給水管道施工技術(shù)技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底工程名稱陜西省西咸新區(qū)秦漢新城秦嶺路市政工程分項(xiàng)工程名稱給水管道施工技術(shù)交底交底日期1.1 工藝流程框圖下管-套膠圈-管道閥門、管件安裝-清理管膛、管口-安管、撞口-胸腔還土-串水、試壓- 管道沖洗、消毒 - 鑄鐵管質(zhì)量檢查 - 檢查對口間 - 封堵管道 - 試壓檢驗(yàn) 1.2 主要施工方法（ 1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物， 以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施， 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（ 2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a. 槽幫坡度的確定

2、：槽深 h<3.0 米時，槽幫坡度i 為 1： 0.67 ；槽深 h 3.0 米時，槽幫坡度i 為 1： 0.5 ；b. 槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道一側(cè)的工作面b1管道結(jié)構(gòu)外徑D1非金屬管道金屬管道D1 500400300c. 溝槽斷面形式：放坡開挖。（ 3）開挖方法 a. 土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。d. 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。e. 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽， 槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。 如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求， 及

3、時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。下管（ 1）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。,.清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不

4、要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（食用油），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3 度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確， 管子承口朝來水方向。 安完第一節(jié)管后， 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項(xiàng)（ 1）

5、管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（ 2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。（ 3）由于上水管件 ( 即各處三通、彎頭、大小頭等 ) 均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實(shí)際使用時要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。（ 4）安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見給水設(shè)計(jì)通用圖集 TG43。（ 5）使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。溝槽回填（ 1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm

6、以上。三通兩側(cè)5 米在試壓前還土至管頂上1 米。（ 2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。,.（ 3）回填分層進(jìn)行。 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm用木夯夯實(shí)， 每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（ 4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（ 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（ 6）局部覆土小于 1.3 米采取保護(hù)措施 , 特別是過街部分和通道下部， 管線兩側(cè)砌磚墻 , 中間填砂 , 上蓋蓋板。(7) 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）水壓實(shí)

7、驗(yàn)（ 1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（ 2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。（ 3）管道串水時，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。（ 4）管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa ，保持管道試

8、驗(yàn)壓力恒定。在試,.驗(yàn)壓力下 10min 壓降不大于 0.05Mpa ，且管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。（ 5）水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。（ 6）管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長度不宜大于1km。附件安裝附件安裝前檢查合格， 具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料， 安裝前檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機(jī)械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入

9、。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作沖洗、消毒（ 1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗(yàn)時間、及沖洗用水量事宜， 管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有 1 1.5m/s 的水流流速。 管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（ 2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn), 確保排水線路暢通, 排水管截面不得小于被沖洗管的1/2 。（ 3）管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗(yàn)。（ 4）給水

10、管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25 50mg 1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。勾頭（ 1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（ 2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（ 3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）檢查井允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）1井室尺寸長、寬、直徑+20,.2井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、± 10外露長（ 2）開槽及管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（ mm ）1510m一