技術質量策劃

1、500萬t/a采選高壓輥磨及磁選拋尾選礦工藝土建及機電設備安裝工程技術質量策劃書 1 工程概況福建馬坑礦業(yè)股份有限公司500萬t/a采選高壓輥磨及磁選拋尾選礦工程位于福建省龍巖市馬坑。合同開工日期2016年03月20日（具體以開工報告為準），竣工日期：2017年04月30日，合同工期總日歷天數(shù)： 396日歷天。1.1地質情況整個區(qū)域地貌單元為丘陵地形，區(qū)域高程差異較大，施工區(qū)域地形狹窄，臨近山體邊坡，山體主要堆積物為風化巖石層，下圖為區(qū)域地質條件截面圖：1.2、氣象及水文條件龍巖市屬亞熱帶海洋性季風氣候。年平均氣溫18.721.0，平均降水量1031毫米1369毫米，日照時數(shù)1804小時206

2、0小時。全年氣候溫和，無霜期長，雨量充沛，亞熱帶作物和林木生長茂盛。1.3、氣候狀況：1.3.1、氣溫：年平均氣溫18.721.0；1.3.2、雨：年平均降水為1031毫米1369毫米；1.3.3、風：東南風為主導風向；1.2工程建設各方名稱1.2.1工程名稱：500萬t/a采選高壓輥磨及磁選拋尾選礦工藝土建及機電設備安裝工程1.2.2工程建設單位：福建馬坑礦業(yè)股份有限公司1.2.3工程設計單位：安徽馬鋼工程技術集團有限公司 1.2.4工程勘探單位：福建省龍巖工程勘察院1.2.5工程監(jiān)理單位：福建省華廈能源設計研究院有限公司1.3工程主要內(nèi)容及實物量1.3.1 施工范圍其主要施工主體包括：高壓

3、輥磨廠房、篩分預選廠房、1#、2#圓筒倉、輥磨1#10#膠帶機通廊、輥磨1#4#轉運站等。施工內(nèi)容為上述區(qū)域范圍內(nèi)的土建、結構、裝飾、砌筑、機械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。1.3.2主要建筑物形式 擬建物情況一覽表 序號建（構）筑物名稱層數(shù)結構類型高度(m)建筑面積(m2)擬采用基礎型式設計地坪標高約（m）單位荷載(kPa)承臺或基礎埋深（m）備注1輥磨廠房4框排架34.03600獨立基礎420.3250-2.575/20T吊車2篩分預選廠房5框排架41.65512獨立基礎432.3250-2.716T單梁吊車31#、2#圓筒礦倉2特種29.01760獨立基礎430.3300-

4、2.5/41號轉運站4框架35.0225獨立基礎420.3200-1.5/52號轉運站3框架17.5168獨立基礎430.3200-1.5/63號轉運站3框架16.5168獨立基礎420.3200-1.5/74號轉運站2框架9.5112獨立基礎430.3200-1.5/8脫水篩分廠房3框架12.01782獨立基礎402.5200-2.010T單梁吊車9膠帶機通廊1支架/160-2.0/10原礦倉2特種33.5628獨立基礎426.0300-2.5/1.3.3本項目主要工程實物量建筑工程部分：高壓輥磨廠房（建筑面積2050m2；建筑體積17015m3），篩分預選廠房（建筑面積3379.7m2；建

5、筑體積31117.5m3），1#、2#圓筒倉（直徑20.4m、倉頂高29m、屋面高36.8m），輥磨1#10#膠帶機通廊（建筑總面積2824m2），輥磨1#4#轉運站（建筑總面積814.72m2；建筑總體積4940.47m3），粗礦倉(不含網(wǎng)架部分)。 由于本工程非工程量清單計價形式招標，各項分部分項工程量清單工程量尚未明確。1.4工程的重點和難點1.4.1本工程占地區(qū)域狹小，地形復雜，為丘陵地形，整個區(qū)域高程差異較大，必須先搞好場地平整和道路的硬化工作。對施工資源的調(diào)配有一定的難度。1.4.2本工程施工子項工程多，各子項工程中，有的以土建工程為主，有的又以結構安裝為主，造成施工重點不斷轉移，

6、在施工過程中，要嚴格根據(jù)施工進度計劃，靈活調(diào)配人力、物力，方能保證各子項工程全面按期竣工，從而保證總工期。1.4.3預制柱、薄腹梁、鋼屋架梁長而重，安裝位置高，施工場地狹小，預制及吊裝難度大，安全隱患多。 1.4.4本工程廠房柱基承臺和設備基礎體積大，高壓輥磨廠房球輥磨、1#、2#圓筒倉、1#4#轉運站基礎，現(xiàn)澆砼很容易產(chǎn)生溫度裂縫，施工時要嚴格按照大體積砼的施工方法施工。1.4.5本工程預埋螺栓、預留螺栓孔較多，部分預埋件較重，為保證設備安裝位置精確，施工時要精確控制預埋螺栓、螺栓預留孔、預埋件中心和標高。2 圖紙自審本工程施工圖紙已基本到位，項目部已及時下發(fā)施工單位，要求認真做好圖紙自審，

7、按照過程控制程序文件要求進行自審，匯總意見并形成記錄。通過圖紙自審，向業(yè)主提出合理化建議。2.1各專業(yè)圖紙問題2.1.1圖面有沒有錯誤，如軸線、尺寸、構件、鋼筋數(shù)量、砼強度等級等。2.1.2圖面上表示是否清楚，有沒有漏掉尺寸等現(xiàn)象。軸線表示是否清楚，節(jié)點圖是否齊全。2.1.3圖中選用的新材料、新技術、新工藝表示是否清楚。如新材料的技術標準、工藝參數(shù)、施工要求、質量標準等是否表示清楚，能否施工。2.1.4設計施工圖紙能否符合實際情況，施工時有無困難，能否保證質量。2.1.5設計施工圖紙中采用的材料、構（配）件能否采購到。2.2各專業(yè)之間銜接問題本工程存在鋼筋混凝土結構和鋼結構之間銜接、結構與建筑

8、之間的銜接、設備安裝與土建施工的銜接、管道安裝與土建施工的銜接、電氣安裝與土建和管道安裝之間的銜接等諸多問題，應需注意的有如下幾點：2.2.1管道等其它專業(yè)需要在土建樓板、墻壁上預留的孔洞，在土建上表示了沒有，尺寸、標高對不對。2.2.2各專業(yè)之間，尤其是設備專業(yè)和土建專業(yè)圖紙上的軸線、標高、尺寸是否統(tǒng)一，有無矛盾之處。2.2.3其它專業(yè)需要在土建圖紙中預埋的鐵件、螺栓，在土建圖紙里表示了沒有，尺寸是否準確無誤。2.2.4電氣埋管布置和走向與土建圖紙是否合理恰當。圖紙自審完成后，由項目部負責整理并匯總，在圖紙會審前交由建設（監(jiān)理）單位送交設計單位，讓設計人員提早知道圖紙存在的一些問題，做好設計

9、交底準備，以節(jié)省時間，提高會審的質量。2.3工程區(qū)域與外界銜接問題本工程區(qū)域與原廠區(qū)工程、其它總包單位工程毗鄰和銜接，可能會存在以下問題：2.3.1本工程區(qū)域中施工道路與生產(chǎn)道路重合問題；2.3.2本工程建筑區(qū)域與生產(chǎn)建筑相交問題； 2.3.3本工程比鄰山體邊坡，與邊坡施工單位存在交叉作業(yè)問題；2.4為降低成本，提出合理化建議2.4.1本工程模板量大，使用隔離劑涂刷模板接觸面，規(guī)范現(xiàn)場模板擺放，盡可能多的提高模板周轉次數(shù)。2.4.2對直徑20的螺紋鋼采用直螺紋連接，避免綁扎連接鋼筋過長的錨固長度。2.4.3對剩余的鋼筋，根據(jù)圖紙設計要求，采用鋼筋等面積或等強度代換，避免材料浪費。2.4.4加強

10、施工機械人員的操作水平，定期對施工機械進行檢查保養(yǎng)，合理安排施工機械現(xiàn)場的調(diào)度，提高施工機械使用效率。2.4.5根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，在保證工程質量的前提下，變更對現(xiàn)場施工不利的圖紙設計內(nèi)容，降低成本，加快工期進度。2.4.6本工程區(qū)域建筑高差大，施工道路坡度大，材料運輸困難，可合理設置23個塔吊，以便材料運輸。3 圖紙會審3.1圖紙自審問題的解決情況3.1.1 圖紙自審問題圖紙會審前項目部應做好圖紙自審工作，對圖紙進行全面細致的熟悉，從下列幾方面，審查出施工圖中存在的問題及不合理情況并提交設計院進行處理。（1）專業(yè)圖紙之間、平立剖面圖之間有無矛盾；標注有無遺漏。（2）總平面與施工圖的幾何尺寸

11、、平面位置、標高等是否一致。（3）防火、消防是否滿足。（4）建筑結構與各專業(yè)圖紙是否有差錯及矛盾；（5）結構圖與建筑圖的平面尺寸及標高是否一致；（6）建筑圖與結構圖的表示方法是否清楚；（7）預埋件是否表示清楚；（8）鋼筋的構造要求在圖中是否表示清楚。（9）材料來源有無保證；新材料、新技術的應用是否有問題。（10）建筑與結構構造是否存在不便于施工的技術問題，或容易導致質量、安全、工程費用增加等方面的問題。3.1.2圖紙自審問題解決情況自審中發(fā)現(xiàn)的圖紙差錯問題及有關應進行匯總,并填寫圖紙自審記錄,報建設（監(jiān)理）單位并由其轉交設計單位進行設計交底準備。工程量審定，經(jīng)過與設計院溝通確定圖紙工程量沒有問

12、題后，形成文件上報進行確認。圖紙有錯誤進行更正的部分及時要求設計院進行圖紙更正，可以自行更正的部分要及時進行更正，以免誤導施工。項目部對已到圖紙進行了自審，并將其進行匯總提交設計院進行處理。3.2設計交底的重要問題及注意事項 工程設計交底內(nèi)容要認真對待，尤其是對自審問題的解釋。領會設計意圖、掌握工程特點及難點，找出需要解決的技術難題并擬定解決方案，對于設計交底中，工程項目施工工藝的建議，應積極響應，落實措施，可能發(fā)生的各項費用要進行評估，并得到業(yè)主的支持。對圖紙會審提出的問題，凡涉及設計變更的均應由設計單位按規(guī)定程序發(fā)出設計變更單（圖），重要設計變更應由原施工圖審查機構審核后方可實施。在施工過

13、程中，發(fā)現(xiàn)圖紙仍有差錯或與實際情況不符或施工條件變化等，如供應材料規(guī)格、品種、質量不能完全符合設計要求等，需要進行施工圖紙的修改時，必須嚴格按設計變更簽證手續(xù)辦理。3.3業(yè)主提出的重要問題及注意事項 業(yè)主提出來的關于工程項目的重要問題，應區(qū)別對待。屬于合同、圖紙范圍內(nèi)的，應積極主動認真處理，并得到工程項目設計、監(jiān)理支持。合同、圖紙以外的，項目部應站在業(yè)主的角度處理問題；尋找合適方法和措施，辦理必要的合同等手續(xù)，納入正常的工程項目管理工作。4 施工方案及安全專項方案的編制計劃為保證工程順利進行、質量目標得以實現(xiàn)，必須加強工程施工技術管理，使質量管理體系要求在本工程得到貫徹落實，使技術管理工作標準

14、化、程序化，工程開工前必須認真編制施工組織設計和相關的施工方案。4.1施工方案編制清單序號施工組織設計名稱編制人員姓名完成時間1高壓輥磨廠房土建施工方案劉俊超2016.042高壓輥磨廠房設備安裝方案楊徽2016.063高壓輥磨廠鋼結構安裝方案楊徽2016.0741#2#圓筒倉土建施工方案劉俊超2016.045篩分預選廠房土建施工方案劉俊超2016.0461#4#轉運站土建施工方案劉俊超2016.0471#4#轉運站鋼結構安裝方案楊徽2016.078原礦倉樁基施工方案劉俊超2016.089原礦倉土建施工方案劉俊超2016.0810原礦倉網(wǎng)架安裝施工方案楊徽2016.1212設備單體調(diào)試方案楊徽2

15、017.024.2 專項安全施工方案編制計劃（按建質【2009】87號文確定）序號安全專項施工方案名稱編制人員姓名完成時間11#2#圓筒倉腳手架搭設安全專項施工方案姜言省2016.0621#2#圓筒倉+8.3m平臺大體積砼澆筑安全專項施工方案姜言省2016.063原礦倉深基坑開挖安全專項施工方案姜言省2016.094大跨度通廊吊裝安全專項施工方案姜言省2016.124.3施工方法策劃4.3.1測量工程1）施工測量控制網(wǎng)方案本工程施工區(qū)域通視情況良好。測量依據(jù)：冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范YBJ212-1988、工程測量規(guī)范GB50026-2007。（1）平面控制網(wǎng)的測設本工程利用甲方提供的廠區(qū)

16、一級控制網(wǎng)引出二級控制網(wǎng)，在正式道路上采用打孔，埋設不銹鋼板（100100mm），附近用紅漆標注點號。控制網(wǎng)采用采用混凝土標樁，樁頂埋設100100mm不銹鋼標板，水準點與平面點共樁，以埋設在標樁頂部的鋼筋頭頂部為標志。 矩形控制網(wǎng)測設依據(jù)業(yè)主方提供的測量控制點（作為本工程坐標起算點）。首先對起算點進行邊長和角度的檢核，符合規(guī)范要求后，再用極坐標法施測矩形控制網(wǎng)主軸線，調(diào)整后定出短軸線，采用直伸導線測定整體網(wǎng)，平差后進行點位規(guī)劃。平面控制測量按一級方格網(wǎng)精度進行觀測，測角中誤差小于4，邊長相對中誤差小于1/40000。方格網(wǎng)點埋設標樁式樣如下圖：（2）高程控制測量根據(jù)業(yè)主方提供的深樁基準點，以

17、距施工區(qū)域最近兩點為起算點，組成一閉合環(huán)（水準點與平面控制點共樁），按三等水準測量要求施測，經(jīng)檢查外業(yè)合格后進行嚴密平差確定控制點高程。水準基點保留時間較長，應特別注意土方開挖施工過程的影響，測量技術人員應隨時檢查樁位是否有沉降、位移現(xiàn)象，并定期進行復測，確保工程水準測量精度。（3）測量儀器的配置本工程測量工作擬采用的測量儀器使用計劃表（見下表）：測量儀器使用計劃表序號儀器名稱型號精度臺數(shù)1全站儀TS022 2mm+2ppm12經(jīng)緯儀DJ2223水準儀DS33mm/km14鋼卷尺30m、50m0.3mm2以上儀器均確保在計量有效期內(nèi)使用，鋼卷尺必須經(jīng)檢定合格后才可使用；在施工過程中，應經(jīng)常檢查

18、儀器的常用指標，一旦偏差超過范圍應及時校正。（4）施工測量控制網(wǎng)測設完以后，將控制網(wǎng)方向線引測到附近的建筑物或構筑物作為永久控制方向線，依據(jù)一級測量控制網(wǎng)，對方向線進行檢查、調(diào)整。挖土前由測量人員依據(jù)控制網(wǎng)點與施工圖，測設基礎定位中心，并相應的位置留標志，施測中心線，并根據(jù)放坡系數(shù)及操作面，定出挖土線。挖土時測量工跟班控制標高，接近基礎墊層底時，預留300mm 厚人工清底。墊層施工后，在墊層上投放中心線，并經(jīng)專檢復查合格后，進入下道工序施工?？刂凭W(wǎng)常規(guī)復測周期為一個月。根據(jù)施工實際情況對復測周期進行調(diào)整。在進行重要工序施工前（如測設螺栓中心線），應對控制點進行全面復測。（5）沉降觀測按設計和規(guī)

19、范要求埋設沉降觀測點。降觀測的次數(shù)按規(guī)范要求和工程實際情況確定。每次沉降觀測作好原始記錄，并繪制好沉降曲線圖。工程竣工后作為歸檔資料。4.3.1人孔挖孔樁樁基工程1）挖孔灌注樁的施工工序：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑

20、樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。2）施工方法樁孔開挖時，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護壁，往下施工時，以每一節(jié)作為一個循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護壁）。一般土層每節(jié)高度1000mm左右，在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm，特殊地質樁孔下挖視護壁的安全情況而定。為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時壁厚100，大于等于10米時取壁厚120。護壁施工采取一節(jié)組合式九膠板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板脾U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后

21、用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達成即可拆模。為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護壁時,應預留泄水孔，并在澆筑砼前預以堵塞。為保證樁的垂直度，要求每施工完三節(jié)護壁時，須校核樁的中心線及垂直度一次。鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側設砼墊塊，以確保砼保護層厚度。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭

22、，用慢速卷揚機提升，吊至地面上后，用機動翻斗車或手推車運出。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應伸入巖面150200mm，底面應平整不帶泥砂。樁中線控制是第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。一般在主筋內(nèi)側每隔2m加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度的誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋每隔5m設置耳環(huán)，控制保護層為m,鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。鋼筋籠就位用小型吊運機具或履帶式起重機進行，上下節(jié)主筋

23、采用幫條雙面焊接，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內(nèi)分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難的，可在混凝土中摻水泥用量0.25%減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位應用振搗器振搗密實。4.3.3土方開挖施工方案1）土方開挖工藝流程施工準備測量放線土方開挖 基坑驗槽 2)施工方法(1)根據(jù)測量測設的中心樁、施工方案、施工圖紙進行測量放線。確定基

24、坑底部的開挖長、寬尺寸、放坡后的上部尺寸，并撒上白灰線?；拥撞康拈_挖長、寬尺寸，為基礎底部長、寬尺寸加上工作面寬度，再加上排水溝尺寸?；拥撞棵總裙ぷ髅鎸挾纫娤卤怼；拥撞棵總裙ぷ髅鎸挾龋ㄒ娤卤恚?基坑底部每側工作面寬度表 序號施工要求工作面寬度（mm）1不需要搭設腳手架5008002需要搭設雙排腳手架15001800(2)土方開挖基坑的開挖工作，應在最短時間內(nèi)完成，以免造成邊坡塌方和破壞坑底部的承載能力。如基坑槽挖好后不能立即進行下道工序時，則應在開挖時留出30cm厚土層不挖，待下一道工序開始施工前再挖到設計標高?；油练皆陂_挖過程中應經(jīng)常檢查平面尺寸、標高、邊坡坡度、排水、降低地下水位等

25、情況，并隨時觀察周圍的環(huán)境變化。當所挖的土方接近設計標高時，應再次測量中心、標高，并設置控制樁，以便準確控制開挖尺寸及標高?；拥倪吰拢陂_挖過程和敞露期間，沿基坑邊沿移動運輸機具或另有地面堆載，應符合施工方案或作業(yè)設計的要求，離基坑（槽）或管溝邊坡應保持適當?shù)木嚯x。以保證邊坡穩(wěn)定，如無要求時，此距離一般應大于1m，堆土高度不應大于1.5m，汽車類一般大于3m，起重機械類大于4m。土方開挖應自上而下水平分段、分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修理；到設計標高時，再統(tǒng)一進行修坡清底，檢查坑底寬度和標高。相鄰基礎開挖時，應遵守先深后淺的原則。基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，在挖

26、土機工作范圍內(nèi)，不允許進行其他作業(yè)。機械開挖時，應用少量人工配合修坡找平，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。用機械開挖時，不得破壞基坑以下的結構，一般應予留200mm，待施工基礎前，采用人工或其他方法修整至設計標高。(3)基坑驗槽天然基地的基坑槽挖完后應進行驗槽，并作好驗槽記錄；驗槽應由設計、勘察、建設、監(jiān)理、施工等單位參加，施工單位組織。基坑底部土質必須符合設計要求，當不能滿足設計要求時，應由設計處理。4.3.4模板工程1) 基礎模板采用多層膠板木模，模板背楞采用483.5 鋼管（尺寸視市場租賃情況而調(diào)整）。模板加固采用12對拉螺栓桿，根據(jù)基礎混凝土側壓力不同，確定對拉螺栓桿縱

27、橫向間距。2) 設備基礎模板采用多層膠板木模，模板背楞采用483.5 （鋼管尺寸視市場租賃情況而調(diào)整），模板加固采用12對拉螺栓桿。3) 對拉螺栓桿縱橫向間距，根據(jù)混凝土側壓力確定為：當混凝土側壓力小于2 t/m2時，12對拉螺栓桿間距為750750mm。當混凝土側壓力在2 4t/m2時，12對拉螺栓桿間距為750600mm。當混凝土側壓力46t/m2時，12對拉螺栓桿間距為450600mm。4)為保證工程質量達到優(yōu)良，模板在使用前，應對模板進行嚴格挑選，選用的模板必須橫平豎直、表面平整、無洞眼。模板在安裝前，需清理灰漿，并刷隔離劑，模板在安裝中，使用U型卡將每塊模板連接成整體，并在模板側面夾

28、入海棉條或雙面膠，以確保模板接縫嚴密不漏漿。0.0以上設備基礎外模板優(yōu)先使用九夾板，以確保混凝土外觀質量。5) 0.0以上結構模板加固，在使用對拉螺栓桿時，在其兩端串上木墊塊，拆模后將木墊塊鑿出并切斷對拉螺栓桿，采用混凝土原漿將混凝土表面修平，以保證混凝土外觀質量。6)安裝吊模時，吊模支架（馬凳）根據(jù)其高度采用20以上的鋼筋或505角鋼支設。梁板模板示意圖6)地腳螺栓、預留孔洞施工方法螺栓安裝采用小型鋼結構固定架方法進行施工，鋼結構固定架為獨立體系與鋼筋支撐及加固對拉螺栓桿相分離。螺栓固定架安裝前，在墊層混凝土施工時，根據(jù)固定架立桿位置在墊層混凝土面預埋150150mm的預埋件。固定架安裝時，

29、固定架立桿與其焊接。鋼結構固定架根據(jù)固定架高度，固定架承受載荷不同，在材料使用上會有所不同：設備基礎螺栓固定架立桿采用10#槽鋼，水平桿及剪刀撐采用6.3#槽鋼及505角鋼。一般高度不高、安裝螺栓直徑較小的螺栓固定架可采用505角鋼作為固定架材料。螺栓安裝中心的控制是通過經(jīng)緯儀將螺栓中心線投測在螺栓固定架上，再由螺栓固定架上的螺栓中心微調(diào)板調(diào)節(jié)螺栓安裝中心。螺栓標高的控制是通過測量儀器將螺栓底標高施測于螺栓固定架立桿上，并按螺栓底標高安裝焊接固定架水平桿，螺栓安裝時，將螺栓放置于水平桿上，校正中心、標高及垂直度后，將螺栓底座與固定架水平桿焊接。螺栓固定架及上部支座螺栓固定架見下圖：7） 預留孔

30、洞預留孔及直埋螺栓安裝時為保證安裝的準確性設置測量控制線架：設測量線架控制預埋件軸線位置與水平標高，預埋件安裝時先安裝好測量線架，測量線架在設備基礎在縱橫軸線端部設置，用經(jīng)緯儀和水準儀把控制軸線和標高投設到線架上，用鋼絲作為埋件安裝控制線，在線的一端用緊線器拉緊拉直。測量線架制作：基礎封層時根據(jù)軸線位置預埋固定控制線架立桿15015010的埋件，每個立桿下面預埋一塊埋件，墊層封完后線架立桿余墊層上的埋件焊牢（線架所有立桿、橫桿采用505的角鋼）?？刂凭€架施工流程：墊層預設預埋件、設備基礎封墊層、焊接固定線架、控制線架制作安裝、預埋件和預留孔安裝。4.3.4鋼筋工程施工方案1） 鋼筋制作均在現(xiàn)場

31、鋼筋加工場加工，運至綁扎地點人工綁扎。2）所有進場鋼筋均有質保書、復檢報告。3) 鋼筋連接以施工規(guī)范為依據(jù)，當鋼筋直徑25時，采用閃光對焊接頭，當鋼筋直徑25時，采用鋼筋剝肋滾軋（壓）直螺紋套筒連接技術。4) 鋼筋綁扎間距控制應通過畫線定位，基礎上層鋼筋采用505角鋼作為鋼筋固定架（如下圖所示），固定架立桿間距不宜超過2.0m。4.3.5混凝土工程施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送、機搗。混凝土澆灌原則上是先深后淺，由一側向另一側分層下料、分層振搗，每層下料厚度控制在50cm以內(nèi)，設備基礎螺栓處，混凝土應對稱分層下灰，同時混凝土振動棒及下灰導管不得撞擊螺栓固定架，以防螺栓中心位移。設

32、備基礎混凝土澆筑過程中，應采用經(jīng)緯儀跟蹤觀察螺栓和預留孔洞中心，若螺栓和預留孔洞中心由于混凝土澆筑不當，造成中心位移時，應及時調(diào)整混凝土澆筑方法及調(diào)整螺栓中心。柱基礎及設備基礎混凝土振搗采用高頻插入式振動棒振搗，地坪混凝土振搗采用插入式振動器與平板振動器相結合方式振搗?；炷琉B(yǎng)護時間為普通混凝土不少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天，混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。混凝土試塊留設按有關施工規(guī)范要求留設標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊。 本項目涉及大體積混凝土澆筑，施工前編制專項施工方案。4.3.6土方回填施工方案由于施工場地空間有限，土方施工機械不易施工的場地的土方回填，采用人工配合回填方法

33、。人工回填時，應用手推車送土，人工用鐵鍬等工具進行回填，從場地最底部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪筑回填，每層虛鋪厚度用打夯機械夯實后時不得大于300mm。 土方夯實的密實度要求用壓實系數(shù)表示，土方夯實的壓實系數(shù)應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合下表規(guī)定。 填土的壓實系數(shù)（密實度）要求表 結構類型填土部位壓實系數(shù)（c）砌體承重結構或框架結構在地基主要持力層范圍內(nèi)0.96在地基主要持力層范圍以下0.930.96簡支結構或排架結構在地基主要持力層范圍內(nèi)0.940.97在地基主要持力層范圍以下0.910.93一般工程基礎四周或兩側一般回填土0.90室內(nèi)地坪、管道、地溝回填土0.90一般堆放

34、場地回填土 0.85填土每層鋪土的厚度和壓實遍數(shù)視土的性質、設計要求的壓實系數(shù)和使用的壓實機具的性能，經(jīng)現(xiàn)場壓實實驗確定；各種壓實機械、每層鋪土的厚度和所需的壓實遍數(shù)參考值見下表。 填方每層鋪土的厚度和壓實遍數(shù)參考值 壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)夯式打夯機200250344.3.7砌筑工程施工方案砌筑前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線?，F(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的13，也不應

35、小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構造沒計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。 砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.5米。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。砌筑墻體前，下部應首先砌34皮粘土磚，粘土磚應提前一天澆水濕潤濕潤情況應以水浸入磚表面10-20mm深度為宜。嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。各種予留洞、予埋管、木磚（混凝土塊）應在砌筑時同時設置，嚴禁隨后打洞開槽。要求設構造柱部位必須留馬牙槽，先退后進。磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴禁組砌方法不正確，造成通

36、縫現(xiàn)象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質量缺陷。4.3.8飾裝修工程施工方案 1）抹灰工程 抹灰需分層施工，且每遍厚度按設計要求施工，待前層砂漿凝結后方可抹后一層。面層抹灰應從上往下依次施工，用2m刮尺緊靠灰餅，沖筋頂面，從水平、上下、左右斜向來回刮平，并隨時用刮尺檢查平整度，隨時修整。外墻粉刷完12小時后，對墻面灑水養(yǎng)護不小于3天。2) 涂飾工程涂飾前，抹灰基層的表面要清除干凈，滿刮膩子，細砂紙打光，表面平整光滑，線角順直。涂料采用滾涂法施工，在使用前，應攪拌均勻，保證涂層厚度一致，色澤一致，質感均勻。涂飾后應對掉粉、流墜、起皮、砂眼等進行打磨。涂料打磨要待涂膜完全干透后進行，且打磨要用力均

37、勻，不得磨透露底。打磨后進行補涂。3) 門窗工程 鋼門窗安裝采用砌筑完成后塞施工，塑鋼門窗采用粉刷完成后塞施工。門窗安裝前彈線定位。門窗的水平位置以樓層以上+0.500m的水平標高紅三角為準，量出其上下標高，彈線找直，要做到標高窗口要一致。安裝時根據(jù)設計要求確定門窗的安裝位置，要注意其開啟方向。豎向同型立窗邊在同一鉛垂線上。安裝時進行吊線找正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，經(jīng)檢驗合格后進行連接加固。鋼門窗連接鐵件與墻體內(nèi)預埋鐵件焊接，門窗樘與墻體粉刷層接合處以建筑密封膠封口。塑鋼門窗安裝前劃好定位線，安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置準確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨

38、時固定，再用水泥釘將周邊之連接鐵片固定于墻上。由于水泥砂漿對鋁合金材料的腐蝕性極強，應切實避免兩種材料直接接觸，采用發(fā)泡劑（或設計要求材料）在鋁合金與墻體之間填充。填料分層填塞密實，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏。門窗扇及門窗玻璃在洞口墻體表面裝飾完工后安裝，安裝五金配件應結實牢固，使用靈活。門窗框安裝后要采取防污染措施，采用工程膠帶、分色紙保護。所有窗在施工完成后，均應做壓力噴水實驗，無滲漏則表示窗防水合格。應著重檢查其使用功能，開關靈活，密閉性良好符合設計及規(guī)范要求。門窗玻璃進貨應檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，經(jīng)驗收符合設計要求及規(guī)范規(guī)定后方可用于施工，門窗玻璃裁割尺寸應正確，鋼窗玻

39、璃安裝時用固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量規(guī)格應按照標準圖安裝，確保安裝玻璃牢固不松動。鋁合金門玻璃壓條按標準圖壓緊。鋼窗玻璃卡好后，經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行密封膩子密封。鋁合金玻璃安裝穩(wěn)定后采用專用密封膠密封嚴實。玻璃安裝后要及時將玻璃及門窗表面清理干凈。4.3.9腳手架工程1）雙排外腳手架立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。立桿頂

40、端應高出建筑物屋頂1.5m。腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置

41、一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1m。腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件

42、。腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿上皮高1.2m，擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網(wǎng)。外腳手架立桿搭設范圍內(nèi)的地基要夯實找平并鋪設500mm厚的碎石，在四周砌筑200mm300mm排水溝，以便雨水的及時排出；立桿在地面上的底部下墊墊塊，并沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60

43、mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。在每個多層建筑物的某側設一道上人架梯，架梯設在1.8m1.8m的框架內(nèi)。（具體做法見下圖）2） 滿堂腳手架框架梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，縱橫距均為800mm，步距為1500mm。腳手架立桿搭設范圍內(nèi)的地基要夯實找平并鋪設500mm厚的碎石，立桿在地面上的底部下墊通長的鋼板（2001004000），并沿縱向立桿底部設置通長掃地桿；柱與柱之間設剪刀撐兩道。梁底模為多層竹膠板，縱向配50100mm方木，梁寬b600時，配三道

44、，橫向用碗扣式腳手架支撐，間距為900mm。梁側模為竹膠板，配50100mm方木,其間距配置要求為：梁高h1000時，配3道，梁高h1000時，配4道。本工程涉及高大模板支撐體系分部分項工程單獨編制專項施工方案。4.3.10鋼結構工程1）施工工藝流程：放樣制作樣板和號料切割下料邊緣、端部加工組裝焊接打磨焊縫成品檢驗除銹涂裝編號成品保護運輸構件綁扎起吊臨時固定校正最后固定油漆補涂。2）號料與下料：根據(jù)大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材料情況對構件尺寸進行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質量。板材

45、下料采用自動切割機，型材采用鋸割或氧割。各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設計的需要，必須進行搭接。接頭方式按圖紙及鋼結構設計手冊的要求進行。成品料零件質量檢查尺寸偏差（見下表）： 成品料零件質量檢查尺寸偏差表 序號偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長度3.02切割斷面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.33）鉆孔：根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結束后復驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標記，然后進行鉆孔。鉆孔質量應符合要求。 螺栓孔的允許偏差見下表（見下表）：螺栓孔的允許偏差表 項 目允 許 偏 差（mm）直 徑1.0

46、0圓 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.04）組裝組裝要安排技術水平高的施工人員承擔，并嚴格按照型鋼梁的主要技術指標及成料質量標準進行檢查。制定出易發(fā)生質量通病的預防措施并做出詳細記錄。鋼梁為熱軋H型鋼時，只需把中間有勁板的焊接位置確定好，就可以進行拼點。勁板按圖紙尺寸下好后，應根據(jù)鋼梁的主焊縫高度進行切角。鋼材下料采用半自動切割機進行下料。下料的質量應符合要求。鋼梁拼接應遵循以下原則：（1）原則上要等強拼接，鋼梁上、下翼緣板在跨中

47、三分之一跨長范圍內(nèi)應盡量避免拼接。（2）上下翼緣板及腹板的拼接，應采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透。（3）裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。拼接好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件數(shù)量等。（4）鋼梁的支座加勁肋的下端應刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。5）焊接鋼梁的上下翼緣板、腹板對接焊縫質量等級為一級，要求熔透的焊縫質量等級不低于二級，其余的焊縫質量等級為三級。焊接施工應根據(jù)相關規(guī)范要求進行焊接質量檢查。鋼梁拼接采用雙面V型坡口，對口間隙為23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根

48、后再封底焊接，一級焊縫探傷比例為100。焊接大部分采用平焊與立焊。采用E43、E50 4mm的焊條，焊接采用手工焊焊接。焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組拼和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，按不同焊縫厚度，分次成形。焊接鋼梁的筋板應注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標記。焊接施工結束后應對個別有變形的部位進行調(diào)校。施工人員應做到工完料凈場地清，特別應將電焊條和焊條頭回收入庫。6）

49、除銹成品經(jīng)檢驗合格后進行除銹。所有鋼結構均使用電動工具進行除銹并做防腐處理。除銹等級為St3。在除銹前，所有鋼結構應檢查焊接質量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。 處理完的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。在涂裝前應將鋼結構表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。必要時搭設除銹作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。除銹完畢后應通知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。7）油漆涂裝油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應符合設計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分四遍成型，一遍底漆（環(huán)氧富鋅漆）、一遍中間漆（環(huán)氧云鐵漆）、兩遍面漆（各色丙烯酸聚氨酯漆）。涂層干漆膜總厚度應符合規(guī)范和設計要求，一遍底漆厚度為70m

50、，三遍面漆厚度130m。總干漆膜厚度為200m。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。鋼結構涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊縫兩側應留出50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。8）吊裝（1）施工工藝：綁扎起吊就位臨時固定校正構件連接。（2）吊裝前應將構件吊離地面50cm進行試吊。并對起重繩索、機械性能等吊具進行全面檢查，有問題嚴禁使用。（3）吊裝鋼構件時吊索與水平線的夾角不能小于45，吊點處用方木支墊或其他物品保護捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁

51、方式應保證不會產(chǎn)生滑移,構件兩端拴上20的棕繩作為溜繩，吊裝時拉緊以便控制鋼構件的轉動，吊點處應選在節(jié)點處，且左右對稱。（4）所用吊索（無彎曲時）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用的吊索安全系數(shù)必須大于8。本工程涉及大型構件吊裝，施工前編制專項吊裝方案。4.3.11電氣工程1） 三電工程主要施工方法：（1）盤柜安裝 盤柜的基礎型鋼應在地坪施工前安裝好，基礎型鋼安裝偏差應控制在規(guī)范要求內(nèi)。施工過程中與土建施工密切配合?；A型鋼安裝后，土建應進行地面抹平。在進行設備安裝前，應對電氣室土建施工進行檢查驗收，符合安裝條件并清掃干凈。因高壓開關柜柜體尺寸大，重量重及柜體安裝孔尺寸較大，要求柜與柜之間增加橫向型

52、鋼(10 )。電氣、儀表柜進場順序應根據(jù)安裝位置排列順序依次進場就位，在運輸過程中應防止劇烈震動、防止變形，注意盤上元件保護和表面油漆保護，盤柜在室內(nèi)運輸采用專用小車。電氣、儀表柜安裝的允許偏差應符合國家規(guī)范規(guī)定。電氣盤、柜在基礎上的連接采用螺栓連接，也可采用焊接，但電子計算機柜、變頻調(diào)速柜等采用螺栓連接。電氣盤、柜之間的連接采用螺栓連接。電氣盤柜的基礎型鋼及柜體應與接地干線可靠連接。連接方式應符合規(guī)范要求。電氣室設備安裝后，應建立電氣室管理制度。（2）母線安裝安裝前檢查母線規(guī)格、外觀應符合要求。成套供應的封閉母線，母線槽的附件應齊全，外殼無變形，各段標記清晰，各段每相對地絕緣及相間絕緣良好，

53、安全凈距符合國家規(guī)范要求。母線安裝前應平直，表面應光滑平整，不應有裂紋、折皺變形，斷面毛刺應磨光。接采用螺栓連接，搭接面處理應符合規(guī)范要求，搭接面涂抹導電膏。母線的相序排列及漆色應符合設計或規(guī)范要求。母線對地和對柜體的距離、母線相間的距離應滿足規(guī)范要求。(3)電氣配管及穿線施工前應熟悉施工圖，并應組織圖紙會審，明確管材，電纜、導線型號、材質，敷設方式，設備位置，管線路徑以及與其他工藝設備、建筑的關系等詳細情況。鋼管敷設前應清除其表面的鐵銹和油污。鋼管不應有折扁和裂縫，切斷口應平整無毛刺，管口處理光滑。暗配管走向宜按最近距離配置，并應減少彎頭，盡量避開設備基礎，如無法避開，則在基礎內(nèi)應加鋼保護管

54、。暗配管管口標高應按設計要求做到準確，管口及絲扣應密封保護，防止雜物進入管內(nèi)。鋼管可采用套管連接，鋼管絲扣連接處應有接地跨接，黑鐵管接地跨接采用焊接，鍍鋅鋼管采用專用接地線卡跨接。明配管安裝除按設計走向外，還應做到美觀整齊，固定間距均勻，間距符合規(guī)范要求，群管的彎曲度應保持一致。鋼管進盒、箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母23扣。鋼管與設備間保護管采用金屬軟管連接，金屬軟管最大長度不大于2米，金屬軟管安裝采用專用接頭固定。金屬軟管與儀表箱和檢測元件連接應設防水彎。不同回路，不同電壓等級的導線，交流和直流回路導線，不能穿同一根管內(nèi)。導線在管內(nèi)不能有接頭。管內(nèi)導線總截面積不能大于管內(nèi)截面積的

55、40%。導線穿管時，管口應加裝護線套。鋼管應按規(guī)范進行接地。（4）電纜敷設 電纜敷設應在設備、電纜管路、橋架、支架均安裝好，現(xiàn)場清理干凈后方可進行。電纜可采用人工敷設，也可采用機械敷設，電纜敷設時沿線必須布置電纜托輥，轉角托輥應固定牢靠，布置合理，符合國家規(guī)范相應電纜彎曲半徑要求。機械牽引敷設電纜采用鋼絲網(wǎng)套，受力部位為電纜塑料護套，牽引強度最大不宜超過7N/mm2，敷設速度不宜超過1015m/min。機械牽引敷設電纜應配備足夠的通訊聯(lián)絡設備，轉角處、電纜盤處、卷揚設置處、牽引頭處均應配備人員，密切注意電纜敷設動向，保持聯(lián)系。電纜敷設后應及時按要求進行標志安裝。一般電纜敷設應按照規(guī)格、型號集中敷設，敷設一批，及時整理綁扎一批，避免混亂。（5）電氣照明安裝燈具安裝前宜組裝并試亮。安裝于吊頂上的光帶、格柵燈，應配合吊頂施工預留好燈具安裝孔，照明管線工作應配合吊頂骨架安裝同步進行，由接線盒引至燈具線路應加裝金屬軟管保護。照明系統(tǒng)接地、接零應正確。照明接線采用專用接頭壓接或搪錫焊接外包纏自粘絕緣帶及黑膠布進行絕緣保護。照明線采用不同顏色分相，各相負荷按設計進行分配