的閘閥13XV-0043、及壓力控制閥13PV-0040B;38打開壓力容器外殼人孔,以便直接觀察人通道上方臨時排污管線的法蘭連接、焊縫有無泄漏和在人孔A1處的臨時人孔蓋與臨時排污管線的焊接情況;39關閉鍋爐給水管線上的流量控制閥13FV-0046;A、煮爐前的水沖洗1打開鍋爐給水閥,將中壓汽包的液位建至30%,液位控制已具備DCS操作;2通過汽包人孔察看鍋爐給水的流量和汽包

6、內(nèi)部的水位;3關閉汽包人孔;4將中壓汽包的液位建至90%,并維持汽包液位在90%;5打開所有的臨時導淋閥,沖洗內(nèi)件的各個分配器;6打開循環(huán)水系統(tǒng)的導淋閥;7按氣化爐水汽系統(tǒng)正、反沖洗的步驟對氣化爐水汽系統(tǒng)進行沖洗直至排放的鍋爐水水質(zhì)達到要求;8排放汽包液位至50%;9關閉除臨時導淋外的循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)所有導淋閥;10啟動兩臺循環(huán)水泵,運行一段時間后,啟動第三臺循環(huán)水泵,20分鐘后,關閉第一臺循環(huán)水泵。三臺循環(huán)水泵輪番啟、停;11當循環(huán)水質(zhì)達到要求后,將汽包液位充至100%;12關閉循環(huán)水泵;13打開循環(huán)水系統(tǒng)的所有導淋,對系統(tǒng)進行排放;B、建立氣化爐水汽系統(tǒng)的水循環(huán)1關閉氣化爐人孔A2、A10、A

7、11、A12;2將煮爐藥劑Helamin加入到鍋爐加藥系統(tǒng)的加藥罐T-1302內(nèi);3關閉循環(huán)水系統(tǒng)的所有導淋閥(包括臨時導淋管線;4使用鍋爐給水緩慢將汽包液位填充至30%,在熱鍋爐水的填充過程中,按30K/h的升溫速率將氣化爐水汽系統(tǒng)的循環(huán)水加熱至100、鍋爐給水的溫度與氣化爐和SGC環(huán)形空間的溫度差值不大于75;5在循環(huán)水的PH值低于9.5時,向系統(tǒng)中加入化學藥劑Helamin,使循環(huán)水的PH>9.5;6啟動第一和第二臺循環(huán)水泵;7第三臺中壓循環(huán)水泵也應具備運行的條件,以便當運行的某一臺循環(huán)水泵入口過濾器壓差高時,將另一臺備泵打開,停此泵,拆掉過濾器進行清洗,然后將過濾器復位,此泵作為

8、備泵;8當汽包液位低于30%時,向汽包充入鍋爐給水,以維持汽包液位在30%;9當汽包液位穩(wěn)定在30%后,關閉鍋爐給水閥;C、用開工蒸汽對循環(huán)水系統(tǒng)進行加熱及向系統(tǒng)加入Helamin1檢查循環(huán)水溫度,在循環(huán)水泵出口總管上安裝溫度計探頭13TI0040;2打開開工蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥13FV-0040,對100循環(huán)水進行加熱,以4K/h的升溫速率加熱循環(huán)水至230。在升溫過程中,鍋爐給水的溫度與氣化爐和SGC環(huán)形空間的溫度差值不大于75,即:DCS計算出的溫度13TIY0057=13TI0040-13TI0057<75K;3打開蒸汽放空管線上的閘閥13XV-0043、將調(diào)節(jié)閥13PV-0040

9、B投為自動,控制汽包壓力與循環(huán)水溫度相對應的飽和蒸汽壓一致,升溫、升壓曲線詳見附圖;4繼續(xù)填充汽包至80%液位;5當循環(huán)水溫度達到100時,關閉蒸汽放空管線上的閥門13XV-0043、3PV-0040B;6關閉蒸汽管線上的所有導淋閥。為確保能及時排出蒸汽管線內(nèi)的冷凝液,每隔23小時應打開蒸汽管線上的導淋閥,排凈管線內(nèi)的冷凝液;7將汽包的液位控制切換到自動,設定在80%;8當液位高于80%時,打開汽包間歇排污管線上的閥門13LV-0040來降低汽包液位,使汽包液位維持在80%,并將間歇排污閥投自動;9當溫度升至200,汽包壓力在1.5Mpa(g時,對系統(tǒng)進行查漏;10泄漏測試完之后,緊固、密封氣

10、化爐和SGC上的所有人孔;11對循環(huán)水取樣,分析循環(huán)水的PH值,直接電導率、SiO2的濃度、鐵離子濃度、非溶解性固體含量、總固體含量、Helamin的含量;12啟動循環(huán)水加藥泵向循環(huán)水系統(tǒng)加入380lHelamin,(此時循環(huán)水中的Helamin含量是2l/m3鍋爐水;13在加入化學藥劑Helamin 1個小時之后,對循環(huán)水進行取樣、分析(分析內(nèi)容詳見附件3:分析報表;14如果循環(huán)水中的Helamin含量低于2l/m3BW,要開啟加藥泵向循環(huán)水系統(tǒng)加入Helamin,直至Helamin的含量不低于2l/m3BW;15循環(huán)水由200、1.5Mpa(g升溫到230、2.7 Mpa(g的過程中,要求

11、升溫速率為4K/h,循環(huán)水的溫度與氣化爐外殼的溫度差值小于60K,即DCS計算出的溫度:13TIY0057=13TI0040-13TI0057<60K;16將循環(huán)水溫度升至230、汽包壓力為2.7Mpa(g的煮爐工況;D、煮爐1當系統(tǒng)的溫度、壓力達到煮爐條件后,在此條件下對水汽系統(tǒng)進行30小時的煮爐;2在煮爐期間,每小時啟動第三臺泵一次,每次三臺循環(huán)水泵同時運行20分鐘,然后關閉兩臺上次運行泵中的一臺,在三臺循環(huán)水泵同時運行期間,逐個打開臨時導淋閥0.51扣,每個導淋閥排放12分鐘;3向系統(tǒng)內(nèi),每加入1噸開工蒸汽,應由鍋爐加藥系統(tǒng)向循環(huán)水中注入2lHelamin;4在煮爐的前五個小時內(nèi),

12、每小時對循環(huán)水取樣、分析一次,分析內(nèi)容是:Helamin的濃度、直接電導率和PH值。在整個30小時的煮爐期間,Helamin的濃度應維持在100mg/l。如果低于100mg/l,應通過鍋爐加藥劑量泵注入Helamin,以維持循環(huán)水中的Helamin濃度;5在煮爐期間,應至少每隔3小時對水樣進行一次全分析,分析內(nèi)容詳見附件3:取樣分析報表;E、煮爐后的系統(tǒng)排放1關閉開工蒸汽流量控制閥13FV-0040;0.4MPa(g;3停止中壓循環(huán)水泵;4在循環(huán)水系統(tǒng)降壓過程中,應確保氣化爐與循環(huán)水的溫差小于75K,即:DCS計算出的溫度差13TIY0060=13TI0060A-13TI0040<75K

13、;5當溫差大于75K,應關閉所有打開的放空閥,維持系統(tǒng)壓力一段時間直至溫差小于75K;6循環(huán)水系統(tǒng)壓力在0.4MPa時,打開除RMW上的導淋閥外的所有水汽系統(tǒng)的導淋閥(包括臨時導淋閥對循環(huán)水系統(tǒng)進行排放;7當汽包壓力降到0.1MPa(g時。打開蒸汽放空管線上的閘閥13XV-0043和壓力控制閥13XV-0040B;8打開RMW上的導淋閥,對循環(huán)水系統(tǒng)進行徹底排放;F、煮爐液排放徹底后設備冷卻稍稍打開人孔A2、A10、A11、A12,開度約為100mm,對設備緩慢冷卻;A、建立氣化爐水汽系統(tǒng)的水循環(huán)1確保提供的鍋爐給水溫度與氣化爐和SGC環(huán)形空間的平均溫度差值不大于75K;2關閉氣化爐人孔A2、

14、A10、A11、A12;3將Helamin加入到鍋爐加藥系統(tǒng)的T-1302內(nèi);4關閉循環(huán)水系統(tǒng)的所有導淋閥(包括臨時導淋管線、放空閥;5確認取樣管線上的閥門已打開;6使用鍋爐給水緩慢將汽包液位填充至30%,在熱鍋爐水的填充過程中,要保證系統(tǒng)升溫速率為30K/h、鍋爐給水的溫度與氣化爐和SGC環(huán)形空間的溫度差值不大于75;7在循環(huán)水的PH值低于9.5時,向系統(tǒng)中加入化學藥劑Helamin,使循環(huán)水的PH>9.5;8啟動第一和第二臺循環(huán)水泵;9第三臺中壓循環(huán)水泵也應具備運行的條件,以便當運行的某一臺循環(huán)水泵入口過濾器壓差高時,將另一臺備泵打開,停此泵,拆掉過濾器進行清洗,然后將過濾器復位,此

15、泵作為備泵;10當汽包液位低于30%時,向汽包充入鍋爐給水,以維持汽包液位在30%;11當汽包液位穩(wěn)定在30%后,關閉鍋爐給水閥;B、用開工蒸汽對循環(huán)水系統(tǒng)進行加熱及向系統(tǒng)加入Helamin1打開開工蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥13FV-0040,對100循環(huán)水進行加熱,以4K/h的升溫速率加熱循環(huán)水至230。在升溫過程中,鍋爐給水的溫度與氣化爐和SGC環(huán)形空間的溫度差值不大于75,即:DCS計算出的溫度13TIY0057=13TI0040-13TI0057<75K;2打開蒸汽放空管線上的閘閥13XV-0043、將調(diào)節(jié)閥13PV-0040B投為自動,控制汽包壓力與循環(huán)水溫度相對應的飽和蒸汽壓一致,

16、升溫、升壓曲線詳見附圖;3繼續(xù)填充汽包至60%液位;4當循環(huán)水溫度達到100時,關閉蒸汽放空管線上的閥門13XV-0043、3PV-0040B;5關閉蒸汽管線上的所有導淋閥。為確保能及時排出蒸汽管線內(nèi)的冷凝液,每隔23小時應打開蒸汽管線上的導淋閥,排凈管線內(nèi)的冷凝液;6將汽包的液位控制切換到自動,設定在80%;7當液位高于80%時,打開汽包排污管線上的閥門13LV-0040和13HV-0040來降低汽包液位,使汽包液位維持在80%;8當溫度升至200,汽包壓力在1.5Mpa(g時,對系統(tǒng)進行查漏;9泄漏測試完之后,緊固、密封氣化爐和SGC上的所有人孔;10對循環(huán)水取樣,分析循環(huán)水的PH值,直接

17、電導率、SiO2的濃度、鐵離子濃度、非溶解性固體含量、總固體含量、Helamin的含量;11啟動循環(huán)水加藥泵向循環(huán)水系統(tǒng)加入190lHelamin,(循環(huán)水中的Helamin含量是1l/m3BW;12在加入化學藥劑Helamin 1個小時之后,對循環(huán)水進行取樣、分析(分析內(nèi)容詳見附件3:分析報表;13如果循環(huán)水中的Helamin含量低于1l/m3BW,要開啟加藥泵向循環(huán)水系統(tǒng)加入Helamin,直至Helamin的含量不低于1l/m3BW;14循環(huán)水由200、1.5Mpa(g升溫到250、3.9 Mpa(g的過程中,要求升溫速率為4K/h,循環(huán)水的溫度與氣化爐外殼的溫度差值小于60K,即DCS

18、計算出的溫度:13TIY0057=13TI0040-13TI0057<60K;15將循環(huán)水溫度升至250、汽包壓力為3.9Mpa(g的煮爐工況;C、煮爐1當系統(tǒng)的溫度、壓力達到煮爐條件后,在此條件下對水汽系統(tǒng)進行30小時的第二次煮爐;2在煮爐期間,每小時啟動第三臺泵一次,每次三臺循環(huán)水泵同時運行20分鐘,然后關閉兩臺上次運行泵中的一臺,在三臺循環(huán)水泵同時運行期間,逐個打開臨時導淋閥0.51扣,每個導淋閥排放12分鐘;3向系統(tǒng)內(nèi),每加入1噸開工蒸汽,應由鍋爐加藥系統(tǒng)向循環(huán)水中注入1lHelamin;4在煮爐的前五個小時內(nèi),每小時對循環(huán)水取樣、分析一次,分析內(nèi)容是:Helamin的濃度、直接

19、電導率和PH值。在整個30小時的煮爐期間,Helamin的濃度應維持在50mg/l。如果低于50mg/l,應通過鍋爐加藥劑量泵注入Helamin,以維持循環(huán)水中的Helamin濃度;5在煮爐期間,應至少每隔3小時對水樣進行一次全分析,分析內(nèi)容詳見附件3:取樣分析報表;D、煮爐后的系統(tǒng)排放1關閉開工蒸汽流量控制閥13FV-0040;0.4MPa(g;3停止中壓循環(huán)水泵;4在循環(huán)水系統(tǒng)降壓過程中,應確保氣化爐與循環(huán)水的溫差小于75K,即:DCS計算出的溫度差13TIY0060=13TI0060A-13TI0040<75K;5當溫差大于75K,應關閉所有打開的放空閥,維持系統(tǒng)壓力一段時間直至溫

20、差小于75K;6循環(huán)水系統(tǒng)壓力在0.4MPa時,打開除RMW上的導淋閥外的所有水汽系統(tǒng)的導淋閥(包括臨時導淋閥對循環(huán)水系統(tǒng)進行排放;7當汽包壓力降到0.1MPa(g時。打開蒸汽放空管線上的閘閥13XV-0043和壓力控制閥13XV-0040B;8打開RMW上的導淋閥,對循環(huán)水系統(tǒng)進行徹底排放;E、煮爐后的沖洗1打開鍋爐給水閥,將中壓汽包的液位建至30%,液位控制已具備DCS操作;2通過汽包人孔察看鍋爐給水的流量和汽包內(nèi)部的水位;3關閉汽包人孔;4將中壓汽包的液位建至90%,并維持汽包液位在90%;5打開所有的臨時導淋閥,沖洗內(nèi)件的各個分配器;6打開循環(huán)水系統(tǒng)的導淋閥;7沖洗系統(tǒng)直至排放水質(zhì)達到

21、要求;8排放汽包液位至50%;9關閉除臨時導淋外的循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)所有導淋閥;10啟動兩臺循環(huán)水泵,運行一段時間后,啟動第三臺循環(huán)水泵,20分鐘后,關閉第一臺循環(huán)水泵。三臺循環(huán)水泵輪番啟、停;11當循環(huán)水質(zhì)達到要求后,將汽包液位充至100%;12關閉循環(huán)水泵;13打開循環(huán)水系統(tǒng)的所有導淋,對系統(tǒng)進行徹底排放;9.煮爐后的汽包、過濾器、泵和死端的檢查1打開汽包人孔對汽包進行檢查;2拆掉循環(huán)水泵入口的過濾器,對過濾器進行清理;3拆開泵,察看、清理泵體內(nèi)部污物;4采用超聲波或X射線檢查循環(huán)水系統(tǒng)的分布器/總管(包括內(nèi)部和外部的死端;1關閉汽包人孔;2關閉循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)所有導淋閥;3打開鍋爐給水閥,將中壓汽

22、包的液位建至50%,液位控制已具備DCS操作;4啟動兩臺循環(huán)水泵;5當循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,使用超聲波流量計對氣化爐和SGC所有水道的流量進行檢查;6檢查合格后,關閉循環(huán)水泵;7打開循環(huán)水系統(tǒng)的所有導淋,對系統(tǒng)進行徹底排放;采用濕鈍化。目的是排除存在的氧氣,并維持PH值在9.5以上,保護設備。1向中壓汽包V-1304中注水至汽包液位的100%;2關閉過熱蒸汽管線上的閥門13PV-0040A及其后的手動閥;3關閉過熱蒸汽管線上的放空閥13XV-0043、13PV-0040B;4關閉飽和蒸汽管線上的13XV-0046及13TV-0044B5關閉DN50-SMP1-13909-AFBA1上的13TV

23、0044A及其前后手動閥;6在DN50-PSMP1-13905-AEGA1上的止回閥前加裝盲板;7關閉水汽系統(tǒng)上的所有放空隔斷閥和倒淋隔斷閥;8從中壓汽包上的氮氣管線接入氮氣對水汽系統(tǒng)進行加壓至0.3MPa;9啟動兩臺循環(huán)水泵;1015分鐘后檢查溶解氧<0.02mg/l,電導率<50s/cm和PH>9.5。11在兩臺循環(huán)水泵運行情況下,檢查循環(huán)水的PH值是否大于9.5,如果PH值不大于9.5,則通過化學品計量系統(tǒng)向循環(huán)水中加入氨來提高循環(huán)水的PH值,使之在9.5以上;12當系統(tǒng)內(nèi)的水為所需水質(zhì)時,停中壓循環(huán)水泵;13關閉鍋爐給水管線上的13FV-0046及其前后手動閥和旁路閥

24、;14在鈍化保護期間,定期檢測汽包液位、系統(tǒng)壓力、確保系統(tǒng)充滿水、壓力不低于0.3MPa且系統(tǒng)中氧含量合格;15當再次試車時,要將系統(tǒng)中的水排盡,并重新注入新的鍋爐水。12.1 嚴格按方案進行氣化裝置水汽系統(tǒng)的煮爐并符合規(guī)范要求。12.2 正確使用勞保用品,遵守安全操作規(guī)程,高空作業(yè),注意系好安全帶。12.3 煮爐完成后,要及時將水排放到可靠的排水井或溝中,排水時要防止出現(xiàn)負壓。12.4 煮爐的操作過程中,注意防燙。12.5 登高作業(yè)要系好安全帶并做到正確使用,架子或平臺要符合安全要求,禁止高空拋物。12.6 正確使用電器設備,排放口下方的電器設備要有防水措施,防止漏電和觸電。12.7 煮爐時要同施工單位配合好,禁止交叉作業(yè)。12.8涉及動火作業(yè),要嚴格按照龍宇煤化工有關動火安全管理規(guī)定要求辦理動火證,現(xiàn)場備有滅火器,設專人監(jiān)護,并清理動火點易燃物。12.9需要進入氣化爐檢查時,要嚴格按照龍宇煤化工