(完整版)機(jī)械制造工藝學(xué)期末試卷

1、一、填空（本題共 20空，每空 1分，共 20分）：1工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成，劃分它的主 要 依 據(jù)是工作地是否改變、加工是否連續(xù)。2選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的相對(duì)位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精度 ,采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。4 表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容，一是表面的幾何特征，包括表面粗糙度、表面波度、紋理方向；二是表面層的物理力

2、學(xué)性能，主要表現(xiàn)在表面層冷作硬化化。5分度裝置一般由固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分 分度對(duì)定機(jī)構(gòu) 鎖緊6加工原理誤差是由于采用了近似的的。、殘余應(yīng)力和機(jī)構(gòu)成形運(yùn)動(dòng)金相組織變組成?；?刀刃輪廓而造成7建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸 鏈環(huán)數(shù)最少 _原則，即一個(gè)相關(guān)零件以1個(gè)尺寸加入尺寸鏈。8在單件小批量生產(chǎn)中， 對(duì)于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、 環(huán)數(shù)多 的尺寸鏈，各組成環(huán)先按 經(jīng)濟(jì) 精度加工，裝配時(shí)通過修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的精度，這就叫修配法。二、單項(xiàng)選擇（本題共 15選，每選 1分，共 15分）：1選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，則可獲得（D）。A、加工余量均勻B、

3、無(wú)定位誤差C、金屬切除量減少D、不加工表面與加工表面壁厚均勻2下面（D）的結(jié)論是正確的。A、一道工序只能有一次安裝B、一次安裝只能有一個(gè)工位第1頁(yè)共6頁(yè)C、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步D、一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成3單件小批生產(chǎn)采用 (A) 。A、組織集中B、機(jī)械集中C、工序分散D、任意4成批大量生產(chǎn)的特征是（ D 。）A 、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角 與兩處摩擦角之和 1+2應(yīng) 滿足（ D）A、 =1+2B、 1+2C、 1+2D、 1+26. 對(duì)大尺寸，剛性差的工件，為增加

4、支撐點(diǎn)，不造成過定位，常采用（D ）A 、整體定位件B、可調(diào)定位件C、浮動(dòng)定位件D、輔助支撐7工件外圓柱面以 90?V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（B。）A TdB0.7TdC 0.5TdD 08隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（B）A 、夾具結(jié)構(gòu)尺寸B、機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D、機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速9機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（ B ）的精度影響很大。A、車外圓時(shí)B、車螺紋時(shí)C、車內(nèi)孔時(shí)D、車端面時(shí)10在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸， 可能的原因是（C。）A、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行B、車床主軸徑向跳動(dòng)C、三爪卡盤裝夾

5、面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸D、刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高11當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，則造成（B ）。A、淬火燒傷B、退火燒傷C、回火燒傷12磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。A殘余應(yīng)力作用B氧化C材料成分不勻D產(chǎn)生回火13在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）A 、 基準(zhǔn)重合B、 基準(zhǔn)統(tǒng)一C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)14. 用分組互換法加工 16H6/h6(IT6=0.009)孔軸，若孔按 H9(IT9=0.036) 制造，則軸應(yīng)按（C）制造。A、0、+0.026+0.027、+0.00916 -0.03616 0C、 16-0.00916 -0.027BD15零件的結(jié)構(gòu)

6、工藝性是指（ B。）A、零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響D、零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響第2頁(yè)共6頁(yè)三、是非題（本題共 10小題，每小題 1分，共 10分）：（ X）1經(jīng)濟(jì)精度是指在最低成本下的加工精度。（ V）2不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)的法線方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大。（ V ）3磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同，則 20鋼比45鋼磨削后的表面粗糙度值 較小。（ X ）4工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。（X）5偏心夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大的場(chǎng)合。（X）6大批量生產(chǎn)條件下，10H5

7、/h4配合件可用分組互換法實(shí)現(xiàn)裝配。（ V）7與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對(duì)應(yīng)此范圍的合格率降低了。（ X ）8尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原則標(biāo)注。（ V ）9只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機(jī)器。（ X）10與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但修配工作量加大了。四、分析題 : （本題共 3小題，共 20分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度 (6 分)活動(dòng)錐坑：1 浮動(dòng)長(zhǎng) V形塊： Y、 Z、 Z（3分，每個(gè)正確得 1分）活動(dòng)錐坑： X、 X、 Y（ 3分，每個(gè)正確得 1分）2. 根據(jù)

8、工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號(hào)在圖中表示出來(lái)。加工面是鉆 2孔（。6分）應(yīng)限制的自由度是：第3頁(yè)共6頁(yè)理論上應(yīng)限制的自由度是： X、 Y、 Z、 Y、 Z（Z可不含（）3分）定位面： 40 外圓限制 4個(gè)自由度， B面限制 1個(gè)自由度。（3分）3. 某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。（8分） A面：粗車精車兩孔左端面：粗銑精銑+0.027360孔：粗鏜 - 精鏜15 +0.019 孔： 鉆- 擴(kuò)- 鉸0鍵槽：插車A面粗，精鏜 361孔，倒角2 銑兩孔另一端面3 鉆、擴(kuò)、鉸小孔 154 插鍵槽+0

9、.027060外圓 4、桿身左面1A面3+0.019+0.027A面3、 36孔 2、 25 外圓1A面3、36+0.027+0.0190 孔 2、150 孔1五、問答題：（本題共 3小題，每小題 4分，共 12分）1.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么?（ 1）選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)）2 保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面 作粗基準(zhǔn)；對(duì)于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等） ，為了盡可能使其 加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)；（3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差；（ 1分）（4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，以便定位可靠。 （1分）32

10、.表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強(qiáng)化工藝方法 有哪些？第4頁(yè)共6頁(yè)表面強(qiáng)化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗糙度值降低，表面硬度提高， 并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力， 所以能改善工件表面質(zhì)量。（ 2 分）生產(chǎn)中常用的工藝有噴丸強(qiáng)化和滾壓加工，也有液體磨料強(qiáng)化等加工方法。3.輔助支承與自位支承有何不同？六、計(jì)算題（本題共 3小題，共 23分）：1. 圖示定位銑 N面，保證圖示加工要求，試計(jì)算定位誤差。 (8 分 )2 某零件軸向尺寸如圖（ a，）加工過程如下：（1）銑兩端面 1、4保證長(zhǎng)度+ 0.5mm ，打頂尖孔（在專用機(jī)床上進(jìn)行），見圖（b；）2400（2）在車床上加工端面 2，見圖（ c）；（3）調(diào)頭加工端面 3，見圖（ d）