燃煤鍋爐托管運營方案

1、材料撰寫：靳剛 h、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)和說明表1               產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)表序號項     目招標人需求值投標人提供值備注1建筑物與各類設備完好率95%以上95% 2建筑物與設備維修及時率95%以上95% 3供汽壓力（鍋爐房表壓）不低于0.5MPa0.5MPa 4蒸汽供應量服從生產(chǎn)總調(diào)度服從調(diào)度保證生產(chǎn)用汽 5設備

2、節(jié)能改造需甲方同意改造方案經(jīng)甲方同意后實施 6節(jié)能改造費用乙方自負乙方全額承擔節(jié)能改造費用 7設備操作與管理按規(guī)程操作與管理嚴格遵守規(guī)程，杜絕違章作業(yè) 8遵守甲方各項規(guī)章制度嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行甲方各項規(guī)章制度 9司爐、水處理人員上崗要求持證上崗持有效證件上崗 10司爐人員配置要求不少于2人/每臺.班不少于2人/每臺.班1t爐：1人/臺.班11設備除銹刷漆每年進行1次做好日常維護，至少1次/年 12衛(wèi)生清潔按甲方要求按甲方統(tǒng)一部署和要求進行 13防火防盜防爆等安全工作全責承擔相關(guān)安全工作對承包范圍內(nèi)的安全負全責 14鍋

3、爐用煤要求不損傷鍋爐，排放達標嚴格控制燃煤質(zhì)量，確保達標  1、投入節(jié)能設備；2、負責鍋爐的日常安全營運、維修、保養(yǎng)、檢測、水質(zhì)檢測、煙氣檢測、廢渣處理等工作；3、按約定價格提供優(yōu)質(zhì)的蒸汽服務；4、鍋爐托管合同期滿后節(jié)能設備歸客戶所有；按照特種設備安全監(jiān)察條例和鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G0001-2012）的規(guī)定，制定下列鍋爐管理操作規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行：（一）、鍋爐使用管理制度（八項）1、崗位責任制：包括鍋爐安全管理人員、班組長、運行操作人員、維修人員、水處理作業(yè)人員等職責范圍內(nèi)的任務和要求；2、巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容、路線和記錄的項目；3、交接班制度：明確交接班要求

4、、檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)；4、鍋爐及輔助設備的操作規(guī)程：包括設備投運前的檢查及準備工作、啟動和正常運行的操作方法、正常停運和緊急停運的操作方法；5、設備維修保養(yǎng)制度：規(guī)定鍋爐停（備）用防銹蝕內(nèi)容和要求以及鍋爐本體、安全附件、安全保護裝置、自動儀表及燃燒和輔助設備的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求；6、水（介）質(zhì)管理制度：明確水（介）質(zhì)定時檢測的項目和合格標準；7、安全管理制度：明確防火、防爆和防止非作業(yè)人員隨意進入鍋爐房的要求、保證通道暢通的措施以及事故應急預案和事故處理辦法等；8、節(jié)能管理制度：符合鍋爐節(jié)能管理有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（二）、鍋爐使用管理記錄（7項）1、鍋爐及燃燒和輔助設備運行記錄；2

5、、水處理設備運行及汽水品質(zhì)化驗記錄；3、交接班記錄；4、鍋爐及燃燒和輔助設備維修保養(yǎng)記錄；5、鍋爐及燃燒和輔助設備檢查記錄；6、鍋爐運行故障及事故記錄；7、鍋爐停爐保養(yǎng)記錄。   5、我方托管后，將根據(jù)現(xiàn)場的實際需要，組建項目部。項目部組成人員按表2、表3格式報甲方備案。四、鍋爐托管運營方案 目   錄 （一）、鍋爐概況（二）、用能情況分析（三）、節(jié)能項目合作方案（四）、擬進行的鍋爐節(jié)能改造技術(shù)（五）、項目可取得的經(jīng)濟效益（六）、工業(yè)鍋爐節(jié)能運行管理辦法（七）、相關(guān)節(jié)能減排政策   &

6、#160;       案例鍋爐托管運營策劃方案（一）、鍋爐概況：*公司現(xiàn)有SZL10-1.25-A、DZL6-1.25-A鍋爐各一臺，各類輔機齊全，設備完好，目前運行可靠。DZL6-1.25-A與SZL10-1.25-A鍋爐為*鍋爐廠制造，2005年產(chǎn)品,安裝在新廠區(qū)。鍋爐用能情況分析工業(yè)鍋爐廣泛應用于卷煙、酒業(yè)、化工、食品、造紙、水泥、建材等行業(yè)，由于企業(yè)受自身條件的限制，技術(shù)人員配置不能完全滿足鍋爐安全節(jié)能環(huán)保的運行要求，普遍存在鍋爐運行熱效率偏低、能耗高、環(huán)境污染大、鍋爐出力不足，主要是以下因素：1、 &#

7、160;            鍋爐使用煤種與設計煤種不一致鏈條爐排鍋爐對煤種要求較嚴（詳見GB/T18342-2009鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件）。作為鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐在設計時是按單一煤種設計，但目前市場上供應的鍋爐用煤煤種千差萬別，品質(zhì)好壞不一，價格高低不等；用能單位采購的煤往往與鍋爐設計煤種不一致，鍋爐運行時需要司爐工頻繁的撥火才能維持燃燒，工人勞動強度大，鍋爐熱效率低，出力不足，能耗偏高，企業(yè)生產(chǎn)成本增加。 2、    

8、          鍋爐排煙溫度偏高據(jù)統(tǒng)計，全國有資質(zhì)的鍋爐制造企業(yè)約1300家。面對激烈的市場競爭，一些鍋爐生產(chǎn)廠為了爭市場，拼價格，采取減少鍋爐換熱面積（減少鍋爐鋼材用量）以降低生產(chǎn)成本，導致出廠的鍋爐出力不足，運行時排煙溫度偏高。按熱工計算，鍋爐排煙溫度每升高 15，鍋爐熱效率降低約1%，由于上述原因，鍋爐實際運行中的排煙溫度達到200甚至更高，與鍋爐設計排煙溫度150相差甚遠，鍋爐熱效率下降35%。3、      鍋爐

9、運行調(diào)節(jié)不符合鍋爐經(jīng)濟運行要求鍋爐產(chǎn)出的蒸汽主要用于企業(yè)生產(chǎn)需要。由于生產(chǎn)工藝要求，用汽負荷往往是波動的，這就需要鍋爐對負荷變化及時做出調(diào)整，即：及時調(diào)整給煤量和鼓、引風量，以保證鍋爐的經(jīng)濟運行。但很多企業(yè)由于鍋爐操作人員責任心不強、操作水平低，鍋爐運行調(diào)控手段單一等，導致鍋爐沒有對生產(chǎn)用汽負荷的變化做出及時的調(diào)整，鍋爐處于不經(jīng)濟運行狀態(tài)。4、      節(jié)能潛力有待挖掘企業(yè)由于種種原因，沒有將一些技術(shù)成熟、性價比高的節(jié)能技術(shù)應用到鍋爐及整個熱力系統(tǒng)中，如：分層給煤、煙氣余熱回收、冷凝水回收、變頻調(diào)速等。5、  &

10、#160;   缺少專業(yè)技術(shù)人才，管理缺失包括鍋爐房（熱源）、外網(wǎng)（熱力輸送管線）及用熱設備（終端）的整個熱力系統(tǒng)是一個涉及熱工、機械、電力、控制等專業(yè)的復雜系統(tǒng)，顯而易見，要保證整個熱力系統(tǒng)安全、可靠、節(jié)能、環(huán)保的運行，需要有相應的專業(yè)人員作保證，當系統(tǒng)中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，準確做出診斷，及時進行處理；對整個熱力系統(tǒng)的能耗情況進行分析，找出存在的問題，提出解決方案，為企業(yè)節(jié)能降耗減排出謀劃策?，F(xiàn)實情況是大多數(shù)企業(yè)缺少這樣的專業(yè)人才，以致企業(yè)長期處于高能耗、高污染的狀態(tài)。（二）       &#

11、160;    、節(jié)能項目合作方案我公司集節(jié)能診斷、工程設計、系統(tǒng)分析、節(jié)能投資和工程安裝調(diào)試為一體，致力于鍋爐節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的服務與合作，專業(yè)從事工業(yè)鍋爐的節(jié)能投資與服務，采用合同能源管理模式與有蒸汽需求的企業(yè)進行合作，在鍋爐選型、節(jié)能改造、鍋爐運行中為企業(yè)提供服務。由于熱力系統(tǒng)的專業(yè)性和復雜性，一般企業(yè)不可能配備較強的專業(yè)技術(shù)人員和管理操作人員，企業(yè)管理者常常為減少能耗，降低成本而苦惱。將鍋爐交給我們托管運行，為企業(yè)節(jié)約能源成本，企業(yè)專心從事產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營管理，各自發(fā)揮專業(yè)特長，對于合作雙方都有經(jīng)濟效益，國家的節(jié)能減排政策也落到了實處。雙方合作的主要內(nèi)

12、容是：采用合同能源管理模式對*公司鍋爐房現(xiàn)有設備運行托管運行，根據(jù)企業(yè)鍋爐、附屬設備及余熱的實際情況進行分析，對設備進行節(jié)能改造或新增節(jié)能設備，鍋爐節(jié)能改造費用由我公司全額投資，節(jié)能改造完成后，由我公司全面負責鍋爐房的日常運行管理，并承擔鍋爐運行的相關(guān)費用（如燃料費、人工費、水電費、維修費、鍋爐水處理費、環(huán)保運行費、鍋爐年檢費用等），蒸汽供應完全達到*公司的生產(chǎn)用汽要求。供汽管道上安裝蒸汽流量計，蒸汽流量計經(jīng)過計量部門鑒定合格，作為鍋爐運行過程中雙方的結(jié)算依據(jù)，甲方只需按實際的蒸汽用量，按期結(jié)算蒸汽費用。（三）       

13、     、擬進行的鍋爐節(jié)能改造技術(shù)經(jīng)過我方專家現(xiàn)場勘察并對甲方的鍋爐及工藝用汽情況進行診斷分析，為使能源利用率最大化，降低單位產(chǎn)品能耗，減少污染物的排放，在選定使用煤種（與鍋爐設計煤種相近）的基礎上，擬進行下列節(jié)能改造：1、分層分行給煤技術(shù)應用、鏈條爐排鍋爐燃燒方式      鏈條爐排鍋爐屬于層狀燃燒方式。優(yōu)點是燃料的點火熱源比較穩(wěn)定，故燃燒過程也比較穩(wěn)定。其缺陷是燃料層煤炭與煤炭之間是密集且平整的，在燃燒時受制于空間，缺少自由燃燒活動的余地。而且由于整個燃料層堆積密度各處不同，通風

14、阻力大小不一，通風受限而不均，所以燃燒效率低。有時不得不打開爐門，施行人工撥火操作，但仍改變不了其基本燃燒特性。鏈條爐系單面引火，著火條件較差；又因國內(nèi)工業(yè)鍋爐燃用的基本上都是質(zhì)量不穩(wěn)定的原煤，粒度大小不一，碎末混于塊煤之間，經(jīng)閘門擠壓后布置在鏈排上，燃燒層上方的熱量難以傳向底層，干燥階段產(chǎn)生的水蒸氣又不易散逸，延緩了著火和燃燒過程；同時層間通風阻力大小不一，小的地方易形成“火口”，破壞正常燃燒;粒度大小懸殊，還會引起在煤斗中的機械分離，塊大的跑邊，細粒碎末居中，導致爐排兩側(cè)和中間燃料層密度不勻，最終是兩邊風阻小處竄風早已燃盡，中間卻是“火龍”一條，“紅火”落入排渣口，固體不完全燃燒損失大增；

15、粘結(jié)性強的煤在火床上受到高溫易在燃料表面板結(jié)(蓋被)，通風嚴重受阻，須加強撥火操作，而使燃燒不夠穩(wěn)定。層狀燃燒方式本身存在著與促進燃燒、強化燃燒相抵觸的缺陷。在平形層燃爐的火床上，燃料間沒有擾動和松動，燃燒產(chǎn)物如灰渣不能及時離開燃料表面，并形成一層燃燒產(chǎn)物的保護層，阻擋周圍的空氣與炭粒繼續(xù)接觸，限制其繼續(xù)燃燒，這對于完全燃燒是十分不利的。、簡單分層布煤的利弊為了克服閘門煤斗布煤導致鼓風阻力大且不均，燃燒效率低的缺陷，鍋爐專業(yè)工作者早期研制了分層煤斗，將塊煤篩落在煤層下部，碎末布在煤層上面。燃料是從上向下一層一層地燃燒，鼓風是從下向上流動。碎末煤堆積密度大，雜質(zhì)和水分相對塊煤較多，推遲著火其燃燒

16、產(chǎn)物形成的保護層趨于連成片，易出現(xiàn)蓋被現(xiàn)象減緩和阻礙了燃燒。而塊煤又被埋在最底層，要等密集的碎末煤層燃燒后,塊煤才能開始燃燒。減少了本應設法增加的塊煤在爐內(nèi)的燃燒時間(燃盡時間與粒度的平方成正比)。故有些分層煤斗，在要求煤的粒度小于25mm的條件下，篩孔卻加大到50mm以上，甚至已不再使用分層篩，犧牲了漏煤少的優(yōu)點只能起到疏松煤的作用，以提高通風效果，達到改善燃燒的目的。分層煤斗已面世20年有余，已有上百個專利，其原理一致，本質(zhì)沒變。、分層分行布煤燃燒的創(chuàng)新分層分行型給煤裝置是在總結(jié)分層給煤方式的基礎上，揚長避短而創(chuàng)新的技術(shù)。 分層分行布煤沿爐排縱向（爐排行進方向）剖面圖 

17、  分層分行布煤沿爐排橫向剖面圖 “分層分行型給煤技術(shù)”另辟蹊徑，采用以毒攻毒的辦法，用均布的多條火龍去克服獨龍所造成的局部過熱的缺點，又利用其強化燃燒，溫度高的優(yōu)點，打破燃料層面要求平整的常規(guī)，將煤層呈“壟形”均布在鏈排上。改單面燃燒為多面燃燒，擴大爐排燃燒面積30，火床有序擾動，自動撥火續(xù)煤，煤層燃燒猛烈，提高爐排面積熱負荷，實現(xiàn)了低氧均勻完全燃燒。達到了在市場供應煤質(zhì)低下，而提高層燃鍋爐的出力、熱效率、節(jié)煤、節(jié)電和環(huán)保；減少排放和維修。分層分行型給煤裝置將煤布置成溝谷與壟峰形，在鏈排上先布一層粗粒煤以防漏煤。隨著鏈排向前移動煤量增加，塊煤落到溝谷，碎煤落在壟

18、峰，隨壟增高的過程形成約為45。的坡面后，落在坡面上的塊煤多半也滾落至溝谷，產(chǎn)生二次分層。溝谷處煤層薄、塊多，鼓風阻力小，供氧充分著火快，升溫快、火線整齊，火床上出現(xiàn)均布的條條火帶。鍋爐輻射受熱面的吸熱量與火焰溫度的4次方成正比，較大地提高了熱效率。分行（壟溝）型煤斗形成的煤壟形從均布的火龍燃燒成片的過程看，就是壟形煤為劇烈的燃燒創(chuàng)建自由活動空間的結(jié)果。當燃至爐排中前部時呈現(xiàn)出減薄了的平面火床，達到了以不平求平的均勻燃燒和提高燃燒效率的目的。燃料燃燒完全程度的高低，是鍋爐熱效率和出力高低的前提和關(guān)鍵同時也直接影響著環(huán)保。從煤的燃燒區(qū)特征分析可見，在鏈條層燃爐的煤層中，煤炭的燃燒速度主要取決于氣

19、體擴散速度，屬擴散燃燒區(qū)。為了提高完全燃燒程度，就要加強燃煤與空氣的混合，提高氣體的擴散速度。壟形煤燃燒比閘門和分層布煤平形燃燒要強化許多。壟形煤先從溝谷處燃起，其體積在不斷縮小，再加上由壟形產(chǎn)生的紊流和旋流等風及氣流和劇烈燃燒運動力的作用下，壟峰處的煤三面同時燃燒（頂部和兩側(cè)），隨燃燒進程，壟峰塌陷，表面的灰渣剝落，露出煤炭參與燃燒。當火床燃燒到燃燒室的中部，其壟形已經(jīng)轉(zhuǎn)化為平面。經(jīng)空氣與燃煤在燃燒過程中，自行擾動、混合和擴散等強化燃燒作用后，轉(zhuǎn)化為平形的燃燒過程，就是突破平面層燃缺陷的過程，而且燃燒好，其灰渣層還會出現(xiàn)與原縱向壟形相垂直的橫向波紋。壟形燃料分層強化燃燒機理，不會因燃煤粒度組

20、成不同而改變。即無論塊煤多還是碎末多都適用，只是應調(diào)整不同的配風和選好最小及平均煤層厚度。壟形與平形煤層燃燒相比，在同樣燃煤厚度條件下，壟形屬于薄煤層燃燒。因為火從溝谷處燃起，燃至爐膛中前部呈平形燃燒時，火床已減薄約30。所以它具備低氧均燃，薄煤層燃燒猛烈的特點，使碳趨于完全燃燒，必然提高鍋爐的出力、熱效率，節(jié)省煤炭和電力；溝谷與壟峰處的燃煤粒度、燃燒熱強度及熱應力不同，燃煤間在產(chǎn)生不斷地相對運動，所以不會形成較大塊的結(jié)焦(蓋被)現(xiàn)象。再加上爐溫高，這就拓寬了對煤種的適應性能。由于爐排受熱均勻和火床無需撥火，所以除實現(xiàn)了均勻穩(wěn)定的燃燒外還減少了司爐及維修工作量和費用。根據(jù)煤質(zhì)，選好溝谷、平均及

21、壟峰等處的煤層厚度，在合理配風的條件下，一般可取得節(jié)煤 620，節(jié)電1030比較理想的節(jié)能效果。 分層分行給煤爐內(nèi)燃燒情況改造方法：根據(jù)鍋爐實際尺寸，訂做分層分行（壟溝）型給煤裝置，設備到貨后，拆除現(xiàn)有的爐前煤斗，將設備安裝就位，調(diào)整試燒后，鍋爐即進入正常燃燒狀態(tài)?，F(xiàn)場施工時間（從原煤斗拆除到新設備安裝完成）：35天。2、熱管式余熱回收技術(shù)應用鍋爐實際運行狀況從鍋爐運行記錄數(shù)據(jù)可知，鍋爐在較低出力（10噸鍋爐每小時產(chǎn)汽量3噸）的工況下，省煤器前煙氣溫度為290左右，當鍋爐接近額定出力時，煙氣溫度將在300以上；由于對省煤器后煙氣溫度沒有測量，按經(jīng)驗判斷，排煙溫度（省煤器后煙

22、溫）在低負荷時接近200，當鍋爐處于高負荷工況時，排煙溫度在200以上。而鍋爐設計排煙溫度為150160，由此造成的排煙熱損失使鍋爐效率下降約5%。熱管工作原理及特點熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的元件，一般由管殼、吸液芯、工質(zhì)組成，管殼通常由金屬制成，兩端焊有端蓋，管殼內(nèi)壁裝有一層由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的管芯(若為重力式熱管則無管芯)，管內(nèi)抽真空后注入某種工質(zhì)，然后密封。熱管可分為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段三個部分，當熱源在蒸發(fā)段對其供熱時，工質(zhì)自熱源吸熱汽化變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差的作用下沿中間通道高速流向另一端，蒸汽在冷凝段向冷源放出潛熱后冷凝成液體；工質(zhì)在蒸發(fā)段蒸發(fā)時，其氣液交界面下凹，形

23、成許多彎月形液面，產(chǎn)生毛細壓力，液態(tài)工質(zhì)在管芯毛細壓力和重力等的回流動力作用下又返回蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱蒸發(fā)，如此循環(huán)往復，工質(zhì)的蒸發(fā)和冷凝便把熱量不斷地從熱端傳遞到冷端。由于熱管是利用工質(zhì)的相變換熱來傳遞熱量，因此熱管具有很大的傳熱能力和傳熱效率。熱管式換熱器結(jié)構(gòu)及分類由于單根熱管傳熱量有限，于是把單根熱管集中起來，形成一束置于冷、熱源之間，使熱源中的熱量通過熱管束源源不斷地傳至冷源，這就是熱管式換熱器。熱管式換熱器中的熱管元件可以呈錯列三角形排列，也可以呈順列矩形排列。熱管式換熱器由熱管、箱體和中間隔板組成，隔板將箱體分為兩部分，形成冷、熱介質(zhì)的流道，隔板保證兩側(cè)流體互不混淆，熱管橫穿隔板，一

24、端與熱流體接觸，一端與冷流體接觸，冷熱兩端可按需加裝翅片以增大傳熱面積。熱管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)：熱管式換熱器按照流體的不同種類可分為：氣一氣型熱管式換熱器，氣一液型熱管式換熱器，液一液型熱管式換熱器；按照熱管式換熱器的結(jié)構(gòu)型式可分為：整體式、分離式、回轉(zhuǎn)式和組合式。熱管式換熱器的特性熱管式換熱器本身是依靠內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的，而且可以在兩流體側(cè)實現(xiàn)翅化，增大了換熱面積，減小了兩側(cè)的對流熱阻，動力消耗小。另外，熱管式換熱器可以實現(xiàn)流體管外垂直外掠流動和冷熱流體的純逆流流動，在不改變冷熱流體入口溫度的條件下，增大了冷熱流體換熱的平均溫壓；因此熱管式換熱器的傳熱性能好于常規(guī)管殼式換熱器。熱管

25、式換熱器中熱管元件的蒸發(fā)段和冷凝段的長度形式可以按實際工況需要合理布置，根據(jù)兩側(cè)冷熱流體的溫度、流量、性質(zhì)、傳熱量等因素獨立確定，兩種流體被隔板隔開，彼此互不摻混。熱管式換熱器的這種特點可以適用于溫度、流量及清潔程度相差懸殊的兩種流體間的換熱。在熱管式換熱器中，當熱管元件的某一端局部損壞時，僅僅是該熱管元件失效而停止傳熱，并且單根熱管元件損壞后更換方便，不會影響換熱器整體。因此，熱管式換熱器結(jié)構(gòu)形式好于常規(guī)管殼式換熱器。熱管技術(shù)在工業(yè)余熱回收中的應用能源危機導致燃料短缺、燃料費用上漲，嚴重地威協(xié)著生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活的需要，于是迫切要求人們開發(fā)新能源和節(jié)約現(xiàn)有能源。在工業(yè)生產(chǎn)的各個部門中，有大

26、量的加熱爐、窯爐、工業(yè)鍋爐等，其排煙溫度在200500之間，排煙余熱未獲得充分利用，造成能源的嚴重浪費，因此，發(fā)展有效的余熱回收裝置是能源得以合理利用的有效方式。由于余熱的低品位性及存在的普遍性，要求余熱回收裝置能在小傳熱溫壓下傳遞大熱流量，熱回收率高，阻力小，還要求結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、經(jīng)濟，并能妥善處理低溫腐蝕問題。常規(guī)形式的換熱器由于傳熱溫壓小、體積龐大、投資費用昂貴，或是由于換熱流程長、阻力大，驅(qū)動功耗劇增，運行費用高，或是由于制造復雜、難以維護，或是由于腐蝕、結(jié)垢、危急設備壽命等原因，其在余熱回收中的應用受到限制。而熱管式換熱器以其優(yōu)良的性能可較好地解決上述問題，滿足余熱回收的要求。目前余

27、熱回收系統(tǒng)中的熱管式換熱器主要有以下三種形式：熱管式空氣預熱器、熱管式省煤器和熱管式余熱鍋爐。熱管式空氣預熱器是常見的氣一氣型熱管式換熱器，它是利用排煙余熱，預熱進入爐子的助燃空氣，不僅可以節(jié)約燃料，提高燃料的利用率，還可以減輕對環(huán)境的污染。熱管式省煤器屬于氣一液型熱管式換熱器，在工業(yè)鍋爐或工業(yè)窯爐中，采用熱管式省煤器利用煙氣的熱量預熱鍋爐給水或是提供生活用熱水。熱管式余熱鍋爐通常稱為熱管蒸汽發(fā)生器，熱管式余熱鍋爐在熱管冷側(cè)外表面通過的流體是由進入的給水產(chǎn)生蒸汽，可以說是氣一氣型熱管式換熱器，也可以說是氣一液型熱管式換熱器。改造方法現(xiàn)場實測排煙溫度（省煤器后煙溫）及燃料消耗量，測量省煤器后、麻

28、石除塵器前的煙道尺寸，確定被加熱介質(zhì)參數(shù)（助燃空氣或水），設計熱管式余熱回收裝置，定制的設備到場后，按事先確定的位置安裝設備及管道、儀表等。3、變頻技術(shù)應用*公司鍋爐房目前僅對2臺水泵做了變頻改造，其他設備如鼓風機、引風機、污水泵（渣漿泵）、堿液泵等沒有采取變頻節(jié)電改造。 鍋爐房主要用電設備10噸鍋爐6噸鍋爐設備名稱電機功率（kw）設備名稱電機功率（kw）鼓風機22鼓風機17.5引風機55引風機37上煤機1.5上煤機1.2除渣機1.2除渣機1.0爐排減速機0.51.0爐排減速機0.51.0共用設備電動給水泵15×2堿液泵5.5污水泵7.5鹽液泵2,2合計用電功率183.6

29、kw已做變頻改造設備功率30 kw僅占全部設備的16%據(jù)統(tǒng)計，2012年，鍋爐房生產(chǎn)用電（不含照明）281600kwh通過變頻節(jié)電改造，按20%節(jié)電率計算，可節(jié)電56320 kwh。（四）            、項目可取得的經(jīng)濟效益按蒸汽成本計算，*公司目前的蒸汽價格為210元/噸（蒸汽），由我公司實施鍋爐運行托管后，蒸汽供應價格按200元/噸（蒸汽），年用汽量按35000噸計，節(jié)能效益為：（210-200）×35000=350000元/年，以5年的合作期計算，總

30、效益為175萬元。甲方除在合作期得到以上節(jié)能收益外，乙方在合作期內(nèi)投入的節(jié)能設施的所有權(quán)當合作期滿后，也歸甲方所有。（六）、工業(yè)鍋爐節(jié)能運行管理辦法本辦法規(guī)定了我公司在實施EMC模式進行工業(yè)鍋爐節(jié)能運行管理時的管理要求、安全經(jīng)濟運行和技術(shù)經(jīng)濟指標。1、   本辦法依據(jù)的標準特種設備安全監(jiān)察條例鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB 1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T 1921 工業(yè)蒸汽鍋爐 參數(shù)系列GB/T 3166 工業(yè)熱水鍋爐 參數(shù)系列GB/T 3486 評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則GB/T 4272 設備及管道保溫技術(shù)

31、通則GB 13271 鍋爐大氣污染物排放標準GB/T 15317 工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法GB 17167 用能單位能源計量器具配備和管理通則GB/T 17954 工業(yè)鍋爐經(jīng)濟運行JB/T 10094 工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件2、工業(yè)鍋爐節(jié)能運行的定義在安全運行的前提下，通過科學管理、技術(shù)改造、提高運行操作水平等方法，確保工業(yè)鍋爐高效率運行并滿足環(huán)保要求。3、管理要求公司對每個實施EMC模式的項目均實行項目部負責制。項目部指定人員負責鍋爐設備的技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行特種設備安全監(jiān)督條例、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。、鍋爐應有健全的技術(shù)檔案，包括：a）鍋爐使

32、用登記規(guī)定的全部資料；b) 年度鍋爐檢驗報告；c) 至少3年內(nèi)鍋爐熱效率測試報告；d) 節(jié)能行政主管部門批準的鍋爐增容手續(xù)；e) 鍋爐設計總圖，熱力計算書；f) 汽水系統(tǒng)圖、燃燒系統(tǒng)圖、能源計量檢測網(wǎng)絡圖、總平面布置圖、電氣一次接線圖；g) 發(fā)生重大事故時鍋爐設備事故的調(diào)查、分析報告；h) 以下原始記錄應保存2年以上：1) 運行記錄；2) 燃料、電力、水的月消耗總量及蒸汽、熱水的月生產(chǎn)總量記錄；3) 鍋爐給水、爐水品質(zhì)化驗記錄；4) 燃料化驗記錄；5) 排渣、飛灰分析記錄。6

33、) 設備檢修、改造記錄；7) 安全閥、壓力表定期校驗記錄。、鍋爐運行應建立健全以下制度：a) 崗位責任制；b) 交接班制度；c) 設備維修保養(yǎng)和定期檢驗制度；d) 巡回檢查制度；e) 鍋爐操作人員、水處理人員、熱工儀表人員培訓考核制度；f) 燃料管理制度；g) 經(jīng)濟核算制度；h) 獎罰制度；i) 水質(zhì)管理（含排污）制度；j) 用能單位供用汽、熱水制度；k) 安全保衛(wèi)制度。、鍋爐運行應制定下列規(guī)程：a) 鍋爐運行操作規(guī)程；b) 水處理運行規(guī)程；c)

34、 設備維修保養(yǎng)及驗收規(guī)程；d) 安全作業(yè)規(guī)程。、鍋爐節(jié)能運行測定的技術(shù)數(shù)據(jù)有效期為2年。鍋爐大修及改造前、后，應進行熱效率測試。、鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB/T 4272的規(guī)定。鍋爐煙氣黑度、排塵濃度、煙氣中SO2和NOX排放濃度、污水排放和噪聲應符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定。、燃料進廠、入爐均應計量、分析化驗；燃料存放應有防止流失的設施。、供、用熱系統(tǒng)凝結(jié)水應回收利用。鍋爐控制儀表應符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4、安全經(jīng)濟運行鍋爐操作人員應持有操作證和節(jié)能上崗證。鍋爐給水、爐水品質(zhì)應符合GB 1576的規(guī)定。入爐燃料宜與設計燃料一致。鍋爐輔助設施應采用國家推廣的節(jié)能產(chǎn)品，并匹配合理。鍋爐本體及煙風系統(tǒng)應防止和減少漏風。鍋爐受熱面應定時清灰，保持清潔。5、技術(shù)經(jīng)濟指標工業(yè)鍋爐熱效率、排煙溫度、灰渣可燃物含量、排煙處過量空氣系數(shù)、爐體外表面溫度應符合GB/T 17954的規(guī)定。6、項目部人員組成項目部由公司派出項目經(jīng)理，