知識點(diǎn)3工件的定位重難點(diǎn)

1、機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施學(xué)習(xí)情境一 砂輪架主軸加工工藝方案制訂與實(shí)施工件的定位 重難點(diǎn)及學(xué)習(xí)指南解決方法重難點(diǎn)學(xué)習(xí)指南參考資料1工件的定位原理（1）概念1）工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程稱為工藝過程。2）機(jī)械加工工藝過程：工藝過程中，用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的那部分工藝過程。3）工序：工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（如一臺設(shè)備）對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4）裝夾：在機(jī)械加工中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程。5）工

2、位：工件在一次安裝下相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完成的那部分工藝過程稱。6）工步：加工表面、加工工具和切削用量中切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容。7）進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面要切除的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次進(jìn)給。（2）組成（見下圖）機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)加工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施、機(jī)械加工技術(shù)2.機(jī)械加工工藝規(guī)程（1）概念規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。（2）常用的工藝文件格式1)綜合工藝過程卡片綜合工藝過程卡片廠名綜合工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號材料名稱毛坯種類零件重量/kg毛重第

3、頁牌號尺寸凈重共 頁性能每料件數(shù)每臺件數(shù)每批件數(shù)工序號工 序 內(nèi) 容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號工人技術(shù)等級時(shí)間定額/min夾具刀具量具單件準(zhǔn)備-終結(jié)更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準(zhǔn)2）機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工藝卡片廠名機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號材料名稱毛坯種類零件重量/kg毛重第 頁牌號尺寸凈重共 頁性能每料件數(shù)每臺件數(shù)每批件數(shù)工序安裝工步工 序 內(nèi) 容同時(shí)加工零件數(shù)切 削 用 量工藝裝備名稱及編號工人技術(shù)等級時(shí)間定額/min切削深度/mm切削速度（m.min-）r/min或每分鐘往復(fù)次數(shù)進(jìn)給量/(mmr-1或mm/雙行程)夾具刀具量具單件準(zhǔn)備-終結(jié)更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準(zhǔn) 3）機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號工序名稱工序號第 頁共 頁車 間工 段材料名稱材料牌號力學(xué)性能同時(shí)加工工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級單件時(shí)間/min準(zhǔn)-終時(shí)間/min設(shè) 備 名 稱設(shè)備編號夾具名稱夾 具 編 號切 削 液工步號工 步 內(nèi) 容進(jìn)給次數(shù)切 削 用 量時(shí)間定額/min工 藝