五鋼液壓管道酸洗油沖洗方案

1、、工程概況上海寶鋼集團(tuán)五鋼公司不銹鋼長(zhǎng)型材工程液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)管道酸洗、油沖 洗工程涉及 21 個(gè)泵站 ,管道 14175米。其中液壓系統(tǒng)共有九個(gè)液壓站 ,液壓管道約 11033米，最大管徑為© 168mmt小管徑為© 6mm稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)共有九個(gè)潤(rùn)滑站, 稀油管道約1442米，最大管徑為© 426mm最小管徑為© 22mm油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)共有 三個(gè)潤(rùn)滑站，油氣管道約1700米,最大管徑為© 34mm最小管徑為© 14mm其中稀油 潤(rùn)滑系統(tǒng)中8#、9#兩個(gè)泵站,油氣系統(tǒng)中8#泵站管道為1Cr18Ni9Ti不銹鋼管道，因 此將對(duì)這三個(gè)站不再

2、進(jìn)行酸洗而直接進(jìn)行在線油沖洗。對(duì)其他十八個(gè)站及部分隨機(jī) 配管分別進(jìn)行在線循環(huán)酸洗及油沖洗。在線循環(huán)酸洗是將系統(tǒng)管道用臨時(shí)管道 （軟管或硬管聯(lián)接構(gòu)成回路 ,用耐酸泵將 酸液打入管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)酸洗。它可以將安裝好的管道不拆下來 ,只要把液壓元件 斷開用軟管或硬管連接好即可進(jìn)行。在線循環(huán)酸洗法因其酸洗液在管道內(nèi)是流動(dòng)的 （并能達(dá)到紊流狀態(tài)比槽式酸洗方法能夠加快化學(xué)反應(yīng)速度,便于帶出管路中的雜質(zhì)并且減少了酸洗后管道復(fù)位的二次安裝 ,減少二次安裝對(duì)管道內(nèi)部的污染 ,同時(shí)可以 利用組成的臨時(shí)封閉管道在酸洗合格后直接接入油沖洗臨時(shí)裝置進(jìn)行液壓管道的初 步油沖洗 （即粗沖洗 ,然后再接入液壓工作泵站進(jìn)行管道最

3、終油沖洗 （即精沖洗。這樣 可以大大加快酸洗和油沖洗進(jìn)度 ,縮短工期, 并能提高施工質(zhì)量。管道酸洗的目的是通過化學(xué)作用將管道內(nèi)表面上的氧化物、銹和油污除掉,以獲得光澤的金屬表面 ,保證管道內(nèi)壁的清潔度。同時(shí)酸洗后的鈍化處理也使得管壁金屬得到保護(hù) ,防止進(jìn)一步腐蝕。油沖洗是在管道 酸洗合格的基礎(chǔ)上將管道組成回路 ,通過強(qiáng)制油循環(huán)并達(dá)到紊流狀態(tài) , 利用管路上過 濾器的物理過濾作用 ,將管路中的污染雜質(zhì)除去 ,以達(dá)到系統(tǒng)對(duì)工作介質(zhì)清潔度的最 終要求。液壓管道酸洗、油沖洗是管道安裝過程中一個(gè)至關(guān)重要的工序。本工程主要實(shí)物量如下 :1 、液壓系統(tǒng)庫 號(hào)名稱P- 位數(shù)tt簽注1爐蓿區(qū)無冊(cè)鋼訟20

4、1;<P 20X3.5Hl16<p 28X1m302<p 35X5m92中.MILK無址鋼粽20tt<p 18X2.5m4：<p 22XSm150-1.2<p 28X3.5m1 i8. 535<p 34 X Im417.6<p 42 K5m3.2<P 18X5m227.二3KOCKS 孔機(jī)IXOtwn 20K<p 22X2.5m400<P :m400<p 28X3m20<p 28X3.5ni1209 34 K3m40<p 34X4m40<p 63X6m80<p 89X5m516號(hào)泵房無妊鋼竹20W&

5、#174; 22X3m91<p 28 X 3. 5m8R2X3m50<p 34X4m49® 50X5m52<p63X5mr wx5n116-9nlift-34*nH5處gxatwwxa二nM)22 KJnU9©n226r ><M3w WKIn2S8> IBX tn110r wx j :nuo 3弓n80«i6r esx5n163nIS-fibl J Of樸“n2Cr itxany«Fr?xjnec<F IW)憶.IEX5s305皿X6n59欣x-n1202由n卻二丘an用心n13 MXIm3J95®nr

6、 對(duì)T i<X2S、flti246出3n130">：«XJti23 MX 、«90朋3DI 104 口Xjn220e IL X3. $a115 、MD85 36tiIOO序 號(hào)系統(tǒng)名稱名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1粗軋區(qū)無縫鋼管20#(p 34X3m0.2(P 48X3,5m9.6cp 63X4m81(P 89X5m0.3(p 114X6m9 5(P 168X7m85.42、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)庫現(xiàn)搟ifl 位- % jitQ VI <m0.2m9.6f 63X1i01¥ ;；&X5iEHo. iQ 11-1X6Hl宜5<p IfjSX

7、?m55. i<p 2?EDIz© f X ic-0. 3OtW期¥羽心mV¥ t8X3. 5Dl116<p *13 X IEH3? i.'6X15m6. 5 S3 KIm11.lbixbm5飛t 13SX：si' 1m5L 5* 219 XGz:j3t姑鋼科20«®和2n1$Q呢m10q h' X4m2.4q 13X1.5mBl9 -6K1 5EHCL 5K ftifffi P RfSt 1：蕃；1"1ItWQ 11 - 2I T T J丄0 11 1 An乳甲厲：*pi. &qj K x

8、二TTKCCK Kill*)L'-t'：-:4 :'.-_'屮:1 - 4 : J <5a屮，rj礦碎 114X6B505心，21躬中懺勒：.'怡55 lJ¥屮.J < = 5-203 JX- bSM)iXLB和¥ WXi. 555中飛£512(p39K5B曲9減訊疋廠；：*亡門平 Cx，l” ！皿弓G5屮'-'13*6W、9弓q> 1苗0TTTTWq 6 X1.5aM):* * 535沖；1 1 «8q ,、gU 4麗20H4): -9283、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)序 號(hào)系統(tǒng)韶稱名稱規(guī)格單

9、 位數(shù)量備注1軋機(jī)區(qū)無縫管道20tt(P 14X201cp 18X2.581(P 22X3El68L 2552KOCKS軋機(jī)區(qū)無縫管道2on(p 14X2, 5m150(p 22X3m,60038號(hào)泵房lCrl8Ni9Ti(P 14X3m26(P 18X2. 5El15(p 28X3. 5£1170'(P 34X4in70、制依據(jù)及適用范圍1、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(YBJ207-852、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(YB9246-923、 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-984、 寶鋼工程液壓

10、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)施工規(guī)范(寶鋼施工技術(shù)處5、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院的技術(shù)要求。本施工方案適用于上海寶鋼集團(tuán)五鋼公司不銹鋼長(zhǎng)型材工程中的液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)管道酸洗及油沖洗。三、技術(shù)措施由于該工程沖洗量極大，工期極為緊迫。為了能夠確保工期、并保證工程質(zhì)量，針對(duì)五鋼工程的實(shí)際，另行緊急制作了五套酸洗、油沖洗裝1、循環(huán)酸洗設(shè)施、循環(huán)酸洗設(shè)施的構(gòu)成簡(jiǎn)圖見圖1Tixi卜H m iTl x 1 x x 1 -7X X Z X KTT TT T圖1循環(huán)酸洗設(shè)施（泵他）構(gòu)成簡(jiǎn)圖、循環(huán)酸洗設(shè)施部件 、酸洗泵:酸洗泵的流量及揚(yáng)程要具有較大的適用范圍，能夠滿足較大型液壓系統(tǒng)的酸洗工作，同時(shí)通過調(diào)節(jié)酸洗設(shè)施本身回流管路閥門

11、的開度，又能適用于中小 型液壓系統(tǒng)的酸洗工作。酸洗泵要求能耐酸、耐堿腐蝕，一般選擇不銹鋼離心泵，如AFB型不銹鋼耐酸泵。流量Q=80150m3/h揚(yáng)程H=6080m的酸洗泵是循環(huán)酸洗 設(shè)施的常用規(guī)格。 、耐酸閥門：一般選擇隔膜閥或不銹鋼截止閥門或閘閥，PN > 1.6MPa根據(jù)酸 洗裝置的大小，常用的閥門規(guī)格為DN50DN200。 、酸洗槽:最好采用68mm的不銹鋼板加工制作，避免閑置不用時(shí)因殘液及大氣腐蝕而生銹，谷積為1.02.5m3o 、壓力集流管：其主要用途是便于連接并同時(shí)酸洗多根液壓管道酸洗回路，同 時(shí)通過調(diào)節(jié)壓力集流管上的閥門開度，實(shí)現(xiàn)每根酸洗回路的管道酸洗程度近似一致。 、耐

12、酸軟管：一般選用PN=1.0Mpa的夾布耐酸膠管。 、壓力表:要求耐酸堿腐蝕，量程為01.6MPa。 、溫度計(jì):選用耐酸堿腐蝕，帶金屬保護(hù)外殼的溫度計(jì)，量程為0100C。2、油沖洗設(shè)施、油沖洗設(shè)施（泵站的原理圖詳見圖2LPLr11XXT1ZTA圖2油沖恍泵站原理圖、油沖洗設(shè)施（泵站部件 、油泵（沖洗泵:沖洗泵的流量要使管路所有參與沖洗的管道均能達(dá)到紊流狀態(tài)。沖洗流量選擇的一般公式：Q=6V*A式中:Q沖洗泵容量l/min A 管子過流面積cm2 V產(chǎn)生紊流的最水流速 m/s V=0.2卩/D卩中洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s D管子內(nèi)徑cm因要求沖洗量較大,一般選擇 三螺桿油泵 ,壓力為 1.6

13、Mpa。 、油箱:選擇68mm的不銹鋼板加工制作，兩側(cè)或頂部設(shè)置清掃人孔，容積為 沖洗總流量的35倍，如使用一臺(tái)2000 L/min的沖洗泵,則油箱容積為6000 L10000 L。 、電加熱器：以上示例的沖洗泵站需安6只8kw的電加熱器 、過濾器:應(yīng)配備過濾精度為3叩、5叩、10叩、的過濾濾芯若干只，以上示 例中的沖洗泵站 ,過濾器的過濾流量要求 >1500 L/min。 、溢流閥：以上示例沖洗泵站的溢流閥要求調(diào)壓范圍為 01.6Mpa數(shù)量2只。 、閥門:選用耐油閘閥、截止閥或球閥，墊片選用耐油橡膠墊片。3、酸洗、油沖洗裝置制作說明及材料表、制作說明 、酸洗槽容積為4.5m3;長(zhǎng)200

14、0mm;寬1500mm;高1500mm。油箱容積為 10.8m3;長(zhǎng) 3000mm;寬 1800mm;高 2000mm。材料為不銹鋼板：S =8mm 、裝置所有配管、管件及閥門均采用不銹鋼材料，焊接全部采用氬弧焊，墊片 選用耐油橡膠墊。 、加熱器分別為6支，每支功率為8kw。、裝置所用材料見下表：、酸洗裝置Hl. r *!:m刖如ft 二Nrrnn|U>十鬥e i何u丄m2i-甲7Q a川WLip 34 K J.miIJW| KMmK>0 = IrinunitTt*引鼠9 W 曲申 I(1K X4tj> *%5日l®L甲 7& « 4R51IM_申

15、 IUHX4J *5-ifli列CiLf ins貝J帖和標(biāo)、i'.MJTWtfiS15l«.wca協(xié)3IN.LKN)n排Iltt.-J-|>亦n5IN.miaoH53LCLWQ5HJO耐檢轍睦¥7FIJN25片他DNIS52»RM no)|卯MI2X5J-KiM16 ' SOft1旳UHhil n'fTi F| 巧htr*R5rh h fitV nri p*om| fiMpuR5、油沖洗裝置tv III:MM.ft翌肝1H31arj inlltlMl刊.¥ 1X4協(xié)M見甲 SJI + 5in111|傀，申 HfrX4nn閉甲

16、 2 l>X (krnMJI«L.WX JfflISw& 15Htt中 IM - <9+1,Mft W-+.5aJIL甲+JO申 Uft K -t15沖ii辦4 lYr +TIJJI«L中i 14誠(chéng)At11314.屮m *十15EMM如*i如tIMlA'HH31(*.DI%NUfi»u4trxs?rri1!UMDNM卜轉(zhuǎn)筒冊(cè)'血【輕0H>R$(Iftl.IJX21O右、血ornH5M6I.DK3SRMJltt.1111X1H少平科善丿顱d佩DM)KMMOMflR141時(shí)林譏MI2> MkwJIM.!?3IK>M

17、MMJH加螺桿油泵（附電機(jī)）8() rn'7h P=3X)Mpa臺(tái)4120 in 7h P=3.0Mpa厶 口1回油過濾器316L600L/inin臺(tái)5電加熱器6KW/只H3()不銹鋼止回閥316LDN200只5精細(xì)濾油小車臺(tái)5啟動(dòng)保護(hù)器臺(tái)5不銹鋼溢流閥DN200只5防慮壓力表q) 100 OlOMpaU5溫度液位計(jì)l>5000-100°C只5四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁主軋區(qū)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)酸洗、油 沖洗進(jìn)度計(jì)劃表中軋區(qū)稀油系統(tǒng)油沖洗KOCKS區(qū)液壓系統(tǒng)酸洗KOCKS區(qū)液壓系統(tǒng)油沖洗KOCKS 區(qū)稀油系統(tǒng)（一酸洗 KOCKS 區(qū)稀油系統(tǒng)（一油沖洗 KOCKS 區(qū)稀油系統(tǒng)（二

18、酸洗 KOCKS 區(qū)稀油系統(tǒng)（二油沖洗KOCKS區(qū)油氣系統(tǒng)酸洗 軋機(jī)區(qū)油氣系統(tǒng)油沖洗KOCKS 區(qū)油氣系統(tǒng)油沖洗軋 機(jī) 區(qū)油氣系統(tǒng)酸洗粗、中、精軋液壓系統(tǒng)酸洗項(xiàng) 目 名 稱日期粗、中、精軋液壓系統(tǒng)油沖洗 爐前區(qū)液壓系統(tǒng)酸洗 粗軋區(qū)稀油系統(tǒng)酸 洗 粗 軋 區(qū)稀油系統(tǒng)油沖洗 爐 前 區(qū)液壓系統(tǒng)油沖洗 中 軋 區(qū)稀油系統(tǒng)酸洗 10/721/731/720/77 月13/7X d4- (I 9El JS:五、循環(huán)酸洗工藝流程及工藝參數(shù)1、液壓管道循環(huán)酸洗工藝流2、循環(huán)酸洗、油沖洗工藝參數(shù)弁J0t液度PH值壓力 咖注）時(shí)間(hr >溫度i«S脫AB氯氧化鈉0.5-0. 32-5flf溫

19、H30脫8& M0. 5"*2腹洗Ab幡510-Or 5Q, 337常溫F一 1! v0,5緩述»!0.5 1S洗fr tt 膛I予0, LQ, 6IT常溫中和K *2S9. 010OhQ. S1-2常溫35純化鈍化藥捌0. 5弓9. 0 10Oh 5 d 81 4常溫T5糊沖洗沖洸油1皿沖洗 油L6腳止4060達(dá)到條件ffi i申洗液壓油1竹油1.67. 0ih皿求為止1060六、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)管道酸洗、油沖洗管路連接示意圖（見下頁1、液壓系統(tǒng)第16頁共29頁系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)管道酸洗、油沖洗管路連接示意圖1、液壓系統(tǒng)菠壓系統(tǒng)曾進(jìn)酸洗、曲才洗回路遽推錄竄60酸洗裝

20、置回進(jìn)臨時(shí)管道 臨時(shí)管道潤(rùn)滑系統(tǒng)管道酸洗、油沖洗回路連接示意圖七、循環(huán)酸洗、油沖洗主要施工技術(shù)要求及步驟1、循環(huán)酸洗施工技術(shù)要求 、酸洗、油沖洗臨時(shí)配管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面以保證其清潔度與焊 接質(zhì)量 ; 、酸洗前必須將與管道相連的設(shè)備（正式泵站、閥臺(tái)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，管路上 所有怕酸蝕的部分應(yīng)涂上油脂加以保護(hù) ; 、盡量將同一直徑的管道串聯(lián)在一起，如果有大小不同的管道時(shí)直徑稍大的 管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)回路的前部 ,直徑稍小的串聯(lián)在回路尾部 ,應(yīng)保證每一根管道都能 得到?jīng)_洗 ,應(yīng)防止生成在沖洗時(shí)難以觸及到的氣窩或死區(qū) ,保證酸液均能接觸到管壁 、一個(gè)酸洗回路的長(zhǎng)度控制在100200m管徑D心80

21、時(shí)，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)排氣閥、 低處設(shè)排液閥，以保證每個(gè)部位均能充分酸洗到，并且殘液易于排放干凈； 、所有的主集油管管道的支管必須安裝一個(gè)截止（隔離閥，使遠(yuǎn)離沖洗裝置的 每一組管道均能按照順序得到?jīng)_洗。 、酸洗回路組成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保循環(huán)回路不漏時(shí)，才能啟動(dòng)酸洗泵 進(jìn)行酸洗 ； 、酸洗合格后，必須將管道內(nèi)的殘液吹掃干凈，才允許進(jìn)行涂油或油沖洗，否則 沖洗油將被乳化而變質(zhì) ； 、不宜過早進(jìn)行循環(huán)酸洗，只有當(dāng)具備油沖洗條件時(shí)，才宜進(jìn)行,否則管道酸洗 后較長(zhǎng)時(shí)間放置 ,管道仍可能生銹或污染 ； 、酸洗液應(yīng)處理合格，符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后（如PH=6.59.0才能排入指定 地點(diǎn)或下水道 ,避免造成環(huán)

22、境污染。第1共29頁2、油沖洗施工技術(shù)要求 、沖洗油事先要抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用 、油沖洗時(shí)溫度控制在4060C,沖洗過程中可用木制工具敲擊管道，以提高 沖洗效果及速度 ; 、沖洗過程中要經(jīng)常觀察過濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到限制污染程度應(yīng)立即 更換或清洗濾芯 ; 、對(duì)于伺服控制系統(tǒng)油沖洗時(shí)要取下伺服閥，換上相應(yīng)的沖洗板，沖洗合格后 再拆下沖洗板安裝好伺服閥 ; 、在線循環(huán)沖洗，應(yīng)先沖洗泵站至閥臺(tái)和管道 撚后沖洗閥門至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管 道; 、在線循環(huán)沖洗時(shí)，過濾器應(yīng)換上沖洗濾芯，沖洗合格后再換上工作濾芯； 、精沖洗前，應(yīng)徹底檢查油箱和及隨機(jī)配管的清潔度，如不符合要求則需對(duì)油 箱進(jìn)行清

23、洗及對(duì)隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。3、循環(huán)酸洗及油沖洗的操作步驟 、往酸洗槽中注入潔凈水或往系統(tǒng)中注入壓縮空氣將系統(tǒng)中的雜質(zhì)清理干 凈。 、重新往酸洗槽中注入潔凈水，使系統(tǒng)循環(huán)起來，將脫脂劑加入水中，使之循環(huán)2-3小時(shí),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行脫脂。在脫脂過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣孔情況,保證回路的正常循環(huán)。 、用潔凈水將脫脂液置換干凈，如用氫氧化鈉進(jìn)行脫脂，必須將液體中和到 PH值6-9才能排放，排入指定地點(diǎn)或下水道。 、重新往酸洗槽中注入潔凈水，使系統(tǒng)循環(huán)起來，加入鹽酸（濃度5-10%及緩蝕 劑,經(jīng)常檢查整個(gè)系統(tǒng)并檢查排氣孔 ,確保系統(tǒng)正常循環(huán)酸第 20 頁共 29 頁洗 5-7 小時(shí)。在清洗過程中應(yīng)反復(fù)敲打所有焊

24、接處 , 以幫助將沉積的焊渣等雜 質(zhì)清理干凈。 、用燒堿（氫氧化鈉將酸液中和，中和至PH值6-7才能排放至指定地點(diǎn)。用 潔凈水把中和液置換干凈。 、重新往酸洗槽中注入潔凈水，使系統(tǒng)循環(huán)起來，加入檸檬酸，直到溶液PH值 達(dá)到小于3,使之循環(huán)1-2小時(shí)后加入氨水使PH值升高到8-10,在往上述溶液中加入 氬硝酸鈉約 1-5%,使之循環(huán) 1-2小時(shí)。 、用壓縮空氣將溶液排放、吹掃干凈，將所有最低點(diǎn)處的液體吹掃清除干凈， 盡可能將系統(tǒng)內(nèi)所有殘留的液體清理干凈。 、拆除酸洗裝置，將油沖洗裝置連接在系統(tǒng)上。往油箱中注入沖洗油（使用與工作油相兼容的沖洗油，加熱至40-60C ,泵入整個(gè)系統(tǒng)使之循環(huán)，對(duì)整個(gè)系

25、統(tǒng)進(jìn)行油 沖洗。檢查管路并在沖洗過程中反復(fù)敲打所有焊接處 ,以幫助將沉積的焊渣等雜質(zhì) 清理干凈。 、在沖洗過程中應(yīng)保證正確的沖洗油流量及溫度 ，以保證沖洗效果,應(yīng)在正確 的取樣位置取油樣 ,保證所得的油樣是正確的。應(yīng)連續(xù) 24小時(shí)進(jìn)行沖洗 ,直至整個(gè)系 統(tǒng)沖洗合格。 、初沖洗合格后將管道連接到正式液壓站系統(tǒng)中，用系統(tǒng)泵對(duì)管道進(jìn)行二次油沖洗（精沖洗。二次油沖洗完成后對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位,系統(tǒng)復(fù)位完畢后 ,將對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行試壓 ,實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍。八、循環(huán)酸洗、油沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及判定方法1 、循環(huán)酸洗管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及判定方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬本色，銹蝕、氧化皮、油污全部除盡，管

26、道內(nèi)壁清潔度為B0 級(jí)（相當(dāng)于St3級(jí),無過酸洗現(xiàn)象（內(nèi)壁發(fā)毛,鈍化成膜良好,無返浮銹現(xiàn)象。2、判定方法采用抽檢法：選擇管路中管徑較大，理論上流速較低并易拆卸的部位進(jìn)行檢查 抽檢部位合格，則整個(gè)管道酸洗質(zhì)量合格。3、油沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及判定方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO/NAS清潔度標(biāo)準(zhǔn)表ISO 代口H>5fi>15fit來ACl iD:-I L 匝水餐mg/lNAS IM1(Xi.1)匚上的S.VEfflf>wml(NM)ROT "0HtXXJOICKMN>ICK)250012IfXKM)2WI71小和紂1300nJ 1211/1 hlaxiowo1W165(no砂10I

27、DISVJ5刊j32096 :17/141300160s ;s640帥17415/123204<J614/12Ihu40M/11160305A. 1I371U郴kVJ*j4<Ju2U2 Jio2.5w10LI1IoU640.01*ACFTD-（空氣清潔器微粉分析ISO認(rèn)可以及校正污染物液壓系統(tǒng)油沖洗后清潔度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或外方技術(shù)文件的要求。本工程液壓系統(tǒng)清潔度為ISO 16/13(NAS7級(jí)、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)為ISO20/17(NAS11級(jí)、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)為ISO 16/13(NAS7級(jí)。、判定方法，可米用便攜式檢測(cè)儀管道系統(tǒng)油沖洗的清潔度現(xiàn)在普遍采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè) 在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，也

28、可取樣后送專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或?qū)嶒?yàn)室檢測(cè)。春 xwtt阪去倒Ik剜驛那啊良尊宜冬期Hb. t n Hb- -1 #：機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理：喻學(xué)明機(jī)電項(xiàng)目總工：匡禮毅項(xiàng)目副經(jīng)理：武慶江羅習(xí)知施工員質(zhì)檢員:張志宏 材料員:任勇設(shè)備員:羅慧周繼軍 田浩 冉隆管工一班管工二班管工三班管工四班3、現(xiàn)場(chǎng)安全體系 機(jī)項(xiàng)經(jīng)：學(xué)電目理喻明項(xiàng)副理武江羅 知目經(jīng)：慶 習(xí)機(jī)項(xiàng)總：禮電目工匡毅機(jī)項(xiàng)安員鐘發(fā)電目全：定項(xiàng)負(fù)人周軍田目 責(zé)：繼、浩管一工班管二工班管三工 班管 四工 班十、主要施工機(jī)具及 材料計(jì)劃清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 1 2 3 酸洗設(shè)備 油沖洗設(shè)備 精細(xì)濾油機(jī) 2.5m3 10m3 3卩nB 26頁共29頁數(shù)量備注

29、套套套4 4 4 60m3/h 80m3/h4 5 6 7 8 9 10 11 12氬弧焊機(jī) 電焊機(jī)汽車吊東風(fēng)汽車依維柯貨車 空壓機(jī)壓力表 溫度計(jì) 濾 芯 300A 套 臺(tái) 12 8 26 26 300 35 16 20 80 80 160 4000 45000 1100 110012000 5500 8000 22000 120000 150000 500 500 200 120 30t 10t 1.5t Q- > 6m3/min 01.6Mpa 0100°C 3卩m 5卩m 10臺(tái)班 臺(tái)班 臺(tái)班 臺(tái)班 只只 只只只kg kg kg kg kg kg kg kg 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23脫脂劑鹽酸氫氟酸銨 緩蝕劑檸檬酸氨水 鈍化劑 燒堿 沖洗油 工作油 無縫鋼管10#液壓油VG46#液壓油2