臨建方案范本

1、拌合站、梁場、鋼筋加工場建設方案范本（紅字為拌合站、藍字為梁場、鋼筋加工場為綠字）一、編制依據(jù)按照招標文件及業(yè)主指示精神，為了創(chuàng)造良好、優(yōu)美的生產生活環(huán)境，向社會展示企業(yè)風貌，全力推動古武高速公路施工現(xiàn)場規(guī)范化、標準化工作。我項目根據(jù)自身施工情況，極積籌措資金，努力打造拌和站、鋼筋加工場、梁片預制場、工地試驗室四集中的管理模式，做到場地規(guī)劃有序、房屋布置合理、圍墻、圍擋平直規(guī)范、材料機具整齊有序，環(huán)保衛(wèi)生措施到位，施工人員操作規(guī)范。二、工程概況拌和站、鋼筋加工場及試驗室位于主線K35+040K35+360段路基左側，平均寬度75米，長度為320米，場地總占地面積為31066m2。場地延主線方向

2、分別布置鋼筋加工場、拌和站和試驗室。梁片預制場位于主線K34+965K35+295段路基上。鋼筋加工場采用3660鋼結構廠房，附近還設置梁片預制場和鋼筋加工場及員工宿舍，占地面積為2592m2；拌和站場地內設置2臺HZS90全自動砼拌合樓、8個料倉、1個油庫、沉淀池等，占地面積為15830m2；工地試驗室主要由力學室、砼室、水泥室、土工室、員工宿舍等彩鋼活動板房組成，共有67 間，單間標準面積為：6m*3.6m，占地面積為1224m2；梁片預制場場地寬24米，內設30米T梁底座16個，16米空心板梁底座9個，2臺60T龍門吊和4個存梁區(qū)，占地面積為7920m2；施工便道長850m，寬7m，占地

3、面積為5950m2。三、施工組織情況1、項目經理部按項目法管理，實行項目經理負責制，調遣具有多條高速公路施工經驗的項目經理、副經理及總工程師、專業(yè)技術人員和工程隊，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的項目管理。項目部組織詳見下表：職位負責人本項目所擔任責任項目經理周新安對項目方案有決策權和生產指揮權，對工程全面負責項目總工陳慧鑫對項目提供合理方案，對工程質量有權監(jiān)督，對工程質量負責生產副經理徐新昌對本項目現(xiàn)場生產、質量負責質檢工程師郭長江負責本項目的現(xiàn)場質檢、對工程質量負責試驗工程師莫延偉負責本項目原材料試驗及砼配合比設計及現(xiàn)場抽樣試壓測量工程師黃順祥負責本項目的測量，軸線定位及高程測量安全工程師張

4、秋華負責全面安全工作2、拌和站建設由四個工程隊負責施工。一隊負責拌和站和基礎和試驗室以及鋼筋加工場基礎的施工；二隊負責料倉和水溝以及場地硬化的施工；三隊負責鋼結構和活動板房的施工；四隊為橋梁隊，負責梁片預制場的施工。施工隊開工前嚴格施工程序，明確質量要求，制定生產崗位責任制，加強現(xiàn)場管理，確保工程質量。3、拌合拌站建設人員安排，機械設備投入情況以及時間安排見下表：拌和站建設施工隊人員機械設備投入情況施工計劃時間一隊15人發(fā)電機一臺，吊車一臺，挖機一臺，滾筒式攪拌機一臺，電焊機一臺等。2012.9.15-10.5二隊15人發(fā)電機一臺，吊車一臺，挖機一臺，滾筒式攪拌機一臺，電焊機一臺等。2012.

5、9.20-10.15三隊15人發(fā)電機兩臺臺，吊車一臺，電焊機兩臺，切割機一臺等。2012.9.22-10.10四隊20人發(fā)電機一臺，挖機一臺，滾筒式攪拌機一臺，電焊機一臺等。2012.10.1-10.20四、建設規(guī)模及主要工藝流程（一）混凝土拌和站擬在現(xiàn)場設置1座集中式砼拌和站，設于K35+800右側，占地面積為10170m2，其中料倉面積2000平米，拌和站砂石料場、拌和場地基礎進行換填碾壓處理，均用1520cm碎石作墊層基礎，頂層鋪設15cm厚的水穩(wěn)層，采用不小于15cm厚的C15砼作面層硬化。配置2座HZS90全自動砼拌合樓，同時配備10臺砼攪拌運送車、6臺砼地泵、2輛砼泵車供應砼。砂、

6、石料按規(guī)格分開堆放，插上標志，并設置隔離墻。為減小混凝土的運距，拌和站選址距離線路運距不能太遠，同時提高混凝土的供應的速度。拌和站由項目部直接進行建設及管理。建設綜合考慮施工生產情況，劃分生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等。生活區(qū)同其他區(qū)隔離開，場地進行硬化處理。拌和站設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生活區(qū)的建設參考項目部生活區(qū)的建設。1、拌和站大門位置見詳細現(xiàn)場布置圖，站內設置明顯的標示。（1）拌和站內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。（2）拌和站出入口、拌和樓控制室設置禁止、警告、指令標志。2、拌和站根

7、據(jù)工程實際情況集中布置，宜采用封閉式管理，拌和站內宜設置工地試驗室3、拌和站站界應用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)應分開或隔離；場內地面做硬化處理，并設有一定的坡度，在場地四周和場地內設置縱橫排水溝，使場地雨水能集中排放；拌合樓基礎根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工，要達到承載要求。（具體見后附圖）。（1）拌和站的所有場地必須進行砼硬化處理，使用20cm 厚片、碎石墊層，1215cm厚的C15 砼作為面層。（2）場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周以及場內設置排水溝，排水溝布置按照拌和站平面圖進行?？v向排水溝排水溝尺寸為40*50cm，總長750米；橫向排水

8、溝尺寸為20*20cm，總長450m。排水溝底面采用M7.5 砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。（3）在場地外側合適的位置設置沉砂井及污水過濾池。（4）粉罐基礎和主樓基礎分兩層，第一層采用C20砼，上下各鋪設一層鋼筋網片，第二層采用C20片石砼，預埋鋼板在澆筑砼前預埋好，具體位置和標高要控制到位，預埋鋼板用鋼筋支架定位好，焊接要牢固，以防在澆筑砼時使預埋鋼板位置發(fā)生變化。4、拌和站生產能力和規(guī)模（1）拌和站面積10170平米，其中料倉面積2000平米，拌和站基礎進行換填碾壓處理。（2）拌和站使用之前，施工單位施工臨時工程必須配備相應砼拌和設備。所有永久工程必須實現(xiàn)砼集中拌制

9、。（3）拌和站建設完成后，配備1臺300KW發(fā)電機備用，確保拌和站有可靠的電源使用。（4）拌和站的計量設備應通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。5、拌和樓按全封閉設置，減少或防止灰塵污染空氣。6、水泥或粉煤灰罐必須安裝避雷設施。上料斗之間加設隔板，避免上料時混雜。7、原材料的堆放應符合下列要求：（1）根據(jù)工程規(guī)模配置8個散裝水泥儲存罐，將散裝水泥按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存。（2）凡用于正式砼工程的砂石料應按四倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉墻體應采用50cm厚砼澆筑，高度為2.5m，采用

10、石灰或水泥砂漿抹面，倉內地面設不小于4的地面坡度，分料墻下部預留孔洞，防止積水。（3）砂石料按規(guī)定進行材料的質量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。（4）料倉的容量滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。（5）橋梁上部用碎石應采用反擊破設備生產的碎石。（6）包括儲料斗在內的所有地材存放場地必須加設輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度7m。（7）夏季施工時，應有水降溫設備，粗細骨料場應配有遮陽棚。8、拌和站管理人員和作業(yè)人員應統(tǒng)一制服掛牌上崗。9、拌和站配合比標識牌拌和機操作房前醒目位置應懸掛

11、砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內應包括以下內容：砼設計與施工配合比（含外加劑），粗細骨料的的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。10、外加劑庫房（1）外加劑庫房的面積按照1.5t/m2 的標準建設，共45m2。（2）庫房內外加劑的存放高度不應超過1.5m；不同批次、不同品種、不同生產日期的外加劑應分開存放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。（3）庫房采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機，庫房內部采用水泥粉刷，地面采用C15砼進行硬化，然后利用方木或磚砌上搭5cm 木板，

12、使外加劑儲存離地30cm。外加劑存放應離四周墻體30cm 以上。（4）庫房內建立詳細的外加劑調撥臺帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。11、施工臨時用電（1）臨時用電應編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。（2）應嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線必須分開架設。（3）配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。（4）施工現(xiàn)場臨時用電應

13、符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 46）的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地的220/380V 低壓電力系統(tǒng)，必須采用TN-S 接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏” （5）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。（6）配電箱內多路配電應有標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。（7）夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施。12、站內各功

14、能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。要求每個功能區(qū)的滅火器不應少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。13、粉罐和主樓基礎施工（1）基底開挖夯實按照設計圖紙放樣、定位之后，進行挖掘機輔以人工開挖后，人工夯實基底，直至基底應力滿足設計要求后，攤鋪砂礫墊層，進行基礎澆筑。（2）制作鋼筋先按照設計圖紙，預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行焊接或綁扎，必要時加以焊接或增設加固鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，合格后方可澆筑砼。（3）模板制作、安裝采用整體鋼模，內襯竹膠板，以保證表面的平順、光

15、滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側?？稍谀０逋庵喂潭?。安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時，及時糾正。（4）砼拌和、澆筑澆筑混凝土前，清除干凈找平層上的雜物，并對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。為了保證砼拌和配合比正確，在拌和現(xiàn)場設置鎊秤，對每一種集料以及水泥、水都進行過磅。砼的均勻性和坍落度等符合要求后方可進行澆筑，澆筑時，砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對于每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。澆筑期間當發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預埋件有松動、變形、移位時，及時處理。（5）養(yǎng)生、回

16、填砼澆筑完畢，用塑料薄膜包裹，然后在薄膜外覆蓋稻草或麻袋。當砼達到足夠強度后，方可拆模。選擇透水性的填料，填料特別夯實，達到設計壓要求。（6）基礎施工工藝框圖基礎施工工藝框圖測量放樣開挖基坑報請變更基底檢查 不合格 合格 砼養(yǎng)護基礎施工涵身施工混凝土澆注 其他附屬工程檢查驗收14、拌和站和主樓的安裝是拌和站施工的重點，特別是施工吊裝施工，具體施工如下：在在粉罐和主樓安裝前，必須仔細檢查繩索、吊環(huán)是否完好。采用1臺50t輪胎吊進行吊裝，在安裝過程中必須嚴格控制起吊及下放速度，確保粉罐和主樓在安裝過程中平穩(wěn)，防止粉罐和粉罐、主樓等發(fā)生碰撞。粉罐和主樓在下放安裝時，必須嚴格按照相應的控制線嚴格控制安

17、裝位置。粉罐和主樓吊裝順序嚴格按照施工步驟施工，以防相互碰撞、刮擦。施工準備及注意事項：（1）粉罐和主樓安裝前，對預埋鋼板頂標高、中線進行復測，滿足要求方可安裝，同時在預埋鋼板上設縱橫向支座中心線。（2）粉罐和主樓的方向要控制好，并做好標志。（3）提前按要求安裝好螺栓位置。（4）在起吊前，做好粉罐和主樓的保護工作。（5）全面檢查吊車吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時檢查吊車車況，比如吊車鋼絲繩強度。（6）吊車在起吊過程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且必須在粉罐和主樓的兩端系麻繩控制方向，以避免碰撞，確保安全。（7）按安裝順序檢查粉罐和主樓質量，核對方向。（8）每個構件都要有吊點，吊點要選準確，分布對

18、稱且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構件的穩(wěn)定性，經現(xiàn)場施工技術員確認無誤后，吊車才能摘鉤。（9）當有兩車吊裝時，由具有豐富起重安裝經驗的專職起重人員統(tǒng)一指揮架梁。做好使用兩臺吊機吊裝時的互相配合，做到同步提升，同步轉向，同步落梁。提升時由一名專職起重人員用紅綠旗和口哨指揮兩臺吊機同步提升。另派三名安全員分別觀察記錄和報告兩臺吊機、梁體在起吊過程中的情況。當轉向、行走、對位、落下時，構件剛提離原位后，立即停止提升并短時穩(wěn)定，檢查地基、吊具、構件和吊機本身有無異常或下沉，待確認安全后再同步緩緩轉高。提升基礎上方，并移動就位。吊機司機須密切注意吊機的工作情況，嚴格按照指揮人員的手

19、旗和哨聲操作。調整好方位后，兩端同步落下。就位前，在構件側面的端部掛線錘，根據(jù)預埋鋼板頂面標出的中線，檢查是否垂直不向兩側傾斜，位置確認無誤后，兩端同時徐徐落下就位。（10）焊接工藝為吊裝工程比較重要的環(huán)節(jié)，焊接質量的好壞直接影響施工質量，施工時必須按照如下施工方法進行：焊前準備構件到位后，首先檢查材料本身及焊縫坡口的質量情況，然后對焊縫的坡口進行打磨。打磨后的坡口必須呈金屬的光澤，凡是采用切割修正后的坡口必須清除氧化皮并打磨平整后才能進行焊接。焊縫表面質量要求吊裝就位后以及施焊前必須清除焊接區(qū)的有害物，母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應及

20、時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應處理改正。所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配。焊接工作結束后，焊工必須及時認真清除焊縫表面的渣質和金屬飛濺物，檢查焊縫表面外觀質量應符合焊接技術質量規(guī)定的要求（不允許存在如下焊接缺陷：裂紋、夾渣、未焊透、弧坑、焊縫低于管體表面、氣孔、焊瘤以及超限的咬邊等）。焊縫表面高度在13mm，焊縫表面寬度在2330mm。但同一條焊縫的寬窄度差不得大于4mm。成品的直線和垂直度控制，確保直線偏差不大于10mm，垂直至度偏差不大于5mm。（符合路橋建設技術規(guī)范的技術要求）。15、文明

21、施工（1）根據(jù)場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示。（2）地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。（4）臨近居民區(qū)施工產生的噪音不應大于現(xiàn)行的建筑施工場界噪音界限（GB12523）的規(guī)定，否則應進行監(jiān)控。（5）應根據(jù)需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。（6）施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。（7）水泥、粉煤灰等材料進料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅埽敺蹓m較大時，應暫時停止上料

22、，待處理完后方可繼續(xù)。（8）定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛(wèi)生。（二）橋梁預制場根據(jù)橋梁的分布、梁片的多少和梁片運輸?shù)碾y易程度，依據(jù)就近和集中預制的原則來安排梁片的預制，本合同段共計281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。由于地形條件限制，預制場選擇在中坊大橋與下坊大橋之間(K34+965K35+295)的路基上,總占地面積為7920平方米。主要生產中坊大橋100片30米T梁，下坊大橋100片30米T梁，大嶺中橋27片16米預制空心板和逕子里中橋54片16米預制空心板。根據(jù)工程進度計劃計算配置模板和底座板：16m預制空心板梁共81片，安排9個底座板，2.5套定

23、型鋼模板； 30mT型梁200片，設底座板16個，2.5套定型鋼模板。根據(jù)合同談判紀要，我項目計劃先生產整座橋梁半幅梁板，并逐座架設，先確保3013年3月30日橋梁半幅貫通，另外半幅跟進，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。具體規(guī)劃：在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門吊軌道區(qū)域作為制梁和存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺架和工人住房以及辦公住房。梁場預制區(qū)安裝2臺60T單天車龍門吊。鋼筋場設于梁場外側棄土場內，梁片混凝土由我項目部拌和站統(tǒng)一生產，混凝土攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場。金屬波紋管在梁場集中加工。施工用水主要是養(yǎng)護用水和生活用水。我項目計劃在K34+860路基右側水田處打3口井取水，并在附近山頂

24、修建高位水池，同時在拌合站修建2個儲水池以解決施工及生活用水。橋梁工程由一個橋梁工程隊負責施工。梁場由橋梁一工班組施工梁場分兩個班組，梁片預制組和架橋組。梁場施工共投入施工管理人員3人，施工隊開工前嚴格施工程序，明確質量要求，制定生產崗位責任制，加強現(xiàn)場管理，確保工程質量。1、具體工期及施工順序安排根據(jù)合同談判紀要，我項目計劃先生產橋梁左半幅梁板，并逐座架設，先確保3013年3月30日橋梁左半幅貫通，右半幅跟進，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。工期：2012.9.20至2013.8.30。具體安排如下表：梁場施工進度計劃表名稱部位數(shù)量開完工時間現(xiàn)場準備梁場全場2012.9.20-9

25、.25場地硬化梁場全場2012.9.26-10.15底座制作梁場T梁底座16個，空心板底座7個2012.10.1-10.20大嶺中橋16米空心板預制27片2013.3.25-5.516米空心板架設27片2013.5.20-5.30逕子里中橋（左線）16米空心板預制27片2012.12.1-2013.01.2016米空心板架設27片2013.3.10-3.20逕子里中橋（右線）16米空心板預制27片2013.4.1-4.1016米空心板架設27片2013.4.10-4.25中坊大橋（左線）30米T梁50片2012.11.20-2013.3.2530米T梁架設50片2013.3.5-4.5中坊大橋

26、（右線）30米T梁50片2013.4.1-6.530米T梁架設50片2013.4.20-6.15下坊大橋（左線）30米T梁50片2012.11.1-2013.3.1530米T梁架設50片2013.2.10-4.1下坊大橋（右線）30米T梁50片2013.6.6-8.1030米T梁架設50片2013.6.25-8.302、勞動力、機械設備安排根據(jù)橋梁的工程特點及各橋所處位置，橋梁工程由一個橋梁工程隊負責施工。梁場由橋梁一工班組施工，安排施工人員60人，負責4座橋梁上部梁片預制、安裝、現(xiàn)澆等。梁場施工計劃按進度安排逐步投入以下主要設備，并將根據(jù)工程進度的需要做相應的調整，以保證橋梁施工的需要：梁場

27、主要施工機械、設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產廠家功率能力（t或m3）進場時間1提梁門機QLH6022160t*22012.10.102龍門吊160t2012.10.103張拉機250T2OVM2012.10.204電動油泵2OVM2012.10.205壓漿設備2OVM2012.10.206附著式振搗器B-11B-11202.2kW2012.10.17插入式振動棒50mm50101.5kW2012.10.18波紋管機12012.10.19運梁車1大方100t2012.12.110架橋機HZQ30/100B2大方2012.12.111汽車吊50T2徐工2012.10.112發(fā)電機GF200

28、1200KW2012.9.2013數(shù)控鋼筋彎曲機TJK-WG 12C12012.9.2014數(shù)控鋼筋彎箍機TJK-WG 12C12012.9.2015車絲機12012.9.2016鋼筋調直機22012.9.2017電焊機52012.9.2018切割機32012.9.2019切斷機12012.9.203、施工前準備工作和場地布置臨時施工便道已經拉通。施工隊采用活動板房，混泥土拌和站已經建設完畢，現(xiàn)場材料堆放工棚已搭設完成。梁預制場設在已形成的挖方地段（K34+965-K35+295）路基內，在進行場地硬化前要布設好場內的排水措施，以及噴淋養(yǎng)護用的水管布設方式，場地硬化鋪設C15砼15公分厚。C2

29、0砼預制底座、存梁場、鋼筋加工區(qū)、模板修整區(qū)，生活區(qū)等場地設施。在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門吊軌道區(qū)域作為制梁和存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺架和工人住房以及辦公住房。梁場預制區(qū)安裝2臺60T單天車龍門吊。鋼筋場設于梁場外側棄土場內，梁片混凝土由我項目部拌合站統(tǒng)一生產，混凝土攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場。金屬波紋管在梁場集中加工。施工用水主要是養(yǎng)護用水和生活用水，采用打井取水，修建儲水池。儲水池擬修建在梁場挖方路基右側的山坡上，取適當位置。4、橋梁預制場標志標牌（1）預制場內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。（2）吊裝作業(yè)區(qū)

30、、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產區(qū)域應設置明示標示。（3）鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應設置標識牌。（4）張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置鋼板防護。（5）正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害的場所、施工現(xiàn)場出入口應設置禁止和警示標志。5、預制場布置（1）預制場布置要符合工廠化生產的要求，道路和排水暢通，場地四周用磚砌圍墻（或通透式圍欄），場地全部采用C15 砼進行硬化，砼厚度不小于10cm。（2）辦公區(qū)、生產區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明，辦公生活區(qū)建設可參考項目部辦公生活區(qū)建設，同時預制場還應設置視

31、頻監(jiān)控系統(tǒng)。（3）混凝土拌和站應靠近預制場，并遠離辦公生活區(qū)。（4）變壓器設置的安全距離要符合相關規(guī)范規(guī)定。所有的電器設備按安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。（5）場地內必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓泵應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下。6、預制梁的臺座設置（1）預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎要進行加強；臺座與施工主便道要有足

32、夠的安全距離。臺座長度和寬度根據(jù)各種梁片的尺寸具體而定，臺座的高度為80cm，地面以下40cm，地面以上40cm，兩端采用擴大頭基礎，布設4層12間距10cm的鋼筋網片，基礎深度滿足要求，要滿足梁片張拉時的受力穩(wěn)定。（2）底模采用鋼板，鋼板厚度為8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結而造成底模“蜂窩”、“麻面”。（3）預制臺座、存梁臺座間距應大于2 倍模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座與存梁臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。（4）臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。（5）用于存梁的枕梁可設在離梁兩端面各5080cm 處，且不影響梁片吊裝的位置。支

33、墊材質必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。（6）橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T 梁臺座同步建設。7、預制梁模板的有關要求參見本系列叢書橋梁施工標準化指南中的有關要求。8、波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。9、機械設備（1）進場機械設備必須能滿足工程質量和施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。（2）大型機械施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個一”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設備標識牌

34、）、一證（機械操作證）。嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。（3）施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工機械時，必須由具有相應資質的單位承擔，施工單位負責人、安質部長、安全（設備）主管工程師到場把關。轉場時，應有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。技術負責人、領工員、安全員、技術員及監(jiān)理員要現(xiàn)場把關。大型施工機械夜間不得安排轉場、移機。大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場必須有領工員、安全員、技術員、監(jiān)理員等有關人員把關。龍門吊、架橋機、塔吊必須經有關技術監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。（4）機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應按設備操作規(guī)程

35、進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相關安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。10、梁片預制場內要設置噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，在場地硬化之前就要將用于噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護用水的管道布設好，分別在底座四周和底座間布設，并且每3m設置一個全方位旋轉的噴頭，噴頭可以拆卸，以防在施工過程中影響施工作業(yè)。儲水池安置在路基左側的山坡上，存水量要滿足施工需要。（三）鋼筋加工場A、鋼筋加工場概況及要求根據(jù)招標文件、標準化建設要求及現(xiàn)場情況，本合同段擬設1個標準化鋼筋加工場，按標準化廠房標準自行建設，占地面積2592m2。利用K34+900K35+300段棄土場。主要負責加工

36、橋梁下部、梁片及涵洞工程鋼筋加工。隧道用型鋼、工字鋼均放置在各隧道洞口集中加工。其中包括原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)，面積分別為900m2、648m2、540m2、504m2。鋼筋加工場采用輕鋼結構，四周圍閉，內部規(guī)劃為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，地面上涂刷油漆或者反光標線，將各功能區(qū)合理分隔。鋼筋加工場場所設置禁止、警告等各種標志，并設置足夠的消防器材。1、加工場地合理選擇設置地點，采用集中加工布置方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。2、加工場實行封閉管理并設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌。（1）加工場內醒目位

37、置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。（2）焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出人口和場內應設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。易發(fā)生火災場所應設置警告標志。消防器材放置場所應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。（3）機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。（4）各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。3、鋼筋加工棚占地2592平方米，長72米，

38、寬36米，共設兩間，每間寬度為18米，鋼筋加工棚由正規(guī)廠家負責設計安裝，全部采用鋼結構，立柱為I35工字鋼搭建，立柱預埋件基礎為1.2*1.2*1.0米C20砼基礎,間距為6米一榀。鋼筋場區(qū)域安裝彩鋼棚，鋼筋場內安裝3臺5T桁車用于倒運鋼筋。操作人員經過專業(yè)培訓并持證上崗。4、鋼筋加工場應作硬化處理并做好散水。棚內地面應用5cm 厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。5、在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確6、各種機械加工設備必須經有關部門檢查驗收合格后方可使用

39、，并且作好驗收合格記錄，以備檢查。7、為滿足鋼筋加工的精確度，強制推行使用數(shù)控鋼筋加工設備。8、作業(yè)人員需有工班長帶領進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分。9、機械加工設備應符合下列要求：（1）進場機械設備必須能滿足工程質量和施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。（2）嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。（3）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章

40、制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。（4）金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。（5）各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小于5m ，距明火不小于10m 且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求氣瓶間距不小于5m，應有防震圈和防護帽。(6）施工現(xiàn)場各類試驗設備應定期檢查。10、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面1m 以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm 的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。12、鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活區(qū)。焊接時，有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。13、冬季施工，

41、當溫度低于-5時，鋼筋焊接時應有防雨雪、防風、防寒的措施。14、加工場內原材料及成品、半成品的堆放（1）鋼筋應墊高堆放要離地20cm 以上，下部支點應以保證鋼筋不變形為原則。（2）鋼絞線的存放應保持干燥，防止被雨水淋濕。（3）已經加工好的鋼筋半成品應編號堆放，在旁邊設置鋼筋加工標識牌，標明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，防止用錯。15、施工臨時用電（1）場內施工用電應規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。（2）照明設施應加設網罩防護。16、場內消防設施符合防火要求17、文明施工（1）易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡

42、量將加工廠設于場地下風向。（2）施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。（4）嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。B、鋼結構設計說明及施工要求1、主要設計依據(jù)建筑結構荷載規(guī)范(GB500092001) (2006年版)低合金高強度結構鋼(GB/T1591-94)建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001) (2008年版)碳素結構鋼(GB700-88) 鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003) 優(yōu)質碳素結構鋼(GB/T699-1999)門式剛架輕型房屋鋼結構技術

43、規(guī)程(CECS102-2002) 低合金鋼焊條(GB/T5118-1995) 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002）碳鋼焊條(GB/T5117-1995) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002) 氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958-94)建筑結構制圖標準(GB/T50105-2002) 2、荷載及基本概況（1）抗震設防烈度為7度（0.1g），設計地震分組第一組，建筑抗震設防類別：丙類。（2）結構主體設計使用年限：50年，結構安全等級二級。（3）屋面板、檁條及支撐自重：0.1

44、5KN/m2。（4）屋面活荷載：0.50KN/m-用于屋面板、檁條0.30KN/m-用于剛架。（5）樓層活荷載：- - -KN/m （辦公荷載），- - -KN/m （車道）（6）基本風壓：0.50KN/m（地面粗糙度為B類）（7）基本雪壓：0.00KN/m（8）每根檁條承受的安裝荷載為1KN，如果實際荷載比此荷載大，應擴大底座接觸面，讓多根檁條分擔。（9）結構整體分析：鋼結構CAD軟件軟件-PKPM（STS）3、材料（1）剛框架采用Q345B鋼，支撐、隅撐采用Q235B鋼，吊車梁，鋼材性能應符合碳素結構鋼GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能以及碳、硫、磷的極限

45、含量。鋼結構的鋼材應符合下列規(guī)定：鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。（2） 屋面檁條（LT）采用Q345B冷彎薄壁Z型鋼,其性能應符合結構用高頻焊接薄壁Z型鋼JG/T137-2001及碳素結構鋼GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能以及碳、硫、磷的極限含量?？估瓘姸葢恍∮?0

46、0MPa;雙面鍍鋅量為275g/m（3）墻梁(QL)采用Q235B冷彎薄壁C型鋼，鋼材性能應符合低合金高強度結構鋼GB/T1591-94的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能以及硫、磷的極限含量?？估瓘姸葢恍∮?00MPa;熱浸鍍鋅量為150g/m2（4）鋼管采用Q235B鋼制作，鋼材性能應符合碳素結構鋼GB/T700-88的規(guī)定。（5）拉條采用HPB235B熱軋圓鋼制作，其性能應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91的規(guī)定。（6）焊接材料手工焊時，Q235B鋼的焊接采用E43xx型焊條，焊條的性能須符合碳鋼焊條GB/T51171995的規(guī)定,Q235B鋼與Q345B鋼的

47、焊接采用E43xx型焊條，Q345B鋼之間的焊接采用E50xx型焊條。自動或半自動焊時，Q235B、Q345B鋼的焊接采用H08A焊絲，并配以相應的焊劑。焊絲、焊劑的性能須符合熔化焊用鋼絲GB/T149571994及埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999的規(guī)定。（7）高強螺栓采用10.9級摩擦型連接大六角頭螺栓，高強螺栓連接副的規(guī)格、尺寸、性能應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-91、鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1229-91、鋼結構用高強度墊圈GB/T1230-91、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231-91的規(guī)定。連接處構件接觸面

48、的處理采用鋼絲刷清除浮銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.3，高強螺栓的預拉力見下表： （8）普通螺栓（性能等級為4.6）采用Q235制造的C級六角頭螺栓。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術條件等須符合GB/T57801986、GB/T411986、GB/T951985的規(guī)定。（9）地腳螺栓用Q235鋼制作，鋼材性能應符合碳素結構鋼GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎性能以及硫、磷的極限含量。（10）屋面板采用壓型彩鋼板,基材為0.35mm,鍍鋁鋅量為165g/m，板厚0.376mm。板型采用830型，抗拉強度應不小于550MPa;（11）墻面板采用壓型彩鋼板,外墻板其板厚度為0

49、.30mm,鍍鋁鋅量為150g/m，板厚0.326mm。板型采用900型，抗拉強度應不小于550MPa;4、鋼結構制作、安裝要求（1）鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002中的有關規(guī)定。（2）構件在安裝過程中應采用適當臨時措施，以保證結構的穩(wěn)定性。（3）焊縫質量要求剛架的翼緣應避免在受力較大處進行工廠拼接。上下翼緣和腹板的拼接，應采用加引弧板（厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透，焊縫質量等級為二級；三者的對接焊縫不得在同一截面上，應互相錯開200mm以上。剛架的翼緣與端板的連接采用全焊透對接焊縫，腹板與端

50、板的連接采用全焊透對接與角接組合焊縫，焊縫質量等級為二級。角焊縫質量等級為三級，抗拉、抗壓和抗剪強度設計值為160N/mm 。焊縫質量等級應符合GB50205-2001的規(guī)定，其中厚度8mm鋼材的對接焊縫，不應采用超聲波探傷確定焊縫質量等級。端頭板與柱，梁翼板連結，除特別注明外，角焊縫尺寸必須滿足下述尺寸： 第之外構件連接，除特別注明外，角焊縫尺寸必須以下表為據(jù)： 組合型鋼，例如H型鋼及T型鋼，除特別說明外，其焊接尺寸如下： （4）優(yōu)先采用在施工現(xiàn)場軋制的較長尺寸的壓型鋼板，減少縱向接縫。（5）墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不大于300mm；山墻轉角、墻板端頭等部位連接螺釘?shù)拈g距加密至150mm

51、左右。（6）支撐、拉條的張緊程度，以不將構件拉彎為原則。5、防火、防銹、涂裝（1）本工程的防火類別為丙類，耐火等級為二級。（2）鋼結構構件在涂裝前鋼材表面應進行噴射（丸、砂）除銹，除銹等級為Sa2.5級。（3） 剛架在除銹后應立即涂紅丹底漆兩道，并根據(jù)耐火極限的要求，選擇合適的防火涂料并其要求的厚度涂裝。（4）屋面檁條（LT）及墻梁（QL）采用鍍鋅檁條。（5）高強螺栓連接接觸面、與混凝土的接觸面、安裝焊縫兩側3050mm的范圍內，在工廠制造時不涂涂料。待安裝完畢后，對安裝焊縫處用鋼絲刷除銹，達到Sa2.0后，再補涂涂料，并對漆面局部損傷處統(tǒng)一補涂。6、鋼結構維護：鋼結構使用過程中，應根據(jù)使用情

52、況（如涂料材料使用年限，結構使用環(huán)境條件等），定期對結構進行必要維護（如對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等），以確保使用過程中的結構安全；未經技術鑒定或設計許可不得改變建筑對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等），以確保使用過程中的結構安全；未經技術鑒定或設計許可不得改變建筑7、其它（1）以上說明未詳之處另見各圖有關說明，并按現(xiàn)行有關規(guī)范執(zhí)行。（2）圖列：（四）碎石、河砂堆料場碎石、河砂堆料場共有八個料倉，分成待檢區(qū)和合格區(qū)。碎石料倉共六個（分別堆放4.75-9.99.5-19.516-31.5三種級配料），其中四個每個300m2，兩個每個440m2；河砂料倉共兩個，每個560m2。(具體布置

53、見后附平面圖)。碎石、河砂堆料場經清理、整平后用混凝土硬化地面，橋梁基礎、墩柱、梁片、隧道二襯等砼用碎石按不同粒徑規(guī)格分開堆放，插上標志，并設置隔離墻。料倉基礎采用C20片石砼，寬度為80cm，厚度為50cm；隔離墻采用C20砼，寬度為50cm，高度為2.5m，內設置兩層鋼筋片，保護層為3cm。并設置預埋鋼板，確定好鋼板的標高，以利于上部鋼棚的安裝。1、基礎及隔離墻施工工藝（1）基底開挖夯實按照設計圖紙放樣、定位之后，進行挖掘機輔以人工開挖后，人工夯實基底，直至基底應力滿足設計要求后，攤鋪砂礫墊層，進行基礎澆筑。（2）制作鋼筋網先按照設計圖紙，預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行焊接或

54、綁扎，必要時加以焊接或增設加固鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，合格后方可澆筑砼。（3）模板制作、安裝采用整體鋼模，內襯竹膠板，以保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側?？稍谀０逋庵喂潭?。安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時，及時糾正。（4）砼拌和、澆筑澆筑混凝土前，清除干凈找平層上的雜物，并對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。為了保證砼拌和配合比正確，在拌和現(xiàn)場設置鎊秤，對每一種集料以及水泥、水都進行過磅。砼的均勻性和坍落度等符合要求后方可進行澆

55、筑，澆筑時，砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對于每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。澆筑期間當發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預埋件有松動、變形、移位時，及時處理。（5）養(yǎng)生砼澆筑完畢，用塑料薄膜包裹，然后在薄膜外覆蓋稻草或麻袋。當砼達到足夠強度后，方可拆模。選擇透水性的填料，填料特別夯實，達到設計壓要求。2、鋼棚施工鋼棚在施工現(xiàn)場加工，然后將加工好的鋼棚用吊車吊裝，施工中主要要注意吊裝和焊接施工。鋼棚施工及注意事項：（1）鋼棚安裝前，對預埋鋼板頂標高、中線進行復測，滿足要求方可安裝，同時在預埋鋼板上設縱橫向支座中心線。（2）鋼棚的方向要控制好，并做好標志。（3）提前按要求安裝好螺栓位置。（4）在起吊前，做好鋼棚的保護工作。（5）全面檢查吊車吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時檢查吊車車況，比如吊車鋼絲繩強度。（6）吊車在起吊過程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且必須在鋼棚的兩端系麻繩控制方向，以避免碰撞，確保安全。（7）按安裝順序檢鋼棚質量，核對方向。（8）每個構件都要有吊點，吊點要選準確，分布對稱且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構件的穩(wěn)定性，經現(xiàn)場施工技術員確認無誤后，吊車才能摘鉤。（9）當有兩車吊裝時，