余熱發(fā)電全廠失電應(yīng)急預(yù)案

1、余熱發(fā)電全廠失電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)總降 110KV 線路跳閘或總降與發(fā)電系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)柜跳閘后， 會(huì)導(dǎo)致余熱發(fā)電系 統(tǒng) 設(shè)備跳停。如果不能及時(shí)采取正確的應(yīng)急方案，會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子變形、軸瓦燒 毀 等重大設(shè)備事故。為防止此類事故的發(fā)生，特制定發(fā)電系統(tǒng)全廠失電應(yīng)急預(yù)案 具 體內(nèi)容如下：一、發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)操作：（1） 現(xiàn)場操作1、關(guān)閉主氣門，以防高壓蒸汽繼續(xù)沖入汽輪機(jī)；2、確認(rèn)直流油泵是否已經(jīng)自動(dòng)啟動(dòng)供油，若沒有自動(dòng)啟動(dòng)，將控制模式打至手動(dòng)啟動(dòng)，并確認(rèn)汽輪機(jī)軸承潤滑正常；3、投事故照明電源，確認(rèn)事故照明燈亮；4、關(guān)閉汽輪機(jī)軸封供汽閥；5、通知總降和電氣人員，發(fā)電所有站用電失電，要求立即恢復(fù)供電；6 待汽輪機(jī)停

2、止后，手動(dòng)對汽輪機(jī)進(jìn)行盤車，最低要求汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子每間隔 5 分鐘旋轉(zhuǎn) 180 ；（2） 中控操作：1、確認(rèn)主蒸汽處于關(guān)閉狀態(tài)，若沒有關(guān)閉，通知現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉；2、檢查并網(wǎng)開關(guān)是否解列，若沒有解列，現(xiàn)場立即手動(dòng)強(qiáng)制解列，并將開關(guān)搖出至冷備用狀態(tài)；3、關(guān)閉汽封閥門，防止軸瓦溫度上升；4、聯(lián)系總降和電氣人員，確認(rèn)失電原因，要求盡快恢復(fù)送電。5、如不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)供電，通知現(xiàn)場打開SP鍋爐旁路擋板， 關(guān)閉入口擋 板；打開AQC鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；6 若主蒸汽壓力繼續(xù)上升，打開主蒸汽排污閥泄壓。二、保安電源恢 復(fù)送電后操作 ：（1） 現(xiàn)場操作：1、 通知中控啟動(dòng)（或現(xiàn)場啟動(dòng)）交流潤滑油泵，停直流油

3、泵，確認(rèn)汽輪機(jī)各軸 承潤滑正常；2、現(xiàn)場啟動(dòng)盤車裝置，要求盤車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；3、協(xié)助中控操作員開、關(guān)系統(tǒng)內(nèi)各擋板，確認(rèn)擋板開度正確。（2）中控操作：1、啟動(dòng)交流潤滑油泵，停直流油泵；2、 在窯操和原料磨操的允許下，打開SP鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；打開AQC鍋爐旁路擋板，關(guān)閉入口擋板；3、嚴(yán)禁啟動(dòng)大功率用電設(shè)備；4、監(jiān)控汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承等溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)安排處理。三、恢復(fù)正常供電后操作 ；（1） 現(xiàn)場操作：1、根據(jù)操作規(guī)程按照程序正常啟動(dòng)各系統(tǒng)；2、對應(yīng)急操作中的設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。（2） 中控操作：1、關(guān)閉主蒸汽截止閥；2、逐步打開AQC鍋爐入口閥、SP鍋爐入口閥、主蒸汽排污閥泄壓；3、 在冷凝器排汽室溫度小于50 C,方可啟動(dòng)冷卻水泵，水泵以小流量送水,以防止急劇冷卻造成冷凝管脹口松漏；依照規(guī)程對輔機(jī)按順序啟動(dòng)；4、 對鍋爐緩慢補(bǔ)水，由于汽包因長時(shí)間干燒處于低水位狀態(tài)，將補(bǔ) 水 閥打至手動(dòng)小流量補(bǔ)水；5、在投入鍋爐和汽輪