車床保養(yǎng)規(guī)程1

1、車床保養(yǎng)規(guī)程一、日保內(nèi)容和要求:班前:1. 擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌 面及滑動(dòng)面的塵 土。 2.按規(guī)定潤滑各部位。 3.檢查各手 柄位置。 4.空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。班后:1. 將鐵屑全部清掃干 凈。 2.擦凈機(jī)床各部位。 3.部件歸位。二、一、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求1. 床頭箱一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 拆洗濾油器。 2 檢查主軸定位螺絲,調(diào)整適當(dāng)。 3 調(diào)整摩擦片間隙和剎車 帶。 4 檢查油質(zhì)保持良好。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 清洗換油。 3 檢查并更換必要的磨損件。2. 刀架及拖板:一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。 2 安裝時(shí)調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間 隙和塞鐵間隙。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 拆

2、洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。 3 檢查并更換必要的磨損件。 3. 掛輪箱一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 拆洗掛輪及掛輪架并檢查軸套有無晃動(dòng)現(xiàn)象。 2 安裝時(shí)調(diào)整好齒輪間隙并 注入新油脂。 二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 檢查并更換必要的磨損件。4. 尾座一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 拆洗尾座各部。 2 清除研傷毛刺,檢查絲扣、絲母間隙。 3 安裝時(shí)要求達(dá) 到靈活可靠。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 檢查、修復(fù)尾座套筒錐度。 3 檢查,并更換必要的磨損件。 5. 走刀箱溜板箱一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 清洗油線,注入新油。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 走刀箱及溜板箱整體拆下清洗檢查并更換必要的磨損件。6. 外表一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 清洗機(jī)床外表及死

3、角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見 本色鐵見光。 2 清洗三杠及齒條,要求無油污。 3 檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 檢查導(dǎo)軌面,修光毛刺,對(duì)研傷部位進(jìn)行必要的修復(fù)。7. 潤滑冷卻一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 清洗冷卻泵、冷卻槽。 2 檢查油質(zhì)保持良好,油杯齊全。油窗明亮。 3 清 洗油線、油氈,注入新油要求油路暢通。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 拆洗油泵,檢查并更換必要的磨損件。8. 電器一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:1 同上。 2 檢修電器,根據(jù)需要拆洗電機(jī)更換油脂。9. 精度沖床保養(yǎng)規(guī)程本機(jī)實(shí)行專人操作,在工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,

4、做好一二三級(jí)保養(yǎng), 達(dá)到安全文明生產(chǎn):1. 檢查沖床摩擦部分潤滑情況,手撳油泵中應(yīng)加足潤滑油。2. 檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃上有無裂紋,凹痕或崩壞。3. 一定要在離合器脫開的情況下,才可開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。1. 定時(shí)用手撳油泵壓送潤滑油2. 絕對(duì)禁止同時(shí)沖載兩塊板料。3. 如工件卡住在沖模上,應(yīng)把沖床停止,及時(shí)進(jìn)行研究處理。4. 工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)將工作臺(tái)上的飛邊除去,除去時(shí)應(yīng)用色子或刷子。5. 作淺拉伸工作時(shí),要注意材料清潔并加油潤滑。6. 在使用腳踏開關(guān)操縱時(shí),不要把腳經(jīng)常置于開關(guān)之上。7. 不要用手去變動(dòng)沖模上毛坯的位置。1. 清潔、清掃設(shè)備。2. 導(dǎo)軌曲軸、連桿加油螺桿球頭軸加油。3. 檢查操

5、縱器、離合器制動(dòng)器是否正常。4. 油路、油泵檢查是否完好。1. 定期 3個(gè)月檢查傳動(dòng)軸、銅套、軸承運(yùn)行情況,拆卸加油或更換。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況,二年應(yīng)對(duì)設(shè)備三保一次拆卸關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查,目的 使設(shè)備恢復(fù)性能和精度。儀表車保養(yǎng)規(guī)程一、機(jī)床的潤滑與保養(yǎng)1、每次使用機(jī)床前必須熟悉機(jī)床的安裝、調(diào)試、使用、保養(yǎng),開機(jī)前應(yīng) 檢查各部件是否完好,運(yùn)動(dòng)是否靈活,工件是否夾緊,操作是否安全。確 認(rèn)后開空車五分鐘,高轉(zhuǎn)速切削(3000轉(zhuǎn)以上需空車十五分鐘方可進(jìn)行 切削加工。2、機(jī)床主軸使用高速潤滑油脂,使用一段時(shí)間后應(yīng)拆開主軸用煤油清洗 軸承然后抹上高速油脂。3、機(jī)床使用 32#機(jī)械油,導(dǎo)軌、拖板、手柄軸承、滑套等

6、運(yùn)動(dòng)部位每班 (8小時(shí) /班 至少加油 2次。4、機(jī)床應(yīng)保持清潔,及時(shí)排屑,活動(dòng)部位不允許有水及污物。5、大小拖板中間配有調(diào)整塞鐵,使用一段時(shí)間后可以通過調(diào)整塞鐵螺釘 來調(diào)整拖板間隙。6、大拖板和導(dǎo)軌中間配有調(diào)整塞鐵,可以通過調(diào)節(jié)壓板上的螺絲來調(diào)整 拖板與床身導(dǎo)軌間隙。(1清理機(jī)床衛(wèi)生并使機(jī)床保持良好的潤滑狀態(tài)班后做好機(jī)床清潔衛(wèi)生, 清掃鐵屑, 并定期檢查清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng), 添加或更換 油脂、油液,使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤滑狀態(tài),降低機(jī)械磨 損速度。(2 定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)對(duì)液壓系統(tǒng)定期進(jìn)行油質(zhì)化檢,檢查和更換液壓油,并定期對(duì)各潤滑、液壓、氣 壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗

7、或更換,對(duì)氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。(3 定期檢查電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、 清洗和更換, 若換向器表面臟, 應(yīng)用 白布沾酒精予以清洗; 若表面粗糙, 用細(xì)金相砂紙予以修整; 若電刷長度為 10mm 以下時(shí),予以更換。(4 適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)系軸進(jìn)行超限位試驗(yàn)由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕,平時(shí)又主要靠軟件限位起保護(hù)作 用。 因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用, 防止工作臺(tái)發(fā)生碰撞, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞 滾珠絲杠, 影響其機(jī)械精度。 試驗(yàn)時(shí)只要按一下限位開關(guān)確認(rèn)一下是否出現(xiàn)超程 報(bào)警,或檢查相應(yīng)的 I/O接口信號(hào)是否變化。(5 定期檢查電器元件檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的

8、觸點(diǎn)是否接觸良好,檢查各印刷線路板是 否干凈。檢查主變電器、各電機(jī)的絕緣電阻在 1M 以上。平時(shí)盡量少開電氣柜 門, 以保持電氣柜內(nèi)的清潔, 定期對(duì)電器柜和有關(guān)電器的冷卻風(fēng)扇進(jìn)行衛(wèi)生清潔, 更換其空氣過濾網(wǎng)等。電路板上太臟或受濕,可能發(fā)生短路現(xiàn)象,因此,必要時(shí) 對(duì)各個(gè)電路板、電氣元件采用吸塵法進(jìn)行衛(wèi)生清掃等。(6 更換存儲(chǔ)器電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì) COMOS RAM存儲(chǔ)器器件設(shè)有可充電電池維持電路,以保證 系統(tǒng)不通電期間保持其存儲(chǔ)器的的內(nèi)容。在一般的情況下,即使電池尚未失效, 也應(yīng)每年更換一次, 以確保系統(tǒng)能正常工作。 電池的更換應(yīng)在數(shù)控裝置通電狀態(tài) 下進(jìn)行,以防更換時(shí) RAM 內(nèi)信息丟失。(7

9、 定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠 反向間隙補(bǔ)償、 各坐標(biāo)系定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、 機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等; 其硬方 法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行, 如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、 滾珠絲杠螺母預(yù)緊、 調(diào)整反向間 隙等。1:清除旭正銑床各部位積屑;2:擦拭旭正銑床工作臺(tái)、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機(jī)床各表面及死角、各操作手柄及手輪; 3;拆卸旭正銑床清洗油毛氈,清除鐵片雜質(zhì)。4:旭正銑床各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油;5:檢查旭正銑床主軸牙箱、進(jìn)給牙箱油位,并加油至標(biāo)高位置。6:檢查并緊固旭正銑床工作臺(tái)壓板螺絲,檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽

10、及穩(wěn)肖;7:檢查并緊固旭正銑床其它各部松動(dòng)螺絲。8:檢查調(diào)整旭正銑床離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適;9:檢查調(diào)整旭正銑床其它部位。10:除去旭正銑床各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;11:停用、 備用旭正銑床導(dǎo)軌面、 滑動(dòng)面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位 應(yīng)涂油覆蓋。12;銑床精度校正 1:銑床 X 軸校正 稍微放松 4根螺栓,但需確定 4根螺栓仍存有部分的 磨擦阻力, 此時(shí)利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。 過程中須置百分表于主軸端面以測(cè)量工作 臺(tái)之正確位置。2:銑床 Y 軸校正 稍微放松 3根螺栓,但須確定 3根螺栓不能太松,以利做微調(diào)的工作, 此時(shí)利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于

11、主軸端面以測(cè)量工作臺(tái)之正確位置。3:銑床水平校正 放置水平儀在工作臺(tái)面上。 檢察水平儀 A 點(diǎn)和 B 點(diǎn), 容許值在 0.06mm/m。彎管機(jī)保養(yǎng)規(guī)程 1檢查設(shè)備各部位，按規(guī)定加油潤滑。 2檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好點(diǎn)檢工作。 3 班后維護(hù) 3.1 各傳動(dòng)控制開關(guān)及手柄放置空檔，關(guān)閉設(shè)備總電源。 3.2 整理工具及附件，擦試設(shè)備各部位。 3.3 對(duì)各潤滑部位加潤滑油。 3.4 做好交接班記錄。 4. 一級(jí)保養(yǎng) 4.1 擦試機(jī)身，無黃袍，無油污。緊固松動(dòng)的螺釘、螺母。 4.2 檢查三角帶的松緊、調(diào)整。檢查支承部位的滑動(dòng)性能。 4.3 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。 4.4 清洗油杯、油池

12、、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封 狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。 檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。 4.5 擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。 5 二級(jí)保養(yǎng) 5.1 檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或 修復(fù)磨損零件。 5.2 拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。 5.3 檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損 零件。 5.4 清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。 5.5 校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合

13、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求 焊機(jī)保養(yǎng)規(guī)程 1.日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。 2.日常維護(hù) 2.1.1 檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角 必須大于 7 2.1.2 檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓 M1030，平墊、彈墊 齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象 2.1.3 檢查接線處電纜裸露長度小于 10mm 2.1.4 檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠。 2.1.5 檢查焊機(jī)電源、母材接地良好、規(guī)范。 2.1.6 檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。 2.1.7 電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好。 2.1.8 焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常 2.1.

14、9 電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指 針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如 2.1.10 檢查 CO2 氣有無泄露。 2.1.11 檢查焊機(jī)外觀是否良好、無嚴(yán)重變形。 2.1.12 檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是 否松動(dòng)。 2.1.13 檢查 CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好。 2.1.14 檢查 CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時(shí)更換。 2.1.15 檢查檢查電機(jī)固定和絕緣電圈 是否完好。 2.1.16 檢查 CO2 送絲裝置上的遙控盒松動(dòng)。 2.1.17 檢查安裝 CO2 焊槍時(shí)

15、，擰緊焊槍開關(guān)插頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽插入，焊槍安裝 好后，緊固螺釘要擰緊。 2.1.18 電焊鉗有無破損、上下罩殼是否松動(dòng)影響絕緣，罩殼緊固螺釘是否松動(dòng)、 與電纜連接牢固導(dǎo)電良好。 2.1.19 焊機(jī)車輪是否齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2.1.20 每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。 2.1.21 每半年對(duì)電焊機(jī)內(nèi)部用壓縮空氣（不含水分）清除一次內(nèi)部的粉塵（一定 要切斷電源后再清掃） 。在去除粉塵時(shí)，應(yīng)將上部及兩側(cè)板取下，然后按順序由 上向下吹，附著油脂類用布擦凈。 2.1.22 保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。 切管機(jī)保養(yǎng)規(guī)程 一日常保養(yǎng) 1 工作完畢后,清理機(jī)器，掃除鐵屑，把衛(wèi)生徹底打掃干凈。 2 檢查電機(jī)、電路有無異?，F(xiàn)象，若有，應(yīng)排除。 3 檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。 4 檢查油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，油封處無滲漏現(xiàn)象。 6 檢查各氣動(dòng)元件，要求動(dòng)作靈敏、可靠，接頭處無滲漏現(xiàn)象。 7 檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng)，應(yīng)緊固。 8 檢查接氣設(shè)備是否完好無損。 二定期保養(yǎng) 1.進(jìn)行“切管機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。 2.檢查電機(jī)，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固， ，機(jī)殼無裂紋。 3.檢查電機(jī)軸承，要求潤滑良好，