AK0+275547立柱及蓋梁

1、310國道互通式立交橋匝道橋墩柱蓋梁施工組織設(shè)計1、施工的前提基礎(chǔ)1.1、編制依據(jù):河南省鄭州西南繞城高速公路工程兩階段施工圖設(shè)計、公路工程橋涵施工規(guī)范JTJ041-2000。1.2、工程概況: 310國道互通式立交橋,全橋長為148.954米,全橋為1聯(lián)。本橋與線路斜交，交角為105度，墩徑D=1.6 米。全橋15根墩柱，其中0#橋臺墩柱高3米，4#橋臺墩柱高4米，1#、3#橋墩墩柱高5米，2#橋墩墩柱高4.5米。全橋共有墩柱蓋梁3個，橋臺蓋梁2個。為保證施工，該橋所用電從項目部大院用電纜引至工地，供生產(chǎn)及生活使用。1.3、施工準備工作:樁基檢測合格,樁頭已破完,樁基周圍場地平整完畢，具備立

2、柱、蓋梁施工條件。2、機構(gòu)組織和人員分配、材料、設(shè)備、勞動力安排、施工人員編制、勞動力安排及機械設(shè)備： 質(zhì)檢組技術(shù)組施工隊長機電組砼組鋼筋組木工組物供組保衛(wèi)組主要施工人員表序號職 務(wù)姓 名職 稱1副經(jīng)理楊廷光工程師2橋梁分項工程師趙鑫工程師3質(zhì)檢工程師王如喜工程師4試驗負責人王華康工程師5安全工程師張文波助理工程師6安質(zhì)員杜苗技術(shù)員其他工作人員25人，共計31人。主要設(shè)備表附后、材料來源本工程所用砂、中粗砂產(chǎn)地為新鄭七里井，石料等均從賈峪塔山石料場采購。以上材料可利用汽車經(jīng)公路、便道運到工地。鋼筋、鋼材和鋼模板：從鄭州市購買，汽車運至工地。水泥、木材及其它外購材料：根據(jù)甲方指定廠家購買，用汽車

3、運至工地。3、施工前的準備工作3.1測量:根據(jù)設(shè)計圖和設(shè)計院提供的資料，進行了施工復(fù)測，布設(shè)了控制網(wǎng),施工測量放樣已完成，并繪制了放樣資料。3.2試驗：建立了能滿足現(xiàn)場進行質(zhì)量控制、自檢及其它試驗所需的設(shè)施齊全、儀器配套的工地試驗室，試驗室負責人由既有理論知識又有實踐經(jīng)驗的工程師承擔，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。4、施工內(nèi)容: 4.1、首先等樁基聲測合格、砼達到7d設(shè)計強度后鑿除樁頭C20砼，用全站儀放出每根基樁的中心位置。按基樁中心位置疏理鋼筋按圖綁扎樁頭和立柱預(yù)埋鋼筋，然后立模板澆筑高1.1米直徑1.8米樁頭C25砼。、接樁完畢后，放出每根立柱的中心位置。綁扎立柱鋼筋，然后立模板澆立柱C

4、25砼，以及蓋梁C30砼。4. 3、橋共有立柱15根, 立柱所需鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，立柱模板均采用1/2圓定型鋼模。5、立柱及蓋梁施工方法及工藝流程：（附流程圖） 51、立柱混凝土施工： 、接樁：在立柱混凝土施工前要先進行接樁1.1米。破完樁頭后，應(yīng)對樁頭表面的雜物、松散混凝土、污垢等清理干凈。鋼筋表面的各種污漬進行清理并依照圖紙疏理鋼筋。用砂袋或磚壘砌成樁形，將縫隙密封防止漏漿，然后澆筑混凝土。澆筑完畢后，等定漿后對樁頂要進行拉毛處理。、樁頭澆注后，再次測定立柱柱中心，以確保立柱鋼模精確定位。、搭設(shè)施工平臺架和腳手架，腳手架的每層的高度應(yīng)便于人員或料具上下，為保證施工腳手架的安全，對于高度

5、超過5米的架子，必須設(shè)置纜風繩。、模板安裝：立柱鋼模采用5mm鋼板、1/2圓的整體模板，每副高度13m，縱橫連接縫均以雙面膠填平，模板強度滿足振搗和砼壓力而不變形。立模前應(yīng)將模板打磨平整，并涂刷脫模劑，模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處?；鶚俄斣诹⒛Ｇ坝盟疀_刷干凈；立模時用全站儀跟蹤測量鋼模的定位、調(diào)整鋼模定位的鋼絲繩，使鋼模定位準確，連接牢固，并在混凝土澆注過程中隨時監(jiān)測，以保證立柱的垂直度。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位和接縫的漏漿情況。整根立柱澆注確保一次性連續(xù)完成。、混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進行檢查，保證模板接縫平順嚴密；用

6、水濕潤立柱底面并在基礎(chǔ)面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅決不能使用。、混凝土的澆筑：A、混凝土采用強制式攪拌機攪拌，自動配料機配料，混凝土罐車運輸?；炷镣ㄟ^串筒或溜槽傾卸到澆注面，當傾卸高度超過10米時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串通出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。B、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注時，上下層前后澆注距離應(yīng)保持1.5米以上。在傾斜面上澆注混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^30cm。C、混凝土的澆注

7、應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過180分鐘（混凝土標號C30）。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，整根立柱澆注確保一次性連續(xù)完成。D、為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面

8、呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。鋼模拆除時，不允許猛烈的敲擊或強行撬除模板。澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土澆筑記錄。、拆模后柱身立即用膠帶紙固定塑料薄膜進行全密閉覆蓋養(yǎng)生，并用水定時養(yǎng)護。附立柱模板安裝圖：52、蓋梁及其它現(xiàn)澆混凝土：1、蓋梁施工（采用抱箍法）蓋梁施工前后均復(fù)測其跨度及支承墊石標高。蓋梁模板采用鋼制大模板，搭設(shè)碗扣式腳手架支撐，支架下設(shè)墊塊或墊板，并對支架進行預(yù)壓處理，保證其變形在允許范圍內(nèi)?；炷敛捎眉邪韬蠑嚢柽\輸車運輸，吊車吊送灌注，每個蓋梁一次澆注完畢，插入式振搗器振搗。2、鋼筋在加工場集中加工，現(xiàn)場

9、綁扎，在綁扎墩臺帽和支座墊石鋼筋時，預(yù)埋好各種預(yù)埋件及預(yù)留孔，預(yù)留孔采用定型模具，并埋放牢固。澆注蓋梁時保證墩柱混凝土的強度達到7d強度，為避免出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力負彎矩，造成裂紋，從蓋梁的中間向兩端分段分層對稱澆注。3、橋臺及耳、背墻搭設(shè)支架，采用組合鋼模內(nèi)襯PVC板以保證表面平整，配合大塊鋼模板，一次立模澆注完成。蓋梁模板安裝圖附下：附模板支撐大樣圖： 4、模板安裝、混凝土澆注的技術(shù)標準同立柱。53、材料的選擇： 水泥：使用P.O32.5R散裝水泥，并經(jīng)中心試驗室檢驗合格。 骨料：細骨料選用中粗砂（河砂）。粗骨料：選用賈峪碎石。以上使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比已經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗認可。5

10、4、鋼筋施工：、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。立柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45。角。、普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用雙面搭接焊或?qū)?。、鋼筋焊接前，必須根?jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長度不小于5d；雙面焊縫困難時，可采用單面焊接，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。、鋼筋拼裝前，對所有的焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求

11、。、按設(shè)計圖紙安裝鋼筋籠，為保證鋼筋籠的保護層，在鋼筋籠與模扳之間設(shè)置半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開（墊塊的厚度為設(shè)計的保護層厚度）。55、立柱及蓋梁施工工藝流程圖：（附后） 混凝土、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及墩臺允許偏差（mm）項次項目基礎(chǔ)柱式墩臺墩臺帽1斷面尺寸50202垂直或傾斜0.3%H203底面高程504頂面高程30105軸線偏位2510106預(yù)埋件位置7相鄰間距156、組織機構(gòu)框圖（附后）：7、計劃進度：計劃開工日期為2003年4月1日，完工日期 2003年5月15日，共計45天。8、臨時工程：施工用水機井抽水，在施工現(xiàn)場設(shè)置一集水池。采用管道輸送至施工現(xiàn)場，各

12、種臨時排水設(shè)施已修建完畢以能具備該橋的施工生產(chǎn)需要。9、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系（附后）：91、通過精心的組織、嚴格的管理，實行質(zhì)量、成本、進度三方面控制，確保本工程項目單項優(yōu)良。 92、實行全面質(zhì)量管理，增強群體質(zhì)量意識，提高技術(shù)素質(zhì)。完善檢查制度，把好每一個質(zhì)量關(guān)。 93、加強對控制立柱，水準點的維護，堅持放樣測量的復(fù)核制度。 94、嚴格材料質(zhì)量驗收制度，按規(guī)定抽檢并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。95、認真填寫施工記錄和報表。10、安全保護措施： 101、開工前進行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)教育，強化全員安全意識。建立安全保證體系，使安全管理制度化、安全教育經(jīng)?；?102、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全繩，掛設(shè)安全網(wǎng)。 103、加強對電纜的管理，電纜接頭采取架空措施。 104、定期對機電設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)。11、環(huán)境保護：制定環(huán)境保護方案，成立以項目副經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作，并將環(huán)保工作和文明施工結(jié)合起來，采用多種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道進行控制，場地廢料、土方處理應(yīng)按設(shè)計要求及監(jiān)理工程師指定的地點處理，防止水土流失，保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生，施工中注意對周圍綠化場地的影響及破壞。清除施工污染、施工廢水，不得污染水源、耕地、灌溉渠道，使生態(tài)