精品資料（2021-2022年收藏）品質(zhì)術(shù)語

1、QCC Quality Control Circle 品質(zhì)圈QIT Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組PDCA Plan Do Check Action 計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)ZD Zero Defect 零缺點QI Quality Improvement 品質(zhì)改善QP Quality Policy 目標方針TQM Total Quality Management 全面品質(zhì)管理MRB Material Reject Bill 退貨單LQL Limiting Quality Level 最低品質(zhì)水準RMA Return Material Audit 退料認可QAN Q

2、uality Amelionrate Notice 品質(zhì)改善活動ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸測量QT Quality Target 品質(zhì)目標7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法 通用之件類ECN Engineering Change Notes 工程變更通知(供應商ECO Engineering Change Order 工程改動要求(客戶PCN Process Change Notice 工序改動通知PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃SIP Specification

3、In Process 制程檢驗規(guī)格SOP Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范IS Inspection Specification 成品檢驗規(guī)范BOM Bill Of Material 物料清單PS Package Specification 包裝規(guī)范SPEC Specification 規(guī)格DWG Drawing 圖面QC quality control 品質(zhì)管理人員DFQC final quality control 終點質(zhì)量管理人員IPQC in process quality control 制程中的質(zhì)量管理人員OQC output quality

4、control 最終出貨質(zhì)量管理人員IQC incoming quality control 進料質(zhì)量管理人員TQC total quality control 全面質(zhì)量管理 POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質(zhì)量保證人員OQA output quality assurance 出貨質(zhì)量保證人員QE quality engineering 品質(zhì)工程人員FAI first article inspection 新品首件檢查 FAA first article assurance 首件確認CP capability inde

5、x 能力指數(shù) CPK capability process index 模具制程能力參數(shù)SSQA standardized supplier quality audit 合格供貨商品質(zhì)評估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC運作類AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質(zhì)水準 S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小ACC Accept 允收RE Reject 拒收CR Critical 極嚴重的MAJ Major 主要的MIN Minor 輕微的 Q/R/S Quality/Reliabi

6、lity/Service 品質(zhì)/可靠度/服務P/N Part Number 料號 L/N Lot Number 批號AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采oEyuOjLFPIR First Piece Inspection Report 首件檢查報告PPM Percent Per Million 百萬分之一 制程統(tǒng)計品管專類SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計質(zhì)量管理 GRR Gauge Reproductiveness & Repeatab

7、ility 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直徑 其它品質(zhì)術(shù)語類RMA Return Material Audit 退料認可通用之件類Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)PCN Process Change Notice 工序改動通知PMP Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃SIP Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序 系統(tǒng)文件類ES Engineering Standard 工程標準IWS International Workman

8、Standard 工藝標準 ISO International Standard Organization 國際標準化組織 GS General Specification 一般規(guī)格部類PMC Production & Material Control 生產(chǎn)和物料控制PCC Product control center 生產(chǎn)管制中心 PPC Production Plan Control 生產(chǎn)計劃控制MC Material Control 物料控制Ow QDC Document Center 資料中心QE Quality Engineering 品質(zhì)工程(部) QA Quality Assur

9、ance 品質(zhì)保證(處)QC Quality Control 質(zhì)量管理(課) PD Product Department 生產(chǎn)部 LAB Laboratory 實驗室Industrial Engineering 工業(yè)工程 R&D Research & Design 設計開發(fā)部 生產(chǎn)類 PCs Pieces 個(根,塊等)PRS Pairs 雙(對等)OCTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 棧板 PO Purchasing Order 采購訂單 MO Manufacture Order 生產(chǎn)單D/C Date Code 生產(chǎn)日期碼 ID/C Identification C

10、ode (供貨商)識別碼SWR Special Work Request 特殊工作需求OEM Original Equipment Manufacture 原設備制造 PC Personal Computer 個人計算機 CPU Central Processing Unit 中央處理器 A.S.A.P As Soon As Possible 盡可能快的E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用QTY Quantity 數(shù)量 I/O input/output 輸入/輸出 NG Not Good 不行,不合格GC=0 Critical=0

11、極嚴重不允許APP Approve 核準,認可,承認CHK Check 確認 tASSY Assembly 裝配,組裝 T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to 6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,財務,技術(shù),時間(資源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品質(zhì)保證DQA Design Quality Assuran

12、ce 設計品質(zhì)保證MQA Manufacture Quality Assurance 制造品質(zhì)保證SSQA Sales and service Quality Assurance 銷售及服務品質(zhì)保證 LRR Lot Reject Rate 批退率品 質(zhì) 術(shù) 語 解 釋1 實體 可以單獨描述和考慮的事物。 2 品質(zhì)反映實體滿足規(guī)定和潛在需要能力的特性之總和。3 程序為完成某項活動所規(guī)定的途徑。4 產(chǎn)品活動或過程的結(jié)果。5 過程 將輸入轉(zhuǎn)為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動，資源可包括人員資金設施設備技術(shù)和方法。6 服務 為滿足客戶的需要。7 服務提供 為提供服務，供方必須開展的活動。8 組織 具備自

13、身職能和獨立經(jīng)營管理的公司社團商行企事業(yè)或公共機構(gòu)或其一部分，不論它是股份制，也不論是公營的或私營的。9 組織結(jié)構(gòu) 某組織為行使職能按某種格局而安排的職責，權(quán)限及其相互關(guān)系。10客戶 供應商提供產(chǎn)品的組織。11供應商 向客戶提供產(chǎn)品的組織。12需方 合同環(huán)境中的客戶。13等級對功能用途相同但品質(zhì)要求不同的實體所作的分類或分級。14社會要求法律條例規(guī)定法規(guī)法令中規(guī)定的義務及其它方面的考慮。15可信性是一集合性術(shù)語，它用來表示不可用性及其影響因素：可靠性維修性維修保障性。16安全性把傷害（對人）或損壞的風險限制在可接受的一種狀態(tài)。17合格滿足規(guī)定的要求。18缺陷不滿足預期的使用要求或合理的期望，包

14、括有關(guān)安全性方面。19檢驗 對實體和一種或多種特性諸如測量檢查試驗度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定各項特性是否合格的活動。20自檢 某項工作的完成者本人根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該項工作進行的檢驗。21品質(zhì)方針 由組織的最高領(lǐng)導者正式頒布的該組織總的品質(zhì)宗旨和品質(zhì)方向。22品質(zhì)管理 確定品質(zhì)方針，目標和職責并在品質(zhì)系統(tǒng)中通過品質(zhì)策劃品質(zhì)控制品質(zhì)保證和品質(zhì)改進使其實施的全部管理職能的全部活動。23管理評審 由最高管理者就品質(zhì)方針和目標，對品質(zhì)系統(tǒng)的現(xiàn)狀和適宜性進行的正式評價。24合同評審 合同簽訂前，由供應商所進行系統(tǒng)的活動，以保證品質(zhì)要求規(guī)定得合理明確文件齊全且供應商能實現(xiàn)。25質(zhì)量手冊 闡明一

15、個組織的品質(zhì)方針并描述其質(zhì)量系統(tǒng)的文件。26質(zhì)量計劃 針對某項產(chǎn)品項目或合同，規(guī)定專門的品質(zhì)措施資源和活動順序的文件。27規(guī)格 闡述要求的文件。28記錄 為完成的活動或達到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。29可追溯性 根據(jù)記載的標識，追蹤其實體的歷史應用和場所的能力。30不合格處理 處理現(xiàn)有不合格產(chǎn)品的書面認可。31讓步，特許 對使用或放行不合格產(chǎn)品的書面認可 。32返修 對不合格產(chǎn)品采取的措施，使其雖然不符合原規(guī)定的要求，但能滿足預期的使用要求。33返工 對不合格產(chǎn)品所采取的措施，以便使其滿足規(guī)定的要求。注：返修與返工的區(qū)別：返工比返修的要求要高。ISO9000系列標準培訓問答題1.質(zhì)量系統(tǒng)的主要

16、工作內(nèi)容是什么？ 1）對品質(zhì)環(huán)各階段的工作過程進行有效地控制；2）使各過程的輸出滿足過程輸入的要求；3）確保最終產(chǎn)品的品質(zhì)滿足規(guī)定的要求，使客戶滿意。2. 一般電子廠的產(chǎn)品品質(zhì)環(huán)包括哪些階段？由以下六個階段組成：1) 生產(chǎn)過程的策劃和開發(fā)；2) 生產(chǎn)；3) 驗證；4) 包裝和儲存；5) 銷售；6) 售后服務。3. 一般電子廠的質(zhì)量保證能力如何體現(xiàn)？1) 是否具有能夠滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的各種生產(chǎn)檢驗設備；2) 是否具有經(jīng)驗豐富訓練有素的工程技術(shù)管理和作業(yè)人員。4. 一般電子廠的直接和間接的品質(zhì)活動包括哪些內(nèi)容？A 直接品質(zhì)活動包括：1) 生產(chǎn)技術(shù)準備；2) 生產(chǎn)；3) 驗證；4) 包裝和儲存；5)

17、 銷售，運輸；6) 售后服務。B 間接品質(zhì)活動包括：1) 組織結(jié)構(gòu)的設立，職責的確定；2) 人員培訓；3) 品質(zhì)文件和品質(zhì)記錄的制訂；4) 不合格控制；5) 糾正和預防措施；6) 質(zhì)量審核和管理評審；7) 統(tǒng)計技術(shù)的應用。5. 一般電子廠的質(zhì)量系統(tǒng)文件分為幾個層次？ 分為四個層次:第一層,質(zhì)量手冊; 第二層,程序文件;第三層,支持性文件質(zhì)量計劃技術(shù)文件; 第四層, 質(zhì)量記錄表單.6. 什么是PDCA管理循環(huán), 質(zhì)量改進的關(guān)鍵是什么?所謂PDCA管理循環(huán)就是計劃實施檢查改進的循環(huán)；采取有效的合適的糾正和預防措施是品質(zhì)改進的關(guān)鍵。8. 4M1E是什么，英文如何寫?分別是人（MAN），機器（MACH

18、INE），物料（MATERIAL），方法（METHOD），環(huán)境（ENVIRONMENT）。9. 一般電子廠的產(chǎn)品是怎樣追溯流程的？ 由產(chǎn)品批號最終檢驗記錄生產(chǎn)制令領(lǐng)料單過程檢驗和進料檢驗記錄10. 特殊過程的定義? 一般電子廠有些什么特殊過程,如何控制?1) 特殊過程的加工品質(zhì),在其后的檢驗和試驗中不易或不能得到充分驗證的過程.2) 特殊過程有浸錫工序.3) 浸錫工序:需控制助焊劑濃度和焊錫溫度,每兩小時測一次,用比重控制圖和溫度控制圖記錄結(jié)果.11. 一般電子廠的產(chǎn)品檢驗主要包括哪些內(nèi)容？ 1) 進料檢驗: 控制和確定采購物料的質(zhì)量.2) 過程檢驗:對工序進行監(jiān)督和控制,使產(chǎn)品符合規(guī)定的要求

19、.3) 出貨檢驗:確保所有檢驗活動圓滿完成.12. 一般電子廠對產(chǎn)品檢驗有哪幾種程序文件? 有進料檢驗和試驗控制程序; 過程檢驗和試驗控制程序 ; 最終檢驗和試驗控制程序.13. 采取糾正措施的作用何在? 可消除和減少問題的重復發(fā)生及制止不合格的發(fā)生,使品質(zhì)系統(tǒng)能更有效地運行,并促進品質(zhì)系統(tǒng)不斷的改善.14. 一般電子廠規(guī)定哪幾個方面的問題需要采取糾正措施?1) 涉及到來料不合格品,由品管部門發(fā)出供應商品質(zhì)改善通知書,要求供應商改善品質(zhì);2) 檢驗和試驗過程中的不合格或潛在不合格, 由品管部門發(fā)出糾正措施通知書;3）質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格, 由內(nèi)審小組發(fā)出糾正措施通知書;4) 日常

20、工作中產(chǎn)品過程控制為顧客服務統(tǒng)計技術(shù)應用中發(fā)生的不合格或潛在不合格由各部門負責人提出;5) 以上1) 2) 3)款中屬重大或跨部門的或者是管理評審提出的不合格或潛在不合格,或顧客投訴的由管理者代表發(fā)出。15. 有效糾正措施的一般做法？1）不合格的調(diào)查；2）不合格原因的分析；3）采取適當?shù)募m正措施；4）實施糾正措施；5）監(jiān)督糾正措施的實施；6）驗證糾正措施的效果。16 預防措施的含義是什么? 為了消除潛在的不合格,缺陷或其它不希望的情況產(chǎn)生的原因所采取措施，以防止它們的發(fā)生。17不合格與不合格品的區(qū)別聯(lián)系？試舉例說明。 不合格指不滿足規(guī)定的要求，一般指一種或多種品質(zhì)特性，不合格包括不合格品和不合

21、格項。18 一旦發(fā)現(xiàn)材料，零部件或已完工產(chǎn)品不符合規(guī)定要求應采取哪幾種措施？1） 標識；2）隔離；3）評審；4）處置；5）措施；6）防止再發(fā)生。19不合格品管制的目的是什么?預防客戶收到不合格品，并避免不必要的進一步加工不合格品的費用。20 生產(chǎn)后的活動包括哪些內(nèi)容？包括有搬運貯存包裝防護和交付售后服務市場反饋。21 搬運在一般電子廠的程序文件中有哪些規(guī)定，是怎樣的？1) 物料部門負責外協(xié)外購產(chǎn)品的送檢產(chǎn)品入庫和出庫過程的搬運。2) 生產(chǎn)部門負責領(lǐng)料在制品流轉(zhuǎn)和半成品產(chǎn)成品入庫過程的搬運。3) 物料部門和生產(chǎn)部門在搬運原材料入/出庫時，應控制卡板車拉貨的高度，限制在1.6米以內(nèi)，重量限制在1噸

22、以內(nèi)，注意防止包裝袋的破損。4) 在搬運過程中，應輕拿輕放，不得亂扔亂擺，以免使外包裝損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應注意保護好產(chǎn)品標識，不能損壞或丟失，不能使產(chǎn)品混淆。5) 在利用手推車電梯搬運貨物時，貨物高度不得超過1.9米（五個膠箱左右），使產(chǎn)品擺放整齊，以防傾倒，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受到損壞。22 ISO9000對儲存有哪些規(guī)定？1) 貯存區(qū)域應當整潔，且具有適宜地環(huán)境條件和相對的溫度，濕度和其它條件敏感的物質(zhì)應有明確的標識，并加以單獨存放，提供必要的環(huán)境；2) 使用適當?shù)膬Υ娣椒?，貯存中可能會變質(zhì)和腐蝕的物質(zhì)應按一定地防腐蝕和變質(zhì)的方法進行清洗，填充和特殊包裝。3） 物料入庫應驗收合格，并注明接收日

23、期，作適當標識，對有貯存要求的物質(zhì)，應有貯存的周轉(zhuǎn)制度，物質(zhì)堆放要有利于存取，并防止誤用。4） 定期檢查庫存品狀況，限制非倉庫人員進入貯存區(qū)域，物料入庫應手續(xù)齊全，加強倉庫管理。23 交付和防護在一般電子廠的程序文件中是如何規(guī)定的？A 交付規(guī)定有如下三點：1）直接售貨時，倉庫部門經(jīng)副總經(jīng)理批準，由倉庫部門負責人確認提貨單后，直接發(fā)貨給客戶，并根據(jù)倉庫管理制度的有關(guān)規(guī)定，辦理出貨手續(xù)。2）采取運輸方式交付時，須核對提貨單，倉庫部門根據(jù)倉庫管理制度辦理有關(guān)手續(xù)。3）如合同要求送貨，應有專人負責，保證產(chǎn)品能完好無損地交付到目的地；如需委托外部運輸時，須由經(jīng)評審合格的運輸商承運。B 防護規(guī)定有如下三點

24、：1） 在搬運包裝交付過程中，應避免產(chǎn)品丟失損壞。2） 倉庫部門各倉管員應定期（每月一處）檢查倉庫貯存條件及庫存品狀況，應每季度進行一次全面盤點，并將實物盤點結(jié)果與帳面數(shù)據(jù)制成表交相關(guān)部門。3） 成品出庫應按先進先出的原則，當發(fā)現(xiàn)貯存期超出6個月以上的或客戶有特殊要求的成品出貨前應由倉庫部門填寫出貨再檢申請表交品管部門再檢。24 質(zhì)量記錄是什么？ 能夠證實品質(zhì)形成的歷史和結(jié)果以及系統(tǒng)進行狀況的文字數(shù)據(jù)表格等品質(zhì)憑證都屬于質(zhì)量記錄。25 需要控制的質(zhì)量記錄有哪幾種？ A. 檢驗報告 B. 試驗報告 C. 鑒定報告 D. 審核報告 E. 不合格品的評審報告 F. 驗證報告 G. 校準（檢定）數(shù)據(jù)。26 對培訓考核和歸擋有何要求？1）有考核制度，且成績可作其它參考； 2）應建立和保存全體人員的考核檔案，有培訓記錄。27 一般電子廠的出貨檢驗和試驗由哪個部門具體負責？由品管部門QA負責。28 各部門可不可以自行處理受控文件，無效和過時的由誰怎樣處理？不可以，應由文控部門收回并在每一頁上加蓋“作廢”印章。29 ISO9000是什么？ISO是一個國際標準化組織的英文縮寫，9000是