基礎梁板混凝土專項施工方案

1、頁眉內容基礎梁、板混凝土專項施工方案基礎概況：該工程基礎采用下翻梁式筏型基礎，墊層混凝土設計強度為C15,基礎梁、基礎底板混凝土設計強度為C3 （0二、主要投入機具一臺HDT50混凝土泵車、尖鍬、平鍬、木抹子、長抹子、鐵插尺、2m鋁合金刮尺、膠皮水管、鐵板、 凝土吊斗、塔式起重機、插入式振搗器、 串桶、夜間照明燈、草包、塑料布、混 平板振動機等。三、現場碗施工人員配備總調度：金民橋 澆筑負責：潘國飛、周啟龍磴澆筑質量管理：周躍其專業(yè)班長:宋乃擴放料：3 機務指揮：A;人；振搗：22人；壓光刮平（樓板）：5人;鏟：10人;共需人員:25人。四、作業(yè)條件（1）供方按國家規(guī)范標準供應碗，并提供質量證

2、明等資料。做好商品混凝土澆筑前的準備工作，包括場地道路堅實暢通；用 水、照明 齊全；攪拌車到達現場后45分鐘務必澆搗，以免影響質量。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢驗符合 設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。商品混凝土直接采用汽車泵車輸送到幢號樓澆搗混凝土至每個部位。五、工藝流程作業(yè)準備7基礎梁、基礎底板混凝土澆筑與振搗7養(yǎng)護作業(yè)準備:澆筑前應將墊層內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，

3、如果發(fā)生故障，停歇時間超 過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法 沖洗管內殘留的混 凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求: 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特 點、鋼筋 疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cmo 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為 3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器 （或稱平板振動器）的移動間距，應保證 振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇

4、時間應盡量縮短,2h應并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所 用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在己澆筑 的混凝土凝 結前修正完好。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以薄膜覆蓋和澆水，澆水次數應 能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、質量標準混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢 查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必 須符

5、合施工 規(guī)范規(guī)定。制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定(3)混凝土強度的試塊取樣、 標準(GBJ10 87)的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構, 寬度必須符合設計要求。嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫 隙、夾渣等 缺陷。七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩基礎梁板的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。已澆筑基礎梁板的上表面混凝土耍加以保護，必須在混凝土強度達到1.2M Pa以后，方準在面上進行作業(yè)。八、質量記錄水泥出廠質量證明書及進場復試報告。石子試驗報告。砂試驗報告。摻合料出廠質量證明及進場試驗報告。外加劑出廠質量證明及進場試驗

6、報告、產品說明書?；炷猎嚺溆涗?。(7)混凝土施工配合比通知單?；炷猎噳K強度試壓報告?；炷翉姸冉y(tǒng)計評定表。(10)混凝土施工日志。剪力墻、梁板混凝土專項施工方案剪力墻概況：該工程剪力墻、梁板采用混凝土設計強度為C30o二、磴供應以及配合比1)栓配合比按現行的普通混凝土配合比設計技術規(guī)定執(zhí)行,栓的強度應符合國家現行碇強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。2)配合比確定:、磴配合比根據設計施工圖紙?zhí)峁┙o供應商，供應商在供碇前將各種試配實驗數據報給施工單位，施工單位再報監(jiān)理，監(jiān)理審批 后確定。、混凝土使用的外加劑均有頒發(fā)的準用證明書、產品質量檢驗后均附合要求，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。三、坍落度

7、及試塊留置1、嚴格控制碗送到現場的坍落度，每臺班不少于2次，坍落度 控制在130 140 mm。2、根據規(guī)范要求，對現場碗進行現場取樣并留置試塊。四、作業(yè)條件 供方按國家規(guī)范標準供應碇，并提供質量證明等資料。做好商品混凝土澆筑前的準備工作，包括場地道路堅實暢通;用水、照明齊全；攪拌車到達現場后45分鐘務必澆搗，以免影響質 量。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢驗 符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申 請書己被批準。五、工藝流程 作業(yè)準備T剪力墻、梁板混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護 （1）

8、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停 歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方 法沖洗管內殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般耍求: 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度 如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的125倍,最大不超過50cmo 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1. 5倍（一般為3040cni）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消 除兩層

9、間的 接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保 證振動器的平板覆蓋已 振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按 所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。剪力墻混凝土澆筑: 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先 澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝

10、土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層 澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數 量。 振搗棒移動間距應小丁 50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混 凝土 5cmo振搗時注 意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振。須在 洞口兩側同時振搗，不灰高度 也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用 木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以薄膜覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。六、注意事項（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板 有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻 根部模板有縫隙，以 致混凝土中的砂漿從卞部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件 表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底