危險源辨識方法

1、辯識方法辯識危害因素的辨識方法采取一種或結(jié)合多種評估方法。主要的評價方法有詢問交談、現(xiàn)場勘查、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、安全檢查（SCLSCLD、工作危險源分析（JHAJHA）、預(yù)先危害因素分析（PHAPHA、故障假說分析（W WD、失效模式與影響分析（FMEAFMEA、危害與可操作性研究（HAZOPHAZOP。危害因素辯識方法分析對象頻率使用方法日常作業(yè)活動 設(shè)備、設(shè)施 關(guān)鍵生產(chǎn)工藝過程定期詢問交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、JHA SCL新建、擴(kuò)建、改建及檢維修特定時間進(jìn)行PHA HAZOP FMEA SCL設(shè)備拆除SCL WI第一類危險源第一類危險源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的各種

2、能量或危險物質(zhì)。1、危險物質(zhì)辨識：如氫氣、原油、天然氣、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油等可燃物質(zhì)；硫化 氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮?dú)舛趸?、甲醇等有毒物質(zhì)；生產(chǎn)過程中使用的危險化學(xué) 品。2、能量辨識：辨識產(chǎn)生、供給能量和能量的載體。包括以下幾個方面：a.具的動能的各類機(jī)械運(yùn)動部件、工件和人體及產(chǎn)生的機(jī)械性、動力性等振動部件。b.具有勢能的平臺及坑、井、溝口處等場所上的人體和物體。C.帶電體的電能，包括雷電、靜電；d.高溫設(shè)備和管線的熱表面、高溫介質(zhì)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能及低溫介質(zhì)所具有的冷量。e.盛裝具有能量的介質(zhì)的壓力容器。f.機(jī)械性、動力性等噪聲的聲能。g.化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)能。

3、h.紫外線、激光射頻輻射，超高壓電場等非電離輻射等。第二類危險源第二類危險源：對第一類危險源控制設(shè)施和措施失控的狀態(tài)和行為。主要包括以下幾個方面:1、控制設(shè)施和措施缺陷。氫、無控制設(shè)施和措施或控制設(shè)施不符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范等要求?？刂拼胧┎缓茫鸩坏綉?yīng)有的作用。2、人員失誤：人的不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為。3、管理缺陷：缺少規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作職責(zé)不明確；組織不全；缺乏協(xié)調(diào)或協(xié)調(diào)不當(dāng)、檢 查不及時、不到位；獎懲不分明；培訓(xùn)不到位等。4、作業(yè)環(huán)境和場所不良：引起設(shè)備故障或人員失誤的溫度、溫度、風(fēng)雨 擾動、通風(fēng)換氣，色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境因素。危險源識別方法簡介雪、照明、視野

4、、噪聲、工作危險源分析（JHA）:是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危險源的方法， 把一項工作活動分解成幾個步驟， 識別每 步驟中的危險源和可能的事故，設(shè)法消除危險源。分析步驟：1）把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用34個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；分解時應(yīng)：觀察工作與操作者一起討論研究運(yùn)用自己對這一項工作的知識結(jié)合上述三條2）對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故， 給自己提出問題， 比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危險源暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；等等；3）4）識別每一步驟的主要危險源后果；識別現(xiàn)有安

5、全控制措施；進(jìn)行風(fēng)險評價；建議安全工作步驟。、安全檢查表分析（SCL）:是基于經(jīng)驗(yàn)的方法， 是分析人員列出一些項目， 識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險源、設(shè)計缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：1） 建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。 如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表；分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異；3）分析差

6、異（危險源），提出改正措施建議。三、故障假設(shè)分析（WI）：故障假設(shè)分析方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。 危險分析人員在分析會上圍繞分析 人員所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進(jìn)行分析， 鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表 不同看法。故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn) 品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等） 。對于一個簡單的 系統(tǒng)，故障假設(shè)分析只需要一個或兩個分析人員就能夠進(jìn)行。分析步驟：1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；依據(jù)工藝流程

7、，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危險源部位；識別每一故障假設(shè)問題的主要危險源后果；四、預(yù)危險源性分析（PHA）:主要是在項目發(fā)展的初期 （如概念設(shè)計階段） 識別可能存在的危險源， 是今后危險源性分析的基礎(chǔ)。當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險源和潛在可能性分析時，也用PHA寸已建成的裝置進(jìn)行分析。分析步驟:1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料） ，知道過程所包含的主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù)、 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 、裝置的基本操作說明書、防火及安全設(shè)備；2）識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危險源和事故的情況

8、，考慮：危險設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置， 如物料的相互作用、 火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程； 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。3）分析這些危險源的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果；4） 識別現(xiàn)有安全控制措施；5） 進(jìn)行風(fēng)險評價；6） 建議改進(jìn)措施。列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作員如何知道偏差；4）進(jìn)行風(fēng)險評價；5）建

9、議消除或減少風(fēng)險控制措施。五、失效模式與影響分析（FMEA）：失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng) （泵、閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果。 失效模式描述故障是如何發(fā)生的打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等），失效模式的影響是由設(shè)備故障對系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。分析步驟：（1）確定FME的分析項目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2）標(biāo)識設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)；3）說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4）分析失效模式：相對設(shè)備的正

10、常操作條件，考慮如果改變設(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5）說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6）進(jìn)行風(fēng)險評價；7）建議控制措施。六、危險與可操作性分析（HAZO）P：HAZO分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZO的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差） ，然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZO分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖

11、及參數(shù)、過程描述。 對于大型的、復(fù)雜的工藝過程，分析人員需要57人，包括設(shè)計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對相對較小的工藝過程，可組成34人具有豐富經(jīng)驗(yàn)的分析小組。分析步驟：1) 選擇一個工藝單元操作步驟，收集相關(guān)資料；2) 解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計意圖；3) 選擇一個工藝變量或任務(wù)；4) 對工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義的偏差；(6)解釋與偏差相關(guān)的后果；(7)識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護(hù)裝置;(8)基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護(hù)裝置評估風(fēng)險度;(9)建議控制措施。風(fēng)險評價方法（LX S法）評估危險源及影響后果的嚴(yán)重性(S)等級法律法規(guī)及其

12、他要求人財產(chǎn)(萬元)停工環(huán)境污染資源消耗企業(yè)形象5 5違反法律法規(guī)發(fā)生死亡100100兩套以上裝置停車企業(yè)范圍外周遍地區(qū)重大國 內(nèi)、集團(tuán) 企業(yè)影響4 4不符合集團(tuán)企業(yè)的 0H0H 方針、制度、規(guī)定喪失勞動能力 1010兩套裝置停車或大型機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、企業(yè)所在地區(qū)影響3 3不符合企業(yè)的0H0H 方針、制度、規(guī)定喪失部分 勞動能力、一般職業(yè)病 1 1一套裝置或部分設(shè)備停機(jī)產(chǎn)品部范圍內(nèi)污染企業(yè)內(nèi)部影響2 2不符合本單位的制度、規(guī)定輕微受傷、身體不舒適 1 1崗位停工裝置范圍內(nèi)污染部單位內(nèi)1 1完全符合無傷亡無損失沒有停工無污染形象沒有受損危險源發(fā)生的可能性（L）及頻率等級標(biāo)準(zhǔn)5 5* *在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施；* *危險源的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；* *在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此事故或事件。4 4* *危險源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；* *危險源常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3 3* *沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防范裝置、沒有個人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；* *危險源的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測；* *過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2 2* *危險源一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)