影響鋁合金性能的8大金屬元素

1、影響了鋁合金性能的八大金屬元素影響了鋁合金性能的八大元素有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，由于根據(jù)成品鋁卷材的用途不一樣在加工過程中所加入的元素這些雜質(zhì)元素由于熔點(diǎn)高低不一，結(jié)構(gòu)不同與鋁形成的化合物也不同，因而對于鋁合金性能的影響也不一樣。1、金屬元素：銅元素的影響銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%6.8%時強(qiáng)化效果最好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。2、金屬元素：硅元素的影響Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低

2、而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。3、金屬元素：鎂元素的影響鎂對鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。4、金屬元素：錳元素的影響錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達(dá)最大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，即不可熱處理強(qiáng)化。5、金屬元素：鋅元素的影響Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部門275時鋅在鋁中的溶解度為31.6

3、%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形前提下對鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步十分有限，同時存在應(yīng)力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。6、金屬元素：鐵和硅的影響鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金機(jī)能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，形成-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9相，而鐵大于硅時，形成-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12。當(dāng)鐵和硅比例不當(dāng)時，會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產(chǎn)生脆性。

4、7、金屬元素：鈦和硼的影響鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細(xì)化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。8、金屬元素：鉻和鍶的影響鉻在鋁板中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入

5、0.015%0.03%鍶，使鑄錠中-AlFeSi相變成漢字形-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60%70%，進(jìn)步材料力學(xué)機(jī)能和塑性加工性；改善制品表面粗拙度。對于高硅（10%13%）變形鋁合金中加入0.02%0.07%鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學(xué)機(jī)能也明顯進(jìn)步，抗拉強(qiáng)度b由233MPa進(jìn)步到236MPa，屈服強(qiáng)度0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機(jī)能，可順利地?zé)彳埡屠滠?。擠壓鋁型材在線精密淬火技術(shù)近年來，隨著國 民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋁型材在工業(yè)上的應(yīng)用日益廣泛。同時，對鋁型材的要求越來越

6、高，主要表現(xiàn)在：1、型材 的截面要求越來越寬，形狀越來越復(fù)雜；2、尺寸精度越來越嚴(yán)格；3、力學(xué)性能越來越高。要滿足市場對鋁型材 產(chǎn)品的要求，就給型材的生產(chǎn)工藝和裝備提出更高的要求，特別是在線淬火環(huán)節(jié)。因?yàn)橐剐筒倪_(dá)到高的力學(xué)性 能，型材淬火時的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解，防止強(qiáng)化相析出，以免降低淬火時效后的 力學(xué)性能。因此，淬火時的冷卻速度應(yīng)越快越好。但是冷卻速度越快，淬火型材的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大， 型材的尺寸精度就無法保證。所以，要同時滿足以上三方面的要素，就給淬火（特別是在線淬火）提出更高的要 求：1、必需能夠提供足夠大的冷卻速度范圍，以滿足不同合金的淬火對冷卻速度

7、敏感性的要求、和不同型材壁 厚對冷卻速度的要求；2、在保證足夠大的冷卻速度的同時，有效減少型材冷卻時的變形，以保證型材的尺寸精 度。一、鋁擠壓材在線淬火的現(xiàn)狀經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，鋁擠壓 裝備已得到很大的提升，在線淬火的技術(shù)也得到很大的進(jìn)步，但仍然跟不上鋁型材產(chǎn)品發(fā)展的需要。1、目 前國內(nèi)在用的傳統(tǒng)在線淬火大部分都相對較落后1）、未能提供足夠大的冷卻速度范圍 ，不能根據(jù)不同合金和型材壁厚來選擇不同的冷卻速度；2）、調(diào)節(jié)性差。型材截面往 往都是不對稱的，壁厚也不是均勻的，如果不能根據(jù)型材截面的情況進(jìn)行冷卻速度大小的調(diào)節(jié)，厚壁的地方就會 冷卻的慢，薄壁的地方就會冷卻的快，這樣就會造成型材變形和性能

8、不均；3）、操作 性差。有些在線淬火裝置具備了以上兩點(diǎn)的功能，但操作性差，工人實(shí)際操作困難，精確度差，且耗時，所以根 本無法滿足使用的需求。由于以上的原因，造成型材變形量大，性能不穩(wěn)定，廢品率 過高，成本上升，難以滿足生產(chǎn)的需求。所以提升國內(nèi)在線淬火的裝備水平，已是國內(nèi)鋁型材裝備行業(yè)的重要任 務(wù)。2、目前歐美日本等發(fā)達(dá)國家的在線淬火裝置相對比較先進(jìn)1）、風(fēng)冷、霧冷 、高壓噴水聯(lián)合一起，能提供較大的冷卻速度范圍，使用時可根據(jù)不同的合金、不同的型材截面來選擇合適的冷 卻方式。如6063合金型材可選擇風(fēng)冷，厚壁6061合金型材可選擇高壓噴水，而薄壁的6061合金型材則可選擇霧冷 ；2）、調(diào)節(jié)性較好。

9、一種是在型材截面的周向上分布若干路風(fēng)口和噴頭，每一路風(fēng)口 和噴頭均可調(diào)節(jié)，這樣就可根據(jù)型材截面結(jié)構(gòu)不同進(jìn)行冷卻強(qiáng)度的方向性調(diào)節(jié)。如壁厚較厚的一側(cè)需要較強(qiáng)的冷 卻強(qiáng)度，壁厚較薄的一側(cè)則需要較弱的冷卻強(qiáng)度。這樣有利于型材整體冷卻均勻，在保證足夠冷卻速度的前提下 ，減少型材的變形；另外一種是多段冷卻，每一段可選擇不同的冷卻速度。由于淬火開始階段變形較敏感，如果 一開始就采用較快的冷卻速度，而型材截面的周向上又不能進(jìn)行方向性的調(diào)節(jié)，就會造成型材變形量大。故淬火 前段可選擇相對緩慢的冷卻速度，先將型材緩慢冷卻到一定的溫度后，后段再采用較快的冷卻速度進(jìn)行急冷。這 樣既可保證足夠的冷卻強(qiáng)度，同時也能減少型材

10、的變形。3）、操作性較好。所有的這些調(diào)節(jié)均可通過人機(jī)界面進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)比較方便，操作 性強(qiáng)。控制系統(tǒng)有自動記憶功能，將每次生產(chǎn)的工藝參數(shù)自動記錄下來，下次使用時可自動調(diào)用。但是，因?yàn)殇X型材擠壓是間歇擠壓，非擠壓時停頓在淬火區(qū)段的型材與擠壓時通過淬 火區(qū)的型材受到的有效冷卻時間不一致，這樣會引起該兩段的淬火強(qiáng)度不一致、性能和變形量也不一致。這個問 題國際上比較先進(jìn)的淬火裝置也沒有很好解決。二、國內(nèi)新的在線精密淬火技術(shù)及裝置的介紹1、 在線精密淬火因素考慮1）、足夠的冷卻速度范圍只有足夠的冷卻速度，才能確保 過飽和固溶體被固定下來不分解，防止強(qiáng)化相析出，才能保證型材淬火時效后的力學(xué)性能達(dá)到最佳水平

11、。要達(dá)到 足夠的冷卻速度，就要配置合理的冷卻源、冷卻長度以及冷卻密度。冷卻源就是指風(fēng)機(jī)、水泵以及相應(yīng)的冷卻介 質(zhì)。冷卻長度就是指風(fēng)口、噴管或水槽的長度。冷卻密度就是指風(fēng)口或噴頭的分布密度。而這三方面都要根據(jù)該 生產(chǎn)線所生產(chǎn)型材的最大線密度、不同合金的淬火對冷卻速度敏感性強(qiáng)弱以及擠壓出材的速度綜合計(jì)算來確定。 所生產(chǎn)的型材線密度越大、合金的淬火對冷卻速度敏感性越強(qiáng)、擠出速度越快，所要配置的風(fēng)機(jī)和水泵越大，淬 火區(qū)的長度就要越長，用水作介質(zhì)的水溫就要越低。當(dāng)?shù)蜏氐乃紳M足不了冷卻速度的情況下，還可以在水中加 入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。比如聚乙醇，通過調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液的濃度來控制冷卻速度。2）

12、、型材截面的冷卻速度保持基本一致只有冷卻速度基本 一致，才能確保型材淬火效果基本一致，從而保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材 截面周向的冷卻速度一致，就要保證截面周向冷卻強(qiáng)度能夠根據(jù)型材截面結(jié)構(gòu)情況、壁厚的厚薄進(jìn)行調(diào)節(jié)。比如 壁厚較厚的一側(cè)需要冷卻強(qiáng)度高，壁厚較薄的一側(cè)則需要冷卻強(qiáng)度低些，這樣就可使得型材截面同一時間內(nèi)冷卻 到相同的溫度。而要保證型材縱向的淬火強(qiáng)度一致，就要保證縱向上所受的冷卻時間 一致，也就是縱向上每部分通過淬火區(qū)的有效冷卻時間一致。3）、適應(yīng)不同型材截面 寬高比的變化特別中大型擠壓機(jī)所生產(chǎn)的型材截面寬高比變化非常大，當(dāng)生產(chǎn)板材時 ，寬高比可能達(dá)到10

13、0:1以上，而生產(chǎn)管材或棒材時，寬高比可能是1:1。在這么大的寬高比變化情況下，如何保 證型材上下左右各個表面與風(fēng)口和噴頭之間的距離合適，從而保證有效的冷卻速度和減少能耗。4）操作性比較強(qiáng)，能方便操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。5）在滿 足以上四點(diǎn)的前提下，如何有效降低運(yùn)行的成本。2、兩種新的在線淬火裝置為解 決以上的問題，我們設(shè)計(jì)了兩種不同形式的在線淬火裝置。一種是針對中大型（1650t以上）擠壓機(jī)配套的，另 一種是針對中小型（1650t以下）擠壓機(jī)配套的。因?yàn)橹写笮蛿D壓機(jī)所生產(chǎn)的型材截面相對較大，比較容易實(shí)現(xiàn) 型材上下左右四個方向冷卻差異化控制。而中小型擠壓機(jī)所生產(chǎn)的型材截面相對較小，實(shí)現(xiàn)型材上下左

14、右四個方 向冷卻差異化控制相對較難，所以要有針對性的設(shè)計(jì)不同的方案。1）、 中大型擠壓 機(jī)配套在線淬火裝置的功能特點(diǎn)a、風(fēng)冷、風(fēng)霧混合、霧冷、高壓噴水四合一的功能我們采用風(fēng)冷、風(fēng)霧混合、霧冷、高壓噴水四合一的功能，每一種功能都可以根據(jù)需 要進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，形成從弱到強(qiáng)無級變化的冷卻強(qiáng)度，適應(yīng)不同合金不同壁厚對冷卻強(qiáng)度的不同需求。比如一般 生產(chǎn)薄壁的6063合金型材時采用風(fēng)冷，生產(chǎn)厚壁6063合金型材或薄壁6061合金型材時采用風(fēng)霧混合，生產(chǎn)中薄壁 6061合金時采用霧冷，生產(chǎn)厚壁6061合金型材時采用高壓噴水。冷卻源的配置，要根 據(jù)該機(jī)臺生產(chǎn)的型材米重、擠出速度、合金淬火對冷卻速度敏感性強(qiáng)弱等因

15、素來決定。型材米重越大、擠出速度 越高、合金淬火對冷卻速度敏感性越強(qiáng)，風(fēng)機(jī)和水泵的功率就越大、淬火區(qū)的長度也就越長。為什么要采用風(fēng)霧混合？主要因?yàn)閿D壓車間的氣溫比較高，純風(fēng)冷時，哪怕風(fēng)壓、風(fēng) 量很大，冷卻速度也不高，并且能耗很大。如果直接用霧冷或水冷，相對部分合金型材的冷卻速度又過高，型材 容易變形。而用風(fēng)霧混合，既能獲得比風(fēng)冷強(qiáng)很多的冷卻效果，又能降低風(fēng)機(jī)的能耗，從而獲得合適的冷卻速度 。b、周向多路冷卻布置并冷卻強(qiáng)度差異化調(diào)節(jié)為了解決截面周向冷卻的均勻性， 圍繞擠壓機(jī)中心線平行分布若干路風(fēng)口和噴頭（如圖1所示），具體多少路要根據(jù)具體生產(chǎn)線所生產(chǎn)的型材截面 寬度來確定。每一路風(fēng)口和噴頭都可單

16、獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量或水量，以滿足不同合金和壁厚所需要的冷卻速度，確保截面 上各個位置淬火均勻。這對確保型材性能均勻和有效減少型材變形起到關(guān)鍵作用。                                                    2011-8-25

17、 10:02:44 上傳下載附件 (27.49 KB 圖1 周向多路冷卻強(qiáng)度差 異化調(diào)節(jié)c、縱向分段調(diào)節(jié)及順序啟閉功能縱向的每段冷卻強(qiáng)度可以單獨(dú)調(diào)節(jié)。當(dāng)個別 型材淬火時特別容易變形的，光用以上兩種功能還無法滿足時， 還可以將縱向的前段冷卻強(qiáng)度調(diào)小，后段的冷卻強(qiáng)度調(diào)大。這樣既可保證型材得到充分的冷卻，又可以減少型材 變形。為了解決型材縱向淬火的一致性，各路風(fēng)口和噴頭在縱向上分若干段（如圖2所 示），具體多少段要根據(jù)具體生產(chǎn)線需要來確定。每段都有獨(dú)立的控制閥來控制。換棒停止擠壓時，從冷床往擠 壓機(jī)方向按順序分段關(guān)閉；換棒開始擠壓時，從擠壓機(jī)往冷床方向按順序分段開啟。這樣就可以使得型材縱向的 冷卻時

18、間基本一致，從而確保型材縱向的性能比較均勻，減少縱向的彎扭。                                                    2011-8-25 10:03:39 上傳下載附件 (15.82 KB 圖 2 

19、60;縱向分段調(diào)節(jié)及順序啟閉功能d、頂部風(fēng)口（噴頭）與側(cè)風(fēng)口（噴頭）上下位移調(diào)節(jié)為了解 決型材寬高比變化過大，引起上下左右風(fēng)口或噴頭與型材表面之間距離變化過大，我們將上部的風(fēng)口和噴頭與左 右的側(cè)風(fēng)口和側(cè)噴頭設(shè)計(jì)成分離的，并且相互間可以移動（如圖3所示）。這樣就可以根據(jù)型材的寬高比來調(diào)節(jié) 風(fēng)口或噴頭與型材表面之間的距離，確保上下左右各路風(fēng)口和噴頭與型材各表面保持合適的距離和位置，提高冷 卻的精準(zhǔn)度和減少能耗的損失。                     &

20、#160;                                2011-8-25 10:04:37 上傳下載附件 (14.08 KB 圖3  風(fēng)門和兩側(cè)風(fēng) 口上下錯位調(diào)節(jié)e、輔助牽引頭在淬火作業(yè)中，牽引機(jī)一般不適宜進(jìn)入淬火區(qū) ，特別是水冷作業(yè)。如果牽引機(jī)進(jìn)入淬火區(qū)，淬火裝置就難以正常工作，通過淬火區(qū)的這段型材就無法得到正常 的淬火，將會造成該段型材的浪費(fèi)。

21、在牽引機(jī)不進(jìn)入淬火區(qū)，而又能實(shí)現(xiàn)牽引和淬火同時進(jìn)行，就采用輔助牽引 頭（圖4所示）。當(dāng)生產(chǎn)第一根鑄棒時，用輔助牽引頭牽引著型材，用牽引機(jī)牽引著輔助牽引頭，并且淬火裝置 正常工作。                                                

22、60;               2011-8-25 10:05:28 上傳下載附件 (13.28 KB 圖4  輔助牽引頭f、人機(jī)界面控制及參數(shù)記憶功能為了方便操作人員的控 制，在線淬火裝置所有的動作和工藝參數(shù)均可通過人機(jī)對話來進(jìn)行控制，友好的操作界面（圖5所示）非常適合 國內(nèi)工人使用。為了提高調(diào)節(jié)的效率，減少因調(diào)節(jié)過程不當(dāng)所產(chǎn)生的廢品，控制系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)了自動記憶功 能。每次生產(chǎn)的型材，當(dāng)認(rèn)為淬火的工藝參數(shù)比較合理時，可啟 用記憶功能將該組參數(shù)記憶下來，下次再生產(chǎn)該型材時，只要錄入

23、該型材的型號代碼，系統(tǒng) 會自動調(diào)用上次記憶下來                                                                201

24、1-8-25 10:06:15 上傳下載附件 (21.13 KB 圖5  人機(jī)界面控制 及參數(shù)記憶功能的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。g、遠(yuǎn)程調(diào)試、監(jiān)控和維護(hù)為方便 調(diào)試、監(jiān)控和維護(hù)，控制系統(tǒng)設(shè)有遠(yuǎn)程監(jiān)控接口。有需要時，可通過網(wǎng)絡(luò)對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試、監(jiān)控和維護(hù) 。                 &n bsp;               &nbs p;以上

25、方案在廣東豪美鋁業(yè)的2500t和3600t擠壓機(jī)所配置的在線淬火裝置（圖6所示）上得到充分的驗(yàn)證， 完全可以滿足生產(chǎn)工藝的要求。型材經(jīng)過在線淬火和人工時效后，完全滿足力學(xué)性能的要求，而尺寸精度也得到 充分的保證。                                             

26、;                   2011-8-25 10:07:17 上傳下載附件 (57.71 KB 圖6  工程實(shí)例2）、中小型擠壓機(jī)配套在線淬火裝置的功能特點(diǎn)針對中小型擠壓機(jī)配套配套的在 線淬火裝置，除了中大型擠壓機(jī)配套的在線淬火裝置上a、b、c、f、g的功能配置基礎(chǔ)上，加強(qiáng)以下的功能（如 圖7所示）：                

27、                                               2011-8-25 10:07:55 上傳下載附件 (39.86 KB 圖7  噴頭的可旋轉(zhuǎn) 及擺動控制a、噴頭設(shè)計(jì)成可以擺動和旋轉(zhuǎn)為解決小型材截面上噴水 的準(zhǔn)確定位，將噴水和

28、噴霧的噴頭設(shè)計(jì)成可以擺動和旋轉(zhuǎn)的，如圖示中的和。噴頭旋轉(zhuǎn)一定的角度，可以將 噴射出的水和霧的寬窄進(jìn)行一定范圍的調(diào)節(jié)，甚至可調(diào)成平行于擠壓中心線的一條線，這樣就能將水集中到型材 的某一局部上。噴頭擺動一定的角度，也是有利于將水和霧對準(zhǔn)型材的某一位置。b、 噴頭還可以進(jìn)行徑向移動噴頭還可以進(jìn)行徑向移動一定的距離，這也是為了更好的進(jìn) 行冷卻定位，減少水的壓力損失。該方案在深圳福晟五金制品有限公司的1450t和1800t的擠壓機(jī)所配置的在線淬 火裝置上得到充分的驗(yàn)證。型材經(jīng)過在線淬火和人工時效后，完全滿足力學(xué)性能的要求，而且尺寸精度也得到充 分的保證。三、在線淬火的研發(fā)方向1、往智能化控制方向發(fā)展目前，在線淬火裝置主 要還是靠人來控制，靠操作人員根據(jù)不同的合金成分、不同的型材截面和壁厚情況來選擇不同的冷卻方式和冷卻 速度。這樣不但會對