m球形儲(chǔ)罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、m 球形儲(chǔ)罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況 .2第二章工程量一覽表.2第三章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù).2第四章施工總那么 .2第五章工程質(zhì)量目標(biāo).3第六章施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件.3第七章球罐的特征參數(shù).3第八章施工方案 .4第九章保證質(zhì)量控制措施.18第十章保證施工進(jìn)度控制措施.19第十一章保證施工安全措施.20第十二章現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及措施.21第十三章球罐雨季施工技術(shù)措施.21工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐1.3 工程范圍：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防腐

2、及安全附件安裝、調(diào)試等工作。工程量一覽表表 2-1 項(xiàng)目序號(hào)球罐名稱數(shù)量臺(tái)單重噸總重噸15000m3 儲(chǔ)罐4423.9011695.604施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3.1招標(biāo)文件3.2設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件3.3質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號(hào) ?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ?3.4GB150-1998? 鋼制壓力容器 ?3.5GB12337-1998? 鋼制球形儲(chǔ)罐 ?3.6GB50094-98? 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范?3.7JB4730-94? 壓力容器無(wú)損檢測(cè) ?3.8JB2536-80? 壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸 ?3.9JB4708-2000? 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?3.10JB/T4

3、709-2000? 鋼制壓力容器焊接規(guī)程?3.11GB/T5117-95? 碳鋼焊條 ?3.12GB/T5118-95? 低合金鋼焊條 ?3.13GB/T3965-95? 融敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法?3.14JL.A5? 建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程?施工總那么4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位的處罰。4.2 貫徹營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程

4、序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項(xiàng)工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達(dá)到99%以上；5.3 單位工程一次交驗(yàn)率100% ；5.4 單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率100% ；5.5 球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件6.1質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號(hào) ?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ?6.2GB150-1998? 鋼制壓力容器 ?6.3GB12337-1998? 鋼制球

5、形儲(chǔ)罐 ?6.4GB50094-98? 球形儲(chǔ)罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范 ?6.5JB4730-94? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 ?6.6GB50205-2001? 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 ?6.7球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊 ?質(zhì)量保證手冊(cè) ?6.86.9 5000m3 球罐施工圖球罐的特征參數(shù)7.1 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)表 7-1球罐 名稱5000m3VCM 球罐公稱容積 m35000球罐直徑 mm21200球殼材質(zhì)16MnR物料名稱球殼厚度 mm球罐重量 t4× 423.904支柱與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目 /規(guī)格10- 728× 14設(shè)計(jì)溫度-5.5-50設(shè)計(jì)壓力 Mpa 0.8水壓試

6、驗(yàn)壓力 Mpa 1.0氣密性試驗(yàn)壓力Mpa 0.8容積類別三類7.2 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。施工方案8.1 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖 8-1：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核8.1.1 施工準(zhǔn)備8.1.1.1 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問(wèn)題：現(xiàn)場(chǎng)勘查a.設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。辦理設(shè)計(jì)變更 設(shè)計(jì)交底 提出有關(guān)問(wèn)題b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確。焊接工藝評(píng)定 施工場(chǎng)地條

7、件準(zhǔn)備 確定項(xiàng)目經(jīng)理d.焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確。8.1.1.2 按球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊?質(zhì)量保證手冊(cè) ?有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。8.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì)施工機(jī)具準(zhǔn)備工程施工人員計(jì)劃8.1.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)施工材料準(zhǔn)備8.1.2.2 安排臨時(shí)設(shè)施。8.1.2.3 調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。8.1.2.4 調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。施工技術(shù)交底甲供材料檢查、確認(rèn)8.1.2.5 組織技措用料進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.6 組織有關(guān)施工機(jī)械

8、進(jìn)場(chǎng)。8.1.2.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場(chǎng)。具備施工條件8.1.2.8 平臺(tái)的搭設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)具有足夠鋼度的5× 20m 平臺(tái)二個(gè)，用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)進(jìn)行找平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度 <5mm 。 8.1.3 施工人員組織8.1.3.1 人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對(duì)特殊工種必須持證上崗。8.1.3.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。8.2 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對(duì)成球形體的過(guò)程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)

9、節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)， 本工程采用散裝法， 以達(dá)到組裝速度快， 焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。8.2.1 球罐各部件的復(fù)驗(yàn)由有關(guān)人員按GB12337-1998? 鋼制球形儲(chǔ)罐?及 GB50094-98? 球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范?等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清點(diǎn)并做好記錄， 對(duì)誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放，并把缺陷部位圈畫好，同時(shí)標(biāo)在示意圖上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師會(huì)同有關(guān)部門研究處理。8.2.1.1 球殼板的復(fù)檢a.球殼板幾何尺寸應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、計(jì)算球罐組裝間隙偏差，便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見(jiàn)表8-1。表 8-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允差 mm測(cè)

10、量工具和要求1曲率 3用樣板檢查，符合GB12337-98要求長(zhǎng)度方向± 2.52弦長(zhǎng)任意寬度± 2用鋼尺檢查，符合GB12337-98要求對(duì)角線方向± 33兩條對(duì)角線間的距離 5用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98 要求4坡口角度± 2.5°用焊接檢驗(yàn)尺檢查，符合GB12337-98 要求鈍邊 P± 1.5b.外觀檢查球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，不應(yīng)有壓坑、 麻點(diǎn)、 劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須修補(bǔ)。c.其它檢查球殼板測(cè)厚檢查、內(nèi)部缺陷檢查按無(wú)損檢測(cè)工藝進(jìn)行。8.1.2.2 附件的檢查a.人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造

11、廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。b.所有配件的油漆、防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機(jī)械損傷等缺陷。c.球罐支柱全長(zhǎng)的直線度偏差不大于12mm。d.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)2mm 。8.2.2 基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收8.2.2.1 球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對(duì)基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2.2.2 檢查項(xiàng)目及允許偏差表表 8-2序項(xiàng)目允許偏差號(hào)1基礎(chǔ)中心圓直徑± 5mmDb2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心圓S± 2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓Sa± 2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高+30

12、0相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差 4mm單位上支柱基礎(chǔ)預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm6上表面的平面度地腳螺檢固定的基礎(chǔ)5mm8.2.3基礎(chǔ)的準(zhǔn)備赤道帶組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作，基礎(chǔ)準(zhǔn)備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上，基礎(chǔ)準(zhǔn)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按照施工經(jīng)驗(yàn)，為保證球罐安裝符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)可做如下準(zhǔn)備。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于 3塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，接觸緊密，找平完畢后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固。8.2.4 上、下支柱的連接8.2.4.1 上、下支柱的連接是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐組裝前焊接完。為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸， 支柱與赤道板連接

13、的尺寸應(yīng)仔細(xì)測(cè)量， 如圖示按以下二個(gè)方面找正。8.2.4.2 組對(duì)前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實(shí)并找正，然后分別畫出赤道帶板中心線和支柱中心線，赤道帶板中心點(diǎn)為 O。在赤道帶板中心線上找兩 A 及 A，使 OA=OA= 。對(duì)準(zhǔn)上段支柱與下段支柱中心線， 在下段支柱定一個(gè) B 點(diǎn)，找正支柱左右偏差， 使 AB=AB=。為避免支柱組焊后的鉤頭變形， 可通過(guò)赤道帶板上下口中心拉一根鋼絲， 使下段支柱與粉線平行，即 C=C ，然后進(jìn)行焊接與檢測(cè)。上、下段支柱的組對(duì)示意圖略1、胎具； 2、檔； 3、柱頭；8.2.5 組裝夾具的定位4、柱腿定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為目的。來(lái)確

14、定定位塊的數(shù)量。根據(jù)球殼板的幾何尺寸8.2.5.1 定位塊應(yīng)采用與容器機(jī)同或焊接性能相似的材料。8.2.5.2 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強(qiáng)力拆掉，切割時(shí)應(yīng)保留不小于 2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無(wú)損檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.2.5.3 定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對(duì)應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適，允許偏差±5mm。8.2.5.4 定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè) ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點(diǎn)及球殼板支撐點(diǎn)，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于 20mm，以保證定位塊的連接強(qiáng)度。8.2.6 內(nèi)腳手架、外防護(hù)棚的搭設(shè)球罐內(nèi)部以 325

15、5; 10 無(wú)縫鋼管作中心柱和 1 1/2有縫鋼管組成，五層裝配式的傘形架，防護(hù)棚各一座。 傘形架應(yīng)在球罐組對(duì)前安裝完畢。 為保證傘形架穩(wěn)定， 應(yīng)考慮在不影響球罐組對(duì)的情況下， 在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。安裝極帶板時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。傘形架防護(hù)棚示意圖見(jiàn)8-4。8.2.7 球罐安裝程序8.2.7.1 球罐安裝程序赤道帶板下溫帶板上溫帶板8.2.8 球罐組裝方法：8.2.8.1 球罐赤道帶板組裝上極邊板下極側(cè)板上極側(cè)板球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：下極邊板上極中板a.赤道帶板應(yīng)在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度

16、，按排版圖下極中板吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于控制支柱最終垂直度。b.吊裝其它赤道板， 安裝組裝夾具進(jìn)行固定， 根據(jù)球殼板復(fù)檢計(jì)算調(diào)整間隙、 錯(cuò)邊、 棱角度、端口水平度。c.組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、調(diào)整，重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查， 調(diào)整赤道線水平度。8.2.8.2 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時(shí)， 下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定， 上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒

17、鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。8.2.8.3 下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時(shí)，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。8.2.8.4 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按排版圖吊裝，起吊就位時(shí)，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后，再依次吊裝。下極中板最后組裝。8.2.8.3 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點(diǎn)利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)

18、好吊裝角度，起吊就位時(shí)，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用 50mm 的松緊頂杠支撐。調(diào)節(jié)松緊螺母，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后再依次吊裝。8.2.8.4 組裝后必須符合以下數(shù)據(jù)的要求。表 8-3檢查項(xiàng)目允許偏差備注檢查項(xiàng)目允許偏差備注組對(duì)間隙2± 2mm組對(duì)錯(cuò)邊量 3mm組對(duì)棱角度玄長(zhǎng)1000mm 的曲率測(cè) 7mm量?jī)x每塊球殼板 2mm赤道線水相鄰兩塊球殼板 3mm平度任意兩塊球殼板 6mm徑向 12mm支柱垂直度周向 12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑 80mm之差8.2.9 本卷須知8.2.9.1 定位塊應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料。8.2.9.2 定位

19、塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定允差要求。8.2.9.3 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí)應(yīng)保留不小于 2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無(wú)損檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3 球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過(guò)程， 為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量， 焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素。 可行的焊接工藝， 合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。8.3.1 焊縫名稱、數(shù)量及編號(hào)表 8-4(單臺(tái) )序焊縫長(zhǎng) mm 數(shù)量條焊縫名稱號(hào)每條焊縫累計(jì)焊縫1赤道帶縱縫 A 2410637.8255307.2

20、2赤道帶上環(huán)縫 AF 166348.366348.33溫帶縱縫 B 248787.7210904.84上、下極頂環(huán)縫 BF 240545810905上、下極邊板縱縫 C81320.710565.66上、下極邊板環(huán)縫 CF87748.461987.27上、下極中板縱縫 D4826133044焊縫總長(zhǎng) m719.25m8.3.2 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。8.3.3 控制焊線能量8.3.3.1 焊接時(shí)控制每個(gè)焊工的線能量。線能量記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量記錄線能量，檢查員隨時(shí)檢查，及時(shí)做好記錄。8.3.3.2 線能量計(jì)算公式如下：Q= 60× A× UV式中： Q 焊接線

21、能量A 焊接電流U 焊接電壓V 焊接速度8.3.3.3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范見(jiàn)表 8-6。8.3.4 焊前預(yù)熱及層間溫度的控制8.3.4.1 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求， 焊前應(yīng)預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為： 75 125， 預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè)各不少于100mm 范圍，預(yù)熱在焊縫背面進(jìn)行。層間溫度起著預(yù)熱一樣的作用，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，層間溫度不得大于75。焊接過(guò)程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時(shí)調(diào)整， 定位焊或卡具焊接時(shí)， 預(yù)熱可在焊縫側(cè)進(jìn)行，預(yù)熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。溫度測(cè)定用半導(dǎo)體表面溫度計(jì)，

22、測(cè)溫點(diǎn)在距焊縫中心線 50mm 處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫溫點(diǎn)不少于3 對(duì)。8.3.4.2 預(yù)熱方法a.采用液化石油氣加熱及層間的控制，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。b.焊縫預(yù)熱采用背面加熱法。8.3.5 焊接方法8.3.5.1焊接全部采用手工電弧焊，對(duì)稱退焊法。8.3.5.2焊接材料球殼對(duì)接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507 焊條，梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件焊縫選用 E4303 焊條焊接。8.3.5.3焊接設(shè)備： ZX5 400 型硅整流焊機(jī)。8.3.5.4電流極性：直流反接。8.3.6 焊后后熱消氫處理嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫焊后進(jìn)行后熱消氫處理， 焊后后熱的目的是

23、為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴(kuò)散氫充分逸出，達(dá)到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。 焊縫焊接完畢立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱規(guī)范為： 200250，恒溫 0.51 小時(shí)，后熱方法及操作與預(yù)熱相同。每一道焊縫因故中斷焊接時(shí)，須立即進(jìn)行后熱消氫處理。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施焊。8.3.7 焊接程序8.3.7.1 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫 上、下溫帶縱縫 上、下極帶板縱縫赤道帶環(huán)縫 上、下溫帶環(huán)縫。8.3.7.2 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再?gòu)男∶嫫驴诤附印?.3.7.3 球罐板厚 28/30/34mm ，縱縫焊接共 15 層，大坡口側(cè)焊 9 層，清

24、根后小坡口側(cè)焊 6 層，采用分段追尾焊， 赤道帶分三段、 每段焊縫要焊完， 中途不得停頓， 每層接頭要錯(cuò)開(kāi) 60mm。8.3.7.4 球罐板厚 28/30/34mm ，環(huán)縫焊接共 18 層，大坡口側(cè) 11 層，小坡口側(cè) 7 層，采用分段追尾焊， 罐里、罐外焊接次序相反。 要對(duì)稱均勻分布焊工， 赤道帶 24 條焊縫分配 12 名焊工同時(shí)施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。8.3.8 施焊技術(shù)與質(zhì)量要求8.3.8.1 焊接時(shí)采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運(yùn)行要穩(wěn)。運(yùn)條至熔合線應(yīng)有適當(dāng)停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。8.3.8.2 第一層焊道，采取直

25、線運(yùn)條，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型，不能因?yàn)榈谝粚雍缚p金屬在清根時(shí)可以磨掉，而隨便施焊。8.3.8.3 施焊時(shí)，應(yīng)采用短弧且以不擺動(dòng)焊條為宜，立焊時(shí)不可避免地要做局部擺動(dòng)和向上挑動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的 4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。8.3.8.4 橫焊時(shí)，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動(dòng)作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。8.3.8.5 仰焊時(shí)，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運(yùn)條困難。因此，采用小電流，盡可能縮短電弧，采取頂弧運(yùn)條。8.3.8.6 極板焊縫拼接時(shí)，采用分段追尾焊，以減少應(yīng)力。8.3.8.7

26、 注意加快換焊條的操作技術(shù)，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。8.3.8.8 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便熔接。8.3.8.9 兩個(gè)焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊縫飽滿，成型美觀。8.3.8.10 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。8.3.8.11 每層焊接完畢時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。8.3.8.12 檢查員、線能量記錄員認(rèn)真上崗，檢查每名焊工線

27、級(jí)量，如有違反工藝要求的及時(shí)調(diào)整。8.3.8.13 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。8.3.8.14 定位焊所用的焊條及焊接工藝， 焊接的要求與主體焊縫相同， 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 70100mm ，間距為 300400mm ，厚度 8mm。8.3.8.15 臨時(shí)附件與殼板焊接時(shí)，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧、熄弧。8.3.9.16 球罐施焊全過(guò)程必須進(jìn)行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。8.3.9 清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序， 但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量， 并對(duì)施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響，對(duì)這一工序

28、應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。8.3.9.1 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機(jī)。8.3.9.2 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為U 型，不允許呈V 型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過(guò)渡，槽壁呈平滑狀。8.3.9.3 操作技術(shù)a.氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長(zhǎng)度，調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。b.刨削時(shí)，先打開(kāi)風(fēng)閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應(yīng)由上向下移動(dòng)。c.碳棒的傾角可在45°左右，伸出長(zhǎng)度80100mm ，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否那么刨槽形狀不對(duì)稱。d.要嚴(yán)格執(zhí)行氣刨規(guī)范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢

29、又易斷弧，每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后再斷氣。e.消除夾碳，操作時(shí)在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f. 防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。8.3.10 焊接環(huán)境a.風(fēng)速 > 8m/s ；b.相對(duì)濕度 >90%；c.雨天及雪天；d.環(huán)境 <-5 以下。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面5001000mm 處測(cè)量。8.3.11 焊接材料的使用和管理8.3.11.1 焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求，球罐焊接選用 J507 3.2mm、 4.0mm 焊條。焊條必須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符

30、合 GB/T5117-95 規(guī)定。8.3.11.2 焊條的儲(chǔ)存和保管a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條存放二級(jí)庫(kù)，專儲(chǔ)存球罐用焊條，由焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫(kù)內(nèi)有干濕溫度計(jì)、去濕機(jī)，以調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的各項(xiàng)參數(shù)，二級(jí)庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度應(yīng)低于 60%。b.庫(kù)內(nèi)焊條應(yīng)放在距地面、墻面 300mm 以上的貨架上，并按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間來(lái)分類碼放，并掛有標(biāo)簽。c.焊材二級(jí)庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。d.二級(jí)庫(kù)內(nèi)存放的焊條，不宜超過(guò)五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫(kù)先使用。8.3.11.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)管理員的要求a.要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊條的型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)，并分批堆放。b.每天查看所保管的焊條有

31、無(wú)受潮、污損等情況發(fā)生，并及時(shí)采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c.焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫(kù)批量的記錄，庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班各記一次，檢查員隨時(shí)進(jìn)行抽檢。8.3.11.4 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380恒溫 1.5 小時(shí)；升溫速度不大于200/小時(shí)。烘好后放入 100 150的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò)4 小時(shí)，超過(guò) 4 小時(shí)需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)2 次。8.3.11.5 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使

32、用時(shí)， 每個(gè)焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過(guò) 5kg ，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條，應(yīng)認(rèn)真單存獨(dú)放，待下批焊條烘干時(shí)，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對(duì)于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬(wàn)不要混入焊接用的焊條里。8.3.12 焊工資格與焊工紀(jì)律8.3.12.1 根據(jù) GB12337-1998? 鋼制球形儲(chǔ)罐?和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào) ?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書， 焊工施焊的鋼材種類、 焊接方法和焊

33、接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。8.3.12.2 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。8.3.12.3 施焊前，對(duì)焊機(jī)、 測(cè)量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查，達(dá)不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題如實(shí)匯報(bào)求得解決。8.3.12.4 愛(ài)護(hù)焊接設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。8.3.13 焊縫返修8.3.13.1 焊縫表面缺陷修補(bǔ)a.焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過(guò)渡。b.對(duì)于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補(bǔ)，砂輪打磨時(shí)母材與焊縫之間平滑過(guò)度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1，且高度不大于1.5mm。對(duì)焊縫表面進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，其

34、焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm以上， 焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道， 回火焊道焊完后， 應(yīng)磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過(guò)渡。8.3.13.2 焊縫內(nèi)部缺陷返修a.依據(jù)探傷底片，用超聲波進(jìn)行深度定位，確定打磨清除缺陷。b.應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，焊接工程師及有關(guān)人員參加開(kāi)技術(shù)分析會(huì)，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度 2/3 以內(nèi)，如果清除到板厚 2/3 處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。c.返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度制定和審批返修方案打磨缺陷著色或磁粉檢驗(yàn)補(bǔ)焊成型外觀檢查無(wú)損檢驗(yàn)合格。d.由焊接

35、責(zé)任工程師或焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔(dān)任，焊接工藝員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 對(duì)超次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)返修后的部位、時(shí)間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e.焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過(guò)2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進(jìn)行超次返修。f. 焊接修補(bǔ)時(shí)的線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。g.焊接修補(bǔ)后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200 250，恒溫0.5 1 小時(shí)。8.3.14 球罐焊后幾何尺寸檢查8.3.14.1 焊縫表面的形

36、狀尺寸及外觀要求表 8-6項(xiàng)目板厚28/30/34mm表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有焊縫外觀質(zhì)量熔渣與飛濺物外表面0 3mm焊縫余高內(nèi)表面0 1.6mm焊縫寬度比坡口每邊增寬1 2mm錯(cuò)邊量 3mm角變形 7mm8.3.14.2 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。8.3.15 產(chǎn)品試板焊接8.3.15.1 每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。8.3.15.2 焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質(zhì)

37、檢工程師下達(dá)產(chǎn)品試板焊接指令書， 由焊接工藝員與現(xiàn)場(chǎng)檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后， 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與球罐相同。8.3.15.3 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)見(jiàn)下一頁(yè)表8-7。8.4 無(wú)損檢測(cè)工藝8.4.1 球罐的檢測(cè)方法和檢測(cè)比例的規(guī)定8.4.1.1 對(duì)球殼板的復(fù)檢：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和GB12337-1998? 鋼制球形儲(chǔ)罐 ?和我單位設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)在球罐組對(duì)前， 對(duì)球殼板進(jìn)行20% 整張超聲波復(fù)檢和 20%的周邊寬 100mm 范圍內(nèi)全面積超聲波復(fù)檢，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?超聲波檢測(cè) II 級(jí)為合格。還應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少

38、于2 塊，上、下極帶應(yīng)不少于 1 塊，測(cè)厚點(diǎn)每塊球殼板不少于5 點(diǎn)，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，假設(shè)仍有超標(biāo)缺陷，那么應(yīng)進(jìn)行100%檢查。8.4.1.2 球罐組裝焊接過(guò)程中， 應(yīng)對(duì)外部焊好后， 內(nèi)部清根進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，按 JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè) ?I級(jí)合格。8.4.1.3 球罐全部對(duì)接焊縫及DN 250 接管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 射線探傷檢驗(yàn)，按JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?為 II 級(jí)合格。合格后再進(jìn)行 20%UT復(fù)驗(yàn)按 JB4730-94? 壓力容器無(wú)損檢測(cè) ?I表 8-7每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求5000m3焊接數(shù)試驗(yàn)方法類別量與條件位置拉立焊1

39、橫焊1伸拉GB228-87試伸常溫驗(yàn)平仰焊1立焊2彎GB232-88曲彎常溫試橫焊2曲 =180o驗(yàn)D=3 平仰焊2立焊3沖GB229-94擊焊橫焊3試縫常溫V 型驗(yàn)平仰焊3級(jí)合格。氯乙烯球罐試樣合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定尺寸對(duì)不合格的項(xiàng)JB4744-抗拉強(qiáng)度目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合2000470格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。受檢面不得有橫向長(zhǎng)度 >1.5mm、對(duì)不合格的項(xiàng)JB4744-縱 向長(zhǎng)目取雙倍試樣度 >3mm裂進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合2000紋缺陷，因格指標(biāo)同左標(biāo)夾雜引起試準(zhǔn)。樣棱角開(kāi)裂計(jì)入評(píng)定?？稍偃∫唤M 3個(gè)試樣進(jìn)行試JB4744-AKV 1J，驗(yàn)，合格指標(biāo)且單個(gè)試樣為：前后兩組 62000 試 樣沖擊

40、功個(gè)試樣的沖擊尺寸： 10×不就小于功平均值不低10× 5522J于規(guī)定值，允許有 2 個(gè)試樣小于規(guī)定值。8.4.1.4 水壓試驗(yàn)前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、 工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行 100% 的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做 20%的磁粉檢驗(yàn)。按JB4730-94?壓力容器無(wú)損探測(cè) ?表面檢測(cè) I 級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后， 補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行， 補(bǔ)焊的焊

41、縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出 50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好檢測(cè)部位，按規(guī)定填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。8.4.2 使用儀器、設(shè)備型號(hào)表 8-8序號(hào)儀器名稱設(shè)備名稱數(shù)量1超聲波CTS-26 型2臺(tái)2Ir192 探傷機(jī)DL-IIA1臺(tái)3磁粉江蘇射陽(yáng)2 臺(tái)4測(cè)厚儀SCH-910型2臺(tái)5密度計(jì)TD-210型2臺(tái)6看片燈QI-IQ 、 CD-42臺(tái)7底片烘干箱XG-I2臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21棟8.4.3 球罐檢測(cè)人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名 II 級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均

42、有經(jīng)勞動(dòng)部門考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無(wú)損檢測(cè)資格等級(jí)證。8.4.4 檢測(cè)工藝范圍8.4.4.1 超聲波檢測(cè)要選用精確的儀器和探頭經(jīng)檢驗(yàn)合格，要求有效靈敏度余量至少為10dB ，具有衰減量不少于80dB ，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測(cè)的表面，應(yīng)清除檢測(cè)移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm ，探頭 2.5MHz ， 20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為 100mm 平行線進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm 范圍內(nèi) 100%掃查，掃

43、查示意圖如下：對(duì)接焊縫的檢查，按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A 和 IIIA ，探頭 2.5MHz ，13× 13K2 ，探傷起始靈敏，為評(píng)定線1× 6-9dB ，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動(dòng)區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來(lái)定位，深度等做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。8.4.4.2 射線檢測(cè)選用射線源，源種類為1r192 射線能級(jí)為0.53mev，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用

44、AB 級(jí)，像質(zhì)計(jì)每 90o 放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 線徑0.63mm，像質(zhì)計(jì)為 2#，指數(shù) 612，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)和搭接標(biāo)記以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少 5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)B鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù) R1 或 R2 的標(biāo)記，底片黑度要求在1.8 3.5 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度， 沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的

45、產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24 小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖：8.4.4.3 測(cè)厚檢測(cè)球殼板用鋼板厚度實(shí)測(cè)厚度允許偏差應(yīng)小于或等于0.25mm ，測(cè)厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5點(diǎn)。8.4.4.4 磁粉檢測(cè)按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，選用BW 1 型磁膏，圓形溝A2-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為準(zhǔn)試片的缺陷來(lái)調(diào)整磁化規(guī)范，對(duì)同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束45m，以清晰顯示標(biāo)施加磁懸液由上

46、而下，保36 小時(shí)后進(jìn)行。8.4.4.5 滲透檢測(cè)采用上海 HD-RS 型滲透劑和 HD-EV 型顯像劑， 清洗劑用丙酮， 試塊為 RM-D 為 0.5u，噴涂滲透劑后應(yīng)保持 15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。型，靈敏度10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。8.4.5 對(duì)探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請(qǐng)單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時(shí)以后進(jìn)行檢測(cè)，返修部位必須在焊后48 小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工作必須按?規(guī)程 ?、 ?標(biāo)準(zhǔn) ?和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按?質(zhì)保手冊(cè) ?和程序文件執(zhí)行。8.4

47、.6 對(duì)球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷， 用超聲波掃查定位和深度測(cè)定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。8.4.7 對(duì)報(bào)告的要求施工過(guò)程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)真填寫，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位圖， 字跡要工整、 明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。8.4.8 現(xiàn)場(chǎng)安全要求8.4.8.1 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對(duì)射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測(cè)定，測(cè)定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離 約 100m 左右 ，在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險(xiǎn)標(biāo)志， 并設(shè)專人看護(hù)， 以防非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。8.4.8.2 在整個(gè)施工過(guò)程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。8.5 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲(chǔ)罐焊后整