隧道通風豎井馬頭門施工方案

1、 xx段高速公路xx隧道1#通風豎井馬頭門施工方案 編 制 ：審 核 ：批 準：xx集團有限公司二O一五年二月目錄一、設(shè)計概況1二、編制原則2三、施工方案31、施工準備32、施工工藝流程33、施工方法43.1小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型式53.2、注漿工藝參數(shù)53.3、注漿施工流程63.4、小導(dǎo)管注漿注意事項63.5、破除洞門拱部井壁砼63.6、架立洞門拱部前兩榀鋼拱架73.7、沿拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管73.8、開挖并架立拱部第三至五榀鋼拱架73.9、封閉上半拱掌子面73.10、下半斷面破洞門施工8四、施工措施及質(zhì)量控制標準9五、安全防護措施10 通風豎井馬頭門施工方案 一、設(shè)計概況 xx隧道全長8.8Km,通風

2、方式采用送排式縱向通風，設(shè)置豎井一座，xx隧道豎井中心里程樁號為K16+410，深432m，半徑5.25m。設(shè)計為左右線分離式隧道，兩洞邊墻距離最大約為31.36米，位于K21+130附近，最小間距約14.5米，位于五臺端洞口。右洞全長8805米，K12+555-K21+360（LJ4標施工K12+555-K17+000）；左洞全長8803米，ZK12+570-ZK21+373（LJ4標施工ZK12+570-ZK17+000）。隧道左右線均屬特長隧道，總體走向近南北向。五盂高速公路xx隧道設(shè)通風豎井1座，位于正洞K16+410位置上方，xx隧道豎井設(shè)計凈直徑為10.5m，井深432m，初襯采用

3、錨桿、網(wǎng)、鋼骨架及噴射混凝土支護，內(nèi)襯采用鋼筋混凝土支護，設(shè)計混凝土標號為C25。xx隧道豎井內(nèi)設(shè)置三道內(nèi)隔板將通風豎井分為四部分，分別作為左右線的進、回風井，豎井底部通過四條聯(lián)絡(luò)通道分別和左右洞相連。聯(lián)絡(luò)通道加強段圖。圖1-1 二、編制原則在認真學(xué)習施工圖紙、合同文件及相關(guān)規(guī)范的各種條款的基礎(chǔ)上,結(jié)合公司的管理、技術(shù)水平，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保實現(xiàn)業(yè)主對質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護及文明施工的各項要求，并確保施工中技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理。（1）方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。（2

4、）安全第一的原則嚴格遵守國家法律法規(guī)的規(guī)定，認真貫徹工程建設(shè)的各項方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、在確保安全的原則確定施工方案，制定可靠、合理的安全措施并將安全措施落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。（3）確保工期的原則按照工序施工特點采用流水、分段施工方法，合理安排進度，使用科學(xué)的管理方法，組織工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，同時搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保工期目標的實現(xiàn)。（4）科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗豐富且具有類似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專業(yè)化施工隊伍和高效先進的施工設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。（5）合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施，合理儲存材料

5、物資，減少運輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地，減少用地。三、施工方案1、施工準備 1、機具準備：風鎬、注漿泵、電焊機、空壓機、攪拌機、混凝土噴射機、精密水準儀、經(jīng)緯儀。 2、人員準備：詳見人員配置表。序號崗位名稱各隊人員配備數(shù)量合計備注1隊長112技術(shù)員223測量員224質(zhì)檢員115安全員116材料員227鋼筋工558架子工669電工2210電焊工6611機修工2212普通工252513吊裝工3314司機00合計人數(shù)（人）5858 人員配置表3-1 3、材料準備：鋼拱架、連接筋、鋼筋網(wǎng)片、超前小導(dǎo)管、水泥、砂子、石子、速凝劑、方木、板材、工字鋼、臨時支撐管及注漿材料。 4、工作面準備：測量組放

6、出破洞輪廓線，搭設(shè)操作平臺。2、施工工藝流程 打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿破除上半拱鋼拱架范圍內(nèi)豎井井壁砼架立洞門拱部前兩榀加強鋼拱架并噴射砼沿拱部打設(shè)超前錨桿開挖土體、架立上半拱第三榀鋼拱架并噴射砼沿拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿進行下一榀施工開挖進尺2.5米拆除洞門范圍內(nèi)臨時支撐及井壁拱架砼封閉掌子面下斷面破洞門施工（同上半斷面）豎井與馬頭門接口施工程序示意圖序號施工程序示意圖施工順序說明11.在馬頭門拱部連續(xù)施做2榀水平鋼拱架。 2.沿拱頂145范圍內(nèi)打入錨桿，22，長300cm，環(huán)向間距300mm，注改性水玻璃。21.破除隧道榀架上拱部位置豎井鋼格柵；2.開挖上臺階土方，留核心土；3.安裝隧道上拱部

7、榀架，施做補強鋼格柵，水平格柵與榀架焊接、安裝縱向連接鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)片；4.噴射上拱部混凝土。31.上臺階掌子面進尺2.5m后開挖下臺階；2.破除下臺階隧道洞口豎井水平I14鋼拱架；3.開挖下臺階土方，留核心土； 4.安裝洞口下臺階補強鋼拱架及洞體初襯鋼拱架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)片；5.噴射墻體及底仰拱混凝土。3、施工方法根據(jù)測量組放出的開挖輪廓線，沿開挖輪廓線外20cm范圍內(nèi)打設(shè)超前小導(dǎo)管。采用風鉆鉆孔的方式破除小導(dǎo)管位置護壁噴射砼，用風鎬將小導(dǎo)管頂入，小導(dǎo)管外插角10-15，小導(dǎo)管頂入到位后噴砼將孔口封閉后注漿，注漿漿液采用改性水玻璃漿。3.1小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型式導(dǎo)管采用熱軋鋼管，長度為3.0

8、m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.9m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設(shè)，孔徑8mm在豎井施工過程中，根據(jù)測量放線打入超前小導(dǎo)管。超前小導(dǎo)管沿150范圍的輪廓線布臵，環(huán)向間距按設(shè)計為40cm，縱向間距為120cm，外插角1015。3.2、注漿工藝參數(shù)1、注漿壓力及注漿類型注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般不少于5MPa。在粉土地層中注超細水泥漿；在砂層中注水泥-水玻璃雙液漿；在卵石圓礫中注水泥漿。2、注漿材料及漿液配比小導(dǎo)管注漿材料及配合比根據(jù)地質(zhì)不同情況和要求采用以下幾種：改性水玻璃漿：配合比為硫酸：水玻璃=11.812.2，PH=3.13.5。純水泥漿

9、：原材料為摻入10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比0.450.6。水泥-水玻璃雙液漿：水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃為35Be。水泥漿液水灰比為1111.2；水泥漿液與水玻璃體積比為11。3、注漿數(shù)量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算：Q=R2LnK式中：R漿液擴散半徑，可按0.3m考慮 L小導(dǎo)管長度 n巖體孔隙率 K為填充系數(shù)，為0.3-0.5。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。3.3、注漿施工流程 1、打孔布管：小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔頂進法，按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位臵，用風鉆打孔，插入導(dǎo)管，如遇到困難可用風鉆頂入。小導(dǎo)管尾部臵于鋼架腹部，增加共同支護能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。 2、封面

10、：注漿前，噴510cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 3、注漿：用KBY-50/70注漿機進行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。3.4、小導(dǎo)管注漿注意事項1、配制漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、防護帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。2、注漿時，作業(yè)工人不準站在注漿口附近。3、發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時，停止注漿，查找故障。4、配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲漿桶。5、 每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗，確定膠結(jié)時間和早期強度。3.5、破除洞門拱部井壁砼沿測量組所放的洞門輪廓線破除豎井井壁砼，井壁混凝土采用風鎬破除，井壁混凝土破除寬度約1.0m，開挖深度

11、達到0.6米時停止，并排架立洞門前兩榀拱架。3.6、架立洞門拱部前兩榀鋼拱架前兩榀鋼拱架要并排架立，根據(jù)測量組所放標高及中線控制拱架位置，拱架位置調(diào)好后打設(shè)鎖腳錨管鋪設(shè)網(wǎng)片并安裝連接筋。網(wǎng)片鋪設(shè)在近土側(cè)（拱架與土體間），網(wǎng)片間搭接100mm；連接筋沿拱架內(nèi)外層主筋梅花型布置，間距0.6米，洞門3米范圍內(nèi)加強至0.3米。豎井與主洞采用22，L型鋼筋連接，間距0.6米。將洞頂沉降量測預(yù)埋件焊接固定在鋼格柵上后，噴射砼封閉鋼格柵。3.7、沿拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管施工方法同第一步，小導(dǎo)管間距30cm，小導(dǎo)管穿過鋼格柵中部，小導(dǎo)管外插角10-15，注改性水玻璃漿。3.8、開挖并架立拱部第三至五榀鋼拱架開挖土

12、體，與第二榀拱架間距0.8米架立第三榀鋼拱架，安設(shè)連接筋、網(wǎng)片后噴砼。同樣開挖土體并架立第四、五榀鋼拱架，每次開挖進尺為一榀拱架間距。3.9、封閉上半拱掌子面上半拱支護進尺2.5米后，噴砼封閉掌子面。（1）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片預(yù)先加工，鋼筋加工前清除污銹。網(wǎng)格尺寸為250250mm，所有節(jié)點均為焊接，采用8鋼筋，調(diào)直機調(diào)直，整個網(wǎng)片的尺寸可以根據(jù)實際施工情況確定，網(wǎng)片搭接長度為為一個網(wǎng)格的尺寸。（2）鋼筋網(wǎng)片安裝安裝前在圍巖中打入鋼筋頭，掛上網(wǎng)片與鋼筋頭焊接牢固，保證在噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不會晃動。（3）尺寸和外觀質(zhì)量檢查焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為10mm；網(wǎng)片對角線之差不得大于

13、10mm。焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點數(shù)量的1%，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷。（4）拱架安裝及鎖腳錨桿施工在掛網(wǎng)之后立即架設(shè)2榀鋼拱架，拱腳每側(cè)應(yīng)立即打入兩根L=2.5m的鎖腳錨管，并注漿。鎖腳錨管的施工工藝與超前支護小導(dǎo)管的施工工藝相同，主要起穩(wěn)定拱部鋼架的作用。以后以正洞法開挖繼續(xù)進尺，前面5榀拱架均設(shè)臵橫向型鋼支撐。土方開挖采用短臺階人工小步距開挖，風鎬配合施工，嚴禁使用爆破法作業(yè)。一般情況下，臺階長度控制在3-5m，在遇水開挖困難

14、地段，可將臺階適當延長，以滿足洞內(nèi)布設(shè)集水井盲溝排水的要求。臺階的外側(cè)按照至少1:1放出坡面，以很好的支撐掌子面土體，防止其向外側(cè)滑移，確保掌子面的穩(wěn)定。開挖步距0.50m，嚴禁大步距開挖作業(yè)。開挖過程中應(yīng)嚴格遵循“管超前，嚴注漿，短進尺，強支護，快封閉，勤量測”的原則。3.10、下半斷面破洞門施工破除豎井井壁混凝土拆除豎井拱架，采用風鎬破除，破除后開護進尺0.8米，架立首榀及第二榀鋼拱架，噴射砼封閉成環(huán)。（1）馬頭門下半部分進洞馬頭門上半部分進洞3m之后，開始下半部分進洞工作，同時上導(dǎo)坑開挖繼續(xù)進行。從上往下依次破除下半部分豎井噴射混凝土和格柵鋼架，即開挖第2部分土體。每循環(huán)進尺為50cm。

15、開挖之后立即掛網(wǎng)初噴，并完全封閉掌子面。架立下半部分鋼拱架，施做縱向連接鋼筋，噴射混凝土。在立好前5榀拱架之后，臨時橫撐暫時不用拆除，待初期支護穩(wěn)定以后再拆除此處5根臨時橫撐。（2）下斷面施工鋪筑采用C15混凝土回填。在回填鋪底的時候注意調(diào)出20的排水坡，中央排水溝尺寸為500500mm。注：下半拱施工時，首榀應(yīng)盡快封閉成環(huán)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，上下臺階應(yīng)錯開2.5m4m。4、 二次襯砌 豎井聯(lián)絡(luò)通道加強段二次襯砌采用35cm厚C25防水鋼筋混凝土，防水采用50的環(huán)向排水管，縱向采用116mmHDPE排水管EVA立體防水板。鋼筋環(huán)向主筋采用雙層22鋼筋間距25cm?？v向鋼筋采用16鋼筋間距25cm，箍

16、筋采用8鋼筋間距50cm。其中主筋的倒角半徑應(yīng)該5d。五、施工措施及質(zhì)量控制標準（1）拱架架立中線偏差10mm、標高偏差10mm、同步里程偏差50mm，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，拱架進尺50cm，偏差控制在2cm。（2）連接筋間搭接長度單面焊22cm、雙面焊11cm，焊縫要飽滿平整。不得有虛焊現(xiàn)象，焊渣必須敲除干凈。連接筋間距保持0.6m，內(nèi)外梅花型布置，洞門3m范圍內(nèi)連接筋加密至0.3m，施工過程中及時調(diào)整，連接筋與拱架主筋間要焊接牢固。（3）網(wǎng)片間搭接200mm，網(wǎng)片與拱架間連接采用綁扎或者點焊。（4）下次噴混凝土前清理原混凝土表層的浮渣、浮土等雜物，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可施噴。噴混凝

17、土嚴格按照操作規(guī)范操作，嚴禁使用回彈料。（5）開挖施工前必須復(fù)核各樁點，保證初支的中線和標高正確，測量復(fù)核每5或10m進行一次。（6）如需要長時間停工，必須噴混凝土封閉開挖掌子面，不得使開挖面長時間暴露。（7）施工過程中注意保護測量樁點，不得在樁點上懸掛物件。（8）洞門第一鋼拱架必須與豎井井壁連接筋焊接連成整體，確保洞門安全。 （9）連接板處的加強筋必須按設(shè)計圖紙焊接牢固，不得缺少。六、安全防護措施1、現(xiàn)場施工人員一律戴安全帽、持證上崗。2、井口附近嚴禁堆碼雜物，以防跌落井內(nèi)。井內(nèi)爬梯處必須有足夠的照明設(shè)施，以便夜間行人。3、必須定期檢查電動葫蘆、鋼絲繩等提升設(shè)備，防止意外施工發(fā)生。4、開挖過程中現(xiàn)場值班人員經(jīng)常檢查工作面，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。嚴格人員乘坐吊斗出入豎井，提升吊斗時，吊斗正下方不得站人。每班開工前檢查各施工機具是否處于良好工作狀態(tài)，如有問題及時檢修。5、焊工作業(yè)佩戴面罩和電焊手套，施焊前檢查電線線路并保證地線接地。6、噴混凝土時噴混凝土工必須戴口罩作業(yè)，雙手緊握噴頭與施噴面保持垂直，噴頭前方及兩側(cè)不得站人。7、破洞門所搭設(shè)腳手架必須牢固穩(wěn)定。8、開挖施工中洞頂如遇大石塊侵界，為了施工人員