GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化

?GB6514－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化

國家技術監(jiān)督局1995－12－25批準1996－06－01實施

前言

本標準為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》標準體系中的一項通用標準，該標準體系中的其他標準與之相協(xié)調配套。

本標準主要參照采用美國國家防火協(xié)會標準NFPA33-89《使用易燃和可燃材料的噴涂應用標準》。

本標準在GB6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》和GB6515-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風凈化》基礎上，進行修訂合并為一項標準，代替原兩項標準。本標準對原標準在結構編排上作了大的調整。在內容上增加、刪除及修改了部分條款。

本標準由中華人民共和國勞動部提出。

本標準由全國涂裝作業(yè)安全標準化技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：江蘇省勞動保護科學技術研究所、化工部常州涂料化工研究院。

本標準參加起草單位：北京市勞動保護科學研究所、上海市機電設計研究院、揚州瓊花環(huán)保工程設備有限公司。

本標準主要起草人：金雪芳、劉紀元、宋世德、秦家俊、陸哲明、孫新研、何天平、吳中直。

1范圍

本標準規(guī)定了涂漆工藝及其通風凈化的通用安全衛(wèi)生技術要求。

本標準適用于涂漆工藝及其通風凈化系統(tǒng)的設計、安裝及使用。涂料的生產和研制亦應參照使用。橋梁、建筑物、大型儲罐、船舶等大型構件的室外涂漆工藝的通風凈化亦可參照使用。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB3836-83爆炸性環(huán)境用防爆電器設備

GB8978-88污水綜合排放標準

GB12367-90涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB12942-91涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求

GB14443-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定

GB14444-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定

GB14773-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件

GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范

GBJ57-83建筑防雷設計規(guī)范

GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GBJ140-90建筑滅火器配置設計規(guī)范

TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

3定義

本標準采用下列定義。

3．1涂漆工藝paintingprocess

涂裝作業(yè)中涂料施工的整個工藝過程。包括涂料的調配、各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩子等工序。

3．2涂漆作業(yè)場所locationofpaintingoperations

為涂漆作業(yè)而專門設置的廠房或房間的內部區(qū)域。

3．3涂漆區(qū)paintingarea

由于涂漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

3．4有限空間confinedspaces

指僅有1～2個人孔，即進出口受限制的密閉、狹窄、通風不良的分隔間，或深度大于封閉和敞口的只允許單人進出的通風不良空間。

4涂漆區(qū)范圍

4．1涂漆區(qū)一般應包括以下范圍：

a）噴漆室（噴粉室）內部及與其相連接的排風系統(tǒng)內部；

b）涂漆流水線上封閉的內部空間；

c）涂料直接涂到的其他地方。

4．2除條外，涂漆作業(yè)尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧等的區(qū)域，應劃入涂漆區(qū)范圍。

第一篇涂漆工藝安全

5一般要求

5．1涂漆作業(yè)場所

5．1．1涂漆作業(yè)應在涂漆作業(yè)場所，或在劃定的涂漆區(qū)內進行。

5．1．2在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內不應設置涂漆作業(yè)場所。對以上建筑物進行裝修需涂漆者除外。

5．1．3除橋梁等大型構件外，一般不應在露天設置涂漆作業(yè)場所，如需設置應符合本標準的規(guī)定。

5．1．4涂漆作業(yè)場所的出入口至少應有兩個，并且有一個出口必須直接通向露天。

5．1．5涂漆作業(yè)場所的門應向外開，其內的通道寬度應不小于。

5．1．6涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。如布置在多層建筑物內，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內，宜布置在外邊跨。

5．1．7涂漆作業(yè)生產的火災危險性分類，見表1。

表1涂漆作業(yè)生產的火災危險性分類

5．1．8涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應根據(jù)表1確定的生產火災危險性類別，按GBJ16的有關規(guī)定執(zhí)行。

5．2涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生

5．2．1涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質不應超過表2所列的最高容許濃度，未列入表2的應符合TJ36的規(guī)定。

表2涂漆作業(yè)場所空氣中主要有害物質最高容許濃度mg/m3

注

1表中最高容許濃度是作業(yè)人員工作地點空氣中有害物質所不應超過的數(shù)值。工作地點系指作業(yè)人員操作、觀察和管理生產過程而經常或定時停留的地點，如生產操作在作業(yè)場所許多不同地點進行，則整個場所均算為工作地點。

2有“（皮）”標記者為除經呼吸道吸收外，尚易經皮膚吸收的有毒物質。

3本表所列各項有毒物質的檢驗方法，應按相應毒物分析方法的國家標準執(zhí)行，未頒布國家標準的按行業(yè)標準分析方法執(zhí)行。

5．2．2涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的夏季空氣溫度，應符合TJ36中第49條的規(guī)定。

5．2．3涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點的冬季空氣溫度，應符合TJ36中第55條的規(guī)定。

5．2．4涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別的確定見表3。

表3涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別

5．2．5涂漆作業(yè)場所的生產衛(wèi)生用室，應根據(jù)表3確定的衛(wèi)生特征級別，按TJ36的有關規(guī)定執(zhí)行。

5．3涂漆作業(yè)場所噪聲

5．3．1涂漆工藝過程所用的風機、水泵、電機等各個噪聲源部件及其風管、水管應采取消聲和隔振措施，使操作位置的噪聲符合GBJ87的規(guī)定。

5．4電氣設備及點火源

5．4．1涂漆作業(yè)場所的電氣設備，明火及點火源都應符合本章規(guī)定。

5．4．2涂漆區(qū)內一般不設置電氣設備。如必需設置時，應符合GB50058的規(guī)定。

5．4．3涂漆區(qū)內爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險區(qū)域。

5．4．4整個涂漆作業(yè)場所劃為涂漆區(qū)者，其通向露天的門、窗以外，垂直和水平距離3m以內的空間劃為2區(qū)。

5．4．5封閉或半封閉涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離3m以內的空間劃為2區(qū)。

5．4．6與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應為非燃燒體的實體墻。隔墻上的門亦應是非燃燒體。

5．4．7用有門的隔墻與涂漆區(qū)隔開的相鄰場所危險區(qū)域的劃分見表4。

表4與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分

5．4．8只有一道有門隔墻，門外水平距離以內為2區(qū)。

5．4．9需加熱涂料等易燃物質時，應使用熱水，蒸汽等熱源。嚴禁使用火爐、電爐、煤氣爐及其他明火。

5．4．10沾有涂料等易燃物質的棉紗、抹布等物應放入帶蓋的金屬箱（桶）內，當班清除處理，嚴禁亂拋。

5．4．11涂漆區(qū)內爆炸性粉塵環(huán)境劃為11危險區(qū)域。

5．4．12涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產生火花的場所，應有禁止煙火的安全標志。

5．4．13涂漆設備、貯存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，應經企業(yè)安全技術部門審查批準，嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

5．4．14涂漆區(qū)附近應按GBJ140的規(guī)定設置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

5．5涂料的調配與輸送

5．5．1涂料及輔料

5．5．1．1涂料及輔料入廠時，應有完整、準確、清晰的產品包裝標志、檢驗合格證和說明書。

5．5．2涂料的調配

5．2．2．1調配涂料應在專用調漆室，調漆室應符合、和的規(guī)定。

5．5．2．2使用溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg），允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制。

5．5．3涂料的輸送及處理

5．5．3．1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好，嚴禁滴漏。

5．5．3．2無集中供料系統(tǒng)時，工作結束后應將剩余的涂料及輔料送回調漆室或倒入密閉容器中。

5．5．3．3不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。

5．5．3．4廢液體涂料和輔料嚴禁倒入下水道。

5．5．3．5涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應超過一個班的用量。

6空氣噴涂

6．1除特大工件外，空氣噴涂應在噴漆室內進行。

6．2噴漆室的安全技術要求應符合GB14444的規(guī)定。

6．3集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間，宜用非燃燒體隔墻隔開。

7無空氣噴涂

7．1除特大工件外，無空氣噴涂應在噴漆室內進行。

7．2噴漆室的安全技術要求應符合GB14444和的規(guī)定。

7．3無空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的倍。

7．4無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應能將噴槍自鎖。

7．5壓縮空氣驅動型無空氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置和接地裝置。

7．6任何情況下，不應將承壓的無空氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源、亦不應以手掌試壓。

8靜電噴涂

8．1靜電噴漆工藝的安全技術要求應符合GB12367的規(guī)定。

8．2靜電噴漆室

8．2．1靜電噴漆應在靜電噴漆室內進行。

8．2．2靜電噴漆室的安全技術要求應符合GB14444和GB12367的有關規(guī)定。

8．2．3靜電噴漆室的出入口宜設置鋼質甲級防火門，并裝有閉門器。

8．2．4靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。

8．3高壓靜電發(fā)生器

8．3．1高壓靜電發(fā)生器的電源插座應為專用結構，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應用零線代替地線。

8．3．2高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結端，應設置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應牢固地接入專用地線上。

8．3．3高壓靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，自動切斷電源。

8．4靜電噴漆槍與供漆裝置

8．4．1靜電噴漆槍的安全技術要求應符合GB14773的規(guī)定。

8．4．2靜電噴漆槍及其他導體與工件之間應保持的安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。

8．4．3靜電噴漆槍與接地設備和接地零件的最小間距應大于靜電噴漆槍與工件間距離的三倍。

8．4．4供漆管道周圍800mm空間內，不應設置其他導體和電纜，并懸掛安全標志。

8．4．5靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層的。無屏敝層的高壓電纜應懸掛安裝，與周圍配電線和導體的最小間距，當靜電電壓為100kV及以下時，取800mm。

9粉末靜電噴涂

9．1噴粉室與粉末回收裝置

9．1．1粉末靜電噴涂應在符合第18章規(guī)定的噴粉室內進行，操作者應在室外操作。

9．1．2噴粉室室體必須采用難燃或非燃燒體制作，內壁光滑，無凹凸椽。

9．1．3噴粉室出口排風管內粉塵的最高濃度不應超過其爆炸下限濃度的50%。未知其爆炸下限濃度者，其最高濃度不應超過15g/m3。

9．1．4噴粉室室體的金屬構架與工件應可靠接地。

9．1．5自動噴涂的噴粉室內應安裝火災報警裝置和自動滅火器，該報警裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源、啟動自動滅火器、停止工件輸送進行聯(lián)鎖。

9．1．6自動化生產的流水作業(yè)，在噴粉室與回收裝置之間應采取防止相互間爆炸傳遞的聯(lián)鎖控制，一端有火情時，應能迅速自動切斷連接通道。

9．1．7噴粉室和粉末回收裝置均應設置泄壓裝置。

9．1．8粉末輸送管道的設置和安裝應避免形成靜電積聚。

9．2噴涂裝置與供粉裝置

9．2．1高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距在許可范圍內變化，則其電流值宜不超過整定值的10%。

9．2．2高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當電壓調到最大值時，對他短路應無火花。

10電泳涂漆

10．1電泳槽應設置間壁設施和通風排氣裝置。并應裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護聯(lián)鎖裝置。

10．2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應單獨設置在圍護設施內。操作及維修應有專人負責。

10．3電泳涂漆需排放的廢水應經過凈化處理，凈化后的廢水應符合GB8978的規(guī)定。

11浸涂、淋（流）涂、滾涂

11．1浸涂、淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施。

11．2浸涂、淋涂、滾涂作業(yè)流水線的設計和運行應保證安全操作。

11．3浸涂、淋涂、滾涂作業(yè)場所宜安裝火災報警裝置和自動滅火器。

11．4工作滴落漆液的地方應設置漆液收集裝置，并應設有局部排風裝置。

11．5進入烘干室的工件應符合的規(guī)定。

11．6浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應設置通風排氣裝置。淋涂的通風排氣裝置應與供漆泵自動聯(lián)鎖。

11．7浸漆槽應備有非燃燒體制成的槽蓋，浸漆槽不工作時，槽蓋應能嚴密地蓋上。

11．8浸漆槽與烘干室共用廠房時，其間距不應小于。水性涂料的浸漆槽除外。

11．9大型浸漆槽、淋漆裝置應在室外設地下貯槽，不工作時應將漆液放入貯槽，發(fā)生火警時應能迅速將漆液排入貯槽。水性涂料除外。

12手工涂漆

12．1手工涂漆指的是手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩子、打磨等。

12．2手工涂漆作業(yè)場所應設置通風裝置，并劃定涂漆區(qū)。

12．3手工刷涂大型固定設備時，應設置局部排風裝置。

12．4手工刷涂、滾涂、揩涂時，操作者應戴防溶劑手套和口罩。

12．5干式打磨時，操作者應戴防塵口罩。

12．6清洗涂漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。

13有限空間內的涂漆作業(yè)

13．1有限空間內的涂漆作業(yè)是指對有限空間本身或設在有限空間內的固定設備、設施等進行裝修。除此以外，有限空間內不應作為涂漆作業(yè)場所。

13．2在有限空間內進行脫漆作業(yè)者，也應符合本章的規(guī)定。

13．3有限空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口。

13．4有限空間作業(yè)的安全技術要求應符合GB12942的規(guī)定。

14干燥、固化

14．1涂漆設備不應交替地用于涂料的干燥、固化。下列情況可以除外。

14．1．1涂漆設備兼用于涂料的空氣自然干燥、固化，則其干燥、固化的空氣溫度不應高于周圍環(huán)境溫度，且通風系統(tǒng)應符合的規(guī)定。

14．1．2間歇式涂漆作業(yè)，包括汽車復涂噴室，在符合本標準的有關規(guī)定和下述規(guī)定時，其涂漆設備可以交替地用于涂料的干燥、固化：

a）涂漆區(qū)內表面（特別是地面），保持無可燃性殘存物；

b）應設置溫度安全保護裝置，其設定溫度超過93℃時，應自動關閉加熱裝置。

c）涂漆區(qū)內的固定式輻射加熱裝置上，不應濺落漆霧。

d）涂漆裝置、干燥裝置和通風系統(tǒng)應設置聯(lián)鎖裝置。且當加熱裝置運行時或涂漆區(qū)內有便攜式輻射加熱器時，涂漆裝置不應運行。涂漆或干燥裝置運行時，通風系統(tǒng)應始終在運行，且應符合和的規(guī)定。

e）其他易燃物質不應帶入涂漆區(qū)。

14．2干燥時使用明火或可能產生火花的加熱系統(tǒng)，不應安裝在涂漆區(qū)內。在配備了按下述要求設計的聯(lián)鎖通風系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝：

a）在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風；

b）在任何火源處都應符合的規(guī)定；

c）通風失靈時，能自動關閉加熱系統(tǒng)。

14．3涂漆作業(yè)的流平段應設置漆液收集裝置，并設置局部排風裝置。

14．4進入烘干室的工件不應再有余漆滴落。

14．5烘干室的安全技術要求應符合GB14443的規(guī)定。

14．6自然干燥的涂漆工件應放在經企業(yè)安全技術部門批準的場所內。如在室內，應為專用室；如在室外，周圍5m內不得有明火或火花。

第二篇涂漆工藝通風凈化

15一般要求

15．1為防止氣體、煙、塵等有害物質在室內逸散，涂漆工藝應首先采用局部排風。當不可能采用局部排風或采用局部排風仍達不到規(guī)定時，應采用全面通風換氣。

15．2排風系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當影響車間四周環(huán)境或附近居民居住區(qū)的空氣質量時，應采取凈化處理、回收或綜合利用措施后，再向大氣排放，使之符合國家有關大氣污染綜合排放標準及有關省市的地方總量排放標準。

15．3涂漆作業(yè)開始時應先開風機，后啟動噴涂設備。作業(yè)結束時，應先關閉噴涂設備，后關風機。當通風系統(tǒng)停止運轉或失靈時，自動控制裝置應立即切斷電源，并向操作人員發(fā)出信號。

15．4工業(yè)企業(yè)可根據(jù)工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化措施，以保證作業(yè)場所內和四周環(huán)境的空氣質量符合條和的規(guī)定要求。

15．5在通風凈化設備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的體積濃度不應超過其爆炸下限濃度的25%。粉塵濃度不應超過其爆炸下限濃度的50%。

16局部排風

16．1涂漆作業(yè)的局部排風系統(tǒng)，應設置去除漆霧或粉塵回收的裝置。

16．2局部排風的排風罩，應符合下述要求：

a）排風罩應設置在污染源處；

b）排風罩罩口吸風方向應使有害物質不流經操作者的呼吸帶；

c）排風罩的形式、大小和位置應根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法而定。

16．3散發(fā)有害物質的工藝設備和工藝過程應首先加以密閉，當無法采用密閉或半密閉的裝置時，應根據(jù)生產條件和通風效果，分別采用側吸式、傘形式、吹吸式排風罩或槽邊排風罩。

16．4經常排出有害氣體的機械排風系統(tǒng)，應設置旁通排風管。以在通風設備停止運轉時仍能繼續(xù)排出有害氣體。

17噴漆室通風

17．1噴漆室應設有機械通風和去除漆霧裝置。

17．2噴漆室的通風應符合GB14444-93第4章的規(guī)定。

18噴粉室通風

18．1噴粉室應設有機械通風和粉末回收裝置。

18．2噴粉室粉末凈化回收裝置的凈化效率要求保證不污染周圍環(huán)境。

18．3粉末凈化回收裝置的出粉口，應采取防止粉塵飛揚的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合規(guī)定。

18．4噴粉室的排風口應盡可能與粉末擴散時的方向一致。

18．5噴粉室開口處的風速宜為，開口面積包括操作孔、懸鏈出入口等。

18．6設置噴粉室的作業(yè)場所，應防止干擾氣流的影響。

18．7噴粉室和輸送管道的內壁應光滑，并具有足夠的風速，以避免粉塵聚集。

18．8噴粉室風機應與噴槍進行無風斷電聯(lián)鎖。

18．9粉末凈化回收裝置排放的已凈化氣體直接回入操作區(qū)時，其粉塵濃度應符合的規(guī)定。

19烘干室通風

烘干室通風應符合GB14443-93第條的規(guī)定。

20全面排風

20．1當涂漆工藝和設備不固定，無法采用局部排風時，涂漆區(qū)內應采用全面排風。

20．2特殊情況下，大面積涂漆作業(yè)，因放散面廣，應采用有組織的全面排風，使操作者不處于污染氣流中。

20．3數(shù)種溶劑（芳烴類、醇類、乙酸酯類等）的蒸氣同時放散于空氣中時，全面通風換氣量應按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計算。

20．4散入涂漆作業(yè)場所的有害氣體量，在沒有工藝設計資料或不可能用計算方法求得時，全面通風所需的換氣量可根據(jù)類似車間的實測資料或經驗數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。

20．5全面排風系統(tǒng)排出有害氣體及蒸氣時，其吸風口應設在有害物質濃度最大的區(qū)域。全面排風系統(tǒng)氣流組織的流向應避免使有害物質流經操作者的呼吸帶。

21送風系統(tǒng)

21．1設有局部排風或全面排風的涂漆作業(yè)場所，應進行自然補風；當自然補風不能使室內空氣中有害物質符合規(guī)定或室溫過低影響生產時，應設置機械送風系統(tǒng)。

21．2涂漆作業(yè)場所處于塵土較大的環(huán)境，機械送風系統(tǒng)應設置空氣過濾裝置。

21．3機械送風系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質的含量，不應超過表2規(guī)定的最高容許濃度的30%。

21．4機械送風系統(tǒng)進風口的位置，應符合下列要求：

a）應設在室外空氣清潔的地點；

b）應設在排風口常年最小頻率風向的下風向，且宜低于排風口2m；

c）進風口的底部距室外地坪，不宜低于2m；

d）進風口和排風口，如必須設在屋面以上的同一高度時，其水平距離應不小于管徑的10倍，并不應小于10m；

e）當作業(yè)場所內有害物質通過天窗排出時，則在該場所屋頂上應避免設置進風口。

21．5機械送風系統(tǒng)的送入空氣，應送至工作地帶或工人經常停留的工作地點。

21．6合理組織進風排風氣流，防止含有害物質的空氣，流經不含或僅含少量有害物質的作業(yè)地帶。

22通風管道

22．1涂漆作業(yè)場所的送排風系統(tǒng)應明設；進風口和排風口應設鐵絲網，并應直接通到室外不可能有火花墜落的地方；風管上的調節(jié)閥等活動部件應采用由設計部門確定的不發(fā)火的材料制成。

22．2排風管的防雷措施，應符合GBJ57的規(guī)定。

22．3涂漆工藝用的通風管不應與其他工藝用的通風管或輸送可燃物質的煙囪煙道相連接。

22．4需進行調節(jié)風量的通風系統(tǒng)，應在風管內氣流較穩(wěn)定的截面處設置風量測定孔。

22．5為觀察高溫排風系統(tǒng)崗管內的空氣溫度，應在風管上設置溫度測定孔和溫度計。

22．6進排風裝置和進排風管應采取有效措施，防止污染物沉積，并應經常清理。

22．7通風凈化設備和管道所輸送的空氣溫度有效顯著的提高或降低時，或者可能凍結時，應采取隔熱、保溫或防凍措施。

22．8直徑300mm以下的排風管，敷設長度每隔3m左右應設置檢查孔，但大管徑風管上檢查孔之間的距離可加大。檢查孔宜在管道拐彎處。

22．9通風系統(tǒng)風管的設置應嚴密，不漏風，并應拆卸清理方便。

22．10風管支架應牢固可靠，支架應能承受風管本身自重與風管動負荷。

22．11輸送高溫氣體的風管，當其外表溫度為80~200℃時，其與建筑物的易燃結構和設備應保持大于的距離，距耐火結構和設備的距離應保持大于。

22．12管壁溫度高于80℃的排風管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道之間的水平距離應不小于1m。輸送熱氣體的風管應輔設在輸送較低溫度的氣體的風管上面。輸送80℃以上氣體或易燃易爆氣體的管道應用非燃燒體制成。

22．13電線、煤氣管、熱力管道和輸送液態(tài)燃料的管道不應裝在通風管的管壁上或穿過風管。

22．14當風管穿過易燃燒的屋頂或墻壁時，在風管穿過處應敷以耐火材料或使風管四周脫空。

22．15通風管道不宜穿過防火墻，如必須穿墻，應在穿過處設防火閥。穿過防火墻兩側各2m范圍內的風管及其保溫材料應采用非燃燒體。風管穿過的空隙應用非燃燒體填塞。

22．16用于過濾有爆炸危險粉塵的干式除塵器和過濾器，應布置在系統(tǒng)的負壓段上。

22．17排出有爆炸危險的氣體和蒸氣混合物的局部排風系統(tǒng)，其正壓段風管不應通過其他房間。

23通風機室

23．1通風機室應與其他房間隔開，不應兼作他用。

23．2送風和排風設備不應布置在同一通風機室內。排風設備也不應與其他無爆炸危險房間用的通風設備布置在同一通風機室內。

23．3確定通風機風量時，應附加風管和設備的漏風量。一般送排風系統(tǒng)附加5%~10%；除塵系統(tǒng)附加10%~15%。

23．4確定通風機風壓時，應同時考慮壓力損失附加值。一般送排風系統(tǒng)附加10%~15%；除塵系統(tǒng)附加15%~20%。

24活性炭吸附凈化

24．1凈化涂漆作業(yè)排出的常溫有機氣體，可采用活性炭吸附法，脫吸方法可采用蒸汽脫吸、熱氣體脫吸等。吸附后有害氣體濃度應符合的規(guī)定。

24．2在吸附器中應設置溫度計、溫度報警器和防火管，當活性炭層溫度達到150℃時立即報警，關閉風機及吸附器進口閥門。如溫度繼續(xù)上升，則應打開水管閥門，放水降溫。

24．3吸附器頂部應設置壓力計和泄壓管（或安全閥）。

24．4在吸附器氣體排出口處應設置氣體采樣管，定期測定氣體濃度，當有害氣體濃度超過規(guī)定值時應停止吸附器運行，進行脫吸。

24．5在每個吸附器氣體排出口的風管上應設置壓力計，以測定和調節(jié)經過各吸附器的排風量。

24．6在風機前管路中應設置去除雜質、塵土等的過濾器，過濾器應設置壓力計，當過濾器的阻力超過設計允許最大阻力時應立即清理。

24．7在過濾器前應設旁通排風管，當吸附凈化系統(tǒng)發(fā)生故障或工作結束時，應立即打開排風管閥門，把有害氣體暫時排空，防止?jié)舛冗^高而發(fā)生中毒或爆炸事故。

24．8在過濾器后應設置阻火器。用蒸汽脫吸時，在油水分離器、貯油槽、氣液分離器等設備上應設置安全排氣管。

24．9在用于脫吸的蒸汽管上應設置溫度計、壓力計、蒸汽流量計和蒸汽減壓閥。

24．10在用于脫吸的熱氣體管道上應設置溫度計、流量計和氣體濃度報警器。

24．11吸附凈化系統(tǒng)中可能產生靜電的一切設備和接線方法應符合GB3836的規(guī)定。

24．12所有設備施工完畢，均應進行耐壓試驗，完全合乎要求后，方可進行安裝。

25催化燃燒凈化

25．1催化燃燒后的有害氣體濃度應符合的規(guī)定。

25．2催化燃燒裝置應設溫度計或氣體濃度報警器，當溫度或氣體濃度達到最高極限時，立即報警，關閉預熱加熱器，開啟旁通排風管，同時停止工件進入噴涂系統(tǒng)，催化燃燒設備應設置泄壓裝置。

25．3預熱室應設置溫度報警或指示裝置，當超過設計最高溫度，立即發(fā)出信號，同時停止加熱。加熱系統(tǒng)應與通風系統(tǒng)聯(lián)鎖，通風系統(tǒng)失靈，應能自動關閉加熱系統(tǒng)。

25．4凈化含