鍋爐整套啟動調(diào)試方案

1、XXX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程鍋爐整套啟動調(diào)試方案工 作 人 員：XXX編 寫 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXXXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要 本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程1×50MW汽輪發(fā)電機350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了鍋爐整套啟動需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：鍋爐；整套啟動；調(diào)試方案 目 錄一、編制目的4二、編制依據(jù)4三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2、4五、整套啟動試運工作的組織與分工6六、整套啟動試運應(yīng)具備的基本條件7七、整套啟動試運的方法和步驟8八、調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)13九、 組織分工13十、鍋爐整套試運期間的安全注意事項14附錄1鍋爐整套啟動調(diào)試組織措施16附錄2鍋爐整套啟動調(diào)試方案與應(yīng)急預(yù)案17附錄3鍋爐整套啟動調(diào)試方案交底記錄18一、編制目的為保證整套啟動試運工作的順利進行，使機組能安全、經(jīng)濟、可靠地投入運行，滿足達標(biāo)投產(chǎn)要求，特制定本方案。其目的為：1.1檢驗鍋爐啟動曲線的合理性；1.2檢驗鍋爐帶負荷能力、機組的機動性；1.3檢驗鍋爐各主要部件的熱膨脹；1.4完成鍋爐、電氣的有關(guān)試驗；1.5整定鍋爐的安全保護裝置；1.6檢驗所有

3、輔機及系統(tǒng)的動態(tài)投用狀況；1.7檢驗汽機/鍋爐的協(xié)調(diào)性；1.8檢驗汽水品質(zhì)并核實各運行表計；1.9通過整套啟動試運，找出在給定工況下最合理操作工序，暴露在靜態(tài)調(diào)試中無法出現(xiàn)的缺陷和故障，及時進行調(diào)整及處理，順利完成機組72h試運行。二、編制依據(jù)2.1火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 1996年版2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 2009年版2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 2006年版2.4火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2001年版2.5鍋爐運行說明書 三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率1

4、00%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1 工程概況 XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程動力車間1×50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工程，汽輪機為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機為濟南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程由中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計。XX工程監(jiān)理有限公司。安裝單位為XXX。XX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負責(zé)機組分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試。4.2 主機設(shè)備及系統(tǒng)特征鍋爐采用島

5、式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對流受熱面，過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在U排柱和

6、K排柱中間另設(shè)獨立小鋼架，來承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個膨脹中心，每個獨立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺通道、省煤器進口管道、主蒸汽管道。爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺水冷式旋風(fēng)分離器，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺

7、非機械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器，中溫過熱器、低溫過熱器和省煤器管系均通過省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過熱器系統(tǒng)中，在低溫過熱器出口設(shè)置一級噴水減溫器，在中溫過熱器和高溫屏式過熱器之間布置二級噴水減溫器。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進入爐膛。鍋爐設(shè)有4個給煤口和4個污泥加入口，并預(yù)留6個石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個沼氣噴槍，布置在爐膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動點火

8、方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點火油槍。同時在爐底布置兩臺滾筒式冷渣器。本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入兩個旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進入尾部煙道里的高溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時煙溫降至140左右排出鍋爐；被分離器捕集下來的固體顆

9、粒通過立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150以下排出。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。鍋爐型號與型式鍋爐型號：SG-350/9.8-M1301鍋爐型式：高壓單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐A鍋爐技術(shù)參數(shù)序號鍋爐參數(shù)單位供熱工況TMCRTHA80%TMCR50%TMCRHP-OUT1鍋爐最大蒸發(fā)量t/h350225217

10、.9179113.4207.52過熱器出口蒸汽溫度5405405405405405403過熱器出口蒸汽壓力Mpa（g）9.89.239.219.18.939.174省煤器進口給水溫度221.6204.6203.1193.4171.3160.1B鍋爐主要性能指標(biāo)(設(shè)計煤種，B-MCR工況)項 目單位數(shù)值鍋爐計算效率(按低位發(fā)熱量)%91.93鍋爐保證效率(按低位發(fā)熱量)%91.5固體不完全燃燒熱損失%1.42預(yù)熱器出口粉塵排放濃度g/Nm323.96SO2排放濃度mg/Nm3400NOX排放濃度mg/Nm3200五、整套啟動試運工作的組織與分工5.1新啟規(guī)規(guī)定：5.1.1調(diào)試單位提出確定安全啟動

11、的方案和措施，報啟動驗收委員會討論并經(jīng)總指揮審批后，交試運指揮組執(zhí)行；5.1.2安裝單位負責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的維護、檢修、消缺等工作；5.1.3生產(chǎn)單位負責(zé)電廠的運行操作，并在整套啟動試運前將所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具及儀表等準(zhǔn)備好；5.1.4整套設(shè)備的啟動調(diào)試，由試運指揮組負責(zé)組織有關(guān)人員按整套啟動方案進行。5.2為了使整套啟動試運工作得以圓滿完成，在此階段調(diào)試單位汽機專業(yè)應(yīng)成立下面幾個小組，各小組的工作均應(yīng)在試運指揮組及專業(yè)調(diào)試負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展：5.2.1啟動試運值班組職責(zé)：5.2.1.1根據(jù)整套啟動試運方案及運行規(guī)程，進行啟動條件的檢查，確定啟動方式；5.2.1.

12、2當(dāng)好總指揮的參謀，為運行人員確定運行方式、目標(biāo)轉(zhuǎn)速或目標(biāo)負荷，升速率或升負荷率提供技術(shù)指導(dǎo)；5.2.1.3對啟動及試運中出現(xiàn)的問題及時進行分析，對應(yīng)急情況的處理提出建議；5.2.2輔機振動監(jiān)視組職責(zé)：5.2.2.1負責(zé)啟動、試運過程中的輔機振動測量、監(jiān)督及記錄，遇到異常情況及時與試運指揮組及本專業(yè)運行值班人員聯(lián)系。六、整套啟動試運應(yīng)具備的基本條件6.1投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施，應(yīng)按設(shè)計施工完畢并進行驗收，生產(chǎn)區(qū)域的場地應(yīng)平整，道路通暢，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和建筑垃圾等已經(jīng)清除。6.2生產(chǎn)單位已將運行所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行 工具、

13、儀表等準(zhǔn)備好，投入的設(shè)備和管道已有正確命名和標(biāo)志。6.3有關(guān)照明（包括事故照明），通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施已安裝試驗完畢，能正常投入使用。6.4試運區(qū)域的消防水源必須可靠，消防設(shè)施齊全，并經(jīng)驗收試投合格。消防、保衛(wèi)工作均已落實。6.5除塵器、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)和相應(yīng)的配套設(shè)備等均已按設(shè)計要求安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試合格，具備投入條件。 6.6輸煤、爐前給煤系統(tǒng)已按設(shè)計要求施工完畢，并具備投入條件。6.7準(zhǔn)備好足夠試運所需的啟動床料、燃煤、燃油。6.8保溫、油漆工作已按設(shè)計完成，并經(jīng)驗收合格。6.9鍋爐烘爐、冷態(tài)試驗（風(fēng)量標(biāo)定）、酸洗、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥校驗已全部完成，并已完成簽證，同時前

14、階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部消除。七、整套啟動試運的方法和步驟7.1.點火前的準(zhǔn)備工作和試驗7.1.1初始床料的準(zhǔn)備：初始床料為CFB的爐渣，且爐渣含碳量量不超過5%，粒度均應(yīng)0-3mm，數(shù)量90噸。床料可用水泥袋裝好，堆放在鍋爐附近的干燥處，以備隨時加入。7.1.2給煤量校稱試驗已完成。7.1.3加床料：從鍋爐下部人孔加入準(zhǔn)備好的床料，并用準(zhǔn)備好的工具（扒桿）將床料盡量扒平，加床料至靜止高度600mm。7.1.4U閥風(fēng)量的冷態(tài)調(diào)整完畢。7.1.5鍋爐工作壓力水壓試驗合格。7.1.6按鍋爐運行規(guī)程要求進行以下試驗：7.1.6.1汽水閥門、煙風(fēng)擋板的操作試驗；7.1.6.2燃油快關(guān)閥的關(guān)斷試驗；7.1.

15、6.3輔機聯(lián)鎖、保護和熱工信號試驗；7.1.6.4 機、電、爐大聯(lián)鎖試驗；7.1.7關(guān)閉所有人孔門及觀察孔，將鍋爐有關(guān)閥門、擋板置于點火前的位置。7.2.冷爐啟動7.2.1點火前8小時投入除塵器灰斗加熱裝置。7.2.2確認有關(guān)儀表管的吹掃空氣已投入。7.2.3向鍋爐上水至點火位（-50mm）。要求：上水溫度與汽包壁溫差不超過110；上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。并校對各水位計投運是否正常。上水 前后各抄錄膨脹指示一次。7.2.4檢查并投入燃油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)燃油壓力正常（3.0MPa）；調(diào)整油槍的壓縮空氣參數(shù)（壓力0.40.6MPa）。7.2.5按順序依次啟動U閥引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、二次

16、風(fēng)機、一次風(fēng)機、冷渣器機視情況啟動）。調(diào)整吹掃風(fēng)量到30%以上，進行爐膛吹掃5分鐘。7.2.6根據(jù)冷態(tài)試驗的結(jié)果，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機擋板，使?fàn)t內(nèi)床料大于臨界流化狀態(tài)，爐膛壓力-172Pa-245Pa左右。7.2.7調(diào)節(jié)好一次風(fēng)機擋板和每只油槍燃燒風(fēng)，冷卻風(fēng)擋板，啟動高能點火裝置點燃油火嘴；火嘴著火后，適當(dāng)開大二次風(fēng)機進口擋板，調(diào)整風(fēng)量保證燃燒良好。7.2.8首支油槍著火穩(wěn)定后，投入另一只油槍，但應(yīng)注意控制二次風(fēng)箱配風(fēng)情況，初期風(fēng)室溫升控制在0.5-1.5/min,最大不超過3.0/min,（應(yīng)密切監(jiān)視點火燃燒器出口的煙 溫）。按升溫升壓曲線可調(diào)整兩只油槍的油量和風(fēng)量。序號 工 作 內(nèi) 容時間（H）

17、1控制分離器入口升溫速率112/h 3 2控制汽包壁溫變化速率56/h 3 3控制汽包壓力變化速率1.5MPa/h 47.2.9 通知汽機投入主汽管道上的疏水閥和旁路運行。7.2.10汽包壓力達到0.2Mpa時，沖洗并對照就地水位計；關(guān)閉汽包導(dǎo)汽管、過熱器的空氣門。7.2.11第一次鍋爐啟動時，當(dāng)汽包壓力達到0.5Mpa時，穩(wěn)壓熱緊螺絲、關(guān)閉過熱器疏水閥、記錄膨脹指示、并通知熱工人員沖洗表管。7.2.12汽包壓力達到0.8Mpa時，開啟主汽旁路閥暖管。7.2.13汽包壓力達到1.0Mpa時，投連排、并沖洗爐水和蒸汽取樣管。7.2.14 當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，汽機逐漸關(guān)閉一級旁路

18、，讓蒸汽進入汽機。7.2.15 鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，汽機沖轉(zhuǎn)；汽機和電氣做各項試驗。7.2.16 待機組試驗完成后，機組并網(wǎng)發(fā)電，帶低負荷運行。機組低負荷運行完成后，停機或繼續(xù)帶高負荷運行。7.2.17 鍋爐按要求進行升溫、升壓，增加機組負荷。7.2.18 當(dāng)鍋爐床溫達到500以上（暫定）時，鍋爐準(zhǔn)備投煤。7.2.19 鍋爐逐漸投入給煤機運行，當(dāng)負荷超過30%時，給水切至主管路運行，根據(jù)實際情況投入給水自動以及爐膛負壓自動。7.2.20 當(dāng)鍋爐床溫在790-910運行時，增加給煤機及給煤量，各給煤機的給煤量應(yīng)均衡。減少油槍油量直至停油槍，油槍熱備用（投入除塵器運行）。7.2.21保持一次風(fēng)穩(wěn)定，一次

19、風(fēng)和二次風(fēng)量隨負荷增加而增加直至達到額定值。投入各風(fēng)壓自動。7.2.22當(dāng)鍋爐負荷達到70%以上時，投入減溫水及自動，投入床溫自動等。7.3.帶負荷試運7.3.1投煤7.3.1.1投煤前準(zhǔn)備：7.3.1.1.1鍋爐投煤前8小時投入除塵器的灰斗加熱器；7.3.1.1.2除灰、除渣系統(tǒng)具備啟動條件；7.3.1.1.3打開減溫水手動截止閥；7.3.1.1.4確認鍋爐下部人孔已關(guān)閉；7.3.1.1.5開啟給煤機落煤管的密封風(fēng)手動門和給煤機的密封風(fēng)門。調(diào)節(jié)各播煤風(fēng)擋板在50%左右。7.3.2投煤采用“脈沖投煤法”。（投煤時間90秒，給煤量5%）（暫定）其具體方法按CFB鍋爐運行規(guī)程操作。7.3.3回料系

20、統(tǒng)投入及調(diào)整當(dāng)投煤后，回料量和回料溫度將大幅度上升，此時應(yīng)注意檢查和適當(dāng)調(diào)節(jié)回料風(fēng)，控制回料量，維持床溫穩(wěn)定。一般在回料風(fēng)手閥調(diào)節(jié)好后，不再進行調(diào)整，但要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)流化不良或回料灰溫偏低時，可適當(dāng)開大該處回料風(fēng)。7.3.4一、二次風(fēng)分配比例調(diào)整 一、二次風(fēng)分配比例，對燃料在爐膛內(nèi)不同高度區(qū)域的燃燒率，以及固體粒子沿爐高的分布情況有影響。選擇較合理的過?？諝庀禂?shù)，同時變換一、二次風(fēng)比，對鍋爐主要運行參數(shù)進行測試，確定最佳的一、二次風(fēng)比，實現(xiàn)燃料的分級燃燒。7.3.5投入除塵器及除灰系統(tǒng)運行。7.3.6投入輸渣和除渣系統(tǒng)，7.3.7 投入冷渣器運行。7.3.7.1 緩慢開啟進渣總風(fēng)道上調(diào)節(jié)

21、閥，爐膛開始排渣。7.3.7.2通過調(diào)整排渣量來維持床壓在79Kpa，保證排渣溫度小于150。7.3.8在負荷70%以上、且爐膛燃燒穩(wěn)定時，投入蒸汽吹灰。7.3.9加強爐水和汽水品質(zhì)監(jiān)督，通過加藥、定期排污爐水和蒸汽品質(zhì)盡快合格。7.3.10投入已設(shè)計的保護系統(tǒng)，投入自動調(diào)節(jié)裝置。7.4.鍋爐壓火和熱態(tài)啟動7.4.1鍋爐壓火：鍋爐短期停爐后，又要繼續(xù)運行時，則此過程稱為鍋爐壓火。這是流化床鍋爐的重要特點之一，壓火時間的長短主要取決于煙風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。壓火的具體操作為：7.4.1.1停止給煤。7.4.1.2待煙氣中氧量增大至正常停煤前的兩倍時，按次序逐臺停止所有風(fēng)機運行，關(guān)閉所有擋板。而且整個過

22、程盡量不要拖延太長，避免床溫降得太快、太低。7.4.1.3為保證有較大的蓄熱，壓火前應(yīng)適當(dāng)保持較高的床壓運行；確認鍋爐不會超壓后，關(guān)閉過熱器排汽和汽水系統(tǒng)疏水。7.4.1.4停運給水泵前，將汽包上至高水位。7.4.2熱態(tài)啟動通常鍋爐平均床溫高于650的啟動稱為熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動時，不需吹掃爐膛。因此，從啟動風(fēng)機到投煤的所有步驟應(yīng)盡快完成，避免長時間通風(fēng)，床溫下降太快太多。熱態(tài)啟動的具體操作為：7.4.2.1啟動引風(fēng)機、高壓風(fēng)機、二次風(fēng)機，一次風(fēng)機，冷渣器，投入風(fēng)機聯(lián)鎖。7.4.2.2風(fēng)機啟動正常后，將進入風(fēng)箱的一次風(fēng)量升至高于臨界風(fēng)量，并迅速啟動給煤機投煤。7.4.2.3調(diào)穩(wěn)燃燒，維持正常床溫

23、。7.4.2.4若投煤后，床溫低于650，且仍在下降時，應(yīng)立即停止給煤，并按冷爐啟動處理。7.5.鍋爐停運7.5.1 鍋爐接到停爐通知后，將過熱汽溫調(diào)整切為手動，逐漸降低過熱汽溫。7.5.2 逐漸減少煤量和風(fēng)量，降負荷降至50%，保持正常床溫。7.5.3 負荷降至30%時，給水切旁路運行，關(guān)閉連排調(diào)整閥、化學(xué)加藥系統(tǒng)。7.5.4 維持汽包水位，必要時，切除水位自動。7.5.5 減少給煤量，逐漸停掉給煤機運行。7.5.6 床壓自動調(diào)整切至手動。7.5.7 鍋爐吹掃5分鐘，當(dāng)床位降至400時，若不需快速冷卻，可停風(fēng)機。7.5.8 停止播煤增壓風(fēng)機、一、二次風(fēng)機和引風(fēng)機；當(dāng)U閥被冷卻到260以下時，

24、停止U閥風(fēng)機運行。7.5.9 根據(jù)情況停運冷渣器運行、停止排渣系統(tǒng)。7.5.10 關(guān)閉各風(fēng)門檔板，鍋爐機組進入備用。7.5.11 主汽閥關(guān)后，汽包水位上至+200-+250mm，關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)，停止給水泵運行。7.5.12 鍋爐停爐期間，保證汽包上、下壁溫差不超過42，煙氣溫降不大于100/h，主汽溫降不大于1.5/min，蒸汽的過熱度不低于50。7.6.滿負荷試運7.6.1陸續(xù)投入鍋爐所有輔助設(shè)備，并逐漸將鍋爐負荷加至滿負荷。當(dāng)滿足以下條件后，進入七十二小時試運行：7.6.1.1投入除塵器運行。7.6.1.2汽水品質(zhì)合格。7.6.1.3鍋爐保護裝置全部投入。7.6.1.4投入高

25、壓加熱器7.6.1.5廠用電已經(jīng)正常切換7.6.1.6自動投入率達到90以上7.6.1.7主要儀表投入率1007.6.1.8發(fā)電機滿負荷7.6.1.9鍋爐吹灰系統(tǒng)投入7.6.2若因電網(wǎng)等非設(shè)備自身原因不能帶至滿負荷時，由啟委會確定機組的最大負荷。7.6.3鍋爐滿負荷運行七十二小時（由啟委會決定試運時間數(shù)），檢驗鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)工作是否正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等是否符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等是否基本達到設(shè)計要求。7.6.4七十二小時結(jié)束后，由啟委會決定停爐消缺或繼續(xù)進行二十四小時試運。7.6.5機組消缺完畢后，再次啟動鍋爐，帶滿負荷運行二十四小時試運后，移交生產(chǎn)。

26、7.7.正常運行的參數(shù)控制序號參數(shù)名稱單位控制范圍備注1主蒸汽壓力MPa9.5±0.32主蒸汽溫度5305453主蒸汽流量t/h3504床溫7909006給水溫度221.67油壓力MPa1.88爐膛壓力Pa-127-1509汽包水位mm-50+5010氧量%3.5511床差壓KPa6712分離器差壓KPa0.41.713風(fēng)室壓力KPa14.9514總風(fēng)量Nm3/h45718015去布風(fēng)板的風(fēng)量Nm3/h217160下限11079016旋風(fēng)分離器入口溫度87317排煙溫度14018高壓流化風(fēng)壓力KPa406019排渣溫度150八、調(diào)試的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)8.1整套啟動試運中汽機設(shè)備應(yīng)達到：

27、運行工況正常，參數(shù)、出力應(yīng)符合設(shè)計要求； 72小時帶負荷連續(xù)運行，主機和輔機應(yīng)連續(xù)運行不中斷； 有關(guān)系統(tǒng)按規(guī)定投入符合要求。8.2按時提交整套啟動試運記錄和調(diào)試報告。8.3質(zhì)監(jiān)部門按火電工程整套啟動試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。8.4有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)： 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 2009年 對整套啟動試運工作進行簽證驗收。九、 組織分工9.1保證設(shè)備安全的措施：9.2保證主機安全的措施詳見“鍋爐防重大事故措施”；9.3重要操作如變負荷工況、升速等應(yīng)與鍋爐、電氣聯(lián)系。9.4保證測試儀器、儀表安全，儀器、儀

28、表專人保管，非試驗人員不得操作。9.5調(diào)試人員進入現(xiàn)場，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程。十、鍋爐整套試運期間的安全注意事項10.1整套試運必須在試運指揮組的統(tǒng)一指揮下，各單位互相配合，各行其責(zé)。10.2 運行人員必須做到精心監(jiān)盤、精心操作、精心調(diào)整，定期對整個設(shè)備、系統(tǒng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時匯報和并按事故處理規(guī)程果斷處理，防止事故擴大，保證人身和設(shè)備安全。10.3 加強汽水品質(zhì)的監(jiān)督，加強對過熱器、汽冷式旋風(fēng)分離器壁溫的監(jiān)視，保證壁溫不超溫運行。10.4 在試運期間，安裝公司及其分包商應(yīng)有專人對自己的設(shè)備進行監(jiān)護，若有問題應(yīng)及時通知控制室的操作人員和試運指揮組，不得擅自操作。10.5 在試運期間

29、，安裝公司及其分包商對設(shè)備進行缺陷處理前，必須得到運行的同意，對于重要設(shè)備的檢修應(yīng)得到試運指揮組的同意，否則不得擅自進行，以防造成人身和設(shè)備危害，正在檢修的設(shè)備應(yīng)告知運行值班人員和掛“禁止操作”牌。10.6 運行人員應(yīng)定期對鍋爐整個設(shè)備和系統(tǒng)進行全面的檢查，如有問題應(yīng)及時匯報，以保證鍋爐正常運行。10.7 電廠運行、安裝應(yīng)派專人看守給煤機，以防給煤機堵煤和皮帶跑偏。10.8 嚴(yán)禁運行人員發(fā)生誤操作。10.9 嚴(yán)禁汽包水位滿、缺水事故發(fā)生。10.10 嚴(yán)禁鍋爐長時間超溫、超壓和超負荷運行。10.11 嚴(yán)禁鍋爐主汽溫度短時間劇烈波動，投減溫水應(yīng)平穩(wěn)，以保證主汽溫度正常。10.12 鍋爐發(fā)生熄火等事

30、故時，應(yīng)注意關(guān)閉減溫水，以防止主汽溫度下降過快。10.13 鍋爐在停爐時，不能停的過快，應(yīng)先將一次風(fēng)量降到臨界流化風(fēng)，然后停風(fēng)機，從而防止因一次風(fēng)的突然喪失發(fā)生床料坍塌。10.14 鍋爐熱態(tài)啟動時，啟動風(fēng)機和風(fēng)量的調(diào)整速度應(yīng)快，避免鍋爐床溫下降過快。10.15 鍋爐運行期間，每班應(yīng)進行鍋爐吹灰，鍋爐停爐前，應(yīng)進行鍋爐吹灰一次，并加強尾部煙溫的監(jiān)視，嚴(yán)防尾部煙道二次燃燒。10.16 試運的鍋爐機組應(yīng)與未試運的或在施工的機組、系統(tǒng)進行隔絕。10.17 試運期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。10.18 機組的啟、停及重大事項的處理應(yīng)由試運指揮組決定。10.19該措施適用于鍋爐整套試運期間，如本措施未提到的應(yīng)按上灣熱發(fā)電廠