地下室工程施工方案

1、地下室施工方案一、工程概況本工程為秦地國際 2#2#樓項目，建設地點在西安市雁塔區(qū)吉祥路 6666 號；主樓為地下二層，地下室建筑面積 316.17316.17 山 2,2,由陜西同濟土 木建筑設計有限公司提供設計圖紙。二、設計說明（一）主要材料1 1、混凝土：基礎墊層 C15C15 基礎梁板 C35C35（二）地下室防水工程1 1、本地下室防水等級為一級，明挖法施工，底板、室外頂板及 外墻外表面防水層采用 2 2 厚 911911 聚氨脂防水涂料。2 2、地下室防水層做法地下室底板防水層做法：砂石墊層7100100 厚 C15C15 混凝土墊層72 2 厚聚氨脂防水層72020 厚 1 1

2、: 3 3 水泥砂漿保護層7P8P8 抗?jié)B鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)板74 40 0厚細石混凝土配 6 6 200200 雙向；地下室外墻防水層做法：P6P6 抗?jié)B鋼筋混凝土墻72 2 厚聚氨脂防 水層7M7.M7.5 5水泥砂漿砌 120120 厚墻體保護層7土方回填分層夯實。3 3、本工程凡在防水混凝土墻上留洞留孔及預埋套管者，均應在 防水混凝土澆筑前預留或預埋并檢查正確后再進行澆筑，不得后鑿。4 4、地下室工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008GB50108-2008。三、施工組織總體設想（一）施工管理目標1 1、質(zhì)量管理目標：本工程的質(zhì)量目標是確保 一次驗收合格。2 2、工期管理目標：我公司

3、根據(jù)以往同類地下室工程的施工經(jīng)驗， 結(jié)合設計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘浚茖W地組織平衡流水、立體交叉作業(yè)的 施工方法，同時與各專業(yè)分包施工單位密切配合， 確保地下室頂板澆 筑完畢。3 3、安全文明施工管理目標：確保本工程創(chuàng) 安全標化工地、常州 市文明工地，按省市關(guān)于施工現(xiàn)場文明管理的要求， 實行文明施工并 對周圍環(huán)境采取有效的保護措施，確保無環(huán)境污染方面的投訴。（二）施工組織管理體系1 1、為優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成本工程的各項生產(chǎn)任務， 我公司將按照項目法組織施工，選擇優(yōu)秀的項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場。2 2、建立以項目部為核心的管理層，開展目標管理，由項目經(jīng)理 朱勇對工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工等進行

4、科學管理，在經(jīng)濟效 益等各方面負責。項目部成員均選用業(yè)務素質(zhì)高、協(xié)調(diào)能力強、有多 年施工經(jīng)驗、能夠完全勝任本工程施工管理的專業(yè)技術(shù)人才。（三）文明施工管理計劃項目施工嚴格執(zhí)行國家及市里有關(guān)安全、場容、場貌、環(huán)保、衛(wèi) 生等規(guī)定，結(jié)合貫標要求，明確現(xiàn)場文明施工管理目標，即緊緊圍繞“標準化現(xiàn)場”這一目標進行管理，建立管理責任制，采取責任劃區(qū)、 區(qū)塊到人，層層落實，有效實施，項目實行全面、全過程、全員的標 準化管理制度，創(chuàng)成西安市文明工地。（四）施工進度計劃1 1、將該項目列為重點項目，確保在人力、物力、資金、技術(shù)等 方面全面支持，使工程順利進展；采取先進有效的施工方法和施工工 序等措施確保施工工期。

5、2 2、在施工期內(nèi)有雨、夏季，對后續(xù)工序影響較大，必須投入更 多的人力、物力，才能確保工程的進度計劃。3 3、為順利實現(xiàn)本工程工期、質(zhì)量、安全及效能等有關(guān)目標，應 搞好各工種配合與協(xié)調(diào)工作（特別是水電施工單位），每天召開各工 種負責人碰頭協(xié)調(diào)會，詳細安排工作，以施工計劃為指導，投入足夠 的材料、勞力，成立專業(yè)施工小組，加強施工和技術(shù)管理，搞好承包 范圍內(nèi)各工種之間的配合協(xié)調(diào)。（五）施工場區(qū)及施工特點1 1、施工場區(qū)：本工程為陜西秦地房地產(chǎn)開發(fā)公司項目，建設地點在西安市雁塔 區(qū)吉祥路6666 號。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，水電已接至現(xiàn)場，場外施工道路已 通。2 2、施工特點：本工程體量大，工期緊，要求在施工

6、時精心組織，合理安排， 確保工程的規(guī)劃目標順利實施。運輸時要求加強計劃性，確保各種機具設備、材料、周轉(zhuǎn)材料 等按時進場，必要時組織夜間運輸。本工程對文明施工有較高的要求， 安排施工時盡量減少對周邊 居民生活的影響，并在門衛(wèi)處設清洗處，隨時清洗各種車輛。大體量地下室是本工程施工成敗的關(guān)鍵， 尤其是地下室中尚有 人防地下室，施工要求高，不允許出現(xiàn)有害性的裂縫，是本工程的重 中之重，我們將把地下室作為重點來安排施工，確保滿足業(yè)主需求。（六）工期保證措施1 1、組織保證措施本工程作為公司的重點工程， 按已定的管理人員名單， 成立以 項目經(jīng)理為首的管理班子，嚴格管理、科學施工。公司領導層統(tǒng)籌策 劃和組織

7、領導。成立工期預控小組， 全面負責工種施工進度與協(xié)調(diào)； 同時根據(jù) 施工組織安排，抓住關(guān)鍵控制工序，在勞動力、機具設備、周轉(zhuǎn)材料 上實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證工程重點、難點部位的施工進度， 兼顧一般，使階段分部工期目標始終處于受控狀態(tài)。制定生產(chǎn)勞動競賽制度，采取施工前動員、施工中獎勵、結(jié)束 后總結(jié)的方法； 大力開展施工班組、 各業(yè)務系統(tǒng)及各工種之間的各種 開工的競賽評比活動，按周、月下達施工生產(chǎn)計劃；采取質(zhì)量、工期 雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰的方式，充分調(diào)動職 工的生產(chǎn)積極性。2 2、施工準備保證措施主動與業(yè)主、 監(jiān)理聯(lián)系，抓緊安排合同的簽約事宜，及時為業(yè) 主提供辦理施工許可證

8、的一切資料和手續(xù)。合同簽訂后， 施工隊伍立即進場，進行臨時設施的建設；同時 根據(jù)施工進度計劃， 組織周轉(zhuǎn)材料、 施工機械、當?shù)夭少彽牟牧线M場， 保證按期開工。及時進行方案的申報，同時根據(jù)施工組織設計編制詳細的施工 作業(yè)方案。3 3、各類施工資源計劃保證措施 主要勞動力進場計劃控制a.a. 主要專業(yè)工程師及時就位，熟悉本專業(yè)圖紙。b.b. 主要施工生產(chǎn)人員以“技術(shù)水平高、吃苦耐勞、服從指揮”為 條件，本著“一人多能、精干高效”的原則。c.c. 根據(jù)工程的定額用工、 施工工效及其他實際情況， 分批進退場。機械投入保證措施a.a. 根據(jù)工程的實際需要， 組織施工機械分批進退場； 編制機械進退場計劃，

9、施工過程中嚴格按計劃管理。b.b. 加強機械設備（特別是大型機械設備）日常的維修、保機械設備始終處于完好狀態(tài)，提高機械設備的利用率，受影響。材料投入的保證措施a.a. 根據(jù)工程預算的材料分析及現(xiàn)場材料的使用情況， 負責編制材料進退場計劃，施工過程中嚴格執(zhí)行定額用料管理。b.b. 一般性材料及周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)需要提前一周進場，需現(xiàn)場試驗、 檢測的材料應提前 1515 天進場。c.c.現(xiàn)場安排專職人員負責材料的采購， 及時與材料供應部門、 周 材租賃站等單位聯(lián)系， 確保材料按時供應到位， 保證施工過程中不出 現(xiàn)待料現(xiàn)象。4 4、施工技術(shù)管理保證措施 總計劃控制 根據(jù)工期目標， 對工程進度網(wǎng)絡計劃控制

10、圖進行優(yōu)化處理， 然后 根據(jù)總進度計劃進行總體部署及各類資源的配備，確保工期的實現(xiàn)。月計劃及周計劃控制 根據(jù)總進度計劃， 編制月控計劃；再根據(jù)月控計劃編制周控計劃。周控計劃根據(jù)前三天的實際施工情況， 調(diào)整后三天的控制計劃， 并制組織勞動力由專職人員保養(yǎng)，確確保施工不由專職人員訂下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？傔M度計劃的管理模式。圍繞施工進度計劃， 確定關(guān)鍵工序， 對關(guān)鍵控制點進行重點控 制。狠抓關(guān)鍵部位的工序， 編制詳細的施工作業(yè)方案，及時對操作工 人進行技術(shù)交底，最大限度的縮短各工序的施工周期。與施工班組簽訂工期、 質(zhì)量、安全等小合同， 明確獎、罰措施， 確保工程能按計劃進行。力搶基礎

11、結(jié)構(gòu)施工速度： 基礎施工時配備足夠的人力、 物力和 財力，實行二班制，確保早日完成基礎工程的施工，為上部施工創(chuàng)造 良好的條件。加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成優(yōu) 率，從而加快施工進度。狠抓現(xiàn)場文明施工及成品保護工作， 確保工作一步到位， 盡可 能縮短竣工收尾的工作時間。制訂季節(jié)性、 雨季及夜間施工技術(shù)措施，確保工程正常施工。 堅持每周一次例會，對工程進度、 度，解決施工過程中的各類矛盾和問題，5 5、現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)配合積極配合業(yè)主、 監(jiān)理、 設計單位，各專業(yè)施工單位定期參加業(yè)主、時提交各自的施工計劃， 以便進行各項準備及相互的配合工作?？紤]到各專業(yè)流水施工作業(yè)， 各專業(yè)施工單

12、位要為下道工序的施工、安裝留出一定的操作面和作業(yè)時間， 減少交叉作業(yè)混亂的現(xiàn)象 發(fā)生，便于提高工程的整體進度。四、施工方案的選擇1 1、測量方案根據(jù)現(xiàn)有總平面圖、 水準基點和坐標基點， 按建筑物的角點坐標 關(guān)系，采用水準儀定位放線，確定平面位置及平面尺寸；采用精密水 準儀測設高程和進行沉降觀測，準確地控制垂直度和標高。2 2、土方、基坑支護、降排水 土方、樁基、支護已由專業(yè)分包單位進場施工，施工方案已由分 包單位提供。資金物資、 設備等進行總調(diào) 確保工程順利進行。解決施工中出現(xiàn)的問題。 監(jiān)理組織的施工協(xié)調(diào)會， 并及3 3、模板工程承臺模采用磚模，其余均采用膠合板模板；模板的加固、支撐均 采用鋼

13、管扣件支撐體系，對于厚度較大的墻板采用 2020 對拉止水螺 栓拉結(jié)；對于大截面的柱，采用鋼管扣件柱箍，1616 拉結(jié)螺栓拉結(jié)；其余墻板采用1212 止水螺栓拉結(jié)，以保證模板穩(wěn)定。施工前，由專 職人員對模板的加固及支撐體系進行結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性分析、 計算，編制詳細的施工方案。4 4、鋼筋工程現(xiàn)場設置鋼筋加工場，鋼筋應按施工進度要求進場，做到隨需隨 進、隨加工隨用。本工程鋼筋由現(xiàn)場專職翻樣工程師翻樣。 基礎、柱、 墻、梁等重要構(gòu)件中粗鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接。5 5、混凝土工程采用泵送商品混凝土，采用汽車泵、 固定泵泵送，用布料桿布料 澆筑，機械振搗。混凝土養(yǎng)護措施：地下室施工時正值夏

14、季，采用覆 蓋薄膜和麻袋（或草包）保溫保濕養(yǎng)護，具體養(yǎng)護層厚度已經(jīng)計算確 定。6 6、垂直運輸本工程A C D區(qū)段配置 40t.m40t.m 塔吊三臺，B B 區(qū)段配置 50t.m50t.m 塔 吊一臺，負責鋼筋、模板及零星材料的垂直運輸，以保證工程進度。五、定位放線與軸線、標高控制（一）施工測量原則工程測量是項目的關(guān)鍵工序，也是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證 本工程的平面定位、垂直度、軸線間距和地下預埋管線均能符合設計 及規(guī)范要求，必須加強現(xiàn)場測量放線工作。（二）主要測量儀器儀器名稱用途精確度數(shù)量J2-JDJ2-JD 激光經(jīng)緯儀軸線垂直引測垂直方向誤差士 2 21 1 臺DS3DS3 光學水準儀

15、高程引測每公里往返誤差+3mm+3mm3 3 臺5050 米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差+10mm+10mm3 3 把（三）建筑物的測量1 1、平面軸線控制： 先根據(jù)設計要求的定位軸線，復核現(xiàn)場已有的定位角樁（該 角樁由規(guī)劃部門放置），然后設置 整個建筑物測量軸線的控制樁，結(jié) 合基礎結(jié)構(gòu)圖，定出建筑物的四邊 軸線樁（僅指矩形建筑物部分）， 形成“ # #”字主控軸線樁，進而釘 出四邊軸線龍門樁（見示意圖）。根據(jù)“ # #”字主控軸線網(wǎng)，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制 各細部軸線。龍門樁樁頂面用水準儀抄 平，以保證所用龍門樁頂在同一平 面上。根據(jù)龍門樁設引樁，引樁設 在不易被破壞處，距軸線 4

16、.0m4.0m 遠（實 際數(shù)值應記清楚），用混凝土澆固并 加以保護。2 2、水準點設置： 按設計圖紙的要求，復核現(xiàn)場已有的高程標志， 設置建筑物測量 高程控制樁 （不受挖土及降低地下水位的影響） ， 原則上建筑物四個 角各設置一個控制樁。3 3、地下室施工測量：由于土方工程另行分包，本公司對放灰線、挖土標高、基坑支護 等進行協(xié)助控制，確保工程的質(zhì)量和進度?；A軸線：根據(jù)龍門樁上的定位點，用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到 墊層上，建立平面軸線控制網(wǎng)，從而在墊層上彈出軸線位置線。4 4、測量標識：平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用 鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，箭頭方向表示拉尺方向。底層軸線

17、控制點， 采用砼固定預埋鐵板的方法來固定， 預埋鐵 板上打孔作標識，并加以保護。工程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法， 板面注明標高， 或在 相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。5 5、測量精度：軸線標高控制點詳圖要在具體的施工測量工作中， 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及施工要求布設 主軸線控制網(wǎng)， 其測設精度應滿足國家建設工程測量規(guī)范要求； 施工 測量中的軸線、 輔助線及細部尺寸線均應按精度等級依次測設， 在自 檢、互檢無誤的前提下報甲方、監(jiān)理驗收，并分別用紅漆標注，在下 道工序施工前對各工程施工人員進行現(xiàn)場測量交底。（四）確保測量精度的措施1 1、 所有控制樁要妥善保護，在挖土、回填、夯實

18、等施工作業(yè)時 嚴禁碰撞，在利用其作為復測依據(jù)前要先復核其準確性。 可采用兩水 準點為一環(huán)進行閉合測量， 先確定兩點的高程差， 看兩水準點的閉合 差是否在允許誤差范圍內(nèi)。2 2、 全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺要在檢定期內(nèi)，并妥善保 管，確保精度。3 3、 標高引測時，要將水平儀架在引測點和被引測點距離相等的 地方，提高測量精度。4 4、 用鋼卷尺測量水平距離時， 要架立牢固的標高相同的托架 （間 距約10m10m）,將鋼尺放在托架上拉平垂直，并力爭使每次拉尺的拉力 一致，確保測量的精確。六、地下室工程（一） 土 方工程、基坑排水及基坑支護由業(yè)主另行分包， 且已進場施工； 若在土方開挖中發(fā)現(xiàn)河塘

19、， 則 需用毛石砼進行處理， 且業(yè)主應承擔由此而造成的工期損失； 具體的 方案已由專業(yè)的施工隊伍另行詳細編寫。由業(yè)主另行分包，具體的方案已由專業(yè)的施工隊伍詳細編寫。（二） 模板工程1 1、模板及支撐選擇：承臺、電梯基坑及集水坑四周采用 120120 厚 磚胎模，地下室柱、梁、墻、板采用膠合板模板配 50*10050*100 方，模板 支撐采用巾 4848 鋼管。2 2、施工原則：模板的制作及安裝要保證其有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 達 到構(gòu)造簡單、安拆方便；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載。臨空墻、 門框墻的模板安裝， 其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采 用套

20、管、混凝土預制件等。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；模板表面應平整潔凈， 能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸 和相互位置的正確；接縫嚴密，并涂刷隔離劑。模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖， 交木工班集中配制， 配制 過程中應按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。模板施工的同時，各種預留孔洞、埋件、套管等到均應準確設 置，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝施工隊共同驗收。模板施工后，應及時認真清除模板內(nèi)雜物。模板拆除需待砼強度試驗報告值達到拆模要求的強度值后， 由 技術(shù)人員下達拆模通知單。3 3、施工準備：軸線標高： 要求在支模前， 利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)構(gòu)的軸線 投測到基礎

21、墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設計復核后，用墨斗彈出柱、墻等的軸 線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收；標高要每 間隔一段距離在土坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。模板翻樣：本項目的木工作業(yè)負責人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸， 分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座， 提高操作工效，減少操作失誤。模板制作：地下室柱等模板制作，側(cè)模采用 1818 厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用 5050XlOOmnlOOmn 方木，間距小于 200mm200mm 與 18mm18mm 交合 板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整 塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，

22、隨即用隔離劑涂刷 兩遍堆放。4 4、 施工方法柱模板：柱模板采用 1818 厚多層板配 50*10050*100 木方，柱箍采用雙 根鋼管扣件柱箍，加預埋塑料套管，1616 對拉螺栓拉結(jié)，以保證模 板穩(wěn)定。施工前，由專職人員對模板的加固及支撐體系進行結(jié)構(gòu)強度、 剛度和穩(wěn)定性分析、計算。柱模板支撐體系詳見附圖。墻板模板：根鋼管扣件做箍，板穩(wěn)定。頂板模板：鋼管設置，并設鋼管剪刀斜撐，以保證模板穩(wěn)定。5 5、 質(zhì)量標準： 模板及支撐系統(tǒng)的材料質(zhì)量應符合模板設計要求和材質(zhì)標準。模板內(nèi)側(cè)保證設計形體和美觀要求。 模板接縫嚴密，不得漏漿。模板接縫寬度應不大于 2.5mm2.5mm 用觀察和楔形塞尺檢查。模

23、板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合設計及規(guī)范要求。6 6、 模板拆除：非承重的側(cè)面模板， 應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而 損壞時拆除。承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強 度時方可拆除。拆模時應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆 除承重部分，復雜的模板拆除事先制定方案。拆除梁模板時，應跨中開始，分別拆向兩端。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理 后方可繼續(xù)拆模。7 7、模板的清理和維修墻板模板采用 1818 厚多層板配 50*10050*100 木方，配以雙加預埋塑料套管，1212 對拉螺栓拉結(jié)，以

24、保證模墻板模板采用 1818 厚多層板配 50*10050*100 木方，支撐以拆下的模板要及時運離樓層， 清理殘渣污物， 并將其中損傷模板 挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光，模板 表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子， 形成孔洞者將孔洞切割下 來后補同樣大小的復合膠合板， 補好后刮膩子嵌平。 對于表面大面積 嚴重損傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。8 8、成品保護 模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，以便安裝、拆卸，提高綜合利用率，還應注意在堆放中，應 留出空地或交通道路，以便取用。模板堆放一般以平臥為主， 每堆材料不宜過多， 露

25、天堆放應防 腐、防水、防雨、防曝曬，并應設置消防箱，做好防火措施。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑。平臺模板安裝后，吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量，均勻分散 在模板上，嚴禁超載和集中堆放，模板要有專人看護。模板工程經(jīng)驗收合格后， 在澆筑砼時應指定專人負責檢查， 如 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時修整加固。（三）鋼筋工程本工程所有鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外， 還應按規(guī)范規(guī)定見證取 樣，復試合格后方準使用。1 1、 鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣7鋼筋翻樣審定7確認鋼筋質(zhì)保書和復試報告7鋼筋斷料成型T成型鋼筋驗收T成型鋼筋分類堆放并標識T成型鋼筋綁 扎7鋼筋驗收7澆搗砼2 2、 鋼筋翻樣：本項目現(xiàn)場設立專職

26、鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。鋼筋翻樣前， 應先充分吃透圖紙， 收集齊全各種施工及質(zhì)量驗 收規(guī)范，對設計圖紙中不清楚的地方， 及時與設計單位有關(guān)人員溝通， 確認無誤后方準進行。鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣， 并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位 置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單。3 3、鋼筋制作成型：所有鋼筋均在現(xiàn)場制作加工成型。鋼筋加工應嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工， 鋼筋加工的形 狀、尺寸應符合設計規(guī)定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污， 帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單， 要注意鋼筋接頭位置、 起彎角

27、度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須 架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。HPB235HPB235 級鋼筋末端應作 180180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D D 不應小于鋼筋直徑 d d 的 2.52.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑d d 的 3 3 倍。當設計要求鋼筋末端需作 135135 度彎鉤時，HRB335HRB335 HRB4O0HRB4O0 級 鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑 d d 的 4 4 倍，彎鉤的彎后平直部分 長度應符合設計要求。鋼筋作不大于 9090 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于 鋼筋直徑的 5 5 倍。箍筋

28、末端作 135135 度彎鉤， I I 級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼 筋直徑，且不小于 2.52.5 倍箍筋直徑， 彎鉤的彎后平直部分的長度不小 于箍筋直徑的 1 10 0倍。鋼筋采用機械連接時， 操作工人必須持證上崗， 且機械連接接 頭應滿足如下要求：a.a. 設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開， 任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑 d d 的 3535 倍且不小于 500mn500mn 段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。b.b. 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分 率為：受拉區(qū)不宜超過 50%50%，受壓區(qū)不限制。c.c. 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 1010 倍，且宜

29、設置 在構(gòu)件受力較小處。成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用， 成型鋼筋外形 尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為 +10+10；彎起 鋼筋的彎折位置為+20+20。嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設計、監(jiān) 理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。4 4、 鋼筋連接：鋼筋采用綁扎、 閃光對焊和滾軋直螺紋的連接方式， 地下室的柱 鋼筋必須一次伸到頂板上，不允許有鋼筋接頭。閃光對焊a.a.連接要點：對焊前應先對鋼筋端部 150mn150mn 范圍內(nèi)鐵銹、污物清 除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。b.b.加工質(zhì)量： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋

30、表面 對I、n、m級鋼筋不得有明顯的燒傷， 對W級鋼筋不得有燒傷； 接 頭處彎折角度不得大于 4 40；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/101/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm2mm 當有一個接頭不符合要求時，應對全 部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行 二次驗收。滾軋直螺紋a.a. 連接要點 : : 當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3 3 個試件拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中， 應以 500500 個同級別鋼筋接頭作為一批； 在現(xiàn)澆 鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中， 應以每一樓層或施工區(qū)段中 500500 個同級別鋼 筋接頭作一批，不足 5

31、00500 個接頭仍應作為一批。b.b.試驗結(jié)果： 3 3 個試件的抗拉強度均應大于該級別 1.151.15 倍鋼筋 抗拉強度標準值。 若試驗結(jié)果有 1 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值， 應 再取 6 6 個試件進行復驗。當復驗結(jié)果仍有 1 1 個試件的抗拉強度小于規(guī) 定值，應確認該批接頭不合格。c.c. 質(zhì)量要求：滾軋直螺紋接頭應隨機抽取同規(guī)格接頭的 10%10%進行外觀檢查，如 發(fā)現(xiàn)有一個不合格螺紋，應全部逐個檢查，并重新加工螺紋。5 5、鋼筋工程的施工技術(shù)措施：底板及基礎鋼筋綁扎：a.a. 按設計圖紙要求在基礎墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進 度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁扎成型。b.b

32、. 插筋埋入基礎鋼筋部分， 必須嚴格按設計綁扎箍筋， 如同一截 面大于4 4 根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁扎牢固c.c. 基礎保護層厚度應按施工規(guī)范要求放置墊塊， 的保護層厚度， 墊塊可先于鋼筋綁扎成型前放入， 長度等因素決定。梁 、板節(jié)點鋼筋處理根據(jù)設計圖紙， 在板跨中要加設足夠的馬凳， 高度，雙向板鋼筋網(wǎng)應滿綁， 在兩層鋼筋間應設置馬凳固定鋼筋間距， 馬凳高度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距，間距為 800mm800mm 每花形布置。主次梁相 交時，應正確控制好鋼筋的次序和箍筋的高度。嚴格控制鋼筋配料尺寸 為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準確， 使誤差控制在要求的范圍內(nèi)， 首先

33、嚴把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責， 實行定期和不定期抽檢。確保鋼筋位置，預防鋼筋位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是砼施工重點解決的問題。 總結(jié) 以往經(jīng)驗，采取以下幾項措施：a.a. 確保柱鋼筋的位置準確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將 其與基礎底板鋼筋綁扎并用電焊固定，確保生根位置精確，不移動。b.b. 防止?jié)仓r柱筋移位： 柱筋綁扎前調(diào)至準確位置， 做到上下垂 直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋 與主筋焊牢，增強骨架整體性，保證主筋位置。工種配合保證鋼筋的位置準確 混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁碰壓、踩 踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。有關(guān)工種要安排專人在

34、現(xiàn)場，鋼筋工、木工 各負其責，當發(fā)生異常情況時，隨時可校正鋼筋和模板位置。另外， 為了防止吊物碰撞鋼筋等情況的發(fā)生， 均要制定明確措施和相應的懲 罰規(guī)定。各工種應密切配合，以確保鋼筋及模板位置的準確。6 6、成品保護o并注意鋼筋端部可視各類鋼筋骨架保證板筋有效截面總結(jié)鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別架空堆放好， 并做好標識，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及成品、半成品分不同 品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。對豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好， 以免其任意 歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不準在豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋上攀爬上下。不準在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，同時應

35、注意雨篷、挑檐、 陽臺等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。模板支撐應搭設腳手板施工，嚴禁踩在已施工好鋼筋上制作。 砼澆筑時，鋼筋工要配合看護鋼筋，以保證鋼筋不變形。（四）砼工程1 1、砼工程施工組織 針對本工程砼的工作量、建筑物的平面尺寸及每次澆筑砼的數(shù)量，決定本工程商品砼采用泵送（框架柱除外） 。泵送砼施工，必須 符合以下規(guī)定：砼的供應，必須保證輸送砼泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿濕潤輸送管 內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過 45min45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時， 應立即 用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土

36、。在泵送過程中， 受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土， 以防止吸入空氣 產(chǎn)生阻塞。2 2、在模板和鋼筋工程施工完成后，會同監(jiān)理單位和建設單位共 同驗收。在砼澆筑前，應清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤模板， 但模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩子補縫，謹防漏漿。3 3、砼振搗：現(xiàn)澆樓板砼澆筑時應有標高控制， 一般在柱鋼筋上刷紅漆做標 志以及在板中央位置 1 12m2m 用 1010 短筋焊于板筋上作為澆搗板的厚 度。樓板砼澆筑時先用振動棒初振， 再用平板振動器振實， 括尺括平，木蟹壓實抹平。在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”， 振搗時振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”

37、，按 順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距 離應不大于振動器作用半徑的 1.51.5 倍，振動棒的作用半徑一般為 300300 400mm400mm 上下層振動搭接為 5cm5cm砼澆搗過程中， 要派專人看鋼筋， 保證鋼筋保護層厚度及其位 置的正確性，不得踩踏鋼筋，預埋件和預留孔洞的位置要正確，澆筑 時不得移動。砼應分層澆筑，柱每層 5050 60cm60cm 梁鋪灰每層 3030 40cm40cm 長 1.51.5 2m2m。由于砼沉降及干縮而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫， 進行二次壓光，予以修整。4 4、砼試塊：嚴格按施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、 每次澆筑均留置

38、標準養(yǎng)護試塊一組， 對承重結(jié)構(gòu)的砼， 護試塊一組外， 還需留置拆模同條件養(yǎng)護試塊一組。 大體積砼澆筑時 試塊留置按每 200200 m m3留設一組，不足 200200 m m3進按 200200 m m3留有余地置。 抗?jié)B試塊按每 250250 m m3一組留置。同條件試塊的留置方案必須向監(jiān)理匯報，經(jīng)審批確定留置的位 置及組數(shù)。試塊養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在 20202 2 度，濕度控制在 95%95%以上；同條件養(yǎng)護試塊，應與構(gòu)件同一地 點進行養(yǎng)護。強度標養(yǎng)試塊養(yǎng)護為 2828 天，拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護 時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模天數(shù)確定，同條件試塊養(yǎng)護時間為600600

39、C. .天。5 5、砼養(yǎng)護：水平砼構(gòu)件表面采用覆蓋麻袋保溫養(yǎng)護的方法。 砼構(gòu)件表面豎 向采取掛麻袋養(yǎng)護的方法，砼的養(yǎng)護以保證砼構(gòu)件表面濕潤為準。砼養(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為 1414 天，如養(yǎng)護過程中因施工需要在 其上部彈軸線， 可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法； 要在其上搭設模板及 支架時，應待砼強度達 1.2N/mm1.2N/mm 時方可操作。6 6、施工縫留置：底板外墻留設在底板以上 500500 處，內(nèi)墻、柱留設有底板面；柱留設在梁底 5050100mm100mm 砼基礎留設在基礎底盤上口， 有基礎梁時留設在基礎梁上面位置。7 7、施工縫處理：當已澆筑砼的抗壓強度不少于 1.2N/mm1.2N/m

40、m 時，在 已硬化的應在砼終凝前每100m100m3，除留置標準養(yǎng)砼表面上清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層， 并加以充 分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆砼前，應先在施工縫處鋪一層 與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8 8、 成品保護：運輸砼的道路應平坦通暢， 以減少運輸中的振蕩， 避免砼產(chǎn)生分 層、離析、泌水等現(xiàn)象。拆除模板時， 特別是拆除非承重的側(cè)模板時， 不得將混凝土的棱角、 表面碰傷。若碰損應按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。（五）墻體砌筑1 1 、施工準備墻體施工前應具備下列資料： 上道工序交接驗收資料、 砂漿強度 配合比通知單、原材料質(zhì)保單及有關(guān)試件、施工技術(shù)交底記錄。2、 工藝流程找平T設置皮數(shù)

41、桿或劃皮數(shù)T砌頭皮磚 （水平高差超過 2 2 公分用 C20C20 砼找平）7拉線砌墻（每天砌筑高度不超過 2 2 米）7墻面整理（按 規(guī)范施工構(gòu)造柱）；3 3、 施工要點砌體的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求， 必須有出廠合格證， 同 時需經(jīng)復試合格后方可使用。砌筑砂漿所用的材料和外加劑必須有出廠合格證和復試證明。砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符 合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。砌體在砌筑前一天應澆水濕潤， 增強砌體與砂漿的粘結(jié)力， 提 高飽滿度， 但不宜采用即時澆水淋砌塊即時使用的方法， 并嚴禁干磚 上墻。施工流程 : : 抄平7放線7擺磚樣7立皮數(shù)桿7砌磚7清理。a.a.

42、抄平: : 砌筑前應在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設計要求。b.b. 放線: :根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度， 并分出門窗位置線。c.c. 擺磚樣: : 開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注 意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法， 以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻 面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。d.d. 在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門 窗過梁等構(gòu)件位置。 立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平， 使皮數(shù)桿上的樓 地面標高位于設計標高位置上。e.e. 砌筑中宜采用 “三一

43、”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和 砂漿飽滿度，砌筑時應三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作 過程中。砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對 不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎， 且必須設拉結(jié) 筋，2 2 65006500 L=1000,L=1000,并必須留凸槎，保證順直密實。f.f. 所有砌體的水平施工縫和垂直施工縫要飽滿，其飽滿度大于 等于 90%90%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范要求。g.g. 磚砌墻體砌筑完后，應進行墻面和落地灰的清理。墻體與柱的連接：采用預留鋼筋后焊接的方法，每500500 高 2 26 6，外露長度 10001000。砌筑

44、砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護、試壓都應按施工驗收規(guī)范 執(zhí)行，配合比由檢測中心給出，抗壓試驗也由檢測中心進行?？蚣芰合缕鲶w砌筑到梁底下 170mn170mn 處，經(jīng) 12121515 天待砌體沉 實后采用砌斜磚填塞密實的方法。 砌體與柱的拉結(jié)筋嚴格按圖紙及規(guī) 范的要求安放，柱、梁與砌體之間的砂漿要密實。（六）地下室底板施工地下室底板、承臺的砼整體澆筑，主樓采用 C40C40、P6P6 抗?jié)B砼，其 它采用C30C30 P6P6 抗?jié)B砼；底板與墻板施工縫留與底板向上 500mn500mn 處, 底板與墻板施工縫外墻采用鋼板止水帶。1 1、鋼筋施工在現(xiàn)場設對焊機， 彎曲機等設備， 預先按施工圖將不同部位

45、的 鋼筋加工成型，加工好的鋼筋分類堆放，綁扎時對號入座。底板內(nèi)設置鋼筋支架，設2525 梅花形設置800800 800800。2 2、 模板施工：承臺四周采用 120120 厚磚胎模，粉 1 1：3 3 水泥砂漿 2020 厚。基礎底板與內(nèi)墻板連接，留平縫?；A底板與外墻板連接，上翻 500mn500mn 高至止水鋼板中間。3 3、 砼施工：材料要求：a.a. 水泥應盡可能采用中低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水 泥，盡量減少水泥用量，降低水化熱。b.b. 粗骨料：優(yōu)先選用 5 5-40mn40mn 石子，減少混凝土收縮，含泥量V1%1%符合篩分曲線要求，骨料中的針、片狀顆粒V15%15% （

46、重量比）。C.C.細骨料：中粗砂，含泥量v2%2%符合篩分曲線要求。d.d. 砼配合比，配合比設計由科研試驗單位提供，要求砂率在 42%-42%- 45%45%之間（由商品砼站具體確定） 。砼澆筑：承臺、地梁、底板采用 C35C35 S6S6 抗?jié)B砼，攪拌車運到 現(xiàn)場，由砼泵車送到澆注點，承臺、地梁和底板一體整澆，振搗快插 慢撥，底板施工時為確保厚度和表面平整， 在板的適當部位焊接設巾 1212 鋼筋，控制標高。操作人員施工時嚴禁在面板鋼筋上行走，應搭 設施工跑道，確保鋼筋不受損。砼表面處理及養(yǎng)護：商品砼表面水泥漿較厚，振搗后，用3m3m長刮尺刮平、搓壓、整平、檢查標高，待至初凝階段之前再用木

47、蟹分 二次抹平壓緊，提高砼緊密性。砼表面處理完后，立即灑水，嚴密覆 蓋一層塑料布，一層草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于（七）底板后澆帶施工1 1 、適用范圍及設計規(guī)定 本工程地下室底板后澆帶的詳細位置見施工圖；設計砼強度為C45C45、 P6P6 抗?jié)B、微膨脹商品砼；后澆帶砼應在其兩側(cè)砼澆筑完成6060天后方可進行施工。2 2、施工準備1414 天。材料準備：支模用料：木板（3030 厚）及支撐 5050X7070 方木。鋼筋：梁內(nèi)、底板鋼筋應清理干凈并全部另行綁扎好?；炷敛牧希?C45C45、P6P6 抗?jié)B、微膨脹商品砼。機具準備：施工現(xiàn)場均有工人帶操作工具。3 3、 施工操作施工工藝（根據(jù)

48、圖集）：后澆帶砼鑿毛清理7底板鋼筋清理及綁扎7模板支撐7后澆帶 砼澆筑7養(yǎng)護。分項（工序）操作要點：a.a. 鑿毛清理：在其兩側(cè)砼澆筑完成 6060 天后進行后澆帶砼的鑿毛 清理工作。b.b. 鋼筋綁扎： 先進行底板鋼筋的整理， 然后把鋼筋全部另行綁扎 好，并按 600600 墊好保護層墊塊；c.c. 支撐模板：模板應釘牢和撐緊。d.d. 砼澆筑：鋼筋及模板分項完成后，進行砼的澆筑。后澆帶兩 端設集水井（坑），有水及時抽干，不準水浸泡后澆帶鋼筋。后澆帶 兩邊的砼等級不同時，按高等級的砼提高一級， 并隨時做好砼的坍落 度測試。4 4、 質(zhì)量檢驗質(zhì)量項目a.a. 鋼筋的品種，質(zhì)量應達到合格。b.b

49、. 鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、間距等必須符合設計要求和規(guī) 范規(guī)定。c.c. 砼用水泥、水、骨料和外加劑應符合施工規(guī)范規(guī)定。d.d. 砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理應符合施工 規(guī)范規(guī)定。e.e. 后澆帶應留試塊一組進行標養(yǎng)， 一組同條件自然養(yǎng)護， 滿足拆 模需要?；卷椖縜.a. 鋼筋綁扎等應符合質(zhì)量檢驗評定標準要求。b.b. 砼應振搗密實，不得有漏筋、縫隙夾渣等。5 5、成品保護施工中對鋼筋應采取保護措施， 嚴禁工人踩在鋼筋上， 若有踩 彎或壓彎，澆筑前要矯正。砼初凝后，覆蓋、澆水養(yǎng)護。在后澆帶砼未達到規(guī)定以前， 嚴禁在后澆帶兩跨區(qū)內(nèi)堆放材料 或進行施工操作。6 6、注意的質(zhì)量

50、問題側(cè)模制作及支撐應確保質(zhì)量、 原施工縫砼應精心處理， 鑿毛處 理，且灑水濕潤。在后澆帶砼未達到設計強度時， 不得拆除兩跨的梁板模板， 以 免梁板因懸臂而變形。每班應檢查砼的坍落度二次，確保水灰比正確。砼振搗密實，平板震動器在移動時應覆蓋前一層的邊緣。7 7、兩軸跨區(qū)，梁、板模板支撐方法：該跨設后澆帶，梁、板呈 懸臂狀態(tài)，為確保懸臂梁板的不變形，必須保證支撐的安全穩(wěn)定。在樓層鋼管支撐部底部墊設 50mn50mn 厚木板，200mn200mn 寬 4000mn4000mn 長。 支撐加密：將梁和板的鋼筋支撐間距加密到 500mm500mm 對扣件要求：為保證支撐系統(tǒng)的牢固穩(wěn)定，使用雙扣件。8 8

51、、由于基礎施工完成后要進行回填土，為防止回填土及水從墻 板后澆帶中進入地下室， 因此在墻板外側(cè)做超前止水進行處理。 具體 的施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。（八）地下室墻、頂板施工1 1、地下室墻板鋼筋加工綁扎：鋼筋集中機械加工人工綁扎，墻板豎筋、整根 加工到頂，水平鋼筋綁扎搭接，豎筋插入底板與底板筋綁扎牢固，在 墻板里層鋼筋中設置撐鐵， 保證砼墻板厚度。 鋼筋綁扎要搭設操作腳 手，嚴禁在鋼筋上施工，并按規(guī)定扎好保護層墊塊。模板安裝：采用定型木模，為防漏漿，木模拼接用搭接縫，支 撐用 4 48 8鋼筋加扣件作立桿，采用 1212 對拉止水螺栓，間距 400400X400400，梅花形布置。墻板

52、施工縫留設：施工縫留設面為底板以上 500mm500mm 上面施工 縫為頂板梁底 100mm100mm 地下室后澆帶端部采用超前止水。砼澆筑墻板為C40P6P6 抗?jié)B商品砼，塔吊運至澆筑點，人工鏟送，5050振搗棒插入振搗。砼鋪設和澆筑應嚴格分層進行，每層鋪灰高 40cm40cm， 層與層之間的開始和會合處不得在豎向同一堆截面處， 必須上下交叉 錯開，距離不應小于 2m2m 每一個施工段必須連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。2 2、 地下室柱施工：柱鋼筋必須伸入頂板梁內(nèi)，施工縫在梁底下面 5050 100mm100mm 鋼筋綁扎好后設置保護層墊塊，采用整塊木模，在 2 2 米高處開門子孔進行砼的澆筑。3

53、3、 地下室頂板施工模板施工：梁和板均用木模板，頂撐和支架用4848 鋼管，梁頂撐用雙排鋼管 a a 900900,板頂撐 1 1 根/M2/M2,支撐下腳設掃地桿，中間 聯(lián)系桿一道。梁高大于 500500 時，用 3mn3mn 鐵片拉結(jié)，若大于 800800 時側(cè)模 用 1212 螺栓拉結(jié) a a 1000,1000,梁跨4M4M 時模板應起拱，起拱高度為全 跨的 1-3/10001-3/1000 ，養(yǎng)護 1414 天，才準拆除底模。鋼筋：集中機械加工人工綁扎。搭接長度受拉主筋40d,40d,綁扎順序先梁后板,每平方米一個墊塊,負彎鋼筋應待底筋完成后,從一 端向另一端退著綁扎,為確保頂板板高

54、度,應設馬凳。砼澆注：商品砼 C40C40 P6P6 為泵送，砼到場后應測其坍落度，插 入式振動棒振搗。在砼終凝聚 1212 小時內(nèi),覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 1414 天。地下室頂板及梁的承重支撐系統(tǒng)詳見具體的設計計算。4 4、 地下室與坡道接縫處理由于坡道與主體結(jié)構(gòu)的沉降不同， 為保證工程質(zhì)量， 此坡道要 在主體施工完成后才能施工。由于坡道于主體接縫處新老砼收縮不同，為防止地下室滲水，在接縫處留設 20mn20mn 寬變形縫，并在縫內(nèi)留設橡膠止水帶。（九） 連續(xù)澆搗砼施工縫的留設 有后澆帶的部位施工縫留設在后澆帶處；外墻板施工縫留設在底板以上 500mn500mn 處，設鋼板止水帶； 內(nèi)墻板、內(nèi)柱

55、施工縫留設在底板上表面處； 內(nèi)柱施工縫為頂板梁底 50-100mm50-100mm。5 5、墻板與頂板不留施工縫，砼一次性澆筑。（十）大體積砼施工措施 該工程地下室嚴格按大體積砼施工方法施工，砼采用商品砼。1 1、材料要求：與商品砼供應商聯(lián)系， 水泥采用低水化熱的品種， 摻入粉煤灰 外加劑、木鈣類緩凝型減水劑，充分利用砼的后期強度，以減少水泥 用量，降低水化熱。粗骨料：選用 5-31.5mm5-31.5mm 石子，減少混凝土收縮，含泥量1%1% 符合篩分曲線要求，骨料中的針、片狀顆粒重量 15%15%。細骨料中粗砂， 含泥量 2%2%，符合篩分曲線和細度模數(shù)的要求。 混凝土配合比由商品砼供應商

56、提供。 現(xiàn)場根據(jù)所提供的配合比 計算出所需養(yǎng)護材料的品種和厚度。2 2、機具： 插入式振動器 6 6 臺，振動棒 1212 根，坍落度測量筒 1 1 只，砼試塊 模（抗壓、抗?jié)B試塊）按一次澆筑砼數(shù)量需留置試塊組數(shù)配置。3 3、砼的澆筑：采用分層澆筑，每層控制在 0.4m0.4m 左右。澆搗時混凝土應分點布料， 防止集中堆積， 宜先振搗出料口處 混凝土，形成自然流趟坡度，然后進行全面振搗。嚴格控制振搗時間 （使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落） 、移動間距（振搗器作用半徑 的 1.51.5 倍以內(nèi)）和插入深度（插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm50mm）。嚴禁振搗鋼筋和模板。采用“分段定點下料、一個

57、坡度。薄層澆筑、 循序漸進、一次到頂”的施工方法大體積混凝土往往振搗后泌水較多，除在側(cè)模留設排水孔外，混凝土澆灌到端頭時，及時用軟軸泵排除泌水。4 4、振搗：在出料口布置 1 1 臺振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處，布 置 1 1 臺，中間布置 1 1 臺，確保砼密實，為防止砼集中堆集，先振出料 口處，形成自然流1 1、2 2、3 3、4 4、淌坡度，然后全面振搗，振搗時間一般 15-30s15-30s 為 宜，以砂漿上浮石子下沉不出氣泡為止，插棒間距 400-500mm400-500mm 坡頂 澆平后用平板振動器或鐵滾筒進行頂面振實。5 5、 表面處理：商品砼表面水泥砂漿較厚，振搗后，用

58、 3m3m 長括尺括平、搓平、 整平，水準儀檢查標高， 待至初凝階段之前再用木蟹分二次槎抹緊密， 提高砼緊密性。6 6、 砼泌水處理集中在集水坑中用泵抽出，必要時用真空吸水。7 7、 養(yǎng)護：表面收光后即進行養(yǎng)護，采用薄膜、草袋覆蓋養(yǎng)護， 覆蓋厚度由建筑科研單位根據(jù)水泥品種、 配合比、砼入模溫度等進行 計算后確定。8 8、 為確保底板砼質(zhì)量，防止砼產(chǎn)生裂縫，在整板基礎中的不同 厚度中埋設銅熱傳感器， 用砼溫度測定記錄儀， 進行施工全過程的監(jiān) 測。9 9、 其它合理組織安排a.a. 在砼澆筑前召開一次業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、商品砼供應單位 等有關(guān)人員參加的會議， 對各項準備工作進行全面檢查， 經(jīng)共同

59、認可 后再簽發(fā)砼澆筑令。b.b. 現(xiàn)澆砼應連續(xù)澆筑， 工作實現(xiàn)三班制， 其它配合工種及后勤也 要安排妥當，現(xiàn)場主要施工管理人員的安排在砼澆筑前三天交業(yè)主、 監(jiān)理，共同協(xié)調(diào)好砼澆搗事宜。現(xiàn)場管理a.a. 商品砼應保證連續(xù)供應，保溫覆蓋材料準備就緒。b.b. 檢查所有施工機具及現(xiàn)場電力，明設施必須正常使用。c.c. 施工前進行詳細的技術(shù)交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，明確各有關(guān)人員的崗位的職責，加強計量工作，專人計量，專人負責 抽查砼的坍落度、入模溫度的澆筑砼的內(nèi)部溫度， 及時處理施工中發(fā) 現(xiàn)的問題，特別要加強砼表面的覆蓋和保溫保濕養(yǎng)護工作。d.d. 檢查鋼筋、預埋管線、預留孔洞的情況，檢查模板

60、幾何尺寸和 剛度，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。e.e. 排水設施必須保證正常工作，基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈, 砼泵車安裝就位，調(diào)試正常，測溫工作準備妥當，現(xiàn)場道路暢通。（十一）局部超深部位砼的施工方法局部超深部位砼采用斜面分層的施工方法。待砼澆筑至該部位 時，先斜面分層澆筑加深部位的砼，再澆筑其余部位砼，砼按底板澆 筑方向順序施工。莊斜面分展襦逋方同（十二）地下室防水施工地下室防水工程質(zhì)量的優(yōu)劣是整個工程質(zhì)量控制的重中之重，因此在選擇地下防水工程的材料、施工工藝、專業(yè)隊伍時，應做好以下 幾方面控制：1 1、地下防水工程施工前，應認真進行圖紙會審，掌握工程主體 及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水