焊接質(zhì)量控制程序

1、焊接質(zhì)量控制程序目次目的3jlsU6 。范圍3HoZSt。引用文件3ib0K2。定義3jQzfh 。職責(zé)3PosiR。管理程序41I2xe 。6.1焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)41W74Q。6.2焊接方案、焊接工藝規(guī)范、工藝評(píng)定報(bào)告和焊接施工要求57S8LV。6.3焊接材料5VDkNE。6.4焊接設(shè)備62W9pm。6.5焊接施工6AI2Qy。6.6熱處理7aqcEs。6.7檢試驗(yàn)評(píng)定8rM1zn。6.8工作類型80MATp。6.9無(wú)損檢驗(yàn)匯總10Sheb6。6.10信息管理105RfuP。6.11結(jié)束10wiCv2。7附件11FKlWm。焊接質(zhì)量控制程序目的此程序規(guī)范了在現(xiàn)場(chǎng)焊接管理和金相控制、無(wú)損

2、檢驗(yàn)檢查和金相檢查的職在工程安裝過(guò)程中，建設(shè)單位針對(duì)特殊要求的控制，允許承包商采取改進(jìn)的焊接方法和程序，但必須經(jīng)建設(shè)單位審批。T1s49。2范圍本程序適用于中國(guó)石化建設(shè)工程項(xiàng)目中焊接工作。3引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。FVUfa。SEP-S PM-GS1001中國(guó)石化項(xiàng)目管理手冊(cè)（標(biāo)準(zhǔn)模板）SEP-QUM-GS2011第三方檢測(cè)/監(jiān)測(cè)管理程序SEP-QUM-GS2017特殊工種持證管理程序4定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)WPS： 焊接工藝規(guī)程PQ

3、R： 焊接工藝評(píng)定PWH：T焊后熱處理NDE： 無(wú)損檢測(cè)5職責(zé)5.1建設(shè)單位制定現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的程序文件，并負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)本程序的實(shí)施； 審查承包商焊接質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)轉(zhuǎn)情況；審查承包商焊接程序 文件、承包商的檢試驗(yàn)計(jì)劃及監(jiān)理的見(jiàn)證抽檢計(jì)劃；審查無(wú)損檢測(cè)承包 商的質(zhì)量體系和程序文件以及質(zhì)量行為；wXbaV。發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量要求及通用規(guī)定； 定期或不定期組織檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量；監(jiān)督抽查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、承包商的焊 接質(zhì)量管理行為； 批準(zhǔn)或確認(rèn)無(wú)損檢驗(yàn)委托單；編制現(xiàn)場(chǎng)月度焊接質(zhì)量報(bào)告，統(tǒng)計(jì)焊接一次合格率，發(fā)布焊接質(zhì)量月 報(bào)。責(zé)、方法、 工作流程和工具。1.2焊接質(zhì)量控制程序監(jiān)理單位 配備滿足焊接管理要求

4、的監(jiān)理工程師； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常焊接質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作；審核承包商焊接程序文件；審核檢查承包商特殊工種、技術(shù)人員資格；督促檢查承包商焊工入場(chǎng)施焊首件檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境、焊接記錄、無(wú) 損檢驗(yàn)管理；審批承包商進(jìn)場(chǎng)的焊接材料、焊接設(shè)備； 抽查承包商的焊接記錄，對(duì)有懷疑的記錄可進(jìn)行復(fù)查； 編制實(shí)體見(jiàn)證、抽查計(jì)劃，并組織實(shí)施；確定無(wú)損檢測(cè)焊口位置； 編制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量周報(bào)，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率。承包商 建立完善的焊接質(zhì)量管理體系； 制定焊接和金相控制計(jì)劃,此計(jì)劃包括焊接工作完成所需要的檢驗(yàn)和試 驗(yàn)； 建立焊接操作人員培訓(xùn)、考試、考核、現(xiàn)場(chǎng)焊接首件檔案，建立考核制 度，定期進(jìn)行檢查評(píng)定； 建立健全焊材管理制度

5、和現(xiàn)場(chǎng)焊材管理設(shè)施； 編制焊接作業(yè)的相關(guān)程序和文件，及時(shí)完成焊接記錄； 每周編寫(xiě)焊接工作質(zhì)量周報(bào)和焊接合格率統(tǒng)計(jì)表，并報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單 位。6.1.1在現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量和相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員管理焊接相關(guān)工作，并 將信息輸入電腦；各承包商參與業(yè)主項(xiàng)目分部施工的，必須至少配備一名焊接技術(shù)人 員和焊接檢驗(yàn)員。3bpKa。6.1.2焊接技術(shù)人員必須持有助工以上的焊接專業(yè)職稱，或者持有助工以上專 業(yè)相近的職稱，并有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的合格資質(zhì)；4EjG4。6.1.3焊接檢查人員必須持有相關(guān)政府部門頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書(shū)。6.1.4承包商焊接技術(shù)及檢驗(yàn)人員資格報(bào)建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）審核，必要 時(shí)接受建設(shè)單位考核評(píng)

6、定，監(jiān)理單位焊接管理人員資格報(bào)建設(shè)單位審核或考核評(píng)定。5.25.36.1管理程序焊接技術(shù)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)焊接質(zhì)量控制程序ldXz4。6.2焊接方案、焊接工藝規(guī)范、工藝評(píng)定報(bào)告和焊接施工要求6.2.1承包商及其分包商必須有符合現(xiàn)場(chǎng)的焊接方案、焊接管理程序，焊接方 案、管理程序應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)單位的相關(guān)要求來(lái)制定。承包 商的焊接方案、管理程序應(yīng)由建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理焊接工程師審批。DfRUR。6.2.2任何永久性的焊接必須有經(jīng)過(guò)監(jiān)理（或建設(shè)單位）焊接工程師審批合格 的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）；對(duì)于合金鋼、低溫鋼、 耐熱鋼、不銹鋼、特殊用途的金屬材料以及厚度

7、大于30mm以上的低碳鋼、 低合金鋼等 材料沒(méi)有合格的焊接工藝評(píng)定的，承包商必需現(xiàn)場(chǎng)完成焊接工藝評(píng)定，并且接受監(jiān)理 或建設(shè)單位見(jiàn)證。G1Pcq。623對(duì)于DNC 50mm的壓力管道各種型式焊縫必須采用全氬焊接，其它管徑的 焊縫除雙面焊外，必須采用氬弧焊打底。eYebW。6.2.4焊工施焊時(shí)必須留有可追溯的焊接記錄，對(duì)于需要預(yù)熱和熱處理的合金 鋼焊接，必須使用電加熱器進(jìn)行加熱，并且有可追溯的預(yù)熱和熱處理曲線；6.2.5對(duì)于延遲裂紋傾向較大的合金鋼，測(cè)；6.2.6對(duì)于背面成型要求較高的合金鋼、0gSdE。必須先熱處理合格后，再進(jìn)行無(wú)損檢低溫鋼管線焊縫，焊接完成后必須使用內(nèi)窺鏡檢查其背面成型，并有可

8、靠的記錄；6.3焊接材料4tFSV。6.3.1常用的碳鋼、不銹鋼、合金鋼焊材由建設(shè)單位選擇并發(fā)布國(guó)內(nèi)外質(zhì)量可 靠、優(yōu)質(zhì)的焊材品牌名單，供承包商選擇采購(gòu)，特殊焊材由承包商提出申請(qǐng)，報(bào)建設(shè) 單位審批；承包商采購(gòu)前必須對(duì)焊材經(jīng)銷商進(jìn)行有效的考核，考核其專業(yè)管理能力、 存儲(chǔ)能力、售后管理能力等，并對(duì)考核資料存檔，報(bào)建設(shè)單位備案，隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)檢 查；vFlv4 。6.3.2現(xiàn)場(chǎng)必須有設(shè)施完善、制度健全、有專人管理的一、二級(jí)焊材庫(kù)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 置的焊材二級(jí)庫(kù)要便于日常焊接材料的領(lǐng)用和回收，與日常施焊處不得相距太遠(yuǎn)。焊 條烘干設(shè)備安裝之后，應(yīng)立即用校準(zhǔn)好的高溫計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。以后應(yīng)每周進(jìn)行校準(zhǔn)并記錄。7G1HW。6

9、.3.3所有焊接材料在未得到監(jiān)理或建設(shè)單位檢查前， 應(yīng)在焊材一級(jí)庫(kù)內(nèi)按合 格、 待檢、不合格分區(qū)放置，各區(qū)域按品種、規(guī)格、批號(hào)隔離放置，并掛上牌卡，一 級(jí)庫(kù)要做好出入庫(kù)臺(tái)帳，做到帳卡相符，同時(shí)和二級(jí)庫(kù)入庫(kù)焊接材料相符。6.3.4對(duì)于要進(jìn)行沖擊測(cè)試和PMI復(fù)驗(yàn)的焊材，每一爐批均應(yīng)進(jìn)行沖擊測(cè)試和hk9Fy。焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序PMI檢測(cè)，并且出具可追溯廠家、批號(hào)的檢測(cè)報(bào)告。xBCHB6.3.5所有焊材在使用前應(yīng)由承包商焊接工程師檢查其證明材料后，報(bào)監(jiān)理審 查。所有證明材料均應(yīng)提供承包商采購(gòu)訂單、數(shù)量、有效地質(zhì)量證明書(shū)、抽檢合格證 明以及使用裝置。未經(jīng)監(jiān)理審查合格地焊接材料不得用于現(xiàn)場(chǎng)。

10、監(jiān)理單位對(duì)承包商報(bào)檢的焊接材料必須到場(chǎng)按實(shí)檢查確認(rèn)，并在監(jiān)理日志中體現(xiàn)。dGktl 。6.3.6要建立健全焊材一、二級(jí)庫(kù)管理制度，配備齊全的干濕度檢測(cè)儀。二級(jí)庫(kù)要建立入庫(kù)、烘干、發(fā)放、回收、干濕度臺(tái)帳。不得將焊材一、二級(jí)庫(kù)合并使用，除 二天的焊絲用量外，二級(jí)庫(kù)中不得庫(kù)存未烘干的焊接材料，存放的不同品牌的焊絲要 分類擺放，在使用前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。焊工領(lǐng)用焊材時(shí)必須持有焊接技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)用 單。焊工領(lǐng)取任何班次中最多4個(gè)小時(shí)的焊材使用量。焊工應(yīng)將焊條存放于便攜式可 加熱的焊條桶中，在使用時(shí)一條一條拿出。不同品牌的焊絲在使用前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，剩 余的焊接材料必須退回到焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊工不得保管任何焊接材

11、料。JqUaE。6.3.7對(duì)于壓力管道、儲(chǔ)罐、重要的鋼結(jié)構(gòu)、承壓設(shè)備等的焊接，必須采用低氫 焊條；6.4焊接設(shè)備6.4.1使用的焊接設(shè)備、焊材烘干設(shè)備、熱處理設(shè)備、測(cè)溫儀、坡口機(jī)及組對(duì)機(jī) 具等安全和使用性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和滿足現(xiàn)場(chǎng)需要；6Xhdv。6.4.2使用前必須報(bào)監(jiān)理專業(yè)人員審批，在使用過(guò)程中隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)各方焊接管 理人員檢查。6.5焊接施工6.5.1現(xiàn)場(chǎng)焊接條件 在現(xiàn)場(chǎng)施工，如果氣候狀況（風(fēng)、雨等）無(wú)法保證焊接施工符合要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì) 量，承包商必須提供有遮蓋的預(yù)防措施，否則暫停作業(yè)。這些預(yù)防措施和規(guī)定應(yīng)由監(jiān) 理和建設(shè)單位監(jiān)督實(shí)施。4yGbH。6.5.2焊工資格認(rèn)定 承包商焊工在開(kāi)始工

12、作前，應(yīng)通過(guò)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)技能測(cè)試，建設(shè)單位給測(cè)試合格 的焊工發(fā)放統(tǒng)一編號(hào)的合格證件（其作為交工文件）。否則在現(xiàn)場(chǎng)施焊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 逐出該焊工，并對(duì)該焊工完成的焊縫進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè)。施焊時(shí)，焊工必須隨身攜帶 建設(shè)單位發(fā)放的合格證件，不得轉(zhuǎn)借他人。o9aIw。6.5.3裝配和組對(duì)按照批準(zhǔn)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，采用夾鉗、焊接夾子、臨時(shí)點(diǎn)焊或其他合適的方式正確裝配。除低合金鋼可采用低合金鋼焊條與碳鋼附件相焊接，奧氏體不銹鋼可采用奧氏體焊條與碳素鋼相焊接外，用于組裝的焊接材料必須與母材相匹配。6.5.4管道系統(tǒng)中的承插焊接承壓設(shè)備的接管角焊縫必須采用全焊透形式，并且要求利用內(nèi)窺鏡對(duì)合金鋼或中、 高壓管道內(nèi)

13、部焊縫進(jìn)行檢查。 套管凸臺(tái)承插角焊縫連接的， 接管端部與凸臺(tái)間必 須有間隙。WVjIB。MGJSM焊接質(zhì)量控制程序6.5.5臨時(shí)點(diǎn)焊臨時(shí)點(diǎn)焊必須由合格的焊工按照批準(zhǔn)的焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行。應(yīng)完全清除臨時(shí)點(diǎn) 焊，或者打磨掉臨時(shí)點(diǎn)焊的起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，以使焊點(diǎn)與焊縫成為一體。修整臨時(shí)點(diǎn) 焊縫之前，焊工應(yīng)檢查是否有裂縫。臨時(shí)點(diǎn)焊采用的焊材必須與永久焊接材料相同。4U2UL。6.5.6臨時(shí)附件不得將附件從承壓設(shè)備、重要金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備（件）母材上敲掉?？梢杂萌魏芜m當(dāng) 的方法去除附件，去除附件之后應(yīng)對(duì)母材進(jìn)行打磨。如果采用熱切割方式取下附件， 應(yīng)至少留下3mm進(jìn)行打磨拋光去除，并對(duì)打磨區(qū)進(jìn)行外觀缺陷目視檢查。發(fā)現(xiàn)

14、的所有 缺陷均應(yīng)通過(guò)再次打磨去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。重新焊接應(yīng)按照承包商焊接工程師所 選定的合格的焊接程序規(guī)范進(jìn)行。D9rDe。6.5.7清潔進(jìn)行制造和安裝所使用的工具應(yīng)無(wú)油脂或其他污染物。對(duì)鋁質(zhì)材料進(jìn)行打磨應(yīng)采 用樹(shù)脂粘合砂輪，隨后進(jìn)行銼、砂紙打磨，或用不銹鋼絲刷拋光，所使用的工具應(yīng)是 新的或者只在鋁質(zhì)或鋁合金材料上使用過(guò)。對(duì)于不銹鋼材料安裝施工，應(yīng)和鐵質(zhì)材料 隔離開(kāi)來(lái)。KzcOW。6.5.8焊接標(biāo)記應(yīng)使用批準(zhǔn)的不可擦除的顏料棒或不可擦除的油漆筆在焊縫旁邊進(jìn)行標(biāo)記。焊接 標(biāo)記至少包括：管線編號(hào)； 焊口編號(hào)； 焊工代號(hào)； 焊接日期。每個(gè)焊工應(yīng)標(biāo)記自己的焊接作業(yè)，如果有多個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)于同一個(gè)焊接

15、接頭， 所有焊工均應(yīng)標(biāo)記自己的焊工代號(hào)。922CN。6.6熱處理6.6.1焊接前預(yù)熱和焊接后熱處理應(yīng)按照經(jīng)過(guò)監(jiān)理審核、建設(shè)單位批準(zhǔn)的熱處理方案、工藝及批準(zhǔn)的適用焊接程序規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。焊接和熱處理之后進(jìn)行的修復(fù)焊縫需要重新進(jìn)行焊接后熱處理。不得對(duì)焊縫進(jìn)行兩次以上的焊接后熱處理。6.6.2可采用加熱爐、電阻加熱器、電感加熱器、輻射熱燈或其他經(jīng)過(guò)建設(shè)單位 批準(zhǔn)的方法進(jìn)行熱處理。不得采用現(xiàn)場(chǎng)氧乙炔加熱方法，可以在固定的加熱爐中進(jìn)行熱處理或在工作地點(diǎn)用便攜式設(shè)備進(jìn)行。kv5UN。6.6.3焊接后熱處理記錄系統(tǒng)：承包商應(yīng)提供每個(gè)焊后熱處理操作的時(shí)間 度圖（焊接后熱處理圖）。必須一道焊口一條曲線，做到“

16、一一對(duì)應(yīng)”，曲線圖要有 時(shí)間、溫度、升降溫速度標(biāo)識(shí)，有操作人員確認(rèn)標(biāo)識(shí)；提供熱處理記錄，熱處理記錄 按照竣工資料要求的表格填寫(xiě)。MCnmy664設(shè)備校準(zhǔn)：PWHT空制器和時(shí)間 一溫度記錄儀應(yīng)始終加以正確校準(zhǔn)并保持良好的工作狀態(tài)，記錄儀應(yīng)具有校準(zhǔn)證明書(shū)。應(yīng)使用校驗(yàn)過(guò)的溫度測(cè)量設(shè)備。665焊接后熱處理圖、熱處理記錄應(yīng)與承包商焊接記錄歸檔在一起。6.7檢試驗(yàn)評(píng)定6.7.1焊口外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)的方法和程度應(yīng)滿足規(guī)范列表和適用標(biāo)準(zhǔn)的要 求。在無(wú)損檢測(cè)或其它試驗(yàn)按百分?jǐn)?shù)要求時(shí),承包商焊接檢查員檢查現(xiàn)場(chǎng)焊口外觀合格 后，監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)確定探傷焊口。優(yōu)先確定異種鋼焊接接頭探傷和滿足現(xiàn)場(chǎng)施 工焊口的探傷比

17、例。yftj3 。vbu7r 。溫j15oq 。焊接質(zhì)量控制程序6.7.2最終檢驗(yàn)結(jié)果在提交建設(shè)單位和監(jiān)理檢查之前,承包商焊接檢查員應(yīng)評(píng)估，判定和證明所有檢查的結(jié)果，并使用正確格式記錄其評(píng)定，監(jiān)理檢查確認(rèn)。6.7.3承包商焊接檢查員應(yīng)確保下列活動(dòng)：在X光射線檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，監(jiān)控每個(gè)焊工的能力； 確保正確進(jìn)行焊接修補(bǔ)； 檢查熱處理是否符合要求；檢查硬度測(cè)量、PMI、PWH結(jié)果是否合格。6.7.4如果承包商焊接檢查員和建設(shè)單位或監(jiān)理焊接檢查人員在接收的試驗(yàn)結(jié)果之間存在分歧，應(yīng)共同評(píng)定試驗(yàn)的證據(jù)，按照適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范委托建設(shè)單位第三方檢 測(cè)單位重新進(jìn)行必要的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。qDOpG。6.8工作類型此程序中

18、描寫(xiě)了下列工作類型。6.8.1管道預(yù)制和安裝1）除黃金焊口外，壓力管道的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工；對(duì)于厚度大于14mm的管道預(yù)制，必須至少使用自動(dòng)焊填充、蓋面。6ujCT。GqTL0。焊接質(zhì)量控制程序2）承包商焊接檢驗(yàn)員要及時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)完成 的焊縫，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷，保證焊工及時(shí)得到技能指導(dǎo)和焊縫得到及時(shí)返 修。VbwyA。3）承包商必須利用電腦管理，保證及時(shí)、正確地記錄安裝過(guò)程，便于監(jiān)控所 有的焊接過(guò)程。6.8.2加熱爐盤管安裝 對(duì)于加熱爐盤管焊接，應(yīng)適用與管道相同的條款。對(duì)于安裝完成后無(wú)法再進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)檢查時(shí)，每道焊縫完成后必須及時(shí)檢查和修補(bǔ)，并且有檢查記錄。

19、636oC。6.8.3儲(chǔ)罐安裝應(yīng)按照相關(guān)作業(yè)規(guī)范和所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)要求，來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接和檢查工作。6.8.4壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)焊接 如果現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓力容器焊接或分段組裝焊接，應(yīng)按照相關(guān)工作規(guī)范，焊接程序資 質(zhì)應(yīng)滿足廠家要求，以及所有適合的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。容器制造廠派到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行容器焊接的焊工，必須接受建設(shè)單位的資格考核。yJaXh。6.8.5軸惻圖（單線圖）1）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有軸惻圖（單線圖）時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一份給焊接部門，作為焊接控制工作 的主原圖，此主原圖應(yīng)保存在建設(shè)單位和監(jiān)理辦公室。T7Efx。2）承包商需在主原圖上標(biāo)出焊縫，為每個(gè)軸惻圖（單線圖）的焊縫進(jìn)行編號(hào)。 在軸惻圖（單線圖）上也應(yīng)標(biāo)出加強(qiáng)板焊縫以

20、及管道與支架間的焊縫，并對(duì)其進(jìn)行編 號(hào)。D1MeE。3）如果軸惻圖（單線圖）有電子編號(hào)的焊縫，承包商將驗(yàn)證其正確性，加上管 道與管道的焊縫、附加焊縫、加強(qiáng)板和支架的焊縫。068Kt。4）在管段加工過(guò)程中，承包商應(yīng)在軸惻圖（單線圖）上標(biāo)出在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的 固定焊口。6）管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（區(qū)5）如果由車間進(jìn)行管道預(yù)制，應(yīng)提供顯示車間進(jìn)行焊接的軸惻圖（單線圖），并已經(jīng)注明應(yīng)留在現(xiàn)場(chǎng)焊接的固定焊口。ymFkZ。如適用，下列也應(yīng)體現(xiàn)在管道安裝圖上：標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)；標(biāo)識(shí)加強(qiáng)板，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)；標(biāo)識(shí)支架焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)；標(biāo)識(shí)分支焊縫，旁邊注明相關(guān)焊縫編號(hào)。FW：RP：SU：BR：焊接質(zhì)量控制程序別現(xiàn)場(chǎng)固定的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、局部或者抽樣無(wú)損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能清楚地反映和追溯管道組成件 和支承件；管道軸測(cè)圖上無(wú)法清楚標(biāo)明要求的信息時(shí)，必須在焊接過(guò)程記錄表（參考SH/T3543-G403中記錄；BS3ow7） 對(duì)于在不同設(shè)備（加熱器、容器、整體設(shè)備等）上的焊縫繪制，應(yīng)使用相關(guān)廠家的圖紙， 作為一份總焊縫圖。 建設(shè)單位與承包商焊接檢查員應(yīng)就焊縫編號(hào)達(dá) 成一致。9u0Bh。8） 承包商應(yīng)保持更新焊縫圖，包括相關(guān)安裝圖或圖紙上無(wú)損檢驗(yàn)證明和無(wú)損檢驗(yàn)匯總的修訂。