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文檔簡介
1、鋼制壓力容器焊接規(guī)程-JB4709-2000 中華人民共和國行業(yè)標準鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T 4709-921 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求.本標準適用于焊接、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊焊接的鋼制壓力容器.2 焊接材料2.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體保護焊、電渣焊焊接的鋼制壓力容器.2.2 焊接材料選用原則應根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性能結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗確定.焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術要求.對各類鋼的焊縫金屬要求如下:2.2.1 相同鋼號相焊
2、的焊縫金屬2.2.1.1 碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能,且需控制抗拉度上限.2.2.1.2 相低合金鋼的焊縫金屬應保證化學成分和力學性能,且需控制抗拉強度上限.2.2.1.3 低溫用低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能,特別應保證夏比(V型)低溫沖擊韌性.2.2.1.4 高合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能.2.2.1.5 不銹鋼復合鋼板基層的焊縫金屬應保證力學性能,且需控制抗拉強度的上限;復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能,當有力學性能要求時還應保證力學性能.復層焊縫與基層焊縫,以及復層焊縫與基層鋼板交界處推薦采用過渡層.2.2.2 不同鋼號相焊的焊縫金屬2.2.2.1 不同
3、鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能.推薦采用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料.2.2.2.2 碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能.推薦采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料.2.3 焊接材料必須有產(chǎn)品質量證明書,并符合相應標準的規(guī)定,且滿足圖樣的技術要求,進廠時按有關質保體系規(guī)定驗收或復驗,合格手方準使用.2.4 常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1,不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料見表2.3 焊接工藝評定和焊工3.1 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定標準評定合格.a. 受壓元件焊縫;b. 與受壓元件相焊的
4、焊縫;c. 上述焊縫的定位焊縫;d. 受壓元件母材表面堆焊、補焊.3.2 施焊下列各類焊縫的焊工必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格.a. 受壓元件焊縫;b. 與受壓元件相焊的焊縫;c. 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;d. 受壓元件母材表面耐蝕層堆焊.4 焊前準備4.1 焊接坡口焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計.選擇坡口形式和尺寸應考慮下列因素:a. 焊縫填充金屬盡量少;b. 避免產(chǎn)生缺陷;c. 減少殘余焊接變形與應力;d. 有利于焊接防護;e. 焊工操作方便;f. 復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率.4.2 坡口置備4.2.1 碳素鋼和
5、標準抗拉強度不大于540MPa的碳錳低合金鋼可采用冷加工 ,也可采用熱加工方法置備坡口.4.2.2 標準抗拉強度大于540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法.若采用熱加工方法,對影響焊接質量的表面層,應用冷加工方法去除.4.3 焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸應符合圖樣規(guī)定.4.4 坡口表面及兩側(手弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護焊各20mm,電渣焊各40mm)應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質清理干凈.4.5 奧氏體高合金鋼坡口丙側各100 mm范圍內(nèi)應刷涂料,以防止沾附焊接飛濺.4.6 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫;焊絲需去除油、銹;保護氣
6、體應保持干燥.4.7 預熱4.7.1 根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預熱,必要時通過試驗確定.常用鋼號推薦的預熱溫度見表3.4.7.2 不同鋼號相焊時,預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取.4.7.3 采取局部預熱時,應防止局部應力過大.預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100 mm.4.7.4 需要預熱的焊件在整個焊過程中應不低于預熱溫度.4.7.5 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預熱要求.4.8 焊接設備等應處于正常工作狀態(tài),安全可靠,儀表應定期校驗.4.9 定位焊4.9.1 焊接接
7、頭拘束度大時,推薦采用低氫型藥皮焊條施焊.4.9.2 定位焊縫不得有裂紋,否則必須清除重焊.如存在氣孔、夾渣時亦應去除.4.9.3 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩應便于接弧,否則應予修整.4.10 避免強行組裝,組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格, 方可施焊.5 焊接要求5.1 焊工必須按圖樣、工藝文件、技術標準施焊.5.2 焊接環(huán)境5.2.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊.a. 風速:氣體保護焊時大于2m/s,其它焊接方法大于10 m/s;b. 相對濕度大于90%;c. 雨雪環(huán)境;d. 焊件溫度低于-20.5.2.2 當焊件溫度為0-20時,應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到1
8、5以上.5.3 應在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧.焊縫應在引出版上收弧,弧坑應填滿.5.4 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧.5.5 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨,使基均勻過渡到母材表面,若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時,則需補焊.5.6 受壓元件的角焊縫的根部應保證焊透.5.7 雙面焊須清理焊根,顯露出正底的焊縫金屬.對于自動焊,若經(jīng)試驗確認能保證焊透,亦可不作清根處理.5.8 接弧處應保證焊透與熔合.5.9 施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍.當焊件預熱時,應控制層間溫度不得低于預熱溫度.5.10 每條焊縫應盡可能一次焊完.當中斷焊拉旮,對冷卻紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等
9、措施.重新施焊時,仍需按規(guī)定進行預熱.5.11 采用錘擊改善焊接質量時,第一層焊縫和蓋面焊縫不宜錘擊.5.12 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀律檢查試板不應錘擊打落.6 后熱6.1 對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采取后熱措施.6.2 后熱應在焊后立即進行.6.3 后熱溫度一般為200350,保溫時間可參照表4回火最短保溫時間的規(guī)定.6.4 若焊后立即進行熱處理可不作后熱.7 焊后熱處理7.1 根據(jù)母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關標準綜合確定是否需要進行焊后熱處理.7.2 常用鋼號推薦的焊后熱處理規(guī)范見表4.7.2.1 調質鋼焊后
10、熱處理應低于調質處理時的回火溫度.7.2.2 不同鋼相焊時,焊后熱處理規(guī)范應按焊后熱處理溫度要求較高的鋼號執(zhí)行,但溫度不應超過兩者中任一鋼號的下臨界點AC1.7.2.3 非受壓元件與受壓元件相焊時,應按受壓元件的焊后熱處理規(guī)范.7.2.4 采用電渣焊焊縫、焊后必須進行正火+回火的熱處理.7.3 對有再熱裂紋傾向的鋼,在焊后熱處理時應注意防止產(chǎn)生再熱裂紋.7.4 奧氏體高合金鋼制壓力容器一般不進行焊后消除應力熱處理.7.5 焊后熱處理應在補焊后和壓力試驗前進行.7.6 應盡可能采取整體熱處理.當分段熱處理時,熱重疊部份長度至少為1500mm,加熱區(qū)以外部份應采取措施,防止產(chǎn)生有害的溫度梯度.7.
11、7 補焊和筒體環(huán)縫采取局部熱處理時,焊縫每側加熱帶寬度不得小于容器厚度的2倍;接管與容器相焊整圈焊縫熱處理時,加熱帶寬度不得小于殼體厚度的6倍.加熱區(qū)以外部位采取措施,防止產(chǎn)生有害的溫度梯度.7.8 焊后熱處理工藝7.8.1 焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于400.7.8.2 焊件升溫至400后,加熱區(qū)升溫速不得超過5000/h(-厚度, mm),且不得超過200/h,最小可為50/h.7.8.3 焊件升溫期間,加熱區(qū)內(nèi)任意長度為5000mm內(nèi)的溫差不得大于120.7.8.4 焊件保溫期間,加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于65.7.8.5 升溫和保溫期間應控制加熱區(qū)氣體,防止焊件表面過度氧化.7.8
12、.6 焊件出爐時,爐溫不得高于400,加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/h,且不得超過260/h.最小可為50/h.7.8.7 焊件出爐時,爐溫不得高于400,出爐后應在靜止的空氣中冷卻.8 焊縫返修8.1 對需要焊接返修的缺陷應當分析產(chǎn)生原因,提出改進措施,按標準進行焊接工藝評定,編制焊接返修工藝.8.2 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次.8.3 返修前需將缺陷清除干凈,必要時可采用表面探傷檢驗確認.8.4 待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊凹槽,且兩端有一定坡度.8.5 如需預熱,預熱溫度應較原焊縫相同.8.7 要求熱處理的容器如在熱處理后返修補焊時,必須重作熱處理.9 焊接檢驗9.
13、1 焊接檢驗主要方面9.1.1 焊前a. 母材、焊接材料;b. 焊接設備、儀表、工藝裝備;c. 焊接坡口、接頭裝置及清理;d. 焊工資格;e. 焊接工藝文件.9.1.2 施焊過程中a. 焊接規(guī)范參數(shù);b. 執(zhí)行焊接工藝情況;c . 執(zhí)行技術標準情況;d. 執(zhí)行圖樣規(guī)定情況.9.1.3 焊后a. 實際施焊記錄;b. 焊縫外觀及尺寸;c. 后熱、焊后熱處理;e. 產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝紀律檢查試板;f. 無損檢驗;g. 致密性試驗.附加說明:本標準由全國壓力容器標準化技術委員會提出,由全國壓力容器標準經(jīng)技術委員會制造分委員會歸口.本標準由機械電子工業(yè)部合肥通用機械研究所負責起草.本標準主要起草人戈
14、兆文.附件:國家技術監(jiān)督局文件技監(jiān)局標發(fā)1992122號關于壓力容器行業(yè)標準歸口管理及編號的批復機電部、化工部、中國石化總公司、勞動部:壓力容器產(chǎn)品的科研、設計、生產(chǎn)、使用及監(jiān)督檢驗涉及部門較多,根據(jù)目前情況,壓力容器行業(yè)標準難以確定某一個部門歸口管理.為了不影響行業(yè)標準的制、修訂工作,經(jīng)反復研究協(xié)商,現(xiàn)對壓力容器行業(yè)標準歸口管理、編號等有關問題規(guī)定如下:1.壓力容器行業(yè)標準由機電部、化工部、中國石化總公司、勞動部共同審批發(fā)布.2.壓力容器行業(yè)標準代號,使用機械行業(yè)標準代號(JB)3.機電部從機械行業(yè)標準(JB)編號中劃出一段(JB4700-4999)作為壓力容器行業(yè)標準編號,并委托“全國壓力容器標準化技術委員會”代四部門管理.4.壓力容器行業(yè)標準制定過程中的協(xié)調問題、組
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