(年終工作總結(jié))工藝員終工作總結(jié)

1、工藝員終工作總結(jié)_年在緊緊圍繞公司 “節(jié)能減排 ”的工作戰(zhàn)略方針、精神為指引，結(jié)合車間工作思路開展工作，狠抓質(zhì)量各項(xiàng)治理，落實(shí)目標(biāo)治理責(zé)任，推行質(zhì)量績效考核，較好的完成了上半年產(chǎn)品質(zhì)量各項(xiàng)工作任務(wù)?；仡欁鳛楣に噯T的我，主要工作如下：一、狠抓思想教育，提高節(jié)能減排意識。節(jié)能減排是各級確定的全年工作重點(diǎn) ,按照車間 “我為節(jié)能減排做貢獻(xiàn) ”的思想，作為車間工藝執(zhí)行的直接監(jiān)管者，認(rèn)真學(xué)習(xí)了公司、車間的節(jié)能減排的工作思路，針對職工對節(jié)能減排認(rèn)識不足的現(xiàn)狀。一我充分利用班前會(huì)進(jìn)行節(jié)能減排思想的教育貫徹，不間斷的向全體職工灌輸節(jié)能減排的思想意識。二利用車間板報(bào)定期進(jìn)行節(jié)能減排內(nèi)容的主題宣傳，為職工營造工作

2、氛圍。三積極撰寫工作體會(huì)，參與公司內(nèi)刊的組稿。通過不懈的努力取得了較好的效果。同時(shí)針對節(jié)能減排考核的要求制訂了具體的考核標(biāo)準(zhǔn)， 并通過班前班后會(huì)和專題會(huì)討論宣傳節(jié)能減排考核的基本思想、運(yùn)作模式及其作用意義等。將節(jié)能減排考核的先進(jìn)治理思想和企業(yè)文化 “5s精神 ”聯(lián)系在一起，使節(jié)能減排考核的治理思想與企業(yè)文化、工作文化一道深入人心。員工節(jié)能減排意識發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變，由過去的要我做變成了我要做，員工的積極性、主動(dòng)性、規(guī)范性進(jìn)一步加強(qiáng)，生產(chǎn)收率、工藝質(zhì)量進(jìn)一步提高。二、以質(zhì)量為核心，集中精力抓好產(chǎn)品質(zhì)量工作。工藝員的職責(zé)就是抓好車間員工工藝執(zhí)行情況，對于違反工藝操作的行為進(jìn)行制止，并帶領(lǐng)大家完成公司

3、、車間下達(dá)的質(zhì)量生產(chǎn)任務(wù)。所以， 1、我時(shí)刻認(rèn)真監(jiān)督員工操作情況。在工作中對員工制定規(guī)范、嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程和質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，并對員工提出車間巡查、班級抽查和個(gè)人自查的三級考核要求。以 “人人不違反工藝，人人為節(jié)能減排盡心盡力 ”的工作思想關(guān)注每一位員工，注重調(diào)動(dòng)員工的積極性，化解員工中的消極思想。 為提高員工們參與班級治理的積極性，我們公開了節(jié)能減排治理內(nèi)務(wù)， 具體措施是對班級月獎(jiǎng)金分配情況進(jìn)行張貼公開。2、質(zhì)量管理。生產(chǎn)工藝上，我們在繼續(xù)執(zhí)行公司擬定的工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上，與班組結(jié)合車間設(shè)備實(shí)際制定了更加細(xì)致化的崗位質(zhì)量要求， 使工藝質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定，保障了全年生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，沒有發(fā)生一起較大的質(zhì)

4、量事故反饋。跟班措施的落實(shí)，也使工藝質(zhì)量治理更加嚴(yán)格規(guī)范。針對跟班檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要求班組長組織員工進(jìn)行了質(zhì)量分析會(huì)和一定的工藝質(zhì)量培訓(xùn)。進(jìn)一步提高員工的質(zhì)量意識，為打造質(zhì)量優(yōu)勢盡心盡力。3、工藝執(zhí)行。為了減輕公司生產(chǎn)壓力，提高車間產(chǎn)量，與大家一起進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐，在公司的指導(dǎo)下，進(jìn)行了工藝方面的嘗試性的試驗(yàn)，通過大家的努力，產(chǎn)量挺高了很多，在各項(xiàng)工藝要求上沒有出現(xiàn)大的異常， 并持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)下去，上半年累計(jì)生產(chǎn) _噸，同比增長百分之十。較好的完成了公司、車間交給的生產(chǎn)任務(wù)。_年的工作中，我也暴露出一些問題，主要體現(xiàn)在兩方面：1、由于改進(jìn)工藝，做實(shí)驗(yàn)性的生產(chǎn)，在節(jié)能減排方面出現(xiàn)一些反復(fù)，特別是月分的各類消耗指標(biāo)不盡人意。加之，由于車間操作大多數(shù)是人工進(jìn)行，沒有更好的降低生產(chǎn)成本，我必定先從自身找問題，完善制度，狠抓內(nèi)務(wù)，但也離不開車間，公司的大力支持、協(xié)調(diào)解決。_年，我們將奮發(fā)作為，狠抓工藝執(zhí)