精品資料（2021-2022年收藏）培訓(xùn)教材扇形段1

1、7#、8#扇形段設(shè)備性能、點(diǎn)檢、檢修（一）主要設(shè)備目錄表帶液芯壓下的扇形段1各系統(tǒng)主要設(shè)備表（機(jī)械）序號(hào)部件名稱型號(hào)規(guī)格更換周期生產(chǎn)廠家備注1扇形1段固定側(cè)框架2058615172029401010110年SMSD/SGJD/CMPP事故備件2、扇形1段活動(dòng)側(cè)框架2058615372029401010210年SMSD/SGJD/CMPP事故備件3分節(jié)輥12020413665720294011030萬噸直耗件4分節(jié)輥13020413685720294011130萬噸直耗件5分節(jié)輥14020413701720294011230萬噸直耗件6格柵支撐20413726720294010105015年事故

2、備件7格柵襯板20413727720294010105020.8萬噸事故備件8格柵襯板20413739720294010105050.8萬噸事故備件9格柵襯板20413732720294010105080.8萬噸事故備件10噴淋管1.0204136577202940120023430萬噸事故備件11噴淋管2.0205861577202940120023530萬噸事故備件12噴淋管3.0205861587202940120023630萬噸事故備件13噴淋管3.1205861597202940120023730萬噸事故備件14噴淋管3.2205861607202940120023830萬噸事故備件

3、15干油分配器6點(diǎn)20413346720294013001013年林肯事故備件16干油分配器8點(diǎn)20413347720294013001023年林肯事故備件二）點(diǎn)檢、檢修1、扇形1段圖2、扇形1段各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)最大板坯寬度 1680mm厚度范圍 （70）68-52（50）mm總長(zhǎng) 大約1885 mm格柵長(zhǎng)度 450 mm輥?zhàn)訑?shù)量 2×9根輥?zhàn)又睆?6×120 mm /8×130 mm /4×140 mm輥間距 150/155/160/165/170 mm總輥長(zhǎng) 1800 mm格柵材質(zhì) GGL320MoCr8輥?zhàn)硬馁|(zhì) X20Cr13QT液壓缸工作壓力 19

4、0bar扇形段1段通過分節(jié)輥對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向；通過噴淋冷卻水對(duì)鑄坯進(jìn)行二次強(qiáng)冷；扇形段1段采用第三代LCR技術(shù)，通過位置和壓力控制液壓缸實(shí)現(xiàn)鑄坯的液芯壓下，從而可以在線控制調(diào)節(jié)鑄坯的厚度。3、主要部件及工作原理。3.1扇形段框架扇形段框架的設(shè)計(jì)主要用于支撐輥?zhàn)拥目箯澚?，扇形段框架必須有足夠的鋼性來保證鑄坯所要求的幾何形狀。3.2扇形段分節(jié)輥扇形段分節(jié)輥起到鑄坯導(dǎo)向、支撐作用，可以通過開口度的改變使正在凝固鑄坯得到較薄的尺寸。3.3格柵格柵主要作用在于對(duì)初始的坯殼給予面支撐，并強(qiáng)制冷卻，使坯殼迅速生長(zhǎng)。3.4二次冷卻系統(tǒng)通過配水管路將各區(qū)的水送至噴嘴，再由噴嘴既定的角度和霧化的形狀將二冷水均勻的噴

5、灑至鑄坯表面。3.5集中干油系統(tǒng)為分節(jié)輥進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的潤(rùn)滑，保證分節(jié)輥受力、受熱過程中軸承潤(rùn)滑良好。4、點(diǎn)檢、檢修重點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)4.1新輥?zhàn)拥臏y(cè)量和檢驗(yàn)扇形段1號(hào)段有九組輥?zhàn)咏M成，其輥徑120mm的為三組，輥徑130mm的為四組，輥徑140mm的為兩組，均為三節(jié)輥。在安裝前必須對(duì)每一根輥?zhàn)舆M(jìn)行測(cè)量，三節(jié)輥共有6個(gè)測(cè)量點(diǎn)，分別是每一個(gè)分節(jié)輥的兩端，具體內(nèi)容如下：輥徑：用游標(biāo)卡尺檢測(cè)輥徑，并按120、130、140的順序排列整齊。輥?zhàn)痈叨龋河酶叨扔螛?biāo)卡尺檢測(cè)，并按順序記錄高度值。（預(yù)加銅墊依據(jù)）圓跳動(dòng)：將百分表打在輥?zhàn)佣瞬繉⒈肀P調(diào)零，百分表座吸附在測(cè)量平臺(tái)上， 用手盤輥?zhàn)右蝗?，記錄跳?dòng)值，其偏差要求為（

6、新輥）0.05mm，（舊輥）0.15mm。軸承間隙：將百分表吸在軸承座或輥?zhàn)由希瑢俜直泶蛟谳佔(zhàn)佣瞬?，用木棒輕抬輥?zhàn)优c表針對(duì)應(yīng)的部位，記錄表針讀數(shù)，其間隙值應(yīng)為0.150.25mm（舊輥0.15mm0.35mm）之間。對(duì)所有的輥?zhàn)幼鳂?biāo)記和排序，并記錄檔案。4.2固定側(cè)框架找正和輥?zhàn)拥陌惭b4.2.1固定側(cè)框架找正4.2.1.1 將1號(hào)、2號(hào)測(cè)量柱上架上平尺（東西方向），在2根平尺上架上平尺，用框式水平儀測(cè)量東西方向的水平，如果有誤差在平尺與測(cè)量柱之間加減銅墊調(diào)整。如舊輥則拆入口側(cè)的第一根輥和出口側(cè)的第一根輥。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量南北方向的平尺到A面的距離。（200.5 ±0.05mm）。如

7、果尺寸有誤差調(diào)整底角4個(gè)基準(zhǔn)塊（方法：用千斤頂將框架打起在基準(zhǔn)墊內(nèi)加減相應(yīng)厚度的銅墊）。4.2.1.2 配水板靠平尺，找平配水板承重盤垂直度（0.05mm/m），測(cè)量B面與平尺間距（723±0.1mm），同時(shí)加減承重盤墊，每個(gè)配水口低于承重盤0.100.20mm。出口側(cè)窗口滑塊調(diào)整，靠平尺，測(cè)量滑塊至B面間距為1245±0.1mm。以出口側(cè)滑塊為基準(zhǔn)，調(diào)整其與入口側(cè)滑塊間距為190+0.1mm。將平尺從窗口穿出，測(cè)量平尺下表面與A面間距為217±0.05mm。以窗口下滑塊為基準(zhǔn)，調(diào)整上滑塊190+0.1mm。入口側(cè)導(dǎo)向塊下滑塊調(diào)整，用夾具夾好測(cè)量板，保證測(cè)量板水平

8、并測(cè)量測(cè)量板與對(duì)中臺(tái)對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)塊間距為1162.1±0.05mm。以下滑塊為基準(zhǔn)，測(cè)量上下滑塊間距為199.80.1mm。測(cè)量入口側(cè)兩內(nèi)滑塊間距為3253.8mm。出口側(cè)導(dǎo)向塊下滑塊調(diào)整，用夾具夾好測(cè)量板，保證測(cè)量板水平并測(cè)量測(cè)量板與對(duì)中臺(tái)對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)塊間距為1162.1±0.05mm。以下滑塊為基準(zhǔn)，測(cè)量上下滑塊間距為171.80.1mm。4.2.2輥?zhàn)拥陌惭b與輥面的測(cè)量先用吊車把配置好的新輥?zhàn)拥醯?號(hào)段固定側(cè)的位置上。按輥徑不同，以相應(yīng)的順序安裝，依次為前三根為120的輥?zhàn)?，中間四根為130的輥?zhàn)樱詈髢筛鶠?40的輥?zhàn)?。然后按照預(yù)先測(cè)量輥?zhàn)痈叨阮A(yù)加適應(yīng)的底座銅墊。緊固輥?zhàn)拥?/p>

9、座螺絲，用力矩扳手緊到290300N·m。在南北方向測(cè)量柱上架上平尺，然后在它上面再架一根平尺,再把百分表對(duì)一個(gè)尺寸（標(biāo)定塊為20mm）進(jìn)行測(cè)量（每根輥?zhàn)訙y(cè)6點(diǎn)，分別為靠近端部50mm處為有效位置），公差范圍在±0.05mm依次對(duì)每根輥進(jìn)行測(cè)量，通過軸承底座的銅皮加減墊來調(diào)整公差，到合適為止（輥?zhàn)釉谕黄矫妫?。在測(cè)量輥面水平度的同時(shí)，要詳細(xì)地記錄每一點(diǎn)所測(cè)數(shù)值。注：輥面調(diào)整時(shí)應(yīng)區(qū)分新舊輥，新輥（澆注爐數(shù)小于500爐）公差范圍在±0.05mm，舊輥（澆注爐數(shù)大于500爐）公差范圍在±0.05mm個(gè)別舊輥調(diào)整時(shí)由于磨損量不同無法達(dá)到±0.05mm的

10、，其最大公差范圍應(yīng)不超過±0.10mm。4.2.3格柵的安裝調(diào)整把下格柵裝在框架固定側(cè)，緊固格柵聯(lián)接螺栓，力矩為1749N·m，緊固格柵板的螺栓，力矩為190N·m。然后按測(cè)量所得，預(yù)先加一定量的銅墊在格柵上，利用格柵標(biāo)定塊測(cè)量格柵表面距離，方法與測(cè)量輥面相同，每塊格柵測(cè)量七個(gè)點(diǎn)，測(cè)量誤差范圍為±0.1mm，尺寸不足加減格柵與格柵框架間的墊片。吊入上格柵，用力矩扳手緊固四條螺絲（1749N·m），再用內(nèi)徑千分尺測(cè)量6個(gè)點(diǎn)，要求上格柵到下格柵之間距離為73.5±0.1mm。不合適則調(diào)整格柵下面的銅墊到合適為止。4.2.4活動(dòng)側(cè)框架找正和

11、輥?zhàn)拥陌惭b首先把1號(hào)段活動(dòng)側(cè)框架穿好四個(gè)測(cè)量銷吊到測(cè)量臺(tái)上。在南北方向架上平尺，在東西方向架兩根平尺放在南北方向的平尺上。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量東西側(cè)兩根平尺底面到A面的距離為200.5±0.05mm，如果有誤差，調(diào)節(jié)北面的平臺(tái)底座絲杠，南面可在底角下基準(zhǔn)面加減銅墊來補(bǔ)償，調(diào)整量通過加減對(duì)應(yīng)的固定側(cè)窗口下滑塊來平衡。（保證固定側(cè)窗口上下滑塊間距190+0.1mm）確定入口側(cè)開口度后，安裝固定側(cè)窗口外套。注：活動(dòng)側(cè)框架單邊發(fā)生大于0.3mm的變形量時(shí)此框架報(bào)廢?；顒?dòng)側(cè)輥?zhàn)拥陌惭b和測(cè)量方法與固定側(cè)相同。4.2.5固定側(cè)和活動(dòng)側(cè)干油系統(tǒng)的安裝和油壓試驗(yàn)在扇形段固定側(cè)分別安裝上干油分配器，裝2個(gè)8

12、點(diǎn)的和2個(gè)6點(diǎn)的，扇形段1號(hào)段單側(cè)潤(rùn)滑點(diǎn)有27個(gè)。用柱塞泵打油對(duì)所裝的油管及輥?zhàn)幼鲇蛪涸囼?yàn)，壓力為300bar。要求所接管頭無泄漏，所有分配器工作靈活，每組輥縫都有干油溢出（固定側(cè)，活動(dòng)側(cè)分別做試驗(yàn)）。用同樣的方法裝好活動(dòng)側(cè)油路，然后將固定側(cè)，活動(dòng)側(cè)進(jìn)行合段。用軟管將兩側(cè)干油總管相連接后，再進(jìn)行油壓試驗(yàn)。4.2.6合段用吊車把固定側(cè)吊到傾翻臺(tái)上，再把活動(dòng)側(cè)用吊車吊入固定側(cè)的接合面上。用50噸天車主鉤吊活動(dòng)側(cè)一面，副鉤吊另一面，主副鉤配合使用，合段時(shí)先把連接軸用砂布打干凈，涂上785EN的特種潤(rùn)滑劑（適應(yīng)溫度-341204），然后穿上銷軸緊固擋板螺栓，依次把4根銷軸穿上。4.2.7扇形段1段噴淋

13、系統(tǒng)的安裝及水壓試驗(yàn)對(duì)噴淋所有噴管進(jìn)行檢查及調(diào)整，不允許噴嘴有與輥?zhàn)酉嘟佑|的現(xiàn)象。將合好段的扇形段，吊平直立于平地上，將兩邊水分配器先安裝上，并將水分配器用金屬軟管與段上配水盤上的管用法蘭相連接，對(duì)每排噴淋管先作噴水試驗(yàn)，以便檢查噴嘴情況。首先將中間3.0區(qū)噴淋裝好，共5根噴管（144個(gè)噴嘴），依次安裝3.1區(qū)左右各一根噴管（64個(gè)噴嘴），3.2區(qū)左右各一根噴管（64個(gè)噴嘴），噴嘴型號(hào)都為1/4HHCC-6.5 NPT，噴淋管連接方式為快速接頭及銷子，然后安裝三排橫噴淋，用法蘭連接，并在法蘭與噴管間裝濾網(wǎng)。對(duì)裝好噴淋的扇形段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，吊入水壓試驗(yàn)臺(tái)試壓，壓力為16bar。檢查每個(gè)噴嘴噴水情

14、況，及時(shí)更換有堵塞、磨損、螺母處漏水、噴水角度變化的噴嘴，豎噴淋上的噴嘴位置應(yīng)處于兩輥中間，調(diào)整變形的支管做到每區(qū)“橫平豎直”。1.0區(qū)噴淋調(diào)整尺寸為噴淋管間距270±1mm，噴出水面距格柵口25mm，水嘴水面相連開泵后交叉位必須出現(xiàn)五條白色水帶。將試驗(yàn)完后的扇形段吊出后，用石棉布將金屬軟管包扎好，進(jìn)行防燙處理。4.2.8液壓缸的試驗(yàn)用吊車把檢修完的1段吊到標(biāo)定臺(tái)上，啟動(dòng)液壓站，按順序插好快速接頭。打開閥門，通過一個(gè)二位四通手動(dòng)液壓閥對(duì)2個(gè)液壓缸進(jìn)行油壓試驗(yàn)（壓力230bar），測(cè)試時(shí)將扇形段打到關(guān)閉模式保壓10分鐘，檢查液壓缸及連接管路無泄漏，合格。關(guān)閉液壓站，卸壓后拔出各快速接頭

15、。4.2.9標(biāo)定用吊車把1段吊到標(biāo)定臺(tái)上放好。啟動(dòng)液壓站，按順序插好快速接頭，1號(hào)段有2個(gè)液壓缸，只插A1、B1、D、T點(diǎn)，標(biāo)定臺(tái)上也有相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，標(biāo)定時(shí)的壓力為50bar。打開扇形段活動(dòng)側(cè)，將標(biāo)定板吊入扇形段，調(diào)整標(biāo)定板，使其處于扇形段中心，偏差小于5mm，測(cè)量板底部低于扇形段出口輥且不得與扇形段存放架接觸。關(guān)閉扇形段，夾緊測(cè)量板，連接好傳感器接頭，打開標(biāo)定箱左側(cè)電源開關(guān)，手操器顯示標(biāo)定值。記錄下標(biāo)定值后，關(guān)閉標(biāo)定箱左側(cè)的電源開關(guān)，即可拆下傳感插頭（插拔傳感器插頭時(shí)，電源開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)）。打開扇形段活動(dòng)側(cè)，將測(cè)量板吊出扇形段。關(guān)閉液壓站，空壓后拆下快速接頭。把檢修合格的1號(hào)扇形段用吊車

16、吊至存放處放穩(wěn)，準(zhǔn)備上線使用。4.3扇形段更換操作標(biāo)準(zhǔn)步驟點(diǎn)檢或機(jī)械運(yùn)行人員辦理扇形段停電手續(xù)，由電氣運(yùn)行人員負(fù)責(zé)確認(rèn)及停電。點(diǎn)檢或機(jī)械運(yùn)行人員通知生產(chǎn)主控室人員停止扇形段DC1、DC2冷卻水。機(jī)械運(yùn)行人員負(fù)責(zé)停扇形段干油泵。點(diǎn)檢或機(jī)械運(yùn)行人員通知生產(chǎn)方泄荷扇形段液壓壓力。檢修人員負(fù)責(zé)拆卸扇形段液壓管接頭、冷卻接頭和干油管接頭，最后拆卸扇形段傳感器接頭。拆除扇形段所有的接頭以后，必須用塑料袋包扎好放在安全地方。3.4調(diào)運(yùn)扇形段時(shí)應(yīng)注意輕吊輕放防止損壞兩側(cè)滑軌和扇形段本體。點(diǎn)檢聯(lián)系生產(chǎn)方送DC1冷卻水并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。在回裝扇形段之前清理對(duì)中銷和對(duì)中銷孔，確保扇形段安裝到位在回裝完扇形段時(shí)檢查傳

17、感器冷卻氣是否打開，設(shè)備防護(hù)是否齊全。5、常見故障及維護(hù)故障現(xiàn)象故障原因解決方法分節(jié)輥對(duì)中不合格1、量具存在較大偏差量具重新送檢2、框架未找正重新調(diào)平，框架調(diào)平范圍公差0.05mm3、對(duì)中臺(tái)已超出公差范圍定期校檢對(duì)中臺(tái)4、框架變形量超出要求框架變形量超差0.3mm時(shí)報(bào)廢5、分節(jié)輥軸承間隙及圓跳動(dòng)值超標(biāo)嚴(yán)格挑選分節(jié)輥，圓跳動(dòng)0.05mm；軸承間隙0.15-0.35mm6、各部位校準(zhǔn)尺寸超出公差范圍重新調(diào)調(diào)整7、調(diào)整過程中尺寸讀數(shù)錯(cuò)誤尺寸測(cè)量及讀數(shù)需在2人以上進(jìn)行確認(rèn)8、未按照相應(yīng)的力矩要求進(jìn)行螺栓緊固使用力矩扳手，調(diào)整至相應(yīng)的力矩9、相關(guān)位置在檢修前未做清理重新調(diào)調(diào)整并清理干凈標(biāo)定錯(cuò)誤1、液壓缸

18、未夾緊標(biāo)定尺標(biāo)定時(shí)做盤輥檢查，確認(rèn)分節(jié)輥夾住標(biāo)定尺2、標(biāo)定尺插入位置不當(dāng)標(biāo)定時(shí)使其處于扇形段中心，偏差小于5mm，測(cè)量板底部低于扇形段出口輥且不得與扇形段存放架接觸3、標(biāo)定前標(biāo)定尺未作清理標(biāo)定前標(biāo)定尺作清理4、標(biāo)定前分節(jié)輥表面有異物標(biāo)定前檢查分節(jié)輥表面6、主要零部件及參數(shù)扇形段1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 控制點(diǎn)檢測(cè)方法檢修周期1固定側(cè)框架0.05mm框架找平量具250±30爐1162.1±0.05mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左下）量具199.80.1mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左上）量具1162.1±0.05mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右下）量具199.80.1mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右上）量具3253.8mm入口側(cè)兩導(dǎo)向塊間距量具1162.1±0.05mm出口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左下）量具171.80.1mm出口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左上）量具1162.1±0.05mm出口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右下）量具171.8