GB13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

?液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-92

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1992-01-12批準(zhǔn),1992-10-01實(shí)施

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液體石油產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用過(guò)程中防止靜電危害的基

本方法和措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于液體石油產(chǎn)品。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB4385防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)要求

GB6539輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測(cè)定法

GB6950輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率

GB12014防靜電工作服

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

3靜電引燃起因

液體石油產(chǎn)品在流動(dòng)、過(guò)濾、混合、噴霧、噴射、沖洗、加注、晃動(dòng)等情況下，

由于靜電荷的產(chǎn)生速度高于靜電荷的泄漏速度，從而積聚靜電荷。當(dāng)積聚的靜電荷，

其放電的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放電間隙中油品蒸氣和空氣混合

物處于爆炸極限范圍時(shí)，將引起靜電危害。

4預(yù)防靜電危害的基本方法

4.1靜電接地

4.1.1油品生產(chǎn)和貯運(yùn)設(shè)施、管道及加油輔助工具等應(yīng)采取靜電接地。當(dāng)它們與防

雷、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)可以共用時(shí)，不再采用單獨(dú)靜電接地措施。

4.1.2靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不大于1MΩ。專設(shè)的

靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接

地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω。

4.2改善工藝操作條件

4.2.1在生產(chǎn)工藝的操作上，應(yīng)控制油品處于安全流速范圍內(nèi)。減少油品的飛濺，

同時(shí)防止油品中夾入水分和氣體(參見(jiàn)GB12158)。

4.2.2盡量采用金屬管道或部件，當(dāng)采用非導(dǎo)體材料時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

4.2.3液體石油產(chǎn)品通過(guò)精細(xì)過(guò)濾器會(huì)產(chǎn)生大量靜電荷，從過(guò)濾器出口到貯器應(yīng)留

有30s的緩和時(shí)間。

4.3采用靜電消除器

4.3.1為減少液體石油產(chǎn)品的靜電，應(yīng)采用液體靜電消除器。

4.3.2靜電消除器應(yīng)裝設(shè)在盡量靠近管道出口處。

4.4采用抗靜電添加劑

4.4.1在液體石油產(chǎn)品中可加入微量的油溶性的抗靜電添加劑，使其電導(dǎo)率達(dá)到5

0pS/m以上。輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率及其測(cè)定法見(jiàn)GB6950和GB6539。

4.5采用緩和器

4.5.1帶電油器在緩和器內(nèi)停留的時(shí)間一般可按緩和時(shí)間的3倍來(lái)設(shè)計(jì)。

緩和時(shí)間應(yīng)按式(1)計(jì)算：

t=εrεo／σ

........(1)

式中：t——緩和時(shí)間，s；

εr——油品相對(duì)介電常數(shù)；

εo——真空介電常數(shù),pF/m；

σ——油品電導(dǎo)率，pS/m。

4.5.2對(duì)于電導(dǎo)率大于50pS/m的油品，可以不受緩和時(shí)間的限制。

4.6改善帶電體周圍環(huán)境的條件

4.6.1在油品蒸氣和空氣的混合物接近爆炸濃度極限范圍的場(chǎng)合下，必須加強(qiáng)作業(yè)

場(chǎng)所通風(fēng)措施，必要時(shí)可配置惰性氣體系統(tǒng)。

4.7防止人體帶電

4.7.1當(dāng)氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的等級(jí)屬0區(qū)及1區(qū)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，

防靜電工作鞋、襪，且應(yīng)配置導(dǎo)電地面(參見(jiàn)GB12014和GB4385)。

4.7.2禁止在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿脫衣服、帽子或類似物。

5預(yù)防靜電危害的技術(shù)措施

5.1油罐

5.1.1罐、塔等固定設(shè)備原則上要求在多個(gè)部位上進(jìn)行接地。其接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)兩處以

上，接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置，其間距不應(yīng)大于30m。

5.1.2貯罐內(nèi)壁應(yīng)使用防靜電防腐涂料，涂料體電阻率應(yīng)低于100MΩ?m(面電阻

率應(yīng)低于1GΩ)。

5.1.3輕質(zhì)油品的進(jìn)出口管必須接近貯罐底部。

5.1.4對(duì)于電導(dǎo)率低于50pS/m的液體石油產(chǎn)品，在注入口未浸沒(méi)前，初始流速不

應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒(méi)200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不應(yīng)超過(guò)7m/s。

如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。

5.1.5罐內(nèi)禁止存在任何未接地的浮動(dòng)物。

5.2汽車罐車

5.2.1在裝卸油前，必須先檢查罐車內(nèi)部，不應(yīng)有未接地的浮動(dòng)物。

5.2.2裝油鶴管、管道、罐車必須跨接和接地。

5.2.3采用頂部裝油時(shí)，裝油鶴管應(yīng)深入到槽罐的底部200mm。裝油速度宜滿足式

(2)關(guān)系：

2

VD≤0.5

........(2)

式中：V——油品流速，m/s；

D——鶴管管徑，m。

5.2.4裝油方式應(yīng)盡量采用底部裝油。

5.2.5禁止使用無(wú)擋板汽車罐車運(yùn)輸輕質(zhì)油品。

5.2.6裝油完畢，宜靜置不少于2min后，再進(jìn)行采樣、測(cè)溫、檢尺、拆除接地線

等。

5.2.7汽車罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。

5.3鐵路罐車

5.3.1在裝卸油前，必須先檢查罐車內(nèi)部，不應(yīng)有未接地的浮動(dòng)物。

5.3.2裝油鶴管、管道、槽罐必須跨接和接地。

5.3.3頂部裝卸油時(shí)，裝卸油鶴管應(yīng)深入到槽罐的底部。裝油速度宜滿足式(3)關(guān)

系：

&0

VD≤0.8

.......(3)

式中：V——油品流速，m/s；

D——鶴管管徑，m。

5.3.4裝油完畢，宜靜置不少于2min后，再進(jìn)行采樣，測(cè)溫、檢尺、拆除接地線

等。

5.3.5鐵路罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。

5.4油輪和舶船

5.4.1作業(yè)前，應(yīng)先將船體與陸地上接地端進(jìn)行接地。使用軟管輸送輕質(zhì)油品前，

應(yīng)做電氣連續(xù)性檢查。遵循先接搭接線后接軟管，作業(yè)后先拆輸油軟管后拆搭接線。

5.4.2禁止采用外部軟管從艙口直接灌裝輕質(zhì)油品。不準(zhǔn)使用空氣或惰性氣體將管中剩油驅(qū)入油艙內(nèi)。

5.4.3裝油初速度不大于1m/s，當(dāng)入口管浸沒(méi)后，可提高流速，但100mm管徑不

大于9m/s；150mm管徑不大于7m/s。

5.4.4裝油時(shí)不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。裝油完畢應(yīng)靜置10min后再使用導(dǎo)電性器具

進(jìn)行采樣、測(cè)溫、檢尺等作業(yè)。若油艙容積大于5000m3時(shí)，應(yīng)靜置30min后作業(yè)。

5.4.5清洗油艙作業(yè)，要遵循有關(guān)部門規(guī)定的防靜電危害措施。

5.4.6當(dāng)油艙裝有閃點(diǎn)小于60℃的油品時(shí)，油艙系統(tǒng)宜配備惰性氣體裝置。

5.5飛機(jī)

5.5.1向飛機(jī)加油前，應(yīng)將機(jī)體和加油設(shè)備同時(shí)接地。

5.5.2壓力加油時(shí)，機(jī)體和加油接頭應(yīng)直接連接。翼上加油時(shí)，機(jī)體與加油槍必須

保持良好接觸。

5.5.3飛機(jī)加油宜采用導(dǎo)電性軟管。

5.5.4當(dāng)油品電導(dǎo)率大于50pS/m時(shí)，其加油速度可達(dá)至7m/s。

5.6油桶

5.6.1當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí)，必須讓它們保持良好的接觸

或連接，并可靠接地。

5.6.2禁止使用絕緣性容器加注汽油、煤油等。

5.6.3向抗靜電塑料容器加注油品時(shí)，容器上的任何金屬部件都必須與裝油管線跨

接。若使用金屬漏斗加注，金屬漏斗也必須接地。

5.7管路

5.7.1管路系統(tǒng)的所有金屬件，包括護(hù)套的金屬包覆層必須接地。管路兩端和每隔

200-300m處，應(yīng)有一處接地。當(dāng)平行管路相距10cm以內(nèi)時(shí)，每隔20m應(yīng)加連接。當(dāng)管

路與其他管路交叉間距小于10cm時(shí)，應(yīng)相連接地。

5.7.2對(duì)金屬管路中間的非導(dǎo)體管路段，除需做屏蔽保護(hù)外，兩端的金屬管應(yīng)分別

與接地干線相接。非導(dǎo)體管路段上的金屬件應(yīng)跨接、接地。

5.7.3用管路輸送油品，應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

5.8攪拌、混合和調(diào)合

5.8.1攪拌、混合、調(diào)合設(shè)備的所有金屬零部件均應(yīng)連接在一起并接地。如果設(shè)備

有絕緣內(nèi)襯，可用內(nèi)部接地措施促使電荷泄漏。

5.8.2嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行汽油、煤油、輕柴油的調(diào)合。重柴油等用壓縮空氣調(diào)合

時(shí)，必須控制風(fēng)壓不大于343kPa，并使油品調(diào)合溫度至少低于該油品閃點(diǎn)20℃。

5.8.3如果采用噴射混合，只要液柱不噴出液面，并且設(shè)備的金屬部件都接地，是

沒(méi)有靜電引燃危險(xiǎn)的。

5.9吹掃和清洗

5.9.1采用蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時(shí)，受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或

設(shè)備進(jìn)行接地連接。

5.9.2嚴(yán)禁使用壓縮空氣對(duì)汽油、煤油、苯、輕柴油等產(chǎn)品的管線進(jìn)行清掃。

5.9.3嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對(duì)設(shè)備、器具吹掃和清洗。

5.9.4使用液體噴洗容器時(shí)，壓力不得大于980kPa。

5.10取樣、計(jì)量和測(cè)溫

5.10.1取樣或測(cè)溫設(shè)備的金屬部件必須與罐連接。

5.10.2不準(zhǔn)使用絕緣和非絕緣材質(zhì)的檢尺、測(cè)溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。

5.10.3油罐采樣、計(jì)量和測(cè)溫前靜置時(shí)間可按5.4.4之要求進(jìn)行。

5.10.4進(jìn)行油品采樣、計(jì)量和測(cè)溫時(shí)，不得猛拉快提，上提速度不得大于/s，

下落速度不得大于1m/s。

6預(yù)防靜電危害的管理措施

6.1各單位安全技術(shù)部門應(yīng)會(huì)同有關(guān)職能部門制定防靜電危害具體實(shí)施方案，并加

以監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)管理工作的人員必須掌握靜電安全技術(shù)知識(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜電可能釀成

事故時(shí)，有權(quán)采取有效措施，并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6.2所有防靜電設(shè)備、測(cè)試儀表及防護(hù)用品，要定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案。

6.3油品靜電檢測(cè)主要項(xiàng)目有：

6.3.1貯器的泄漏電阻、人體的泄漏電阻、管線的接地電阻。

6.3.2油品靜止電導(dǎo)率。

6.3.3油品油面靜電位。

6.3.4可燃蒸氣與空氣混合物濃度。

6.3.5油品溫度、氣溫及大氣相對(duì)溫度。

6.4輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測(cè)定儀應(yīng)一年校正一次。校正方法見(jiàn)附錄B。

附錄A

石油產(chǎn)品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類說(shuō)明

(補(bǔ)充性)

A1石油產(chǎn)品火災(zāi)危險(xiǎn)性按閃點(diǎn)高低可分為三類(見(jiàn)表A1)。

表A1

━━━━━━┳━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

類別

┃閃點(diǎn)，℃

│

舉例

──────╂─────┼───────────────────

甲

┃

<28

│石腦油、苯類、輕質(zhì)溶劑油、汽油類油品等

──────╂─────┼───────────────────

乙

┃28－<60

│噴氣燃料、燈用煤油、輕柴油等油品

────┬─╂─────┼───────────────────

丙│A┃60－120

│重柴油、重油類油品

├─╂─────┼───────────────────

│B┃

>120

│100號(hào)、115號(hào)重油，潤(rùn)滑油等油品

━━━━┷━┻━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

A2本標(biāo)準(zhǔn)中輕質(zhì)油品含義是指火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲、乙類的石油產(chǎn)品。

附錄B

輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測(cè)定儀校正法

(補(bǔ)充件)

B1適用范圍

本方法用于校正和標(biāo)定各種型號(hào)的石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測(cè)定儀。

B2原理

在裝有標(biāo)準(zhǔn)樣的電導(dǎo)池中，對(duì)內(nèi)、外電極施加直流電壓，測(cè)量通過(guò)電導(dǎo)池的最大

電流，然后根據(jù)電導(dǎo)池常數(shù)，加于電極上的電壓以及近乎瞬時(shí)的電流峰值計(jì)算而得。

B3裝置

B3.1電導(dǎo)池

電導(dǎo)池由內(nèi)、外電極及存放標(biāo)準(zhǔn)樣的容器組成。內(nèi)、外電極由聚四氟乙烯塑料絕

緣，并使電極懸掛在標(biāo)準(zhǔn)樣中，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣不接觸絕緣體。兩電極的間隙不小于，

測(cè)量槽的常數(shù)不應(yīng)大于-1。

B3.2靈敏直流電流表

-14

能測(cè)取最小有效值3×10

。其誤差不超過(guò)滿刻度的±5%。

B3.3電路

包括電導(dǎo)池的電路圖。

B4測(cè)試程序

B4.1準(zhǔn)備工作

配制不同水平之標(biāo)準(zhǔn)樣(在0-500pS/m區(qū)間應(yīng)配制8個(gè)不同標(biāo)準(zhǔn)樣)。

采用分析純的正庚烷將電導(dǎo)池清洗5次。

B4.2取樣

裝配已清洗好的電導(dǎo)池，用玻璃吸管將某一標(biāo)準(zhǔn)樣(從低水平依次做起)200mL裝

入電導(dǎo)池，并將電導(dǎo)池移到絕緣板上，要求絕緣板對(duì)池電阻大于10MΩ。

B4.3測(cè)量

選好電流表檔位。接通電源，啟動(dòng)電流表按鈕，及時(shí)讀取電流峰值。然后立即關(guān)

掉電源。同樣條件下，重復(fù)試驗(yàn)并記錄峰值。

測(cè)量電源電壓。

B5結(jié)果計(jì)算及處理

B5.1在測(cè)試溫度下，標(biāo)準(zhǔn)樣的電導(dǎo)率可由式(B1)算出：